气缸用气量计算

1、怎样计算气缸的耗气量，谢谢！Qmax=0.047D*D*s(P+0.1)/0.1*1/tQmax-最大耗气量L/minD-缸经，cmt-气缸一次往返所需的时间，sP-工作压力，MPat-气缸一次往返所需的时间，s若是电磁阀控制，这个t怎么确定呀？可以计算平均耗气量Q=0.00157ND*D*s(P+0.1)/0.1Q-平均耗气量L/minD-缸经，cmN-气缸每分钟的往返次数P-工作压力，MPa是不是还应该与实际行程或活塞的平均速度有关系呀。气动系统的设计一  工作方式设计   1运动一的工作顺序图（单个工作周期为19秒）   1234567上升伸出夹紧缩回手腕正

2、转90°手臂正摆180°手腕反转90°8910111213下降二次伸出松开二次缩回手臂反摆180°延时  2运动二的工作顺序图（单个工作周期为42秒）12345反摆135°伸出500mm夹紧 缩回500mm 正摆45°678910伸出125mm松开缩回125mm正摆45°伸出500mm 1112131415夹紧 缩回500mm 上升100mm反摆45°伸出125mm 1617181920松开 缩回125mm 伸出125mm 夹紧 缩回125mm2122232425下降100mm正摆45

3、°伸出500mm松开  缩回500mm 2627282930反摆45° 伸出125mm夹紧 缩回125mm 反摆45° 3132333435缩回500mm 松开缩回500mm 正摆135°延时1秒3.运动三的工作顺序图（单个工作周期为53.5秒）12345上升  伸出500mm夹紧 缩回500mm手腕正转90°678910手臂正摆180°  手腕反转90° 下降 二次伸出478.5mm 松开 1112131415二次

4、缩回478.5mm  手臂反摆180° 上升  伸出500mm 夹紧1617181920缩回500mm手腕正转90°  手臂正摆171°手腕反转90° 下降2122232425二次伸出500mm松开二次缩回500mm手臂反摆171° 上升2627282930伸出500mm 夹紧缩回500米 手腕正转90° 手臂正摆180° 3132333435手腕反转90° 下降二次

5、伸出337.5mm松开   二次缩回337.5mm  3637手臂反摆180° 延时1秒下一页二 执行元件选择 1、执行元件耗气量计算： 查机械设计手册第5分册，可知伸缩型气缸的耗气量： 有活塞杆腔时， 无活塞杆腔时， 式中：qv1缸前进时（杆伸出）无杆腔（包括柱塞缸）压缩空气消耗量(m3/s)； qv2缸后退时（杆缩回）有杆腔压缩空气消耗量(m3/s)； D气缸内径（柱塞缸的柱塞直径）(m) d活塞杆直径 (m) t1气缸前进（杆伸出）时完成全行程所需时间 (s) t2气缸后退（杆缩回）时完成全行程所需时间 (s) s缸的

6、行程 (m) 查SMC培训教材现代实用气动技术，可知摆动气缸的耗气量： 式中：qrH摆动气缸的最大耗气量；(L/min) V摆动气缸的内部容积；(cm3) P使用压力，(MPa) t摆动时间，(s)     夹紧气缸： 已知气缸内径D=0.040(m)，行程s=0.04(m)，全行程所需的时间t1=0.5(s) 那么该气缸的耗气量：     伸缩气缸： 已知气缸内径D=0.032(m)，活塞杆直径d=0.012(m)，行程s=0.5(m)，全行程所需的时间t2=2(s) 那么该气缸的耗气量：     手腕

7、回转气缸： 已知气缸体积V=94.25(cm3)，使用压力P=0.5(MPa)，摆动时间t=0.5(s) 那么该气缸的耗气量： 手臂升降气缸： 已知气缸内径D=0.05(m)，活塞杆直径d=0.02(m)，行程s=0.3(m)，全行程所需的时间t2=1.5(s) 那么该气缸的耗气量：       摆动气缸： 已知气缸体积V=1300(cm3)，使用压力p=0.5(MPa)，摆动时间t=2(s) 那么该气缸的耗气量： 则，各执行元件的类型与主要尺寸参数如下表3-1 表3-1 各执行元件类型及尺寸参数 部件 气缸 标号 内径 mm 活塞杆直径mm 行程 mm

8、 全行程所需时间s 耗气量 cm3/s 手指部分 夹紧 气缸 CDQ2B40-40DC 40 / 35 0.5 100.48 手腕部分 腕部 气缸 CDRB1BW50-180S 50 / 90° 1 113.48 手臂部分 伸缩 气缸 MDBB32-500 32 12 500 2 200.96 升降 气缸 MDBB50-300 50 20 300 1.5 392.5 摆动 气缸 QGK-1RSD80T180-E2 80 / 0°180° 2 391.3 上一页  下一页三控制元件选择 1.    类型初定  

9、60;  根据气动回路系统对控制元件的流量要求、工作压力、工作环境及工作可靠性，结合气动回路原理图，初选各控制阀如下：主控电磁换向阀：全部选用SMC的VFS系列，通径待定； 单向节流阀：全部选用SMC的AS系列，通径待定。 2、选择主控电磁换向阀及气缸限流器     查新编机械设计师手册下册，当耗气量低于194 cm3/s时，电磁换向阀的通径可选取3mm，当耗气量低于696 cm3/s时，电磁换向阀的通径可选取6mm。在上述五种，除升降气缸和摆动气缸最大的耗气量在194cm3/s以上外，其余气缸的耗气量均在194cm3/s以下，为了尽量使元件型号统一，便

10、于安装及维修时的更换，故电磁换向阀的通径选取3 mm和4.5mm两种。查SMC公司的五通先导式电磁阀VFS系列金属密封闭元件手册及产品样本第4版等资料，选得各气缸的电磁换向阀及气缸限流器，如下表3-2。3、选择气源三大件 在气动系统中，将过滤器、减压阀及油雾分离器组合在一起统称为气源三大件。其作用是清除压缩空气中的油污、水分各粉尘等；将较高的入口压力调节并降低到符合使用要求的出口压力，并保证调节后出口压力的稳定；分离掉压缩空气中的0.35m，气状溶液油粒子及大于0.3m的锈末、碳类微粒。 该原件的选择是根据气动系统的工作压力及流量要求，工作可靠性有关。因为各执行元件因联锁关系不会同时工作特点，

11、故选取该系统中压力、流量最大的执行元件摆动气缸来选择。工作压力：0.5MPa，最大流量：391.3 cm3/s，查SMC公司产品样本第4版，选择AC2000-02空气过滤组合元件。 表3-1 各执行元件类型及尺寸参数 部件 气缸 标号 内径 mm 活塞杆直径mm 行程 mm 全行程所需时间s 耗气量 cm3/s 手指部分 夹紧 气缸 CDQ2B40-40DC 40 16 35 0.5 100.48 手腕部分 腕部 气缸 CDRB1BW50-180S 50 / 90° 1 113.48 手臂部分 伸缩 气缸 MDBB32-500 32 12 500 2 200.96 升降 气缸 MDB

12、B50-300 50 20 300 1.5 392.5 摆动 气缸 QGK-1RSD80T180-E2 80 / 0°180° 2 391.3   表3-2 电磁换向阀与气缸限流器型号表 气缸 电磁换向阀   气缸限流器 型号 配合管道(O/I) 数量 型号 数量 夹紧 气缸 VFS-1220-5E-01 4/3 1个 AS2000-01 1个 腕部 气缸 VFS-1220-5E-01 4/3 1个 AS2000-01 1个 伸缩 气缸 VFS-1220-5E-01 4/3 1个 AS2000-01 1个 升降 气缸 VFS-2220-5E-01 8/6

13、 1个 AS4000-01 1个 摆动 气缸 VFS-2220-5E-01 8/6 1个 AS4000-01 1个   4确定管道直径、验算压力损失 选管道直径 根据管道内应遵循与电磁换向阀、气缸通径等相一致的原则，查新编机械设计师手册可知，管道内径d： 式中：Q压缩空气流量 v管内压缩空气流速 通常，一般管道应在25m/s以下 在该气压系统中最大的压缩空气流量为4×10-4×3600 m3/h。 那么， 为了使管道与电磁换向阀相匹配，取管道内径为6mm，外径为8mm。 验算压力损失 预设供气压力为0.7 MPa，压力损失为P=50Kpa 查机械设计手册第5分册得

14、知，对于管道长度不是特别长时（小于100m）、气流流速v不特别在的气动系统中，系统压力损失主要部分在于气流通过各个元件、辅件时的压力损失pr2。对于不要求精确计算的系统，其压降验算可按下式进行， 式中， 压缩空气流经气动元件的压降总和； 系统容许的压降，取P=50Kpa 压降简化修正系数，Kp=1.1 在所设计的系统中，减压阀及电磁换向阀的损失比较少，其主要的损失主要体现在气缸限流器及油雾器中。查机械设计手册第5分册，得知： 气缸限流器的Pr2：24.5KPa 油雾器的Pr2：14.7 KPa 那么， 说明所选的阀及管道通径均合格。 上一页  下一页四各执行元件用气量的计算及空压机的

15、确定 1. 各执行元件的压缩空气用气量： 执行元件的压缩空气用气量计算公式： 式中：Q元件的耗气量，(cm2) P使用压力，(Pa) P0大气压力，(Pa) 那么，夹紧气缸压缩空气用气量： 伸缩气缸压缩空气用气量： 升降气缸压缩空气用气量： 腕部气缸压缩空气用气量： 手臂摆动气缸压缩空气用气量： 则，各执行元件的压缩空气用气量如下表3-3 表3-3 各执行元件压缩空气相应参数 部件 气缸 耗气量 cm3/s 压缩空气用气量 cm3/s 全行程所需时间 s 手指部分 夹紧气缸 100.48 596.44 0.5 手腕部分 腕部气缸 113.48 673.6 1 手臂部分 伸缩气缸 200.96

16、1192.86 2 升降气缸 392.87 2329.81 1.5 摆动气缸 391.3 2322.69 2 2. 气缸的理论用气量： 查机械设计手册第五分册，气缸平均用气量计算公式： 式中：a气缸每一次往复的作用次数：单作用缸a=1，双作用缸a=2 T气动系统的一次工作循环的时间，这里T=20(s) t单个气缸一个行程所需的时间，(s) 那么， 查机械设计手册第五册，空压机供气量计算公式： 考虑到系统的泄漏，通常泄漏量为用气量的20%左右，那么 3. 选择空压机： 查机械设计手册第五册，初选长春空气压缩机厂的VD2.2型号滑片式风冷压缩机。其参数如下： 额定排气量：0.28m3/min 电动

17、机功率：2.2kW 总重量：160kg 额定排气压力：0.7MPa 压气机储气缺罐容积：0.12m3 L×W×H：1255×510×860mm上一页  下一页五、气动元件清单（表3-4） 表3-4 气动元件物料清单 部件名称 型号 配合管道 数量 手指部分 夹紧气缸 CDQ2B40-40DC 4/3 1 电磁换向阀 VFS-1320-5E-01 4/3 1 气缸限流阀 AS2000-01 4/3 1 手腕部分 腕部气缸 CDRB1BW50-180S 4/3 1 电磁换向阀 VFS-1320-5E-01 4/3 1 气缸限流阀 AS2000-01

18、 4/3 1 手臂部分 伸缩气缸 MDBB32-500 4/3 1 电磁换向阀 VFS-1320-5E-01 4/3 1 气缸限流阀 AS2000-01 4/3 1 升降气缸 MDBB50-300 8/6 1 电磁换向阀 VFS-1320-5E-01 8/6 1 气缸限流阀 AS4000-01 8/6 1 摆动气缸 QGK-1RSD80T180-E2 8/6 1 电磁换向阀 VFS-1320-5E-01 8/6 1 气缸限流阀 AS4000-01 8/6 1 空压机 AC2000-02 8/6 1 气源三大件 VD2.2 8/6 1 上一页1、耗气量： 气缸往复一个行程的情况下，气缸以及缸与换

19、向阀之间的配管内所消耗的空气量（标准大气压状态下） 2、最大耗气率： 气缸活塞以最大速度运动时，单位时间内所消耗的空气量（标准大气压状态下） 气缸的最大耗气量：Q=活塞面积 x 活塞的速度 x 绝对压力 通常用的公式是： Q=0.046D²v（p+0.1）Q-标准状态下的气缸最大耗气量（L/min） D-气缸的缸径（cm） v-气缸的最大速度（mm/s） p-使用压力（MPa） 一个气动马达的缸径是500,里面剩余空间是280升,它的转速是1500/min、扭矩力是1.57Nm，请问每分钟的耗气量是多少？是以什么根椐来推算的？ 可用伯努利方程推导得出。 G=4.44*R2*(P1-P

20、2)/空气密度)0.5 如果是6楼的，管道直径为38mm，压力为0.1MPa，求耗气量 G=4.44*（0.019）2*(0.1/1.29)0.5*60 =26.77m3/min 用气量的计算和确定确定一个新厂的压缩空气要求的传统方法是将所有用气设备的用气量（m3/min）加起来，再考虑增加一个安全、泄露和发展系数在一个现有工厂里，你只要作一些简单的测试便可知道压缩空气供给量是否足够。如不能，则可估算出还需增加多少。一般工业上空气压缩机的输出压力为0.69MPa（G），而送到设备使用点的压力至少0.62 MPa。这说明我们所用的典型空气压缩机有0.69 MPa（G）的卸载压力和0.62 MPa

21、（G）的筒体加载压力或叫系统压力。有了这些数字（或某一系统的卸载和加载值）我们便可确定。如果筒体压力抵于名义加载点（0.62 MPa（G）或没有逐渐上升到卸载压力（0.69 MPa（G），就可能需要更多的空气。当然始终要检查，确信没有大的泄露，并且压缩机的卸载和控制系统都运行正常。如果压缩机</a>必须以高于0.69 MPa（G）的压力工作才能提供0.62 MPa（G）的系统压力，就要检查分配系统管道尺寸也许太小，或是阻塞点对于用气量还需增加多少气量，系统漏气产生什么影响以及如何确定储气罐的尺寸以满足间歇的用气量峰值要求。一、测试法检查现有空气压缩机气量定时泵气试验是一种比较容易精

22、确的检查现有空气压缩机气量或输出的方法，这将有助于判断压缩空气的短缺不是由于机器的磨损或故障所造成的。下面是进行定时泵气试验的程序：A储气罐容积，立方米B压缩机储气罐之间管道的容积立方米C（A和B）总容积，立方米压缩机D全载运行E关闭储气罐与工厂空气系统之间的气阀F储气罐放弃，将压力降至0.48 MPa（G）G很快关闭放气阀H储气罐泵气至0.69 MPa（G）所需要的时间，秒现在你已有了确定现有压缩机实际气量所需要的数据，公式是：C=V（P2-P1）60/（T）PAC=压缩机气量，m3/minV=储气罐和管道容积，m3（C项）P2=最终挟载压力，MPa（A）（H项+PA）P1=最初压力，MPa

23、（A）（F项+PA）PA=大气压力，MPa（A）（海平面上为0.1 MPa）T=时间，s如果试验数据的计算结果与你工厂空气压缩机的额定气量接近，你可以较为肯定，你厂空气系统的负荷太高，从而需要增加供气量。二、估算法    V=V现有设备用气量+V后处理设备用气量+V泄露量+V储备量三、确定所需的增加压缩空气 根据将系统压力提高到所需要压力的空气量，就能确定需要增加的压缩空气供气量。      P2需要的m3/min=现有的m3/minP1式中，需要的m3/min=需要的压缩空气供气量现有的m3/min=现有的压缩空气供气量P2=需要的系统压力，MPa（A）P1=现有的系统压力，MPa（A）需增加的m3/min=需要的m3/min-现有的m3/min结果就告诉你为满足现有的用气需求所要增加多少气量。建议增加足够的气量以便不仅满足目前的用气要求，还把奖励的需求和泄露因素考虑进去。四、系统漏气的影响供气量不足经常是由于或肯定是由于系统的泄漏，空气系统漏气损失动力的一个连续根源，所以最好应当使其尽量少一些。几个相当于1/4英寸小孔的小漏点，在0.69 MPa压力下可能漏掉多至2.8 M3的压缩空气，这等于你损失一台18.75Kw的空气压缩机的气量，以电力每度0.4元，每年运