房建施工流程图

1、房建工程管理流程概述1、施工准备，定位放线：组织放线公司放线。出具放线报告，各 方签字。图纸会审，技术交底。开工报告、施工组织设计等报批。2、砂岩换填：施工方要编制换填专项施工方案并报批。加强换填 的压实度控制、标高复测。3、管桩施工：施工方要编制应力释放孔、塔吊专项施工方案并报 批。静压管桩是压力值与桩长双控；锤击管桩是贯入度与桩长双控。 前期要做好试桩检测，确定压力值与贯入度。监理公司要做到“一桩 一检。桩基施工完后要复核所有桩位，绘制桩基竣工平面图。4、土方开挖：地基验槽 五方责任主体验收 、土方工程量签证。 加强管桩的成品保护、观测，防止扰动。土方开挖后，通知白蚁防治 部门进场喷洒药水

2、。 复核土方开挖后标高， 确保垫层施工的厚度与平 整度。加强基坑支护的位移观测，确保基坑支护的平安。 做好第一次沉降观测工作。5、扎根底钢筋：业主方组织防雷部门验收。6、浇注混凝土： 施工方要编制大体积混凝土浇注专项施工方案并 报批。7、根底分部验收 : 业主方组织五方责任主体、人防、质监部门验 收。验收前要通知检测部门做好根底分部的实体检测。8、扎地下室钢筋：施工方要编制人防专项施工方案、地下室满堂 脚手架施工方案并报批。业主方组织人防验收。9、浇注地下室混凝土：加强后浇带、施工缝接头的处理、止水带 做法的质量控制。 编制地下室防水工程专项施工方案并报批。 做好地 下室墙板防水材料检测以及防

3、水分项工程的验收。加强砼养护。10、主体结构施工：施工方编制外架专项施工方案并报批。业主 方组织墙改办、散装水泥相关部门验收。做好沉降观测工作。组织检 测部门做好实体检测工作。组织五方责任主体、人防、质监部门进行 主体分部验收。完成房屋面积测绘工作。组织综合管线给排水、强 电、有线、宽带、监控、 、天然气等相关部门召开协调会，并 汇总后由主体设计院统筹设计。 平安上重点检查外脚手架连墙点及竹 笆铺设情况、垂直运输机械、临时电等。加强砼养护。各楼层轴线、 标高、垂直度复核。冬雨季及夏季施工专项方案报批。11、装饰工程施工：做好沉降观测工作。外墙保温的检测。外墙 砖的抗拔试验。屋面工程的蓄水试验。

4、避雷检测。门窗的检测试验。 安装工程的管道检测试验。设备调试。电梯安装调试。电梯口地面标 高控制。做好沉降观测工作。 平安上重点检查外脚手架连墙点及竹笆 铺设情况、垂直运输机械、临时电等。外墙面堵洞要带浆，防止外墙 渗漏。12、室外工程施工 :景观绿化、亮化图纸报审。 综合管线协调施工。 做好沉降观测工作。路基环刀试验。13、竣工验收：组织五方责任主体、人防、质监部门验收。14、综合验收：组织规划、消防、环保、园林、防雷、五方责任 主体、质检等部门验收。办理验收备案手续。资料入档。竣工决算。1 根底开挖2 浇筑垫层3 绑扎钢筋接钢筋柱4 浇筑根底条形根底5 砌根底墙 370 墙按图施工6 木工

5、支模根底梁柱7 浇筑根底梁柱8 根底抹灰 添加百分之二防水粉9 根底回填夯实 水沉10 浇筑一层垫层11 一层砌墙12 一层支模梁 板 柱13 浇筑一层梁板柱11-13 以此类推忽略中间钢筋工工作环节 每层砌砖之前接钢筋柱 浇筑梁板之前绑扎钢筋 忽略技术职工作环节 砌砖之前按图放线 忽略电工 水暖工 工作环节 铺设管道定位放线，根底土方开挖，浇筑垫层混凝土，根底钢筋制安，根底模板制安，基 础混凝土浇筑，根底模板撤除，根底土方回填，测放一层柱墙轴线，一层构造柱 钢筋制安，砌筑一层墙体，搭设外脚手架，一层构造柱模板制安，一层构造柱混 凝土浇筑，一层圈梁、楼板模板制安，一层圈梁、楼板钢筋制安，一层圈

6、梁、楼 板混凝土浇筑，养护，测放二层柱墙轴线，以上层同一层，三层以上开始一、二 层门窗安装、水电安装墙面抹灰等。第 1 节 主体模板工程模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性， 其支撑系统必须满足承受上部 包括施工荷载在内的全部荷载， 模板工程所用材料必须认真检查选用， 模板应具 有制作、安装、撤除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。模板工程安装及撤除前， 应在下达任务书的同时， 由技术人员负责组织生产， 对 操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及 预埋件等， 所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或撤除， 施工顺序及 工序搭接操作要求、质量标准、平安措

7、施、成品保护等施工考前须知。模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模对木支撑纵横方向应加强钉拉杆， 采用钢管支撑板应加强支撑系统的整体连接，时，应把钢管扣成整体排架。a、支撑系统全现浇钢筋砼梁、板、支架用 48脚手钢管，结合门架早拆支撑，同时也作为 柱墙的水平支撑，对于梁高小于 800,钢管排架沿梁两侧设置立管，间距 700-1000当梁高大于800时须作单体设计根据钢管抗压f=205N/mm2和扣件 抗滑移Ne=6KN只进行设计计算，层高高于 4M时，设水平拉杆四道，每一道 中间设纵横方向剪力撑一道， 对于楼板厚度小于 200时，排架钢管主杆间距纵横 向可?10

8、00且顶部承横管与立管交叉处加托扣件，立管下加垫板，每排独立架 必须设置斜撑，实现“自我稳定，相邻斜撑的间距不得大于6M必要时设置连续斜撑见以下列图，异型柱、墙体的支撑与板的支撑联结牢固，离楼面 150 及离顶板 200设对拉螺丝杆一道， 中间平均在 600-800分别设置对拉螺丝杆， 对 于楼梯、坡道等坡度较大的构件排架搭设时，立杆可搭成与构件底垂直的斜杆， 斜杆根部在浇筑时，预埋钢筋或预埋件作为支点。附：现浇楼面快速拆模支撑图。 5 b、柱模板工程弹出柱子边线， 校对标立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线 即校核线 高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。 1柱模：柱模采用钢框覆膜合板

9、，此模板尺寸校钢模准，刚度好，在柱中设 对拉螺栓夹紧模板，模板包箍和对拉螺柱高度分布，间距为600，最下一道距板面150mm最上一道低于砼面200mm异型柱的模板施工与墙板的施工相同，每 个异型柱的支撑必须与满堂脚手形整体性。异型柱模板施工时， 应检查各边的垂直度和整体位置是否正确， 并及时将支撑拉 牢，通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间 各柱模板或作为中间柱模板施工依据， 柱模除各柱自身固定外， 还应设剪力撑彼 此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。圆柱模或异形柱模， 宜用竖直狭条木料和圆弧档分半拼， 要求平整度较高时， 模 板内可衬钉铁皮

10、，也可采用薄钢板。在柱模顶端距梁或板底50mn范围内，为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，所有 接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。当用组 合钢模板时，接头处非模数段可用木模塞，拼缝应严密、牢固。附：柱、墙、梁阴阳角接点、配模。附图 6 2梁模板：梁模采用侧包底的支模法，便于撤除侧模以利于周转，保存底模 及支撑有待砼强度的增长，到达规定强度时撤除。当梁宽小于500时，用50厚木板做成梁底模，当梁跨度?4M时，跨中应按标准 起拱，起拱高度为全跨长的 1/10003/1000，梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需 要，必须要事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。圈梁模采用挑扁

11、担法，在圈梁底面下一砖沿墙身每隔8001000留60X120砖洞, 穿50X 100方木，支立两侧模板用夹条及斜撑支牢，其形式参见图。3楼板模板：面板为九夹板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边 搁置平台格栅，平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超过 1500时，平台格栅下 应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面铺钉夹板。4楼梯模板：楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高， 其施工步骤应为： 安装平台梁及平台模板-安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完成楼梯支撑系统一安装楼梯外帮侧模一安装 踏步模板。 用套板画出踏步侧板位置线， 钉好踏步侧板三角木， 然后在三角木上 钉好踏步侧板， 楼梯踏步高度要一致，

12、 踏步侧板下口钉一根小支撑， 以保证侧板 不下沉，楼梯栏杆应按设计留好预埋件。c、立模考前须知：1柱模板安装时， 应根据砼浇筑程度和高度， 决定其竖向尺寸是否开门子洞。2柱模板安装时，其截面应按允许负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于拼 装、墙、柱角部可配置阴阳角模。 3接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生烂根、移位、胀 模等不良现象。施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、 结构标高、 几何尺寸准确， 立模要 按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。4、砼浇捣完毕后，及时撤除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度， 但拆模过早会影响砼结构的质量， 非承重的侧模，

13、 应在砼强度能保证其外表棱角 不因拆模而损坏， 承重模应当有与结构同样条件养护的试块到达规定强度时方可 撤除，拆模砼要到达强度值表如下：现浇结构拆模时所需砼的最低强度结构类型结构跨度M到达砼设计强度百分率板2，8100梁、拱、壳8100悬臂构件2100撤除模板及其支架的结构，应在砼到达强度后，才允许承受全部的计算荷载，施 工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷 载时，必须经过核算加设临时支撑。拆模时，应注意以下几点：1拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。2拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先撤除非承重局部，后撤除承重 局部。3撤除跨度较大的梁下支

14、撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。4多层楼板支撑撤除，应按以下要求进行，上层楼板正在浇筑时，下一层楼 板模板的支撑不能撤除。模板清理，模板及支撑撤除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板撤除后应及时修补、整形、涂刷脱 模剂。第2节主体钢筋工程钢筋要求：钢筋应有出厂质保证明书和复试报告， 焊接试验合格前方可用于本工 程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染， 并按标准及有关规定取样做力学性能试验。钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于 16的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。钢筋

15、加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得 设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后， 必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。、构造柱筋以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱梁 结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋W4时，可在同一截面上焊接，否那么应分两次错开焊接，且接头距为 40d 以上，箍筋要根据抗震设计要求加工， 注意弯钩的角度及长度。绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿 受力钢筋方向错开设置； 箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢， 绑扎箍筋时绑扣 相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。在柱

16、主筋焊接长度内，箍筋绑 扎不得少于 3 个，柱筋砼保护厚度用 1:2 水泥砂浆控制， 用带铁丝垫块绑牢在柱 主筋上。、梁、板钢筋钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。钢筋绑扎顺序为：在主梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋 位置将箍筋分开固定主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、 次梁加立筋隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋。框架梁接头处理： 上部钢筋接头应在跨中 1/3 跨度范围内， 下部钢筋接头应在节 点处，搭接长度为40d,接头位置应错开，在受力多筋直径 40倍区域范围内， 绑扎接头受力筋截面积不得大于 25%；梁筋须严格按设计要求配制，注意

17、梁端箍 筋的加密，端头弯钩处理参照前术方法，弯钩叠合处应交错绑扎。楼板钢筋绑扎时， 应先清扫模板上碎木等杂物， 绑扎采用顺扎成八字扎， 除外围 两根筋交点全部满扎外， 其余各交点可间隔交错绑扎， 扎负弯矩筋时， 每个扣都 要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。、楼梯钢筋绑扎楼梯钢筋绑扎方法类似楼板，但须注意主筋锚固及负筋配制。、混凝土保护层 为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、 墙的模板的侧面，均设置水泥垫块。第 3 节 主体混凝土工程砼均采用商品砼。、砼施工质量保证措施：a、砂石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比，石子级配，

18、 水灰比的正确性，防止水灰比过大，造成混凝土离淅现象。b、砼应有试验配合比报告，并提供质保资料和试验报告。C、加强对砼的保水养护工作，砼终凝后，加两层早袋加水养护，使砼外表温度 与核心温度差小于20C,强度未到达1.5MP,不得上人作业，砼养护期不得小于 5 昼夜。d、浇注砼时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和落度的方法 解决。e、检查砼质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样 到养护等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。、砼的浇筑施工准备砼浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系， 尽量选择连续晴好天气进行， 浇砼 前安排好各工种值班人员和操作班次，组

19、织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制 定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技 术、平安交底，做到有条不紊。根据试配确定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根据混合比选定材料，不 得任意更改。应先完成钢筋隐蔽验收工作， 模板是否符合要求， 几何尺寸、模板支撑是否牢固， 清理模板内垃圾，用水冲净。材料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥，以确保混凝土连续施工的需要， 认真核对现场材料，与配合比是否一致。 原材料计量：利用磅秤，每种材料准备一台磅秤，严格控制施工配合比，必须 逐项、逐次过磅。 机械搅拌在搅拌第一盘时，应先加水空转几分钟，湿润搅拌筒并倒净积水，再加料搅拌。

20、一般加料顺序：可先加1/3的水f按石、水泥、砂的顺序将原料装入上料斗中f 上料斗提升投入搅拌机中一搅拌。 其余的水在搅拌过程中陆续参加，搅拌时间一 般为 1-2 分钟。在搅拌过程中， 严禁边出料边进料， 应将搅拌机内一次搅拌好的 砼出完后，方可再次投料。砼运输：砼运输能力必须保证砼的连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离淅、在初 凝前要浇筑完。垂直运输主要靠塔吊完成。c振捣器操作要点: 、砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，假 设超过 150 分钟，必须按施工缝处理，在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在 柱、墙浇完毕后适当停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。 、使用振捣器，采

21、用垂直振捣，应做到“快插慢拔，每点振动时间为20-30秒，最短不得短于 10 秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。 、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式或“梅花式，按顺序移动，不 得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的 1.5 倍。 、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层 50左右，以消除两 层之间的接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前。在梁、柱节点比拟密集处时， 要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。 、平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间， 正常情况为25-40秒，移动时 应成排前进，每排搭接为30-50mm防止漏振。 、柱砼

22、的浇筑：浇筑前在原柱面上铺一层5-10cm厚与砼标号相同的水泥砂浆， 当柱高超过 3.5m 时应分段浇捣，用溜槽浅串筒等工具施工，必要时在住侧模开 门浇筑，浇筑连续进行，分层浇筑分层振捣。梁板的浇筑： 梁高大于 350 时，应分层浇注， 当梁与梁交叉处， 一般钢筋比拟密， 应特别小心， 该部位可以用同等标号的细石浇筑， 浇筑板时， 应严格控制板的厚 度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。在厕所四周的梁按墙宽高出楼面浇 150 高的防水梁，与梁一道浇成，浇筑时要注意密实性。第 4 节 墙体工程1 、地下墙体、管道井墙体施工 :a、常温下，砖应隔夜浇水，防止过湿或产生不均现象，在枯燥酷热及多风的气 候下，砖应提前 12小时至 24 小时浇水， 湿润程度以砖面含水到达根本饱和状态 为宜，砖的含水率控制在 10%-15%，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶 面洒水湿润。砌块的含水量不宜过大，含水量过大会造成墙体变形。b、砂浆应采用机械拌和，拌和时间、自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂浆不 少于 120 秒，掺用外加剂砂浆不少于 180秒，砌筑砂筑应有良好的和易性， 其厚 度不宜大于2cm砂浆稠度宜为7-9cm,应做好砂浆配合比及试压块，要求砂浆 随拌随砌。c、砖墙砌筑前，必须去除基层面上的杂物；校核轴线；弹出墙身边线，按