某污水处理站项目设备安装技术交底

1、某污水处理站项目设备安装技术交底设备安装技术交底P2413-9一、交底说明:P2413-8本交底说明仅限用于大唐多伦煤化工年产46万吨煤基烯烃新增污水处理站P2413-7项目臭氧发生间、泵房、氧化池的设备安装。二、设备所在位置平面布置图:P2413-6P2413-5P2413-4P2413-3泵房P2413-2P2413-1检修场地MMMMMMMMM泵房平面布置图（上）臭氧发生间平面布置图（下）V2413-1电61300控E2413-1E2413-2柜R2413-11335228014001600945臭氧发生间三.施工方法:1. 泵施工工序设备开箱检验、出库设备就位粗找正一次灌浆设备精找二次

2、灌浆联轴器对中找正泵体附属管线安装电机单试联轴器对中复测设备单试业主验收、交接2. 基础铲毛及铲垫铁卧的要求,基础检测达到合格后，对基础要铲好麻面，基础表面不得有油垢及疏松层，放置垫铁处铲好垫铁窝;,基础铲好麻面要求，麻点深度不小于10mm密度以每平方分米内有3-5点为宜。,垫铁卧放置垫铁处（周边50mm应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净；3.垫铁的安装,垫铁布置时，以地脚螺栓两侧各放置一组为原则，并尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组的间距一般为500mn宜；，每组垫铁应放置平稳，同基础接触良好。设备调整好后，每组垫铁应压紧，用0.05mm的塞尺检查垫铁之间

3、及垫铁与底座面之间的间隙，在垫铁同一断面处两侧塞入的总和不得超过垫铁长度的1/3;,垫铁层数不得超过五层，层间应压紧，垫铁高度应为30,70mm;,平垫铁尺寸为150mrK80mm6=20mm；垫铁尺寸为150mrK80mm6=20mm,设备调平后，垫铁断面应露出设备底面外缘;平垫铁宜露出10mm,30mm斜垫铁宜露出10mm,50mm垫铁位置示意图如下,泵用垫铁找平、找正后，用0.25或0.5公斤重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度,应无松动现象。用0.05毫米的塞尺检查,垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙,在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和,不得超过垫铁长(宽)度的1/3。检查合格后应随即用

4、电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与泵底座之间不得焊接。4(地脚螺栓安装,放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求:地脚螺栓的光杆部份应无油污或氧化皮，螺纹部份涂油脂;螺栓应垂直无歪斜,地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15毫米;,拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母螺栓直径的1/3,2/3。螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好。,拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度75,以上时进行。,放置带锚板的地脚螺栓,应符合下列要求:用螺母托着的钢制锚板,锚板与螺母之间应点焊固定;当锚板直接焊在地脚螺栓上时,其角焊缝高度应不小于螺杆直径的1/2。5(泵找正找平,泵上作为定位

5、基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，一般应符合下表的规定。设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差允许偏差(mm)项目平面位置标高+20与其他设备无机械联系时?10-10与其他设备有机械联系时?2?1机泵的初找正、找平应按基础上的基准线对应泵体的基准测量点进行调整和测量。调整和测量的基准规定如下:,机泵的找平、找正应以进、出口法兰面为基准;,机泵体的机械加工平面;,转动部件的轴颈或外露表面;,机泵联轴器的端面及外圆周面;在上述基准面上用水平尺，在四个方位点进行测量调整。,机泵找正、找平应达下列质量标准:,机泵找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向上进行;,

6、机泵找正与找平应根据要求用垫铁（或其他调整件）调整标高精度，不得用紧固和放松地脚螺栓及局部加压等方法调整;,机泵的水平度允许偏差：纵向水平度允许偏差0.1mm/m横向水平度允许偏差0.05mm/m=应在泵的进出口法兰面或其他水平面上测量；下面给出本装置中的几种主要泵的安装偏差要求。具体要求见下表:离心泵项项目允许偏差次1 中心线位置52 标高?5纵向0.10/10003泵的水平度横向0.20/1000齿轮泵项项目允许偏差次1 中心线位置52 标高?5纵向0.05/10003泵的水平度横向0.10/1000螺杆泵项项目允许偏差次1 中心线位置52 标高?5解体安装纵、横向0.05/10003 泵

7、的水平度纵向0.05/1000整体安装横向0.10/1000计量泵项项目允许偏差次1 中心线位置52标高?5纵向0.05/10003泵的水平度横向0.10/1000,泵调整好后，平垫铁宜露出10mm,30mm斜垫铁宜露出10mm,15mm垫铁组深入设备底座的长度应超过地脚螺栓的中心;,配对斜垫铁的搭接长度不应少于全长的3/4，相互间的倾斜角度不大于3度;,复查泵的安装标高、中心位置，无误后，对称拧紧各地脚螺栓，拧紧力均匀;,复查泵的水平度误差，若不合格，松开地脚螺栓，重复上一步的步骤，直至合格;螺栓螺纹均匀露出螺母2,3扣，外露的螺纹涂防锈脂。,垫铁应无松动现象，用0.25kg重的手锤敲击检查

8、合格后应点焊牢固，垫铁与泵底座不准焊接。泵精找,泵的一次灌浆强度达到75%以上时，才可以进行泵的精找工作;,泵精找采用百分表双向（径向、轴向）对中找正法;两半联轴器端面应紧密接触，其两轴的对中允许偏差:径向位移小于0.03mm，轴向倾斜应小于0.1/1000;联轴器对中找正后应对螺栓孔进行铰孔，用0.25KG手锤将销柱型螺栓轻轻敲入为准。,找正方法利用框式水平仪，通过调整垫铁的方法来找正;,没有特殊要求的均按设备为整体安装;,泵的水平偏差，首先应符合机器技术文件的规定值，如技术文件无规定按照6(灌浆一次灌浆,泵初找正经检验合格后，进行一次灌浆工作，具体要求如下:,灌浆前需要复测设备的中心位置，

9、水平度等参数;,必须将预留孔内的杂物、污垢、积水等清除干净，并须浸湿，环境温度高于5度，否则应采取防冻措施;,地脚螺栓放入螺栓孔中的光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂上少量的润滑脂;,螺栓应垂直无歪斜，并居于机器底座螺栓孔的中心位置;,地脚螺栓的任一部位，距离预留孔的孔底、孔壁应大于15mm;,捣实地脚螺栓预留孔内的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或泵产生位移;,确定灌浆料的标号，混合比;并在灌浆之前报验试块报告。二次灌浆,二次灌浆工作应在泵精找结束及隐蔽工程检查合格后进行，具体要求如下:二次灌浆必须在泵最终找平、找正24小时以内完成，否则需要重新复核找平、找正数据;,灌浆材料选择应比基础混凝

10、土高一标号，按照使用说明书施工;,基础表面的污垢、杂物必须清除干净，并应进行浸湿;,与二次灌浆层相接触的泵底座底面应清洁无油垢、无防锈漆;,二次灌浆必须一次灌完，不得分层浇筑，并充分捣实，灌浆完成后，需经常进行浇水养护或在基础表面覆盖潮湿的编织袋;,设备底座外部灌浆高度需要达到设备底座下面以上，内部需灌到底座上表面平齐，以减少泵运行时的振动。7(机泵试运(1) 泵试运转前，应做下列检查:,地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束;,冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象。管道应冲洗干净，保持通畅;,输送液体温度高于120?

11、的离心泵，轴承部位应进行冷却;,机械密封应进行冷却、冲洗。输送易结晶的液体时，再次启动前，应将密封部位的结晶物清理干净;,各指示仪表应灵敏、准确;,电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定;,轴端填料的松紧程度应适宜。机械密封的装配应正确。高温高压下，填料的减压、降温设施应符合要求;,各润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑剂;,泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍;,脱开联轴器，先进行驱动机的试运转。以电机驱动者，电机应运转2小时以上;,两轴的对中偏差应符合技术文件的规定。(2) 泵启动时应按下列要求进行:,往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵启动时，必须先开启进、出口阀门;,

12、离心泵应先开入口阀门，关出口阀门后再启动，待泵出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量;在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不得超过3min;,用化工介质进行试运转的泵，其充液、置换、排气等要求应按技术文件的规定执行。(3) 泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转4小时。凡允许以新鲜水为介质进行试运转的泵，应用水进行试运转。(4) 对于输送石油产品的泵，其泵腔与轴承连通并以工作介质为轴承润滑剂者，应以工作介质进行试运转。(5) 脆性材料制造的泵在试运转时，应防止骤冷和骤热，不允许有高于50?温差的冷热突变。(6) 泵试运转时应符合下列要求:泵的振动值应符合技术文件的规定;,电动机温升不得超

13、过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定;,压力和电流应符合设计要求，对于工作介质比重小于1的离心泵，当用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且流量不应低于额定值的20,;,转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象。往复泵应运行平稳。,各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度，不得超过技术文件的规定，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象;,泵的附属设备运行正常，管道应连接牢固无渗漏；,离心泵的软填料密封可根据输送介质粘度的不同，允许有5,20滴/分的均匀成滴泄漏。机械密封的允许泄漏量应符合技术文件的规定。对于输送有毒、有害、易燃、易爆、贵重物料和要求介质与空气隔绝的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。(7)泵在停止试运转后，应符合下列要求：,离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门；