液氯汽化器的腐蚀与修复

1、液氯汽化器的腐蚀与修复1. 概述液氯一般汽化后使用，用途较为广泛，为强氧化剂，用于纺织、造纸工业的漂白，自来水的净化、消毒，镁及其它金属的炼制，制取农药、洗涤剂、塑料、橡胶、医药等各种含氯化合物。液氯汽化属要害岗位，一旦失控，后果不堪设想。2. 腐蚀与环境2.1 腐蚀2.1.1 缝隙腐蚀在各种腐蚀中, 缝隙腐蚀最为常见 。缝隙腐蚀是以裂缝的形式出现, 发生在氧气供应不足, 致使钝化膜被破坏的部位。缝隙腐蚀可能出现在同种材料中, 也可能出现在不同材料之间(至少其中有1 种材料是金属) 。比如安放有垫圈的部位或附着沉积物的金属表面, 因此应尽量避免出现沉积层。防止此类腐蚀的有效办法是在合金中提高铬

2、、钼元素, 尤其是钼元素的含量。2.1.2点腐蚀点腐蚀是在金属钝化膜上发生的局部腐蚀。如果钝化膜再生得不够快, 这种腐蚀就会加速,使腐蚀深度加深。一般在含有卤化物(如氯化物) 的水溶液中易发生此类腐蚀。 应力开裂腐蚀应力腐蚀开裂是在张应力和特定腐蚀介质的作用下, 金属材料中产生裂缝的腐蚀。裂纹的出现常不可预料, 被腐蚀的部件也看不到有明显的变化, 出现应力腐蚀开裂的条件是: 材料对引起应力腐蚀的特定介质敏感； 在腐蚀环境中存在这种特定介质； 部件表面施加有超过临界值的张应力(包括内应力) ； 其他腐蚀如点腐蚀或缝隙腐蚀的作用。2.2 环境液氯汽化器是氯碱行业的重点设备，由于管板管口大多数采用焊

3、接或胀接工艺，所以工艺缺陷和复杂的过流介质经常会造成管口腐蚀和应力裂纹，造成管口处泄漏；传统解决方法大多是采用拆卸焊补或堵塞管道的方法，这样不仅无法解决根本问题，而且会造成汽化器的工作效率降低，最后只能投入巨大资金来报废更换新部件。3. 采用高分子复合修复材料采用美国阿克系列材料EE-121K高分子复合防腐保护涂料进行修复保护，产品具有的优越的粘着性、抗腐蚀性能及优越的耐温性能，可以很好的解决次类问题，延长设备的使用寿命，确保企业安全连续生产。美嘉华技术产品进行防腐保护，其产品具有优异的粘着性能及抗温、抗化学腐蚀性能，材料为100%固体，没有可挥发性物质，在封闭的环境里可以安全使用而不会收缩，

4、特别是材料良好的隔离双金属腐蚀和出色的耐冲刷性能，从根本上杜绝了修复部位的腐蚀渗漏，可以为部件提供一个长久的保护涂层。3.1 液氯汽化器管板整体保护3.2 液氯蒸发器管子渗漏治理福世蓝EE-121K浸泡环境下的抗高温、抗强化学腐蚀保护材料产品说明性能：1） 可很好的粘着于各种金属、橡胶、混凝土、塑料等材料。 2） 在完全浸泡的环境下有极好的抗高温性能。3） 抗强化学腐蚀性能。可以抗几乎所有的无机强酸和有机酸的腐蚀，抗盐、抗所有的有机溶剂、抗燃油、航空煤油和汽油。应用：用于高温，强腐蚀，一般涂料不能工作的环境，可以用来保护各种金属和混凝土可修复和保护各种搪瓷罐体、金属罐体、管道、阀门，避免腐蚀。

5、特别用于浸泡环境下的高温，强化学腐蚀的搪瓷反应釜的修复和整体保护。技术参数：（初固化的数据） 包装及储存： 双组份（混合比例2：1），每组覆盖0.5mm×7.5储存期2年以上（产品只能固化，没有挥发，不会干燥） 施工时间（24ºC）：15分钟固化时间（材料温度24ºC）： (温度每提高11º C，固化时间缩减一半)完全达到机械性能 24小时完全达到抗化学腐蚀性能 36小时工作温度：干 工作260ºC 峰值可达315 ºC 湿 工作温度 177ºC 峰值可高达232 ºC注意：强制固化：推荐采用温度121º

6、C， 强制固化2小时，可以达到材料性能的98。而在25ºC、36小时完全固化时只能达到材料强度的88。重涂方法：产品在涂第二层的时候，需要用丙酮认真清洗第一层。第一层的材料在固化时产生一层薄膜，必须洗掉，甚至要用细砂纸磨一下，再用丙酮清洗，然后再涂第二层。物理特性/机械特性：硬度， 肖氏D级硬度(ASTM D-2240)：90抗弯曲强度 (ASTM D-790)： 493公斤/厘米²最大抗拉力(ASTM D-638)：423公斤/厘米²拉伸度 (ASTM D-638)： 0.58%最大抗压强度 (ASTM D-695)：880公斤/厘米²臂梁式冲击试验，反V型 口冲击英尺磅/英寸0.87粘着力(重叠剪切拉力试验ASTM D-1002)： 141公斤/厘米²热胀系数(ASTM D-3386)： -30ºC 30ºC英寸/英寸·ºC 24.6×10-6氢氧化钠 (050%)E 硫酸(080%) E醋酸(0-20%) E 甲苯E乙醇E 汽油E机油E 三氯甲烷E 过氧化氢(0-30%) E 氯化钠(10%) E航空液压油E 蒸馏水(周围)E蒸馏水(160º