五金产品通用检验规范-20131101-V11

1、 厦门雅迅网络股份有限公司 技术标准文件名称 五金产品通用检验规范生效日期2013.11.01文件编号页数7版本V1.0 文件制定修改记录NO制/修订日期修订编号制/修订内容页次版本12013.11.01 新订V1.023 制定 审核 核准 乐婷婷一、 范围：本标准规定了五金部品的外观要求及性能测试、等项目。本标准适用于供应商生产、研发摸底测试、试生产、批量生产、IQC 来料检验、QA 增强性试验等各个阶段。二、 术语和定义：下列术语和定义适用于本标准。21 不良缺陷定义：211 塑料件不良缺陷定义2111 模具痕：折弯等模具成型过程中在结构件表面产生的压痕、轻微凹坑等。2112 磨擦痕：加工

2、过程中板材在机床台面运动过程中产生的轻微划痕，无凹入感。2113 焊渣：指电镀、氧化前，金属焊接时飞溅到焊缝位置以外区域的、牢固粘附在基材表面的金属点状颗粒。2114 烧伤：拉丝处理时因操作不当、造成零件表面过热而留下的烧蚀痕迹。2115 凹坑：由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。2116 局部抛光区：对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局部高光泽、光亮区域及焊接的背面所呈现出的打磨痕迹。2117 镀前划伤：指电镀或氧化之前的基体材料上的划伤痕迹，手摸有明显的凹入感。2118 镀后划伤：指电镀之后因操作不当等人为造成的表面

3、划伤痕迹。2119 镀层起泡：电镀不良、或因基材原因而出现的镀层鼓起甚至脱落现象。21110 露白：镀锌彩色钝化膜因磨擦而被去除、露出锌层，或因缝隙截留溶液导致的无钝化膜现象，呈现为区别于周围彩色的白色。21111 黑点：镀锌彩色钝化膜上因初期腐蚀变化而出现的零星分散的小黑点。21112 雾状：镀铬、镀镍表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象。21113 变色：指电镀锌彩色钝化膜颜色发生的变黄、变白、变浅等表面颜色不一致现象。21114 水印：电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印迹。21115 挂具印：电镀或者氧化时挂具和结构件接触部位局部无镀层或者膜层的现象。21116 指

4、印：镀层表面的指纹等缺陷。21117 局部无铬层：指镀铬表面因电镀工艺的局限而在凹槽内、深孔内、折弯内角等低电位区出现铬层未电镀上的现象。21118 腐蚀：因各种原因所导致的表面金属生锈、氧化现象。21119 修补：因膜层损伤、轻微腐蚀等原因而用涂料所作的局部遮盖处理。2.1.2喷漆件不良缺陷定义：2.1.2.12.1.2.22.1.2.32.1.2.42.1.2.52.1.2.62.1.2.722 缺陷分类的定义：221 严重（致命）缺陷（A 类缺陷）：可能对使用者造成伤害或有安全隐患的缺陷，或造成产品不能使用或主要功能不能实现的缺陷，以及导致用户拒绝购买或导致用户退货、投诉的产品缺陷。22

5、2 重（主要）缺陷（B 类缺陷）：用户能够接受，但生产应严格控制的影响产品功能、性能的缺陷，或产品装配上的缺陷，或影响产品外观的缺陷。223 轻（次要）缺陷（C 类缺陷）：轻微影响产品外观的缺陷。23 外观面的定义：231 A 级面（I 面）：暴露在外且正常使用时可直接看到的主要表面，如面壳的正面、顶部。232 B 级面（II 面）：暴露在外且正常使用时并不直接看到的次要表面，如面壳的侧面。233 C 级面（III 面）：暴露在外，且只有将壳料翻过来才能看到的次要表面，如底部。234 D 级面（IV 面）：未暴露在外且正常使用时看不到表面，如反面。24 缺陷代码对照表：（表1） 代码名称（单位

6、）代码名称（单位） N数目（个）D直径（MM） L长度（MM）H深度（MM） W宽度（MM）DS距离（MM） S面积（MM²）3、 检验条件及检验环境的规则如下：目视检测条件在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下（如40W日光灯、距离500mm处），相距为500mm+/-50mm，观测时间按不同等级面而有不同，详见表1：表1、检测条件表面等级一级面二级面三级面检视时间10s5s3s是否反转反转不反转不反转检视距离500mm+/-50mm光源自然光或光照度在300-600LX检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验（参见图7）。要求检验

7、者的校正视力不低于1.0。不能使用放大镜用于外观检验。4、 塑胶产品的外观检验：41 塑胶产品的外观检验标准：缺陷类型表面大小表面状态合格范围1级面2级面3级面模具痕不限各种可接受可接受可接受磨擦痕小各种不允许不允许可接受中大超大运动部件摩擦痕不限各种可接受可接受可接受焊渣不限各种不允许不允许可接受烧伤不限拉丝不允许不允许S 10，P2凹坑（注1）小各种D1D2可接受中D1D3大D1D3超大D2D3局部抛光区小各种不允许S100可接受中可接受大超大镀前划伤小各种L3L10L15中L4大L5超大L6镀后划痕不限各种不允许不允许不允许镀层起泡不限各种不允许不允许S2露白黑点小镀锌彩不允许S2S3中

8、S3大S3超大S3雾状不限镀铬、镀镍不允许S 100可接受变色不限镀锌彩可接受可接受可接受水印小压铸件氧化除外不允许S5可接受中不允许 S10大不允许S25超大不允许S30不限压铸件氧化S10可接受可接受挂具印（注2）不限各种不允许不允许可接受指印不限各种不允许不允许不允许局部无铬层不限镀铬不允许深孔内壁、凹陷区、内角部位等低电位区允许腐蚀不限各种不允许不允许不允许修补（注4）不限各种S4S5可接受注：1）1级和2级表面上凹坑、露白、黑点间距应大于50mm以上。2）挂具印尽量设置在最低级表面，如果仅有1级面，必须满足S3，P4。3）不太显眼指视距1.2米左右缺陷不可见，手摸不伤手。4）颜色与原

9、膜层无明显色差，必须用相同或相似的颜色修补。42 塑料件的性能测试：附表二丝印标准1、高温存储试验   存储 温度: +66°C  存放时间: 48 hoursiU*GP2tHZ,h;Y*  接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,  剥落且颜色光泽无明显变化_7M#tev$yP F 2、低温试验; 存储温度: -40°Cq _P;b$N|Z3I  存放时间: 48 hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化3

10、、  高温高湿存储试验9i;M:CoR,t&Ke(k     存储温度/湿度：+66°C/85%RH _" 存放时间：96小时 接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化6|?"n5、丝/移印附着力测试  测试目的:  评估丝/移印油漆的附着力.r(ejva/ 测试工具:  1. 3M600透明胶带或粘力大于5.3N/18mm的透明胶带       测试方

11、法:   将3M600透明胶带贴在所要测试的试样的印刷字体或图案上, 并用手压平, 然后拉起胶带尾部与测试面呈90度,迅速撕下胶带, 相同部位重复3次ww.6s | 接受标准: 肉眼观察表面,丝/移印字体或图案应能清晰可辩,没有剥落情况.六西    6、摩擦测试   &_ 测试目的: 评估涂装表面油漆及丝/移印油漆的附着力.;y0q)l       测试设备: 橡皮擦  7N:Qg'FG     &#

12、160; 测试方法: 将试件固定，用500G的垂直力，15MM的行程来回摩擦, 每一单程 行程为一次. 丝/移印字体或图案,连续式摩擦50次.'bL-U3R:e.L(tM-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA        接受标准: 肉眼观察表面,磨损不能见底,丝/移印应能清晰可辩ym0w"s&$7、 抗溶剂测试 7TSG 测试方法: 用棉团或白布浸润浓度为99%的酒精溶液, 然后以1kg压力和1秒秒钟往返1次的速度在试样印刷字体和图案的同一位置来回擦试 20次.-

13、质 I)Qa&接受标准: 试样表面经擦拭后印刷字体或图案应清晰可见,且颜色也不得有失光,掉色等现象.421 螺丝柱的拉力测试：将螺钉旋入螺丝柱上面后，用拉力计固定住螺丝并沿着螺丝的轴向向外施加10KG（5KG）的拉力，要求螺丝柱无断裂、脱出等现象。备注：大螺丝柱的拉力为10KG，小螺丝柱的拉力为5KG。422 螺丝柱的扭矩测试：用电批以3.5KG（1.5KG）的扭矩锁螺丝，要求不能出现打不进、打不紧（滑牙）、爆柱或难打现象。备注：大螺丝柱的扭矩为3.5KG，小螺丝柱的扭距为1.5KG。423 螺丝柱的寿命：对于螺丝柱，在拆装螺钉3 次后不允许出现打不进、打不紧（滑牙）、爆柱或难打等现象

14、。424 塑料的原材料检验：A） 塑胶原材料的质量直接影响制品的外观、尺寸精度及物理机械性能，因此注塑厂家必须对原材料进行外观（色泽、颗粒大小及均匀性等）和工艺性能（熔融指数）进行检验，要求注塑厂家在每批送货时附材质说明书，在材质说明书中注明注塑材料的制造商、牌号、型号、阻燃级别、着色方式、添加剂种类的各项说明。（检验标准见附表一） B）塑胶阻燃级别测试见下表（3）： 防火等级自熄时间 测试方法 测试环境 V03-5 秒用火源将产品点燃在目前现有条件无风的情况下 V1 5-10 秒用火源将产品点燃在目前现有条件无风的情况下 V2 10-25 秒用火源将产品点燃在目前现有条件无风的情况下C）除了

15、结构图纸中允许使用的替代材料外，在任何材料更改时均须重新进行样品试制确认工作后方可生产。4. 3 产品信赖性测试：序号检验项目质量特性检验要求及方法检验方法1铭牌标志C每批冲压件标识清楚，标志主要内容为:a.产品型号、冲压件物料编码；b.冲压件名称、数量；c.对特殊要求进行补充检验的结论；d.质量检验合格印记；e.有RoHS要求的冲压件，必须按要求在每件或每转移批次上有明显标识。目测2包装质量C专用器具装运，专用器具须结实牢靠。冲压件的装箱摆放整齐，堆放合理，以避免运输过程中碰伤、压坏、变形。目测3表面质量C1、表面应洁净，无油污、明显灰尘、黑斑、锈蚀、发白、脱锌现象及明显机械划伤痕和严重拉伤

16、痕，翻边孔无开裂，喷涂件用钣金毛胚半成品允许不生锈的打磨痕。2、热镀锌板，锌层表面光亮，无明显油污、腐蚀白斑点、腐蚀黑斑点，无明显伤痕。接地符号清晰、完整、螺纹孔纹丝要垂直，无倾斜现象；翻边无裂口、缺口；边板翻边孔内壁光滑、孔口无毛刺，边板翻边孔顶端位允许有轻微的脱锌现象，脱锌高度不超过1mm；3、非喷涂冲压件，表面允许有不明显的冲压成型后残留的防护油。a) 非喷涂冲压件表面允许有轻微且不密集未达基体的机械划痕。b) 非喷涂冲压件冲裁截面允许有轻微的生锈，锈蚀面积不超过冲裁截面积的1/2。c) 非喷涂冲压件成型弯角位处允许有未达基体的拉伤痕，圆弧过渡处允许轻微的过渡不圆滑。非喷涂冲压件表面允许

17、有目视不明显的轻微凹凸和压痕，但喷涂用钣金毛胚件不允许。目测、测量4接地标志C有接地标志的零件，接地标志应完整，清晰可见，无明显歪斜。目测、测量5毛刺质量C冲压件切口允许有毛刺。非喷涂钣金件毛刺高度不大于0.07mm；喷涂件用钣金毛胚半成品毛刺高度不大于0.05mm。测量6焊点质量B1、焊点的大小及排列应符合图纸要求。2、 焊点应饱满，无焊穿、松焊、虚焊及周边严重飞溅现象。3、非喷涂钣金件焊点应涂银油，无明显生锈现象；喷涂件用钣金毛胚半成品焊点不涂银油。检测7粘贴件粘贴质量B冲压件上粘贴的海绵件、绒布等，应粘贴牢固平整不得有变形、撕裂、破损、松脱、翘起等现象.检测8允许的外观缺陷C1、非喷涂冲

18、压件，除电控盒、防火钣金以及图纸有明确要求的表面不允许有油外，其它产品表面允许有不明显的冲压成型后残留的防护油。2、非喷涂冲压件表面允许有轻微且不密集未达基体的机械划痕。3、非喷涂冲压件冲裁截面允许有轻微的生锈，锈蚀面积不超过冲裁截面积的1/2。4、非喷涂冲压件成型弯角位处允许有未达基体的拉伤痕，圆弧过渡处允许轻微的过渡不圆滑。5、非喷涂冲压件表面允许有目视不明显的轻微凹凸和压痕，但喷涂用钣金毛胚件不允许。测量9冲压件尺寸B1、尺寸用相应精度的量具，测量尺寸应符合图纸或封样件及装配要求； 2、未注尺寸、角度、形状和位置公差分别按GB/T13914 、GB/T13915、GB/T13916选取，

19、应符合图纸要求； 3、对加工后易变形面装配后能恢复正确几何形状的成形件，在自由状态下实际尺寸允许在其极限偏差尺寸范围外，但实际装配后应在尺寸偏差范围内；4、螺纹孔相应螺纹通规应可通过，螺纹止规允许通过2扣.测量10焊接尺寸B零件与零件焊接后的尺寸，应符合图纸要求。底脚与底盘、压缩机螺栓与底盘焊接后，应互相紧贴，间隙不应超过0.30mm。测量11粘贴件位置尺寸C数量、类型、尺寸及粘贴位置应符合图纸或封样件要求 测量12焊接性能A1、螺钉焊接：用胶棒将焊在底盘上的压缩机螺钉或焊在蜗壳后板上的电机螺钉，用力敲击使之承受外力矩及向下冲击力，螺钉倾钭一定角度（约15°）后焊点仍焊接牢固，无脱焊、松焊现象。2、板材焊接：用强力将焊接的两部分分开，焊接件必须在焊点四周脱裂，而焊点本身没有脱离。3、螺钉焊接性等非破坏性试验日常检验每批必检，其它焊接件每周需多次不定期检验焊接性检测13材料B喷涂件必须使用非钝化材料，非喷涂件必须使用钝化材料。检测14盐雾试验B1、非喷涂钣金件按GB/T10125规定对零件进行中性盐雾试验，16小时后无白锈和大面积变黑， 96小时后，试验表面无基体锈蚀现象。2、喷涂件用钣金毛胚半成品按GB/T10125规定对零件进行中性盐雾试验，96小时后，切口、焊点或拆角以外的试验表面