某液化天然气项目接收站工程施工组织设计

1、精品资料推荐大连液化天然气项目接收站工程土建工程施工组织设计编制：审核：安全会签：批准：中国化学工程第十四建设有限公司大连项目部二00九年六月建设单位、监理公司审批表1精品资料推荐单位名称审批意见审批人签字施工组织设计审核会签表部门审核内容审核意见负责人签字工程部现场平面布置、进度计划施工方茶、技术措施质女部质量控制措施安全技术措施物资部物资、设备供应情况等合约部有关成本降低措施等劳人部劳动力组织、安排第一章工程概况61.1 工程概述61.2 .主要工程内容73精品资料推荐1.3 编制依据81.4 施工工期91.5 质量安全要求91.6 施工的重点、难点、关键技术、工艺分析及解决方案9第二章施

2、工部署102.1 施工部署之一：设置现场组织机构102.2 施工部署之二：项目总体设想13第三章主要施工程序和方法173.1 主要施工程序173.2 主要施工方法和要点183.2.5钢结构工程35第四章施工进度计划、保证措施和承诺474.1 施工进度计划474.2 施工进度保证措施474.3 施工进度违约承诺49第五章劳动力投入计划及其保证措施50第六章施工平面布置设计536.1 施工平面布置原则536.2 布置方案536.3 临时设施一唬表546.4 旅工用水及用电556.5 生活设施平面布置及说明（后页）686.6 施工平面布置图（后页）68第七章设备动员计划697.1 机械设备动员计划6

3、97.2 办公和检测设备动员计划70第八章质量保证措施与违约承诺718.2 现场质量保证体系718.3 工程质量保证措施758.4 质量保证违约承诺778.5 主要分项工程质量控制图788.6 质量控制点99第九章安全和文明施工措施及承诺1049.1 项目HSE目标1049.2 项目HSE总则1049.3 安全管理机构图1059.4 安全生产管理1069.5 安全生产教育1069.6 安全控制措施1069.7 安全组织措施1079.8 准备阶段安全技术措施1099.9 施工阶段安全技术措施1109.10 文明施工1129.11 安全牛产和文明施工违约承诺118第十章合理化建议119第一章工程概

4、况1.1 工程概述本工程目位于大连市大孤山半岛端部站鱼湾水域，地理坐标是东经12141,北纬3852,距离大连市区50公里，在大连保税区的国家原油储存基地东面，位于30万吨原油码头和30万吨矿石码头之间的临海地区。工程占地区域内场地部分为填海强夯形成。场地表层为新近回填层，场地标高黄海高程约+3.60m。场址的地形北高南低。海拔高度在0-21米之间。西部是小丘陵，海拔高度55.9#精品资料推荐米。参照初步地质工程调查报告，这个地区属于中韩亚大连沉淀板块的南部，地层组织如下：板岩，石英岩，微晶灰岩，震旦纪期间形成的含有长岭石成分和桥塔成分的石灰石。地质构造属于稳定的区域，所探测地区的岩床的主要成

5、分是震旦系统中有一定程度风化的板岩。这个港口地区的陆地部分有些小山，以及由震旦纪石英岩和板岩构成的海蚀的梯形结构。1.2 主要工程内容我公司在接到该工程的招标文件后，在充分研究了该工程的特点和招标文件后，我们认为，我公司具有施工类似厂房工程的丰富经验和专门的人才队伍，具有专业钢结构安装的技术优势，有能力、有信心承担该工程的施工和管理任务。我公司精心编制了施工组织设计，明确了工程施工的各项管理和实施目标及施工工期，编制了各项组织管理和组织保证措施。本工程为中国石油大连液化天然气项目建筑物工程，主要建筑物及进度节点见下：序号主要，作内容计划完成情况开工日期完成日期建（构）筑物施工1BOGE缩厂房主

6、体施工2009.08.102009.11.30完成装修及上下水等配套施工2010.03.012010.04.30装修及照明等配套施工2010.03.012010.06.302海水泵房变电站主体施工2009.08.302009.11.30装修及上下水等配套施工2010.03.012010.04.303生产生活、消防水泵房基础和储水池、吸水池施工2009.08.152009.11.30厂房及其配套施工2010.03.01.2010.04.304空压站基础施工2009.09.12009.11.30厂房及其配套施工2010.03.012010.04.305柴油发电机房施工2009.07.272009.

7、11.307精品资料推荐6雨淋阀室及泡沫站A安排2010年施工2010.03.012010.05.317雨淋阀室及泡沫站B安排2010年施工2010.03.012010.05.318碱库安排2010年施工2010.03.012010.05.319输送泉区泡沫站安排2010年施工2010.05.012010.08.311.3 编制依据1.3.1施工招标文件招标代理有限公司提供的，中国石油大连液化天然气项目建筑物工程施工招标文件1.1.3.2设计文件明示选用的规范建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-00022.通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002 执行3.自动喷

8、水灭火系统施工及验收规范GB50261-2005 执行。4.建筑气候区划标准GB 50178-19935.建筑设计防火规范GB 50016-20066.石油天然气工程设计防火规范GB 50183-20047.建筑内部装修设计防火规范GB 50222-958.火力发电厂与变电站设计防火规范GB 50229-20069.建筑抗震设计规范GB 50011-200111GB 50037-96GB 50345-2004GB 50189-2005JGJ 134-2001GB/T 50033 2001GB 50046-95GB 50029-200310 .建筑地面设计规范11 .屋面工程技术规范12 .公共

9、建筑节能设计标准13 .夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准14 .建筑采光设计标准15 .工业建筑防腐蚀设计规范16 .压缩空气站设计规范17 .玻璃幕墙工程技术规范1.3.5我公司丰富的石化燃气类工程施工经验序号业主名称项目名称及规模时间1南京港华燃气有限公司南京LNG应急调峰储配站工程2008.072泰安深燃液化天然气利用有限公司15万Nm3/日LNG项目技改工程2008.073新奥燃气控股有限公司广东肇庆LNG气化站2008.084梅州中燃城市燃气发展有限公司广东梅州LNG气化站2008.105佛山市顺德区港华燃气有限公司顺德杏坛LNG气化站2008.046舟山巾蓝焰燃气有限公司浙江舟山L

10、NG气化站2008.121.4施工工期2009年7月26日开工至2010年8月31日竣工1.5质量安全要求质量要求：执行国家、辽宁省、大连市现行一切相关工程质量验评标准，一次验收达到国家施工验收合格标准。安全要求：执行国家、辽宁省、大连市现行安全生产文明施工验评标准。无安全事故、无责任事故、无死亡率。1.6施工的重点、难点、关键技术、工艺分析及解决方案在舁厅P施工重点、难点关键技术、工艺解决方案及保证措施1重(又1)点之一：基础层处理复杂工程占地区域内场地部分为填海强夯形成。场地表层为新近回填层，地基开挖处理复杂。(1)施工作业层强势投入。本项目计划投入施工队1个，施工管理人员和骨干作业队伍以

11、参加过石化燃气项目装置施工的为主体，以丰富的施工经验，优良的精神风貌投入本工程，打一次让业主满意，让社会赞誉的漂亮战役。(2)加大机械化作业程度。本项目基础工程开挖难度大，为尽快完成基础工程，必须力求所有的基础开挖以机械开挖为主，人工配合清理。所有的混凝土采用商品混凝土，预先准备足量的振动机具，确保混凝土施工质量和进度。2重(又1)点之二：主体质量要求高本工程有储水池、吸水池等防漏抗渗要求较高的基础，对施工质量要求高，否则会影响主体使用以及后续的各项施工作业工作。(1)局素质人员的投入。主要技术、质量管理人员，主要作业工种，选用参加过石化燃气项目或类似项目施工的人员，特殊工种100%寺证上岗，

12、加强现场管理和督查力度，时刻提高施工人员的责任心。(2)强化施工作业意识，严格的质量工序检验。“工期再紧，质量要求不能松”。实施过程中，我们将从质量策划，过程控制(人员、机具设备、材料、施工工艺、施工环境)、质量检验等各方面全面控制工程质量，重点出-丝不苟地执行工程各级工序检验制度，按规范、设计要求严格控制各项质量验收指标，特别把好上下道工序交接的自检关，同时积极配合监理、业主、质量监督机构等各部门的质量检查监督。管理与施工紧密结合，纠正个别管的管，干的干的不良习惯，管与干同步协致的进行。第二章施工部署2.1 施工部署之一：设置现场组织机构2.1.1 项目经理部的设置公司设立“中国化学工程第十

13、四建设有限公司大连液化天然气项目接收站项目经理部”，选派拥有丰富类似工程施工管理经验的国家壹级建造师：钱岳明(土木工程高级工程师)担当本投标工程项目经理。项目部管理人员选派拥有类似工程施工经验的人员参加。项目经理部设项目经理1名，副经理1名，施工经理1名，项目总工程师1名，组成项目经理部领导团队。下设HSE理1名，质量经理1名，采购经理1名。根据本投标工程具体情况，项目经理部严格遵循建设工程项目管理规范(GB/T50326-2001)来完成分包合同。2.1.2 项目经理部组织机构图人员如下项目经理(1)项目经理是公司法人在项目上的授权代理，代表公司履行与业主的合同(2)领导项目经理部全面管理工

14、作，是项目质量、安全的第一责任人。(3)负责与顾客的联系和沟通，协调处理项目重大问题，负责项目各类经济合同的审核签字。(4)领导各类经济合同的起草、确定、评审。施工经理(1)主持项目经理部日常工作，对项目施工的进度管理负责。(2)当项目经理不在时，履行项目经理职责。(3)负责协调施工现场和各项管理工作，负责协调各专业、各单位在施工生产中工序交叉工作，监督项目部各部门工作的实施。(4)负责成本管理、编制办理工程款结算、经济索赔等工作。(5)负责编制审定各种工期计划、推动进度计划的落实完成。项目总工程师(1)主持工程技术部日常工作。领导质量技术体系的运行和管理。(2)贯彻执行公司质量、技术政策，对

15、工程质量负第一技术责任。(3)主持编制审批施工组织设计/质量计划/专项施工方案/技术措施。(4)负责组织图纸会审及技术培训，编制专业技术方案、工程预决算、技术总结。(4)领导引进新工艺、新技术、新材料；领导材料选型报批与控制；审定设计洽商和变更工作。(5)负责技术文件的管理，领导交工验收、施工技术总结、工程回访工作。精品资料推荐质量经理(1)主持质量管理日常工作，领导现场质量管理体系的日常运行。在项目总工程师的领导下，组建、推动、完善、监督项目质量管理体系。(2)组织质量文件记录管理；主持工程质量事故的调查分析处理。(3)参与交工验收工作；领导项目计量设备管理工作；组织实施质量大检查工作。HS

16、Eg理(1)主持HSEt理日常工作。(2)组织贯彻执行国家及公司安全生产政策，负责施工安全、环境保护、文明施工、职业健康、医疗保健工作。组织安全检查工作。(3)组织现场安全和HSE教育培训、安全技术交底工作。采购经理(1)主持设备材料部日常工作。(2)组织供方评价/选择合格供方；组织编制审批项目工程物资需求计划/采购计划/采购合同，组织采购实施。(3)负责对项目主要材料进场时间、进场计划的安排。(4)对顾客提供的设备/材料，负责组织进场验收、贮存、维护、保管和交接。2.1.4部室职责分工部室名称职责范围综合办公室负责党务、行政、劳资、生活、保安、宣传工作。工程技术部负责施工技术、计划、施工调度

17、、资料管理。质量安全部负责施工质量、计量与检测。负责施工安全、环境保护、文明施工、职业健康、医疗保健。计划经营部负责财务、统计、合同、费用控制。设备材料部负责施工机具/工程设备及材料的米购、管理、储运管理。#精品资料推荐精品资料推荐2.2施工部署之二：项目总体设想2.2.1 工作目标的确立公司选派国家壹级建造师钱岳明（土木工程高级工程师）担当本工程项目经理,确保项目的实施。项目施工质量目标单位工程施工质量合格品率达到100%单位工程优良品率达到90%达到部优工程。争创国家优质工程。项目工期目标合同总工期：计划2009年7月26日-2010年8月31日前期准备工作为保证本工程能及时开工，顺利施工

18、，按期竣工。施工准备工作必须有计划有步骤地进行，主要工作内容及完成时间见下表。序号工作内容完成时间备注1四通一平2009.7.282施工合同签定2009.6.293生产、生活设施修建2009.7.274图纸提供2009.7.155图纸会审2009.7.246施工组织设计编制、审批2009.8.47材料供货合同8碎配合比提供2009.7.299与预拌砂供应商签定供货合同2009.7.2910劳动力组织2009.7.2611测量放线控制成果及保护措施2009.7.2612设计交底和图纸会审2009.7.25项目HSE目标实现“突发事故为零、人员伤亡为零、环境污染事件为零”15具体目标: 火灾事故为

19、零； 人员伤亡事故为零； 交通事故为零； 职业病为零； 噪声达到建筑施工场界控制标准规定； 固体废物，分类回收； 废水达标排放，达到业主要求； 节能降耗； 保护施工、生活区内绿化环境完好，文明施工，无污染及杂物； 特种作业人员持证上岗率100%2.2.2 项目施工段的合理划分和实施考虑项目施工单体工期，我们计划按顺序开工，确保项目建设工期目标的实现2.2.3项目作业施工过程阶段控制泡 沫 站A第二阶段基础施工阶段. 海周期3卜作内容水 泵颌 搭 预泗目部J 大临4 制厂专、场施E成.泡 沫h e 5变天具人3入场 送审三站B电技 测人乂，卜 量放名站土方开/配肝挖清而11混凝土有1层碱20天基

20、础钢育rI-基础模板 基础混凝土库主体框架施工20天维护结构施工局部装饰施工装饰工程施工20天零星工程施工收尾清理输 送 泵 区 泡 沫 站第三阶段主体施工阶段第四阶段装饰及收尾阶段2.2.4 严格执行施工管理程序本项目时间紧、任务重，更要科学合理、严格遵照执行项目管理的技术工作程精品资料推荐序。先地下后地上、先主体后装修、先土建后水暖电气；外装修由上向下，内装修由下向上；扫尾工作由上向下、由外到内，同时上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能保证上道工序的成品不受损坏。作好周密的进度计划安排。配合强干的、富有经验的施工队参战；配备良好的施工机具，工程所需用材料保证及时到场。

21、运用事前控制、事中控制及事后控制的原理，及时调整进度计划。每道工序严格把关，尤其是严格把好时间关。精品资料推荐17第三章主要施工程序和方法3.1 主要施工程序3.1.1框架施工程序3.1.2建筑物定位、放线施工程序确认、检测定位依据测设建筑物矩形控制网测定轴线控制桩检测轴线控制桩测定大角桩及轴线桩投测四大角及主轴线测定基础细部线位撒基槽灰线3.2 主要施工方法和要点3.2.1 土方工程(1) 开工前，详细查阅工程地质勘察报告，了解施工范围内土层情况，土壤渗透系数以及场地周围水源、建(构)筑物、状况，地下管网和排水渠道等情况，做好技术准备和技术交底工作。(2) 采用人工及机械相结合的办法进行开挖

22、。挖土过程中，配备足够人员，随时泊槽修坡，将土送至挖土机开挖半径内。专职测量人员配合土方队伍做好标高、轴线及边坡的控制工作。由于工期紧，在征得业主同意的条件下，土方开挖采取大开挖，挖出土方运至场内堆放，待回填时再挖运回填。(3) 严格遵守安全操作规程，保持相互间的安全距离。机械挖土与人工泊槽要采用轮换工作面作业的办法。(4) 挖土过程中，应及时排除坑内积水，勿使潴留。基坑排水采用基坑内设置集水井，高压水泵抽排。坑内采用明沟排水、排水沟和集水井设置在基础的轮廓线之外，并与基础边缘保持一定距离。(5) 在淤泥上开挖时，宜采取加速土的排水固结措施，以提高土的强度，降低土的流动性。开挖过程中，密切注视

23、土的流动趋势，防止因淤泥流动而造成附近土的精品资料推荐下沉及基坑土的冒涌。(6) 产生流砂时,不宜采用明沟排水,可采用轻型降水的方法,降低地下水位,减少土层中的含水量,特殊情况时,采用压实注浆方法,确保挖土方工程顺利进行。(7) 为防地面雨水及其他外来水流淌灌入基坑，在基坑四周外沿边浇筑一道挡水埂。基坑施工期间,应指定专人负责基坑周围地面变化情况的巡查,如发现裂缝或坍陷,应及时加以分析和处理。(8) 基础砼浇筑完毕且达到一定强度,并经过甲方(监理)及有关人员验收后，将坑内积水、建筑垃圾清理干净，方可组织土方回填。(9) 回填土按设计规定。压实系数不应小于0.9，并按最佳含水率控制，淤泥、植土、

24、冻土、耕作土和有机物含量大于8%的土，不得用作回填土。(10) 土回填应分层回填夯实，每层土虚铺厚度300-500mm。按照建筑地面工程施工及验收规范的要求分层夯实，进行处理。3.2.2 钢筋工程本工程钢筋规格多、用量大,柱、梁、墙、板等交接处钢筋重叠复杂,钢筋下料成型前要认真熟悉图纸,了解现场操作面的情况,弄清各部位钢筋的相互位置,结合施工验收规范,详细绘制出各节点处钢筋位置大样。3.2.2.1 实物验证材料进入现场后，由项目经理部材料员、质量员与监理共同检验、核对材料的规格、型号、性能、数量及标识，检查外观质量及运输过程中是否损坏，随货的技术文件与实物是否相符。一旦发现材料有明显的外观缺陷

25、或与要求的规格、型号、数量及标识不符，应立即上报有关人员按不合格品处理。由项目材料员做好相关记录。1 产品质量合格证验证合格证原则上均采用原件，合格证应有以下内容：产品名称、型号、规格、牌号、技术参数；生产批号、制造标准、出厂时间；生产厂名称、地址与厂印及生产许可证编号；具有检验人员与检验单位证章；对有机械、化学性能要求的产品，还必须具有机械、化学性能规定的技术参数；#精品资料推荐2 建筑材料的产品检验报告不能作为出厂合格证。3 产品验证合格后，材料员应将材料合格证提交试验员并做好登记。材料员对产品技术文书的完整性、准确性负责。3.2.2.2 钢筋的储存进场钢筋必须经复试合格的方可使用，进场钢

26、筋根据钢筋的牌号、规格分类堆放在枕木或砖砌成的高30mm同距2米的垄上并且场地进行硬化，以避免污垢或泥土的污染，严禁随意堆放，并进行标识；加工好的钢筋应根据使用部位和时间挂牌标识。3.2.2.3 钢筋的制作、安装钢筋的接长是钢筋工程的关键，所有柱中20及以上钢筋接长采用电渣压力焊接头；楼板、柱、墙和梁中小于020的钢筋采用绑扎接头形式；梁中学020的通长筋采用对焊连接；梁上部钢筋接头位置在跨中，梁下部钢筋在支座处搭接。柱子竖向钢筋20以上采用电渣压力焊，其余采用绑扎接头、位置按图纸及规范要求。焊接时设专人负责，由专业操作人员焊接。焊接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行。柱筋均应在施工层

27、的上一层留不小于45d长的柱子纵向筋。在进入上一层施工时，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将柱箍上移就位，并按设计要求绑好箍筋以防纵向筋移位。梁板的钢筋。梁的上部钢筋接头位置宜在跨中区（跨中1/3处），下部钢筋宜在支座处，同一截面内接头的钢筋面积：对于绑扎，受拉区不超过25%，受压区不超过50%，对于锥螺纹连接：不超过50%。板内钢筋锚固：板内下部钢筋伸入支座5d且至梁墙中心，上部I级钢筋伸入支座30d且伸至板边缘，II级钢筋40d且伸至板边缘。梁钢筋施工时，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。在板上预留洞留好之后开始绑扎板下排钢筋网，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控

28、制线，并用红油漆或粉笔标在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。按设计保护层厚度制作对应砼（砂浆）垫块，板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。19精品资料推荐3.2.2.3钢筋验收1. 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。2. 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。3. 检查钢筋保护层厚度是否符合要求。4. 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。5. 检查钢筋是否清洁。6. 2.2.4钢筋施工注意事项1. 核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相

29、符。2. 钢筋规格不同时，可以等强代换，但要通过设计单位同意，并办理变更手续。3. 先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。4. 绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。5. 在砼浇筑前，将柱墙主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。6. 梁内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。使用机械加工时,操作工人应熟悉机械性能和操作程序,并按流水施工顺序,将各种机械合理布置,安放稳妥,经试运行正常后方可正式施工。(1) 钢筋进场必须具有质保书，并应按规定取样复试，合格后分类堆放,按公司“程序文件”要求进行标识。进口钢筋除

30、应做机械性能试验外，还应进行化学成份的分析，合格后方可使用。(2) 钢筋采取集中制作成型、现场绑扎的方法，钢筋绑扎和钢筋锚固长度应按照设计图纸、施工规范及操作规程的要求认真施工。(3) 伸出砼面的柱、墙插筋应在其上套两个箍筋，箍筋采用点焊固定位置，插筋露出砼面较长时，应设斜撑或剪刀撑以保证钢筋位置正确。(4) 锚固长度。砼墙侧壁的竖向钢筋在顶、底板内锚固长度为35倍直径,水平筋在柱内,转角处的锚固长度为35倍直径,底板、顶板钢筋的锚长未详者为35d。水平钢筋采用闪光对焊或绑扎搭接，竖直钢筋采用电渣压力焊或绑扎搭接。(5) 施工中，不准在已绑扎好的钢筋上随意践踏，施工需要时，应在其上搭设临时架空

31、操作平台，以保证已绑扎好的钢筋位置准确。(6) 钢筋绑扎完毕后在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收，并及时做好隐蔽工程验收签证手续。3.2.3模板工程模板工程是本项目现浇砼结构的关键工序，模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证工程结构和构件各部分的形状、尺寸和相互位置的准确，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力及施工荷载。构造简单，装拆方便，利于施工。本工程模板均采用H一层胶合板作模板，尺寸1220x2440mm梁、板、柱、楼梯部位均使用100mme100mm方作为龙骨、以满堂钢管脚手架作为支撑体系施工；柱子模板采用小48钢管柱箍固定，利用满堂钢管脚手架作为侧向支撑，墙采用

32、100X100mm+：方作龙骨，小48钢管作外楞。模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：1. 进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线。2. 做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置。3. 进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，及沿模板边线用1:3水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm4.所用模板要涂刷脱模剂3.2.3.1柱模设计1 .柱施工原则每层柱与梁、板同时支设，一同浇筑碎。2 .柱模拼接、固定利用十一层胶合板作模板作模板，100X100

33、mm木方作为竖向背楞，用铁钉固定。柱箍采用小48双根圆钢管作为柱箍，600mmiZ上柱利用小16对拉螺栓四面固定,间距450600mm胶合板以及竖向背楞拼接处加设柱箍一道，柱四面模板拼接缝应相互错开，避免同一横向水平面有两道接槎。3 .柱模的校正柱模安装就位后，要先检查上下对角线的偏差及连接件、柱箍等的牢固程度，最后利用加有微调头的钢管顶住柱顶，用经纬仪校正柱中心线和偏斜程度。柱模顶部设置拉杆每边一根（共设四根）与地面呈45。夹角，用带有可调式伸缩头的钢管顶撑来校正柱模。柱模底部立柱200mmi预埋小20以上钢筋头高度100mm用于固定调整柱底模的对插三角木楔。如下图：木方垫板对插三角木楔，二

34、 二.3.2.3.2梁板模板设计由于本工程梁截面较小，所以梁板模板采用同时支设的办法，等梁板模板支设完毕后再开始钢筋的绑扎。1 .梁模板设计梁模板由规格为2440X1220的竹胶合板加工相互拼接。100X100mm方背楞，竹胶合板的短边接头处作为梁底模板时，在竖向背楞(龙骨)之间固定60X90短接头木方，拼缝处用海绵条嵌缝，外部采用木楔子挤紧，防止接缝处振捣碎时漏浆，底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接搓。竖向背楞拼接处加设800mms向背楞。框架梁梁底背楞，梁截面350X750、350X900、400X900设三道100X100木方背楞，梁截面450X1000设四道100X10

35、0木方背楞，梁截面450X1750设四道100X100木方背楞，其余小截面梁设两道100X100木方背楞，梁侧背楞间距200mm背楞与竹胶合板利用铁钉固定。100 X 100 木方纵楞(100X 100)短接头木万232 .梁模支设精品资料推荐梁模的支设采用小48X3.5规格的钢管利用扣件连接组成支承架。立柱在高度竹胶合模板撑方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。水平拉杆一般距离地面300mmt一道，以上每“梁侧木楞梁底木楞小于12001800mm-道。梁外侧立才f距离梁边缘120mm立杆间距不大于1000mm当梁高小于700mm寸梁侧可用支承架立杆作挡撑，同时用一部分短钢管斜撑；当梁高大于700m

36、m寸增加小14对拉螺栓间距1500mm固定；当梁宽大于等于400m时,梁中间加设立杆一道，如下图所示为了使梁模及支架能早拆，在条件具备时，在梁底加设早拆体系，利用带有可调式伸缩头的钢管脚手架托100X100横向木方，间距800mm如下图：3.2.3.3板模设计利用小48X3.5钢管搭设满堂红脚手架。满堂红脚手架搭设好后，根据板底标高，铺设水平龙骨搁栅间距不大于500mm采用100X100木方，然后铺放板模，为了便于拆模，在板墙以及板梁交接处必须设置100X100木方一道，如下图：海绵条竹胶合板100M00木万搁栅钢筋碎柱竹胶合板的长边接头处必须有木方作为搁栅。作为板底模板，为了使装拆模快，板面

37、光滑，硬度好，拼缝少，现浇质量好，周转次数多，设早拆体系，采用立杆带有可调式伸缩头的钢管脚手架，托顶100X100mm木方。为了控制拼接处缝隙，锯截竹胶板时采用C305mnmg,齿数120齿，即嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起毛。锯裁线要直，严禁随意切割，锯裁以及板子钻孔后一定要用防护封边，即用油漆刷两边，它可使胶合板避免受水、温、气等侵蚀，防止模板开裂，膨胀变形，不使板子因含水率增加而降低强度，也会延长模板的使用寿命，保证施工质量。为了防止漏浆，所有连接处，即拼缝处镶嵌泡沫条等。3.2.3.4胶合板的吊装利用钢筋焊接模板吊装笼，笼长2500mm,宽1300mm,高400mm用5

38、X5角钢焊制。每次拆除后，根据配板设计，将楼板模板移放在挑出的操作平台上，利用塔吊吊装。操作平台长7.2m,宽2.0m,高1m,用14焊制而成。3.2,3.5局部节点模板设计1 .柱、梁板接头支模：柱第一次支模所浇碎达到拆模要求，拆模完毕后，开始第二次支模采用四块带有梁孔洞的定尺寸竹胶合板拼接，如下图：具体支模时，柱模板顶端紧贴梁模板，梁模板顶端紧贴板模板，阴角处采用镶嵌泡沫条60X90木方柱宽梁宽+2X12板高梁作柱梁板模板背楞，如下图所示：梁模板力48X3.5钢管25板模板为了保证阴角处无胀模漏浆现象，在纵向木方背楞之间可加设短接头木方，如下图所示：板梁纵向木方梁模板短接头木方6 484.

39、5钢管31板模镶嵌泡沫条接头处柱箍最底端采用小48X3.5双钢管背楞,对拉螺栓固定,中部、上部用带有可调式伸缩头的钢管顶撑,当梁高大于等于700mnW可考虑使用对拉螺栓固定双钢管背楞2 .框架梁与次梁接头处次梁模板顶端紧贴框架梁模模板。3 .楼梯模板(1)框架结构中楼梯与同层梁板同时施工精品资料推荐(2)楼梯平台板、踏步板、平台梁等采用竹胶合模板。木方搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等均采用木板。支撑均采用钢管脚手架。4 .其他构件模板檐口结构施工时，采用竹胶合板配合80x80木方支模。阳台板、滴水线处制作特殊定型模板，使结构施工一次成活，避免修、凿、易I、补。5 .2.3.5模

40、板施工注意事项(1) .碎浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。(2) 碎施工时安排木工看模，发现问题及时处理。(3)在碎施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡与碎接触的面板都应清理干净。(4)对进入梁内的锯末等异物采用吸尘器进行吸附清理干净。模板安装的几何尺寸允许偏差见下表:项目规范允许偏差(mm本公司允许偏差(mrm表向平整54轴线位置32截面尺寸+2-5+2-3垂直度32预埋件允许偏差见下表:项目规范允许偏差(mrm本公司允许偏差(mrm预埋件中心线位置32预埋螺栓中心位置21.5+10+

41、5预埋螺栓外露长度006 .2.3.6模板拆除(1) 遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位，以及自上而下的原则。(2) 柱模拆除时，先拆除钢楞、柱箍和对拉螺栓等连接和支撑件，再自上而下逐步拆除。(3) 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。(4) 每一模板段全部拆除后，才能将模板、配件、支架等运出堆放。(5) 讲究拆模技巧，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，防止损坏结构和模板。(6) 拆下的模板等配件，严禁抛、扔，要由人接应、传递，按指定地点堆放。(7) 应及时清除粘结在其表面的水泥浆，视其变形及损坏程度，及时组织维修或更换，确保达到优质结构标准。重复使用前须涂刷脱模剂。3.2.

42、4砼及钢筋砼工程混凝土工程包括配料、搅拌、运输、浇捣和养护等工艺过程，各个施工工序紧密联系又相互影响，某一工序的施工方法不满足规范或规程的要求，都会降低混凝土工程的质量，影响建筑的使用。本工程采用商品混凝土。3.2.4.1 混凝土的浇筑( 1) 浇筑前的准备 验模。 验筋。 其他准备工作：确定混凝土配合比的试配工作，准备好混凝土的原材料，确定搅拌、运输、水源及电源等施工条件准备就绪。 做好技术交底。( 2) 混凝土浇筑要求 降雨降雪时，需要浇筑混凝土，应采取遮盖等有效措施，以免雨水和雪水增大混凝土拌合物中的实际含水量，从而改变混凝土施工配合比而降低强度。 混凝土拌合物送至浇筑地点即进行浇筑，并

43、且在混凝土初凝前浇筑完毕。 为避免拌合物发生离析现象，拌合物自由倾落高度不应超过2米，超过2米时，使用串筒或者溜槽浇筑。 如混凝土在浇筑前有离析现象，须重新搅拌后方可浇筑；若混凝土在浇筑精品资料推荐之前有初凝现象，则须再次强力搅拌后方可浇筑。 不允许为了浇筑方便而随意拨动、踩踏钢筋而改变钢筋的设计位置和形状。在钢筋绑扎分布密集的部位，可局部用细石混凝土浇筑。 浇筑过程中，设专人检查模板系统、钢筋、预埋件有无变形、移位等情况，一旦有异象及时处理。 本工程柱下独立基础一次性连续浇捣完成，但基础放阶要分层浇筑，每层台阶一次浇筑完成，不允许留施工缝；要先对称浇筑边角，后浇筑中间，这样可以使混凝土充满模

44、板各个部位。不得从一侧向另一侧浇筑，不然可能使柱中插筋倾斜或者移位。 柱混凝土浇筑时应该先在底部浇筑50100厚的与混凝土相同配合比的水泥砂浆，这样做可以抵消浇筑与振捣过程中碎石下层、水泥浆上浮而使根部混凝土薄弱的现象，保证接缝质量。柱一次性连续浇捣完成。中间在侧模上开下料口，以保证混凝土的浇筑与质量。3.2.4.2 混凝土的振捣本工程采用插入式振动棒振捣与平板振动器相结合的方法，以振动棒直接将振动传于混凝土拌合物。施工操作要求：(1)垂直插入或者斜向400450角度插入，插入长度不得超过棒长1.25倍(2)快插慢拔，上下抽动50100mm(3)每个插点排列采用2030s；高频振动器振捣不少于

45、10s。(4)插点排列采用“行列式”或者“交错式”，插点间距不大于振动棒有效作用半径的1.5倍，距模板不大于有效作用半径的0.5倍。(5)分层浇筑应插入下层深度50100mm( 6) 钢筋过密，可局部拆除钢筋和人工插捣配合。( 7) 不得将软轴插入混凝土或者使软轴折成硬弯，振动棒不准触捣模板钢筋、吊环、预埋件等。3.2.4.3混凝土的取样、试块制作1) 混凝土取样#精品资料推荐按以下规定对混凝土进行取样 每拌制100盘且0100m3的同配合比混凝土，具取样不小于1次。 每工作班拌制的混凝土不足100盘，其取样不小于1次。 对于现浇筑混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不小于1 次；

46、同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不小于1次。(2)混凝土试块制作 混凝土试样应该在浇筑地点抽取，采用钢模制作。 试块的标准尺寸为边长150mm勺立方体，对于采用非标准尺寸的试件，应将其抗压强度值换算为标准尺寸试件的抗压强度值，即：换算标准尺寸试件的抗压强度=非标准尺寸试件的抗压强度X强度折算系数.每次取样需制作两组试块,一组随结构同等条件养护，其强度用于拆模时参考，另一组标准养护28天，作为砼标准强度的依据。3.2.4.4 混凝土养护混凝土浇筑完毕，要及时进行养护。混凝土浇捣成型后所处环境的湿度和温度，是影响混凝土技术性能的主要因素，混凝土的养护目的是在一定时间内为混凝土的硬

47、化创造必要的湿度和温度条件，即保持或接近于混凝土的保水状态和平均5以上的外界环境温度。本工程混凝土施工处于春季施工期间，混凝土养护保温保湿。及时掌握温差,保持砼处于足够的湿润状态,每日浇水次数还应视气温而定,气温低于+5时不得浇水，严格按春季施工要求处理。若构件表面已被雨水冲刷,应重新抹压表面。浇筑砼尽量避开雨天连续施工,根据气象预报进行调整,下大雨时,严禁浇筑混凝土。3.2.4.5 砼成品保护(1) 混凝土浇筑完毕后,强度未达到1.2Mpa时,不准上人进行下道工序操作。(2) 现浇砼楼面连续施工时,当砼未达到设计强度之前,严禁在构件上堆放超过施工荷载允许值的施工机具及材料,严禁有冲击荷载作用

48、。(3) 对于现浇砼结构在拆除模板时,特别是拆除非承重的侧模时,不得将砼的棱33精品资料推荐角、表面碰伤。为保证工程施工质量，在碎结构件拆模后，采用在柱角、墙角、楼梯踏步、门窗洞口处钉50x15mn板条的防护。柱、墙防护高度为1.5m,门窗洞口周边全部防护。具体做法见下图门洞口防护示意图柱角防护示意图楼梯踏步防护示意3.2.5钢结构工程3.2.5.1 本工程的结构形式本工程钢结构形式为单层门式刚架，厂房柱为钢柱，屋盖系统为刚架、钢楝条、屋面板为彩色压型钢板。3.2.5.2 钢结构的制作、运输、堆放与安装3.2.5.2.1钢构件的制作(1)制作工艺流程如下边乡彖加打磨除锈矫正手工焊接矫正(2)号

49、料、编程号料时，应考虑焊接收缩量，以确保焊后构件外形尺寸，收缩量按长度方向每米0.6-1.0mm增加(3)下料主构件钢板下料采用直条火焰切割机和数控火焰切割机下料，翼缘板及直条板采用直条火焰切割机，腹板多为变截面，采用数控火焰切割机。(4)零件平直零件平直时应采用九辗平直机。(5)组立H型钢组装时，采用自动组立机。（ 6)H型钢的焊接翼缘和腹板焊接前，应对所采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理35精品资料推荐等，进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定工艺，焊工根据焊接工艺的各项参数，严格执行施焊。（ 7）矫正H型钢主构件焊接成形后，采用H型钢翼缘矫正机进行矫正。（ 8）钻孔柱、梁节点板上

50、的高强螺栓孔采用数控钻床钻孔。（ 9）装配装配工序中，应对平台进行找平，然后用胎具进行装配。立胎时，要预留出10-70mm的装配量，以便工件上、下胎，或采用几何装配法。（ 10）手工焊接手工焊接主要焊接筋板、节点板及连接板部位的焊缝，为确保构件外形尺寸及减少变形，根据工艺对焊接部位采用分段焊、对称焊。先焊对接焊缝，后焊角焊缝，先焊里侧焊缝，后焊外面焊缝，先横向焊，后纵向焊。焊条使用前应按焊接工艺的规定进行烘焙，随用随取。焊接电流按照焊接工艺选用。焊接时，应对焊道周围30-40mm的油污等影响焊接质量的渣质进行清除。要求焊透的焊缝应进行清根处理。（ 11）矫正矫正采用加热的方法进行矫正，加热矫正

51、时，温度不得超过800，同一部位加热矫正不得超过2次，加热矫正后应缓慢冷却到周围环境温度。（ 12）除锈根据图纸要求进行手工动力工具除锈。除锈质量达到设计要求的ST2等级。（ 13）油漆3.2.5.2.2 材料运输钢构件在制作完成后，按图纸编号用钢印打在端顶板上，根据此工程自身特点，#精品资料推荐制作厂商在制作的构件应在涂底干燥后，才从工厂运出。装车时应注意构件吊装的方向，以免工地重新翻转。成品以成套装车，避免遗漏，影响安装进度。装运构件时下面的材料应垫足够的方木以防止下面的构件不受上面构件重量的影响而发生下垂或弯曲现象。3.2.5.2.3 材料堆放材料进入现场后，要选好合理堆放场地和堆放方法

52、。构件应按种类、型号、安装顺序分区存放，放在柱基础两侧，在摆放时不影响以后吊车行走路线。场地平整并压实。存放时钢构件底层垫枕并有足够的支撑面，并防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放实，各层钢构件的支点应在同一条垂直线上，应反防止钢构件被压坏和变形。3.2.5.2.4 钢结构安装钢结构吊装采用综合吊装法，综合吊装时两台吊车流水作业，第一台吊车吊装钢柱、钢架，第二台吊车吊装钢檩条、屋面板。1、 结构安装前应对底角螺栓进行检查，地脚螺栓之前的位置，相对于轴线位置及露出基础面的高度，基础顶面的标高以及地脚螺栓的螺纹是否保护完好，并且柱基砼全部达到设计强度。2、 在钢柱吊装前，需在钢柱的底部和上部标出两个方向的控制轴线，在钢柱底部适当高度处标出标高准线。3、 钢柱可采用旋转及递送起吊就位。用长吊索从柱子两侧引出挂进吊钩，短吊索通过两个卡环连接在长吊索上，其中一个可采用自动脱钩卡环。钢柱吊起后，当柱脚距地脚螺栓高约300400mm时扶正。使柱脚的安装螺栓孔对准地脚螺栓，然后缓慢落钩。进行临时固定，使其定位线和轴线对齐，经初步找正后，将螺栓拧紧，作为临时固定，既可脱钩，用两台经纬仪对钢柱纵横两个方向的垂直度进行校核，并做好安装记录。4、吊装机械采用25T履带吊。吊装流水顺序遵循先柱、后梁，节间吊装的原则即