技术交底会议二灰碎石

1、东港高速公路大修改造工程第四合同段技术交底会议时 间：地 点：四合同工程部会议室会议主题：基层施工方案及相关的施工问题主 持 人：参加人员：会议议程：今天交底内容有冷再生基层的施工方案、施工工艺、操作规程、 技术要求、质量标准、试验检测方法，还要明确岗位职责，即岗位职 责明确、施工程序明确、操作规程明确、技术要求明确、质量标准明 确，从而使二灰碎石再生层能较顺利铺筑。各工序的重点要求一、材料准备充分做好施工前的准备工作，是路面基层顺利进展的重要条件。 主要进行原材料检验、设备调试、技术准备等项工作。一原材料生石灰：使用淄博王寨原窑石灰， 其消石灰的钙镁含量为 58.5%， 满足标准规定的皿级消

2、石灰的技术指标。粉煤灰：使用东营胜利电厂粉煤灰，其烧失量均不超过 20% ，SiO2.Al2O3.Fe2O3 含量均大于 70% ，其细度方孔筛通过量均大于90%，细度方孔筛通过量均大于70%。详见后附粉煤灰检验报告。碎石：产地淄博1-3碎石二混合料配合比例石灰：粉煤灰：集料外掺1.5%的水泥=5 : 11 : 84其中石 灰和粉煤灰在实际生产中各考虑 0.5%的损耗1-3cm 碎石:铣刨料=15 : 85最正确含水量w=%，最大干密度为P=g/cm 3二、设备准备情况1、设备情况拟投入机械配备一览表基层一队规格产地数量三轮静力压路机18-21T1台厂拌设备500型1座洒水车10T2辆ABG4

3、23摊铺机美国1台德纳派克摊铺机美国1台振动压路机Y Z18徐州2台胶轮压路机1台装载机4台运输车双桥解放20辆2、调试厂拌设备在施工试验段的前一天对拌和站进行运转调试：首先空转，检查 其各个运转环节是否正常；其次试拌，拌和前先测定原材料的天然含 水量，然后根据试验要求对设备装水装置进行调整。拌和楼的每一个 料仓底部传输带，有一段是皮带秤，通过安装在皮带底部的测力传感 器与测速传感器测出每小时的材料通过量。在拌合进行前首先标定厂拌设备：第一，粉料骨料标定，其过程 中确定每产生一吨物料，给料机所发生的转速得出平均转换系数， 计 算给料的输出率，从而建立给料机的输出率与转速之间的关系； 第二, 供

4、水标定，其过程中确定供水量与泵轴转速之间的关系， 用泵轴转速 来控制供水量。调试完毕后使混合料颗粒组成和含水量都到达规定要 求。在试拌过程中待其下料运转正常后取样做试验，直到混合料的灰 剂量及含水量符合试验要求并确定其单位下料量。三、试验段的铺筑一、搞试验段的目的(1) 验证生产配合比，确定施工配合比；(2) 检验施工方案、施工工艺、操作规程的适用性；(3) 确定冷再生基层采用摊铺机铺筑的松铺系数；检测拌和设备的性能和生产能力；(5) 摊铺机铺筑冷再生基层时标高和厚度的控制方法；(6) 施工中二灰碎石混合料最正确含水量的控制方法；(7) 压实机具的选择和组合，碾压顺序、碾压速度和碾压遍数；(8

5、) 探讨使运料、摊铺、碾压三道工序施工机械相互协调与配合方法；(9) 探讨接缝的处理方法；(10) 制定保证质量的技术措施和质量控制方法；(11) 确定每天作业段的铺筑长度。二、施工工艺1、冷再生基层施工顺序挖除旧油面-铣刨机铣刨原二灰碎石基层-拌和料的回收-基 底清理t施工放样t厂拌破碎料t取样t混合料运输t摊铺混合料 -碾压并检测-接缝处理-养生交通管制。2、挖除旧油面采用挖掘机挖除旧油面，挖除前首先撤除两侧的路缘石，并把中央分割带及路肩的土清理至老路二灰碎石以下，然后进行测量，测量完后才开始挖除，挖除时严禁破坏老路基层，并配合装载机装车，把 老油层废料运到指定地点。3、铣刨机铣刨原二灰碎

6、石基层在铣刨机铣刨原二灰碎石基层前，首先对原二灰碎石基层外表进 行清扫，把所有的土质杂物等清扫干净，严格控制铣刨深度，尽量防 止过深破坏老路灰土，铣刨后的二灰碎石基层采用运输车运回拌合 场，单独存放。4、基底清理 1下承层为老路二灰土，老路二灰碎石运走后，采用人工清 扫，将外表的浮土，松散层及其它杂物清理干净，应尽量露出二灰土 的硬面。并在二灰碎石摊铺前注意洒水养生，保证二灰土质量。2发现老路二灰土出现严重的网裂及下沉时，及时通知监理 工程师，并采用挖除后回填水泥稳定碎石处理。5、放样、培肩在下承层上恢复中线，冷再生基层半幅宽度为 11.06 米，直线段 每 10m 设一桩，曲线段每 5m 设

7、一桩，进行水平测量，测出各点高 程挂线时使用。培肩前先测量放线，在灰土两侧用白灰打出灰线，控 制好冷再生基层宽度，然后固定好枕木，再上土培肩，宽度符合设计 要求，路肩压实后厚度与二灰碎石厚度相同， 再用洒水车将培肩土润 湿并压实，最后人工切边，切边应竖直平顺， 并在内侧铺上塑料薄膜。 中央分割带处采用锭枕木控制宽度。If6、挂线由于基层施工采用“挂线法，因此测量工作十分关键，在施工 前两天测量人员恢复中线。找平采用“基准钢丝法，在摊铺施工中，采用左右两侧挂线施 工放样。测量放样时在摊铺边线外50cm左右打入稳固的支撑杆其 位置对应中线桩号，支撑杆间距为10m，根据基层摊铺厚度及摊铺 机传感器位

8、置确定钢丝绳标高。当底基层标高符合设计标高时，虚铺 系数拟定为，在测量控制过程中钢线标高=底基层顶面设计标高+厚 度x+挂线高度距虚铺面高度。线绳距底基层高度为cmcm为冷再 生摊铺时虚铺厚度，10cm为挂线根底厚度。根据冷再生基层设计标高及底基层实测标高确定钢丝线标高。钢丝绳由控制桩架设，控制桩测设完成后，在施工段的两端打入钢筋斜 桩，把拉力器固定在钢筋桩和钢丝绳上，然后牵引钢丝绳，钢丝绳长 度以100m为宜，一个施工段不得过长。钢丝绳固定完成后，把钢 丝绳放入测桩顶部的凹槽，用红线系好，确保钢丝绳挠度小于2mm, 如果钢丝绳下垂过大，可在每两个测桩中间增加一个支撑，以防钢丝 绳因桩距过长而

9、下沉。支撑杆和基准钢丝架设标高经核对无误后，才 能开始摊铺。在铺筑过程中现场应设 1 人来回检查，防止车辆、施工 人员及其他机械碰撞支撑杆或钢丝。7、拌合1计算掺加材料用量首先要计算出掺加碎石及水泥的数量； 原二灰碎石基层破碎撤除运回拌合场后， 按照材料筛分试验确定 的材料配合比进行备料，掺加新料的比例为：15 : 85 = 1-3碎石：再生料，材料配合比参照设计参考配合比：石灰：粉煤灰：集料外 掺 1.5 %水泥=5 : 11 : 84。2混合料的拌合拟采用 1 台稳定土厂拌设备拌合，每小时额 定产量为 500T 。在正式拌料之前，先调试拌和站，使混合料的颗粒 组成和含水量都到达标准要求。拌

10、制混合料时，要严格控制质量，按 标准规定检测频率，对混合料进行各种组成的级配，剂量、含水量的 检测，混合料要到达均匀， 无离析现象。混合料的出厂含水量应较最 正确含水量高出 1 2% 。8、运输1 、场拌二灰碎石虽然比路拌二灰碎石均匀，但在运输和装卸过 程中容易产生混合料离析现象， 需要通过采取以下措施加以改善： 拌和机出料口注意间歇性开合， 时间太长积存集料过多容易堵塞， 时 间太短容易发生离析现象。 汽车接料时不可停止不动， 应多挪动几 次，可防止集料离析和漫溢。 运输车辆应配备蓬布保持集料含水量。晴天可防止水分散失，下雨可防止淋湿集料。车辆标定载重宜在12T以上，可使摊铺机保持连续施工，

11、保证路面平整度。运输车辆 卸料时应有专人负责去除离析集料和灰团土块等。 车辆出入拌和场 地应有专人管理，注意平安。2 、运料车在摊铺机前 10-30cm 处停住，不得撞击摊铺机，卸 料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。9、摊铺 1 摊铺前应将下承层顶面杂物去除干净，洒水润湿用洒水车洒水。2摊铺机械采用两台电脑自动找平式摊铺机作业。摊铺前，在 摊铺边线外设立钢丝绳引导线， 保证摊铺的平整度和高程。 两台摊铺 机呈梯队作业一前一后相隔 5-10m 同步向前摊铺混合料，并一起进 行碾压。 3前面摊铺机内侧采用坡度仪控制高程，后面摊铺机内侧采用 在新铺层上使用滑雪板予以对接，并配有水准仪及时检测断

12、面横坡。4摊铺速度要均匀，摊铺应连续，尽量防止出现停机现象，否那么 会影响平整度。在摊铺现场有施工人员随时处理料的局部不平整 增、减、补料， 同时，随时检查和处理离析现象，并随时与拌和站和试验室联系。10 、压实机械的选择和组合，压实顺序和遍数 碾压采用静压、振压、静压和跑光顺序碾压方式。碾压作业满幅 进行，做到均匀不漏压，除了路幅两边应适当增加碾压遍数外，做到 各部位碾压遍数相同， 当压路机无法碾压的局部地方， 采用打夯机打 夯密实。压实遵循先轻后重、先慢后快、先静后振、由边向中、由低 到高的原那么，以到达平整、密实的结果。1静压：胶轮压路机进行碾压，静压 12遍。2振压：采用 YZ18 压

13、路机进行振压，振压 4遍。 3静压：采用 18-21T 光轮压路机碾压 1 遍 4跑光：胶轮压路机进行碾压，静压 1 2 遍。碾压路线：碾压时，应重叠二分之一轮宽，后轮必须超过两段的 接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压速度：静压时 1 .5 2km/h ，振压时 22.5km/h ，终压 2 3 km/h ，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上随意调头或 急停车，以保证底基层外表不受破坏，碾压过程中，混合料外表应始 终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补洒少量水，但严禁洒水量过 大。当压路机初压完成后，立即安排人工用 3 米直尺测量平整度，高 的地方用铁锨锵平，然后洒上细料 细料是过

14、1cm 筛的混合料，挖 的地方锵起后再撒上细料。 这样跟随压路机反复找平， 直至到达标准 要求的平整度。压路机在振压后即开始现场测定其压实度，以后每振压一遍即测 一次压实度，当所测压实度到达规定值时即停止振压，并开始终压。每碾压一段完成后， 测量组应测定终压后的基层顶的标高， 其位置与测定底基层顶面标高相一致， 其标高记为 H3 ，单位为米见表。 如所测的标高与设计标高的差值超过允许值 +5mm ， -10mm ， 说明暂定的松铺系数不对，须做适当调整。11 、水泥剂量、压实度、强度等检测方法和频率水泥剂量：用EDTA滴定检测水泥剂量，其检测频率为1小时1 次。每次结果均应大于 5% 。石灰剂

15、量：用EDTA滴定检测石灰剂量，其检测频率为1小时1 次。每次结果均应大于 1.5% 。压实度：用灌砂法来检测，其压实度均应大于 98% ，其检测频 率为半幅 200m 检测 4 处。强度 12 、接缝处理： 设置横向接缝时， 人工将末端含水量适宜的混合料弄整齐， 紧靠混 合首料放两根方木， 方木的高度应与混合料的压实厚度相同， 方木的另一 先侧用砂砾或碎石回填约 3m 长，其高度应高出方木几厘米，在重新开 始基摊铺混合料之前， 将砂砾或碎石和方木除去， 并将下承层顶面清扫干 层净，摊铺机返回到已压实层的末端， 重新开始摊铺混合料， 如压实层末 料端未用方木作支撑处理， 在碾压后末端成一斜坡，

16、 那么在第二天开始摊铺 拌新混合料之前，将末端斜坡挖除，并挖成一横向垂直向下的断面。 合 采用两台摊铺机呈梯队作业一前一后相隔 5-10m 同步向前摊铺 混完合料，并一起进行碾压，以减少施工过程中的施工纵缝。成 13 、养生与交通管制后 取1碾压过程中就保持湿润，如外表水分蒸发较快、外表枯燥应 及时补洒少量水。2 采用再生棉，并在再生棉洒水养生。3 外表始终保持湿润，养生期不少于 7 天。14 、施工考前须知1挖除原路面沥青面层后， 应进一步对基层进行检查， 确认已 松散或强度软弱后，方可进行破碎。2 将原基层外表杂物清理干净， 适量洒水以防破碎时出现严重 扬尘，用冷再生机破碎时， 不宜“下刀过深，应预留少许旧路基层， 以防损坏底基层。3对清理后的底基层进行认真检查、 验收、对其病害按有关养 护标准进行处理，处理宜采用与将预铺筑的结构相同。4破碎的原结构层材料， 经冷再生利用后仍有剩余时， 应将