模具钳工复习题三

1、1、导柱、导套的装配方法有两种：请叙述先压入导柱的装配方法。答：1)选配导柱、导套。按模架精度等级选配导柱、导套，使其配合间隙值符合技术指标。 2)压入导柱。用压力机将导柱压入下模座。压入导柱时，压块应放在导柱中心孔上，并用百分表（或宽座角尺）在两个垂直方向上检测与校正导柱的垂直度误差。用同样方法压入所有导柱。 3）检测导柱与模座基准平面的垂直度误差。导柱被压入后，应用专用指示器（或1级精度宽座角尺）检查其垂直度误差。导柱与模座平面的垂直度误差应符合模架分级技术指标。若垂直度误差超出精度要求时，应退出重新压入。 4)装导套。将上模座反置套在导柱上，然后套上导套。转动导套，用千分表检查导套压配部

2、分内外圆柱面的同轴度误差，并将其最大误差最大放在两导套中心线的垂直位置上，如图4-10所示。这样可减少由于同轴度误差而引起的中心距的变化。5)压入导套。用帽形垫块放在导套上，将导套压入上模座一部分后，取走带有导柱的下模座用帽形垫块将导套全部压入。2、若要钻削直径为D=3mm的小孔，采用高速钢麻花钻头来钻削，其最佳切削速度的范围为20-25m/min。试求钻头的转速范围？3、现以下图所示的落料冲孔复合模为例简要说明复合模的装配过程？答：(1)组件装配 模具总装配前，将主要零件如模架、模柄、凸模、凸凹模等进行组装。 1)将导套、导柱压入上、下模座，导柱、导套之间滑动平稳，无阻滞现象。检查上、下模座

3、之间的平行度误差。2）将压入式模柄15装配于上模座14内，并磨平端面。3)将凸模11装入凸模固定板18内，为凸模组件。4)将凸凹模4装入凸凹模固定板3内，为凸凹模组件。(2)确定装配基准件 落料冲孔复合模应以凸凹模为装配基准件，首先确定凸凹模在模架中的位置。1）安装凸凹模组件，加工下模座漏料孔。确定凸凹模组件在下模座上的位置，然后用平行夹板将凸凹模组件和下模座夹紧，在下模座上划出漏料孔线。2）加工下模座漏料孔，下模座漏料孔尺寸应比凸凹模漏料孔尺寸单边大0.5-lmm.铰销孔和螺孔，装于定位销2和螺钉23.(3)安装上模部分 检查上模各个零件尺寸是否能满足装配技术要求，如推板9顶出端面应凸出落料

4、凹模端面等。打料系统各零件尺寸是否合适，动作是否灵活等。1)安装上模、调整冲裁间隙。将上模系统各零件分别装于上模座14和模柄15孔内。用平行夹板将落料凹模8、空心垫板10、凸模组件、垫板12和上模座14轻轻夹紧，然后调整凸模组件和凸凹模4冲孔凹模的冲裁间隙，以及调整落料凹模8和凸凹模4落料凸模的冲裁间隙。可以采用垫片法调整，并对纸片进行手动试冲，直至内、外形冲裁间隙均匀。再通过平行夹板将上模各板夹紧夹牢。）钻铰上模销孔和螺孔。上模部分通过平行夹板夹紧，在钻床上以凹模8上的销孔和螺钉作为引钻孔，钻铰销钉孔和螺纹穿孔。然后安装定位销13和螺钉副19。拆掉平行夹板.(4)安装弹压卸料部分 弹压卸料部

5、分安装过程如下：）安装弹压卸料板，将弹压卸料板套在凸凹模上，弹压卸料板和凸凹模组件端面垫上平行垫板，保证弹压卸料板土端面与凸凹模上平面的装配位置尺寸，用平行夹板将弹压卸料板和下模夹紧。然后在钻床上同钻卸料螺钉孔，拆掉平行夹板。最后将下模各板卸料螺钉孔加工到规定尺寸。 2)安装卸料橡皮和定位钉，在凸凹模组件上和弹压卸料板上分别安装卸料橡皮5和定位钉7，拧紧卸料螺钉22. (5)检查 模具装配完毕后，应对模具各部分作一次全面检查。如模具闭合高度、卸料板上的导料销、挡料销与凹模上的避让孔是否有问题，模具零件有无错装、漏装以及螺钉是否都已拧紧等。(6)检验 按冲模技术条件进行总装配检验。(7)试冲4、

6、叙述研磨的加工机理？ 答：研磨加工时，在研具和工件表面间存在有分散的磨料或研磨剂，在两者之间施加一定的压力，并使其产生复杂的相对运动，这样经过磨粒的切削作用和研磨剂的化学和物理作用，在工件表面上即可去掉极薄的一层。获得较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度值。在研磨脆性材料时，除上述作用外，还有磨粒在压力作用下，使加工面产生裂纹，随着磨粒的运动，裂纹不断地扩大、交错，以致形成碎片，成为切屑脱离工件。磨粒的切削分滑动切削作用和滚动切削作用两类，前者磨粒基本固定在研具上，靠磨粒在工件表面上的滑移进行切削；后者磨粒基本上是自由状态的，在研具和工件间滚动，靠滚动来切削。研磨时的金属去除过程，除磨粒的切削作用

7、外，还常常由于化学或物理作用所引起。5、保证用户模具精度和质量，可靠性和性能的三种思维方法与做法？答：a.设计与制造模具，达经济型精度，即满足用户合同规定的要求。对一次性用户和非伙伴型用户均采用此法。b.设计与制造模具，其零件的加工精度达加工机床（指高效、高精度机床）的加工精度上限。此法将充分发挥机床的加工性能，充分保证、满足用户的技术要求；可大大提高企业声誉。对于伙伴型用户采用此法是必须的，这将给企业带来莫大商机和效益。c.设计与制造模具，根据模具类型和使用要求，其制造精度达最高要求，使其在任何条件和环境下，可长期可靠地使用。如电机定、转子硅钢片冲模，其凸模、凹模拼块的制造精度达零误差.6、

8、何为“超精研抛”其运动原理是什么？答： 超精研抛的加工方法是一种具有均匀复杂轨迹的光整加工方法。超精研抛加工的运动原理是：磨具在含有自由磨粒的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，高速旋转运动，工件固定安装在工作台上，工作台由两个作同向同步旋转运动的立式偏心带动，作纵向直线往复运动（工作台这两种运动的合成运动称为旋摆运动）。磨具的高速转运动与旋摆运动合成了极其复杂、均匀而又细密的运动轨迹。超精研抛加工是一种新运动形式的复合光整加工技术。由于超精研抛技术同时具有磨、抛光和超精加工的特点，因此称这种加工方法为“超精研抛”。7、如何在硬度高的钢材上钻孔？（这里所说的硬度高的钢材是指经过热处理后，其硬度达到38-43HRC的钢材或弹簧钢和工具钢等难加工材料。）在这此材料上钻孔时，其主要问题是硬度高、强度大、切削力大。如用普通高速钢钻头钻孔时，应针对材料切削负荷大的特点，采取如下几方面的措施：(1)采用钻硬材料的钻头 这种钻头如图其特点是：1)在外刃上磨出单边分屑槽，并适当减少钻头外刃部分的前角。提高了断屑能力，增强了刃口的强固性，保持了钻刃的切削能力。2)选用较小的顶角(2118°）和加大月牙槽圆弧半径，增强了外缘刀尖角，提高了刀齿强度，增加了散热能力3）横刃修窄后，减少了轴向力。（2）增强系统刚性钻孔时要求系统刚性尽可能好