漆包线检验作业指导书

1、有限责任公司标题漆包铜圆线检验作业指导书编号页次1/17制定部门品质部版本次A/0制定日期2012-06-021、 目的：正确检测漆包线的品质水平，确保品质合格。2、 范围：2.1本公司所生产的全部漆包线均适用。2.2漆包线种类：聚酯类、改性聚酯类、聚酯亚胺类、聚酰胺酰亚胺类、聚酰胺酰亚胺复合聚酯或聚酯亚胺类3、检验说明：3.1检验项目：适用于所有种类漆包线。 表1 检验项目 1外观7耐热冲击2尺寸8耐软化性3针孔9附着性4伸长率10柔韧性5击穿电压11回弹角6导体电阻12 3.2检验时机与频率 每次首件检验、制程抽检、入库品抽检、库存品抽检，制程抽检2次/班3.3 抽样方案按GB2828.1

2、2008的规定进行抽样。从一个单独包装单位上按规定截取一定长度的漆包线为一个样品。检查水平（IL）和接收质量（AQL）遵循表2规定。 表2 检查水准和接收质量项目检查水平（IL）接收质量限（AQL）外观0.65尺寸S-21.5性能S-21.53.4 试验环境3.4.1所有试验应在温度为1135，相对湿度为30%70%环境下进行。测量前试样应在上述条件下预处理足够时间，使试样达到稳定状态。3.4.2被测试样从包装上取下时，不应承受张力或不必要的弯曲。每次试验前，应保证所取的样品量是足够的。3.4.3 如果某一试验项目没有规定使用的导体标称直径，则该试验适用于该产品标准包括的全部导体标称直径。4、

3、耐温等级 4.1 QZ-X/130 聚酯漆包线，耐热等级为B级130 4.2 QZ(G)-X/155 改性聚酯漆包线，耐热等级为F级155 4.3 QZY- X/180 聚酯亚胺漆包线，耐热等级为H级1804.4 Q(ZY/XY) - X/220 聚酰胺酰亚胺复合聚酯或聚酯亚胺, 耐热等级为R级2205、参考文件 5.1 GB/T4074-2008 5.2 GB/T6109-2008系列规定修订记录 日期 修订内容 版本/版序核准审核制订第一次修订REV第二次修订REV第三次修订REV第四次修订REV有限责任公司标题漆包铜圆线检验作业指导书编号页次2/17制定部门品质部版本次A/0制定日期20

4、12-06-02漆包线外观检验作业指导书1、使用器材：目视、手感、6-8倍放大镜2、判定依据：GB/T4074和实物的表现水平 3、品质要求： 3.1线材不可有发黄、发黑或是发青异常 。 3.2线材无起泡，无刮伤等现象 。 3.3 线材表面不得有黑点、黑线或间断性黑点黑线之异常 。 3.4线材不允许有漆粒、颗粒、凹坑现象 。3.5线材不可有排线不整齐，排线太满而外溢乱线的状况。 3.6线材不能有阴阳面，要光滑，光泽均匀，颜色正常，同批次颜色色差不能太大。 3.7线材不可有未涂漆及“老胶”粘附现象。 3.8线材表面润滑良好，但不能有明显的润滑油析出现象。 3.9线材不得有漆膜碳化烤焦发黑的现象。

5、 3.10线材不允许有脱漆或是拉伸龟裂脱漆现象。 3.11收线轴不能有刮手倒钩，不得有破损和线轴“夹线”现象。 3.12线材不允许有相互粘着或是压头不能放线的现象。 3.13线材不允许有接头现象，不允许有单线段重少于15Kg(0.9mm以下）或单线段重少于20Kg( 0.9mm以上）的两段线，客户有要求时按客户要求执行。 3.13线材外观上不能有明显的灰尘或是污物及受潮等现象。 3.14收线轴上标示的种类、规格等必须与实物相符合。 4、结果判定 有不符合要求的就判定不良。修订记录 日期 修订内容 版本/版序核准审核制订第一次修订REV第二次修订REV第三次修订REV第四次修订REV有限责任公司

6、标题漆包铜圆线检验作业指导书编号页次3/17制定部门品质部版本次A/0制定日期2012-06-02漆包线针孔检验作业指导书1、使用器材：针孔试验机、小水盆、锡炉、清水杯、酒精灯、剪刀、提钩、胶轴2、实验原料：食盐、酒精、酚酞、清水 。 3、测试条件：3.1测试环境温度：一般条件使用温度：23±12°C3.2测试环境湿度：一般条件使用湿度50±20%3.3测试电流电压: DC12V一分钟 3.4溶液配方配比：浓度为3%的酚酞酒精溶液加入到浓度为0.2%的食盐水中，比例适中。4、测试原理：根据电解铜的原理，2CU+2H2O通 电 2CUO(红 色 )+2H2，汽孔处呈

7、红点状，即为针孔。5、样品制备：导体直径在0.4mm-1.6的，取样6m长（约16-20圈）6、测试方法：将试样一段焊锡后（用酒精灯将漆膜烧掉）置于通负极电源的清水杯中，其余部分置于通正极电源的溶液水盆中，并将线头置于水盆外，气孔处呈红点状即为针孔。7、品质要求：各类别漆包线针孔数允收标准为小于等于2个。8、拉伸针孔测试：取长1M的漆包线，用伸长率试验机拉伸3%后，做盐水酚酞针孔测试，针孔要求需符合第7点要求。 修订记录 日期 修订内容 版本/版序核准审核制订第一次修订REV第二次修订REV第三次修订REV第四次修订REV有限责任公司标题漆包铜圆线检验作业指导书编号页次4/17制定部门品质部版

8、本次A/0制定日期2012-06-02漆包线针孔测试溶液的配方比例1、 使用器材：电子称、机械天平、50ml量杯2个、1000ml量杯1个。2、 使用材料：食盐、酚酞、纯水、酒精（纯度95%以上）3、 参考资料：CNS8938，C3151中国国家标准/漆包铜圆线及漆包铝线检验法。4、 CNS原文引用：“取导体直径0.06mm以下的试样约1.5m长及导体直径0.07mm以上的试样约6m长，以不弯曲和不拉伸的状态浸渍在已加入适量3%酚酞酒精溶液并滴入0.2%食盐水所成的水溶液中，以该溶液为正极，试样导体为负极，通入12V直流电压1min，检查所发生的针孔数”。5、 原文相关解释:5.1 3%酚酞酒

9、精溶液，即 酚酞：酒精=3：975.2 0.2%食盐水，即 食盐：纯水=2：9985.3 酚酞酒精溶液与食盐水的配方比例适量6、 配方比例6.1先用天平各称量酚酞12g、食盐6g，分别标识好装入量杯里6.2将12g酚酞轻轻倒入1000ml量杯中，再加入酒精388g到量杯中，混合摇匀6.3将6g食盐倒入水盆中，加入清水2994g6.4再用量杯量取配好的酚酞酒精溶液15ml混入食盐溶液中，并充分搅拌均匀。6.5保存时需将其密封，使用前需要搅拌均匀。7、有效期 12小时修订记录 日期 修订内容 版本/版序核准审核制订第一次修订REV第二次修订REV第三次修订REV第四次修订REV有限责任公司标题漆包

10、铜圆线检验作业指导书编号页次5/17制定部门品质部版本次A/0制定日期2012-06-02漆包线尺寸检验作业指导书1、 使用器材：微米千分尺、脱漆剂2、 品质要求：2.1漆包线的外径必须符合标准规范要求，不能偏大或偏小2.2导体线径必须符合标准规范要求，不能偏大或偏小2.3漆膜厚度不能有偏大或偏小的现象2.4千分尺必须在检定有效期内2.5所测量的导体线材必须不能有弯曲点，且测量方式严格按国标规定操作。3、 尺寸检查3.1 漆包铜圆线尺寸包括：外形尺寸（外径）D导体直径 d导体偏差 d导体的不圆度f漆膜的厚度 t 外径是指：导体涂上一层绝缘漆膜后所测得的直径。 导体直径：是指去除绝缘层后铜线的直

11、径 导体偏差：是指导体直径的实测值与标称值之间的差。 不圆度(f)值：是指导体每个截面上测量的最大读数和最小读数的差值。3.2测量方法；测量工具；微米干分尺，精确度0.001mmd0100mm 测力I-8N 外径.1 (圆线)当导体标称直径d0.200mm时，在相距各1m的3个位置，各测量一次外径，记录3个测量值，取其平均值作为外径。.2 当导体标称直径d>0.200mm时，相距1m的两个位置上，每个位置沿导体圆周均分测量3次外径，记录6个测量值，取其平均值作为外径。（介于相邻标称直径间的中间规格，取较大标称直径相应的外径值） 导体尺寸.1 (圆线)当导体标称直径d0.200mm时，在相

12、距各1m的3个位置用不损伤导体的任何方法除去绝缘层各测量1次导体直径：取其平均值作为导体直径。.2 当导体标称直径d>0.200mm时，用不损伤导体的任何方法除去绝缘层，沿导体圆周均分的三个位置分别测量，取其三个测量值的平均值作为导体直径。3.3 计算 偏差d实测-d标称 f值导体每个截面上测量的任何直径读数的最大差值修订记录 日期 修订内容 版本/版序核准审核制订第一次修订REV第二次修订REV第三次修订REV第四次修订REV有限责任公司标题漆包铜圆线检验作业指导书编号页次6/17制定部门品质部版本次A/0制定日期2012-06-02 tD-d 实测举例1现有一盘QZ-2/130 0.

13、710mm的漆包线，测量数值如下外径D：0.780、0.778、 0.781；0.776、 0.779 、0.779；导体直径d：0.706、 0.709 、0.712；求其外径，导体直径，偏差，f值，漆膜厚度，并进行判断是否合格。解：D（0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779）/60.779d0.706+0.709+0.712=0.709mm偏差d实测-d标称0.709-0.710-0.001mmf=0.712-0.706=0.006t=D-d实测0.779-0.7090.070mm经测量，该规格漆包线尺寸符合标准要求（介于相邻标称直径间的中间规格，取较大标称

14、直径相应的最小绝缘厚度值）4、公司内控标准 表4 漆包线内控标准导体直径mm最大外径mm最小漆膜mm最小伸率%最大回弹角°导体直径mm最大外径mm最小漆膜mm最小伸率%最大回弹角°0.4000.4560.04625400.9000.9850.06930390.4100.4700.04826410.9301.0200.07231370.4400.5000.04826390.9501.0400.07231360.4700.5330.05226380.9601.0500.07231360.4900.5530.05226381.0001.0900.07231360.5000.563

15、0.05226371.0401.1320.07531350.5100.5770.05427371.0601.1520.07531340.5300.5970.05427371.0801.1720.07531340.5500.6170.05427361.1201.2120.07531330.5600.6270.05427351.1601.2540.07732310.5700.6400.05828411.1801.2740.07732310.5900.6600.05828411.2001.2940.07732300.6000.6700.05828411.2501.3440.07732300.6300

16、.7000.05828401.3001.3970.07933290.6700.7450.06129381.3201.4170.07933290.6900.7650.06129371.3501.4470.07933270.7100.7850.06129371.4001.4970.07933270.7200.8000.06429371.4501.5510.08233260.7400.8200.06429361.5001.6010.08233260.7500.8300.06429361.5601.6610.08233240.7700.8500.06429351.6001.7010.08233240.

17、8000.8800.06429341.7001.8040.084334.60.8300.9150.06930391.7601.8640.084334.60.8500.9350.06930391.8001.9040.084334.60.8600.9450.06930391.9002.0060.086344.6修订记录 日期 修订内容 版本/版序核准审核制订第一次修订REV第二次修订REV第三次修订REV第四次修订REV有限责任公司标题漆包铜圆线检验作业指导书编号页次7/17制定部门品质部版本次A/0制定日期2012-06-02 表4 漆包线内控标准（续）导体直径mm最大外径mm最小漆膜mm最小伸

18、率%最大回弹角°导体直径mm最大外径mm最小漆膜mm最小伸率%最大回弹角°2.0002.1060.086344.62.1202.2290.089344.62.2402.3490.089344.62.2602.3720.091344.62.3602.4720.091344.62.4402.5520.091344.62.5002.6120.091344.6注：对于导体标称直径的中间尺寸，应取下一个较大导体标称直径对应的最小漆膜厚度修订记录 日期 修订内容 版本/版序核准审核制订第一次修订REV第二次修订REV第三次修订REV第四次修订REV有限责任公司标题漆包铜圆线检验作业指导

19、书编号页次8/17制定部门品质部版本次A/0制定日期2012-06-02漆包线伸长率检验作业指导书1、 使用器材：伸长率试验机、斜口钳2、 样品制备：取长约400mm的试样，线材不能有弯曲打结的现象3、 测试条件：3.1测试环境温度：一般条件使用温度：23±123.2测试环境湿度：一般条件使用湿度50±20%3.3计算方法：伸长率试验机自动计算4、测试方法： 4.1将试样手工适度校直，再夹入拉伸率试验机 4.2将拉伸率试验机的拉伸范围调整至足够大，避免范围窄小导致试验中途停止 4.3严格按拉伸率试验机操作步骤操作 4.4将对应结果予以记录 4.5测试漆包线伸长率时，要注意观

20、察漆膜是否有开裂状况，同时要查看其伸长率5.伸长率：断裂伸长率应不小于表5的规定值表5 伸长率导体标称直径/mm最小伸长率/% 导体标称直径/mm最小伸长率/%0.315 0.3550.4000.4500.5000.5600.6300.7100.8000.900 2323242525262728 28291.0001.1201.2501.4001.6001.8002.0002.2402.5002.80030303132323233333334修订记录 日期 修订内容 版本/版序核准审核制订第一次修订REV第二次修订REV第三次修订REV第四次修订REV有限责任公司标题漆包铜圆线检验作业指导书编

21、号页次9/17制定部门品质部版本次A/0制定日期2012-06-02漆包线室温击穿电压检验作业指导书1、 使用器材：击穿电压测试仪、斜口钳、绞和机2、 测试条件： 2.1测试环境温度：一般条件使用温度：23±122.2测试环境湿度：一般条件使用湿度50±20%2.3电压调升速率：以平均100V/S的调整速率调升电压。2.4测试电压频率：仪器已自动设定为50HZ交流正弦波电压3、样品制备： 3.1将长度500mm的漆包圆铜线中间对折后扭成125mm长的试样 3.2扭绞时采用绞合机扭绞，并参照表6规定操作 3.3取下试样，将扭绞试样的端环在两处剪开并朝两边掰开至足够的距离，但应

22、避免过分弯曲或损坏绝缘 表6 扭绞标准标称直径d mm砝码N125mm中扭绞圈数 0.10d0.250.85330.25d0.351.70230.35d0.503.40160.50d0.757.00120.75d1.0513.5081.05d1.5027.0061.50d2.1554.0042.15d2.50108.003 3.4共制作样品5个 绞合样(图一) 高压舱试验状态（图二）4、测试方法：4.1将试样“U”型端两脚分别插入氯化钠饱和溶液杯内(图二)，关好舱门，启动升压手柄等待升压4.2注意观看升压数值，待听到或看到击穿的声光报警后，证明已经击穿，并记录其击穿电压。4.3待击穿电压示值下

23、降至0后开始下一个试样的试验4.4重复做完5个试样试验4.5注意试验过程的安全5、结果判定 5.1目前内控标准定为所有规格漆包线的击穿电压不小于5KV 5.2 5个试样中允许有一个低于标准要求值，但必须在此状况下予以复查后作出最后判定。修订记录 日期 修订内容 版本/版序核准审核制订第一次修订REV第二次修订REV第三次修订REV第四次修订REV有限责任公司标题漆包铜圆线检验作业指导书编号页次10/17制定部门品质部版本次A/0制定日期2012-06-02漆包线导体电阻测试作业指导书1、 使用器材：QJ-14电桥、酒精灯、计算器、0.1温度计2、 测试条件： 2.1测试环境温度：一般条件使用温

24、度：23±122.2测试环境湿度：一般条件使用湿度50±20%3、测试方法： 3.1取长度为1m的试样，用酒精灯烧掉试样两端的漆膜，裸露约15cm，线材直线度必须较好 3.2选好对应的测试档位 3.3分别用接线柱压紧线头，按QJ-14电桥说明书按下测试键，调试电阻灵敏度旋钮至“0” 3.4按下电桥接通按钮不放，同时调节面盘直至灵敏度指针指向“0” 3.5读面盘读数，并依电桥说明书所指方法计算电阻值 3.6读出温度计的温度示值，并记录4、电阻值计算 4.1根据导出公式R20=R实际/1+0.00396（T实-20）进行计算5、结果处理 表7 电阻值导体直径（mm）电阻/m导体

25、直径（mm）电阻/m导体直径（mm）电阻/m0.1800.70070.5200.083090.8300.032490.1900.62780.5300.079950.8400.031790.2000.56570.5500.074180.8500.031040.2100.51230.5600.071530.8600.030310.2500.36280.5700.069010.9000.027650.2700.31030.5900.064370.9300.025940.2900.26840.6000.062220.9500.024840.3100.23440.6200.058230.9600.024

26、320.3300.20660.6300.056381.0000.022400.3500.18340.6400.054791.0400.020730.3800.15610.6500.053101.0600.019950.4000.14070.6700.049941.0800.019210.4100.13380.6900.047061.1200.017850.4200.12740.7000.045711.1600.016690.4400.11600.7100.044421.1800.016120.4500.11090.7200.043301.2000.015580.4700.10150.7400.

27、040971.2200.015070.4900.093330.7500.039871.2500.014350.5000.089590.7700.037811.3000.013270.5100.086420.8000.035001.3200.01287修订记录 日期 修订内容 版本/版序核准审核制订第一次修订REV第二次修订REV第三次修订REV第四次修订REV有限责任公司标题漆包铜圆线检验作业指导书编号页次11/17制定部门品质部版本次A/0制定日期2012-06-02漆包线导体电阻测试作业指导书 表7 电阻值(续表)导体直径（mm）电阻/m导体直径（mm）电阻/m导体直径（mm）电阻/m1.

28、3500.012302.2600.0043951.4000.011432.3600.0040261.4500.010682.4400.0037641.5000.0099682.5000.0035841.5600.0092092.6000.0033191.6000.0087492.6300.0032421.6200.0085542.6500.0031931.6500.0082421.6800.0079471.7000.0077591.7400.0074031.7600.0072341.8000.0069131.8800.0063451.9000.0062112.0000.0056002.1000

29、.0050842.1200.0049872.1600.0048032.2400.004462修订记录 日期 修订内容 版本/版序核准审核制订第一次修订REV第二次修订REV第三次修订REV第四次修订REV有限责任公司标题漆包铜圆线检验作业指导书编号页次12/17制定部门品质部版本次A/0制定日期2012-06-02漆包线耐热冲击检验作业指导书1、使用器材：恒温烘箱（不能鼓风）、卷绕机、温度计、6-8倍放大镜、伸长率试验机、斜口钳2、测试条件： 2.1聚酯漆类最低155，改性聚酯类最低175，聚酯亚胺类最低200，聚酰胺酰亚胺复合聚酯或聚酯亚胺最低2202.2测试时间：恒温烘烤60min3、测试

30、方法： 0.37mm以上的按卷绕法试验，导体直径小于0.08mm的不要求作此试验 3.1伸长法：取长约40cm的试样，以300mm/min的伸长速率拉伸到标准要求的值后，放置于对应规定要求温度的恒温烘箱中烘烤60min后取出，待试样在室温下冷却至常温，用6-8倍放大镜检查漆膜是否有龟裂。同样的试样做3个。 3.2卷绕法：取长约60cm的试样，以规定的直径圆棒，用卷绕机紧密卷绕20匝，放置于对应规定要求温度的恒温烘箱中烘烤60min后取出，待试样在室温下冷却至常温，用6-8倍放大镜检查漆膜是否有龟裂。同样的试样做3个。 3.3伸长率和卷绕棒直径的匹配要求见表8表8 热冲击线径卷绕棒导体标称直径/

31、 mm圆棒直径/ mm导体标称直径/ mm圆棒直径/ mm0.1600.1800.2000.2240.2500.2800.3150.3550.4000.4500.5000.2500.2800.3150.3550.4000.6300.7100.8000.9001.0001.1200.5600.6300.7100.8000.9001.0001.1201.2501.4001.6001.2501.4001.6001.8002.0002.2403.5504.0004.5005.0004、测试过程： 4.1在进行样品制备前就将烘箱温度设定至标准要求的温度，并将烘箱升温 4.2样品制备完成后要做好对应的标记

32、，待温度恒定后置于烘箱内烘烤，并记录时间点，设置好闹钟 4.3注意测试过程的安全，避免烫伤、电伤5、验收标准与结果处理 烘烤完成后，对应的漆膜不允许有龟裂现象。修订记录 日期 修订内容 版本/版序核准审核制订第一次修订REV第二次修订REV第三次修订REV第四次修订REV有限责任公司标题漆包铜圆线检验作业指导书编号页次13/17制定部门品质部版本次A/0制定日期2012-06-02漆包线耐软化性检验作业指导书1、目的：测定漆包线在热状态下，漆膜的耐软化性能2、使用器材：软化击穿试验仪、尖嘴钳3、测试条件：3.1试验电压：AC 100V± 10V3.2短路电流：20 ± 10

33、mA4、测试方法及过程： 4.1将软化击穿试验仪试验温度调整到要求值，并开始升温 4.2取被测样品约100cm，共三个，并适度手工予以校直 4.3待温度升到要求值后，将试样的一端从左夹线装置下穿过试验模具的十字槽，另一端从右夹线装置下穿过试验模具的十字槽。试样压在左、右、前、后四个夹线装置下，并旋紧四个夹线装置的破漆螺母，此时“接通指示”灯亮，并发出警报声，如不亮，则应将压在夹线装置下的试样部位破漆，然后从左右夹线装置中间将试样剪断，接通指示”灯熄灭。4.4根据试样的标称直径和相应的标准规定（见表9），将“预热时间”继电器设定为规定的预热时间，将“试验时间”继电器设定为规定的施加负荷和试验电压

34、的时间。4.5根据试样的标称直径和相应标准规定的负荷重量（见表10），在砝码架上放置随机配置的相应重量砝码。4.6按下“起动”按钮，此时时间控制电路工作，对试样进行预热，预热时间到后，紧接按下“测试”按钮，仪器自动缓慢将负荷施加在试样上。同时在两试样间施加 100±10V 的交流电压，施加负荷和电压的时间为已设定的时间。4.7试样被击穿或试验时间达到设定时间，仪器自动将负荷抬起同时切断电压。如果试样被击穿，则“击穿指示”灯亮，并发出报警声响，“试验时间”继电器显示试样被击穿的时间，仪器抬起负荷到位后报警声响自动停止。按“复位”按钮，使“击穿指示”灯熄灭。4.8取下试样，做下一个试验，

35、重复 4.4-4.9条的操作。4.9试验完毕，关掉加热开关，电源开关。 表9 软化击穿加热时间修订记录 日期 修订内容 版本/版序核准审核制订第一次修订REV第二次修订REV第三次修订REV第四次修订REV有限责任公司标题漆包铜圆线检验作业指导书编号页次14/17制定部门品质部版本次A/0制定日期2012-06-024.10试验中要注意安全，避免烫伤表10 软化击穿负荷表5、结果判定 5.1对应漆包线的标准要求 表11 软化击穿标准 项目种类加热温度试验时间标准要求QZ-X/1302402min2min内不应击穿QZ-X/1552702min2min内不应击穿QZY- X/1803002min

36、2min内不应击穿Q(ZY/XY) - X/2203202min2min内不应击穿 5.2击穿就判定不合格 5.3具体可参见GB/T6109-2008系列规定修订记录 日期 修订内容 版本/版序核准审核制订第一次修订REV第二次修订REV第三次修订REV第四次修订REV有限责任公司标题漆包铜圆线检验作业指导书编号页次15/17制定部门品质部版本次A/0制定日期2012-06-02 漆包线附着性检验作业指导书1、 使用器材：急拉断试验仪、6-8倍放大镜、针孔试验机2、 测试条件： 2.1测试环境温度：一般条件使用温度：23±122.2测试环境湿度：一般条件使用湿度50±20%

37、3、试验方法：附着性试验是针对导体直径在1.6mm以下规格的，在同卷线轴上截取长约35cm的试样，在急拉断试验仪上拉伸断裂后，用6-8倍放大镜观察断口处漆膜是否开裂或失去附着性。4、结果判定 有龟裂或失去附着性现象则判定不合格5、具体可参见GB/T6109-2008系列规定6、急拉断试验仪器的使用方法和操作步骤6.1开启仪器的电源开关，指示灯亮，机内气泵自动启动，当气压达到0.8MPa时，压力指示灯亮，气泵自动停止。6.2检查活动夹头是否处于起始位置，如不在起始位置，可按下“复位”按钮，使活动夹头返回。6.3校直试样，试样经校直后，其伸长率应小于 1%，且无损伤。6.4装夹试样，将校直的试样装夹在活动夹头和固定夹头之下，并使夹具间的试样长度为 250mm，并保持试样处于水平位置。然后压下两夹头的手柄杆，夹紧试样。但夹紧力应适当，使试样既不打滑，又不至夹伤试样导致强度下降在此处断裂（在夹持点断裂的试验无效）。6.5观察气压表，当气压达到 0.8MPa时，按“急拉”按钮，试样以2m/s 的速度被拉断。6.6按“复位”按钮，使活动夹头复位。6.7按产品标准要求，用6-8倍放大镜检查试样断口处的漆膜是否开裂或失去附着性。修订记录 日期 修订内容 版本/版序核准审核制订第一次修订REV第二次修订REV第三次修订REV第四次修订REV有限责任公司标题漆包铜圆线检