横琴二线通道工程质量通病防治措施

1、工程质量通病防治方案 一、工程概况：工程名称：横琴新区国际住宅区及商务区东侧道路及配套设施（一期）工程建设公司：珠海大横琴投资有限公司设计公司：深圳市建筑设计研究总院有限公司勘察公司：湖南核工业岩土工程勘察设计研究院监理公司：珠海市工程监理有限公司施工单位：广东建粤工程有限公司本工程位于广东省珠海市横琴新区横琴大桥南（东西两侧），为横琴二线通道，其中出岛综合楼、入岛综合楼为3层，在道路上方部分跨度达26米，采用型钢混凝土框架结构、查验通道、人行通道为一层钢框架。横琴新区国际住宅区及商务区东侧道路及配套设施（一期）工程包含二线通道房屋建筑工程（旅客查验区、货物查验区、报关报验区、办公区、监控机房

2、、员工餐厅、员工宿舍、档案资料中心等）以及配套工程（道路、停车场等），位于横琴大桥南侧，环岛北路北侧，横琴大桥及环岛东路两侧，项目总用地面积14.73万平方米，红线用地面积11.22万平方米，建筑面积约为28000 （含地下通道）,由单层和多层建筑组成，地下通道一层，地上一至三层，建筑结构为钢筋混凝土和钢结构。按合同约定,此工程为珠海市样板工程,为了确保本工程的施工质量，防止在施工过程中出现质量通病，我公司工程部根据珠海市建筑工程质量通病防治措施和<<珠海市合格质量工程样板技术管理规定>>等要求，对本工程质量通病防治制定如下方案。二、质量通病防治方案：1. 定位控制及模

3、板工程1.1 本工程平面布置不工整，平面轮廓圆面居多,单位工程楼层矮,其中入岛综合楼为两层,出岛综合楼为二三层,各栋楼层轴线的引测可利用楼层的预留孔,采用垂直仪向上投射.各层楼板至少预留四个150×150mm的定位控制孔及四条控制线，控制线必须通视，用黑墨汁把各轴线弹在结构板面上，注明轴号,并弹出墙柱定位线,以此控制柱墙模板定位.1.2层高4.5m的高支撑模板系统按粤建监字1998027号文字规定安装支撑。出岛一号楼首层高为7.5m，属高支模,模板的安装按批准的方案执行. 层高4.5m的夹层支模工程的施工按公司编制方案执行.1.3为了保证支撑系统牢固,不致发生支模塌陷,首层模板宜支在

4、硬地面上,本工程支模地面垫层均采用C15砼浇筑,厚100mm.1.4柱、墙模板定位.本工程的木模板要求使用新模板、新木方,圆柱模板采用厂家定制的钢模,木模板拼装平整、严密、缝隙应<2mm，且支撑牢固,用钉压脚板的方法,将柱墙模板脚套在压脚方框内固定.柱墙模板脚部与其在地面接触处的缝隙用小木片或砂浆塞缝.1.6安装梁柱节点时，严禁采用钢钉（或铁钉）将模板钉在砼柱上；必须采用夹具夹紧。1.7柱墙以及梯板模板在其根部适当部位预留100×100mm的垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封堵.1.8柱墙模板垂直纠偏.柱墙（剪力墙、电梯井、水池等）的模板必须有足够的刚度和稳定性，安装完毕应检查平面位

5、置、垂直度、平整度和拼缝严密性，防止胀模、跑模、漏浆现象出现。柱墙混凝土振捣完毕立即用吊锺检查柱墙垂直度,防止浇捣过程中柱墙发生偏差倾斜.若出现倾斜,立即用钢管螺丝托等工具予以纠正.1.9楼板模板平整度复核.用红油漆在每个柱钢筋刻上结构楼板标高的1.000刻度线,用白线连结任意两个柱的1.000刻度,拉直拉紧,用尺度量模板面到白线的距离,以此检查模板的平整度.1.1.10拆除现浇混凝土结构的底模板及支架时，其混凝土强度应符合要求，当设计无具体要求时应符合下表的规定：现浇砼结构拆模板时所需的砼强度结构类型结构跨度（M）按设计要求的砼强度等级的百分率（%）板2502、8758100梁、拱、壳875

6、8100悬臂构件27521002.钢筋工程2.1本工程受力钢筋直径16mm以上的采取套筒连接方式，直径16mm以下的钢筋主要发生在构造柱等次要部位,采用搭接连接.套筒接头应符合下列规定：2.1. 1 套筒检查.安装前再重新检查套筒有无裂纹和影响接头质量的其他缺陷,若发现套筒有缺陷用油漆作出标记,就地封存.连接钢筋时钢筋的规格和套筒规格一致.经拧紧后单边外露丝扣长度不超过2个丝.接头不应设于构件最大弯矩处，接头距钢筋转角处应10d，当设计未作规定时不应位于构件下列部位。（不得在以下部位彩用绑扎接头）；上部结构梁面筋、地基梁底筋在支座两侧1.5倍梁高范围内且不小于1.0m；上部结构梁底筋、地基梁面

7、筋在跨中1/3跨度范围内；柱上下端1倍柱截面长边、柱净高1/6和500mm三者的最大范围内。2.1.2同一构件内任何一根钢筋的连接接头不应超过两个；同一根钢筋的接头间距不得少于40d且不小于600mm。2.1.3受力钢筋的连接接头宜按下图的要求相互错开。在L区段范围内，连接接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定： 非预应力钢筋受拉区50%，受力区不限； 预应力钢筋受拉区25%，受夺区不限。2.2钢筋绑扎应符合下列规定：2.2.1轴心受力构件和小偏心受力拉件不得采用绑扎接头，设计图纸应作出规定；2.2.2受力钢筋直径大于22mm时不宜采用绑扎接头；2.2.3不得在2.1.

8、1条规定的部位采用绑扎接头；2.2.4受力钢筋的绑扎接头应按珠海市建筑工程质量通病防治措施（二）中的图4.4.4要求相互错开；在L区段范围内，绑扎接头，的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积百分率应符合下列规定： 受拉区不得超过25% 受压区不得趣过50%2.2.5绑扎接头中钢筋的横向净距应不小于钢筋直径且不小于25mm。2.3梁面纵筋排列应符合下列要求：（1）钢筋d且不小于25mm;（2）施工操作间隙60mm；（3）钢筋直径:梁宽400mm时留一条施工操作间隙；400mm梁宽800mm时留二条施工操作间隙； 800mm梁宽1200mm时留三条施工操作间隙；2.4梁二排钢筋固定按下列要求施工,分隔

9、筋设置要符合<<珠海市质量合格样板技术管理规定>>4.2.9,如下图（1）梁面支座侧第一分隔筋离支座0.5m设置，以后每增加2m设一处，同一面纵筋每跨不小于2处, 分隔筋采用25mm钢筋头制作.（2）梁底第一分隔筋离支座1.5m处设置，以后每增加3m设一处，每跨不少下2处；（3）分隔筋、一、二排纵筋三者必须用多支铁丝绑牢。2.5箍筋2.5.1梁箍筋制作应符合下列要求：（1）框架梁支座侧加密箍筋应按珠海市建筑工程质量通病防治措施（二）中的图4.5.1.a制作；当梁面纵筋较密，无法按图4.5.1.a制作时，应按4.5.1.b制作；（2）受力扭箍筋应按图4.5.1.a制作；当

10、梁纵筋较密，无法按图4.5.1.a制作时，可按图4.5.1.c制作。2.5.2柱箍筋应按珠海市建筑工程质量通病防治措施（二）中的图4.5.1.a要求制作。2.5.3梁柱节点箍筋按图4.5.1.a制作并按设计要求设置。 现场安装有困难时，可在每侧设置不小于2根12钢筋段与节点箍筋绑扎或点焊制成钢筋笼，随绑扎好的梁筋一齐下沉至设计位置。如下图2.6垫层、垫块及钢筋保护层2.6.1基础垫层应符合如下要求：基础、地梁垫层的砼强度等级为C15，厚度是100mm；2.6.2垫块：梁底、板底垫块采用花岗岩大理石碎块,柱、墙、梁两侧面的保护层采用塑料垫卡作垫块.2.6.3钢筋保护层：当设计未作规定时，受力钢筋

11、保护层厚度不小于受力钢筋直径，且应符合下表要求。钢筋的保护层厚度环境条件构件各称砼强度等级低于C25C25及C30高于C30正常工作环境墙、板、壳15梁和柱25露天或室内高湿度环境墙、板、壳352515梁和柱453525有垫层基础35无垫层70注：梁柱保护层厚度系指纵筋保护层厚度。2.6.3.1梁纵向钢筋垫块就按珠海市建筑工程通病防治措施（二）中的图4.6.3.1所示绑扎并应符合下列要求：（1）梁底每组垫数量n按下列要求确定（b为梁宽）：b250mm时，n=2300mmb500mm时，n=3550mmb750mm时，n=4b=750mm，每增加2500mm时，n增加1。（2）每组垫块距离L按下

12、列要求确定（h为梁高）；h600mm时，L=25m650mmh1000mm时，L=2.0m1050mmh1400mm时，L=1.5m1450mmh1800mm时，L=1.0mh750mm,每增加250mm时，n增加1（3）梁底垫块设置在箍筋下面，与箍筋、纵筋绑牢。（4）梁的侧面宜每隔4m上下各套一块（同截面4块）当梁跨度8m时，可以跨中设一组（4块）。2.6.3.2柱垫块按图绑扎应符合下列要求：（1）柱截面尺寸b(h) 500mm时，每侧2块；500mmb（h）1000mm时，每侧3块；1050mmb（h）1500mm时，每侧4块；b(h)1500mm时，应适当增加。（2）柱四个立面的垫块应套

13、在同一平面上，竖向间距不宜大于2.0m。2.6.3.3基础垫块间距不宜大于1m。2.6.3.4板面受力钢筋宜用钢筋支架支撑牢固，并按以下要求设置：（1）当板厚h150mm、板面受力钢筋直径d10mm时，采用8钢筋做支架；纵横长度800mm。（2）当板厚150mmh200mm时，采用10钢筋做支架,当板面受力钢筋直径d12mm时，支架按纵横长度1000mm设置。2.7柱钢筋偏位防治2.7.1偏位现象:下柱外伸钢筋从柱顶甩出,位置与上柱钢筋搭接不上.2.7.2原因分析:a梁边平柱边的梁,由于梁纵筋和柱筋直径大,且梁筋在柱筋的内侧,梁筋沉放不规则把柱筋往外挤,造成柱筋偏位.b钢筋安装后虽检查合格,但

14、由于固定钢筋措施不牢固,浇砼后发生变位.2.7.3预防措施:a在柱头内调正钢筋位置,按图纸位置扎好,在梁面和柱筋外伸部位各加一道定位箍筋,用垫块于模板边塞紧柱筋,或焊牢梁面定位箍筋.b浇砼时不得碰撞柱筋2.7.4柱钢筋偏位处理: a墙柱钢筋偏位Lp10mm，且不影响支模的情况下，则此钢筋不予处理；b如果墙柱钢筋偏位值（Lp）10mmLp20mm，按1:6的比例将偏位的钢筋调整到正确位置，如图一； 图一c如果墙柱钢筋偏位值（Lp）20mmLp40mm，若未偏出墙柱外，则先按1:6的比例对偏位钢筋纠偏，然后在纠偏后的钢筋旁加一条同规格的L钢筋，L钢筋的底部弯钩偏向柱内，如图二；如果钢筋偏出墙柱外，

15、则先将偏位钢筋下的混凝土凿除1030mm，按1：6的比例将偏位钢筋纠偏然，后在纠偏后的钢筋旁加一条同规格的L钢筋，L钢筋的底部弯钩偏向柱内，如图三。 图二图三d如果钢筋偏位（Lp）Lp40mm，可先将原偏位钢筋下的混凝土凿除部分，以便钢筋能够纠偏到柱内（如果偏离太远则直接截除），然后在正确位置采用同规格的钢筋按植筋的要求植筋，如图四。3.砼工程3.1材料，选用商品混凝土,泵送.3.2浇砼时,提前淋水湿透模板3.3同层各柱砼宜连接浇筑，第一根柱浇筑砼前，应在底部填以50100mm厚与砼内砂浆成分相同的砂浆，第一根柱浇筑后，应采用专用工具将顶部粗骨料含量最少的砼搬运到第二根柱，作为第二根柱的填底砂

16、浆.3.4浇筑砼墙时应参照珠海市建筑工程质量通病防治措施（二）5.4条施工。3.5对已浇筑完毕的混凝土养护应符合下列规定：3.5.1在浇筑完毕12h以内（终凝后）对混凝土加以覆盖和淋水养护。（1）因楼板面为绑扎柱钢筋和安装上层模板的工作面,覆盖养护较为困难,只能淋水养护,并保持楼板混凝土面处于湿润状态。（2）柱、墙混凝土面(立面),用塑料薄膜覆盖包扎养护，全面将混凝土盖严，并保持塑料布内凝结有水。顶棚(天花)采用淋水养护.（3）养护时间14天以上,日平均气温低于5，不得淋水。3.6后浇带、施工缝留置及处理：3.6.1根据图纸要求,本工程的后浇带设置在出岛综合楼二号楼,处在中间位置的±

17、0.000以上.此后浇带做法比较简单,做法不再叙述.3.6.2当设计未作要求时，楼层面施工缝留置位置及表面处理应符合下列规定；（1）设在结构受剪力较小且便于施工的部位。有主次梁的楼板应按珠海市建筑工程质量通病防治措施（二）中的图5.7.2.a留在次梁跨度的中间1/3范围内。（2）板厚200mm时应按珠海市建筑工程质量通病防治措施（二）中的5.7.2.b留阶梯缝。（3）板厚200mm时应按珠海市建筑工程质量通病防治措施（二）中的5.7.2.a留直缝。（4）进行表面处理时，砼强度必须大于12N/mm2。主要处理工作有：清除杂物、水泥薄膜、松动碎石和砂浆凿毛湿润养护。（5）继续浇筑砼时施工缝表面应充

18、分湿润且不得积水。3.6.3砼墙、砼柱接口处理应按3.7.2条第（4）、第（5）项施工。3.6.4承受动力作用的设备基础及构件不应留置施工颖，当必须留置时应先征得设计单位同意。3.7预留洞及孔洞打凿3.7.1图纸会审时应对孔洞的数量、位置、尺寸认真审核，核准后不应随意变更。3.7.2确需打凿洞时应征得设计单位同意，在建设方（或监理人员）见证下精打细凿，避免伤及钢筋破坏结构体.3.8砼主要的质量通病有：蜂窝、露筋、孔洞、缝隙夹渣、墙柱底部烂根等(1)蜂窝、孔洞产生的原因:振捣不实或漏振、模板缝隙过大水泥浆流失,钢筋较密石子过大引起的.预防补救措施:选择合适振动器,按规定振捣,中途停歇后再浇时,新

19、旧混凝土接触处要振捣交融,模板缝宽超过3mm的,应予填封.钢筋较密部位应用细小振动棒振捣.若出现严重的蜂窝孔洞,要首先凿除松动的石子和疏松的混凝土,用水冲洗干净隐患部位,使用比该构件混凝土强度高一级的细石混凝土重新补浇.不严重的蜂窝孔洞,烂根则采用同强度水泥砂浆抹压修复(2) 缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和楼板脚。预防措施：浇捣前对柱头、施工缝、楼板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑等垃圾。发生缝隙及夹渣现象时，将该部分进行修凿，冲洗清理干净后用细石砼或水泥砂浆压补修复。4.砌体工程本工程砌体除电梯井道是灰砂砖砌体外,其余墙体均为蒸压加气混凝土砌体,灰砂砖

20、砌体工艺简单,不予叙述,蒸压加气混凝土砌体按以下要求进行.工艺流程:清理基层定位放线立皮数杆墙垫(素砼或灰砂砖)设置拉墙筋砖块加湿满铺砂浆砌体施工(包括砌体中混凝土水平构件和钢筋砂浆带的施工及预埋件设置)砌体顶部处理4.1防渗漏 4.1.1厕浴间、露台、外阳台等用水部位设置墙垫,墙垫同墙厚,高度为200素混凝土.对于其他墙体,在其根部的墙垫用灰砂砖砌筑,同墙厚,砌筑高度为200 .4.1.2砌体上下错缝，内外搭砌。灰缝宽1015,竖缝、水平缝以及砌体与混凝土结构的连接缝的饱满度要求大于80%.砌筑过程随砌随勾缝,勾缝深13.上下皮砌块的竖向灰缝相互错开,相互错开长度宜为300,且不小于150,

21、如无法满足要求则按通缝处理,在水平灰缝处设置26的拉结钢筋.拉结钢筋长度不小于800.砖柱和宽度小于1m的窗间墙选用整砖砌筑。4.1.3施工中必须留临时间断处时，宜砌成直槎,直槎的拉结筋留设按<工程样板技术管理规定>施工.4.1.4施工中需要在砖墙中留临时洞时，基侧边离交接处的墙面不应小于500mm，砌成阳槎，洞顶设置过梁。4.1.5砖砌体沿高分层砌筑,每次砌筑高度不超过1.41.5m,待前次砌筑砂浆终凝后再继续砌筑,日砌筑高度不超过2.8m.4.1.6填充墙砌体顶部与混凝土的连接采用倒”八”形式,顶皮砖待下部砌体砌筑七天后，采用倒”八”斜砌砖挤紧.4.2抗裂措施 4.2.1下列部

22、位设置抗裂柱 : a宽度大于2m的洞口两侧 ; b车房门、安全门以及洞口宽度大于1.5m的重型门两侧；c墙长大于5m时，每隔不超过5m的部位;d支承于悬臂梁、悬臂板上的砌体;e窗间墙长度小于0.6m且其侧向无墙处; ;f设计要求加强的部位.g通长窗的窗台下设置抗裂柱. 抗裂柱截面不宜大于墙厚×0.2m、或墙厚×窗间墙长度。拉结筋设置同结构柱，纵筋不小于412，纵筋中心间距不大于0.2m，纵筋搭接长度不小于0.6m 抗裂柱的混凝土应分段浇筑。上段柱的混凝土强度等级同结构柱并与结构柱一齐浇筑，下段柱的混凝土应待上层抗裂柱的上段柱浇筑完毕后再浇筑，混凝土强度等级不宜小于C20，下

23、段柱的进料口宜留在有砌体一侧，混凝土浇筑高度比上段柱柱底高0.1m，砌块锯成相应形状与其砌结，露出砌体部分应待浇筑7d后再凿除。抗裂柱的间距设置和施工按<工程样板技术管理规定>的5.0.1和5.0,2执行,4.2.2 门窗洞口两侧未设置混凝土构件或抗裂柱时，宜按下列规定预埋C25细石混凝土预制砌块（以下简称混凝土预制块）固定门窗：门窗洞口两侧预埋混凝土预制块的中心间距不宜大于0.6m，上下混凝土预制块中心至门窗洞口边缘的距离不应大于0.25m；混凝土预制块的宽高同蒸压加气混凝土砌块，长度不宜小于0.3m。预制块中宜预埋M6螺栓与连接件连接； 门窗框连接件采用Q235钢材，厚度不应小

24、于2.0mm，宽度不应小于20mm。4.2.3砌体与竖向混凝土墙柱的连结处应每隔500600(与砖块高度模数匹配)设置26拉结筋，伸入砌体内的长度,不应小于墙长的1/5且不小于700,植入墙柱的钢筋以工艺确定.4.2.4各种大小不同的门窗洞口的洞顶和洞底的过梁或砂浆带按设计要求或<珠海市蒸压加气混凝土砌块填充墙工程专项技术措施>施工.并且砂浆带、过梁伸入砌体长度不应小于400mm。4.2.5墙高每隔1.41.5m处宜沿砌体设置通长的钢筋砂浆带，截面宽同墙厚、高宜为40mm，砌体宽度不大于0.15m时配210纵筋、大于0.15m时配310纵筋，横向配6300筋；砂浆的品种、性能同砌筑

25、砂浆。纵筋进入混凝土墙柱长度宜符合锚固要求，纵筋宜采用单面焊接，长度不小于10倍纵筋直径.4.2.6 墙高超过4m时，在墙的半高处宜设置与混凝土墙柱连接且沿全墙贯通的钢筋混凝土水平系梁。水平系梁的截面尺寸:墙厚×150、配筋410、箍筋6200,纵筋与预埋钢筋焊接,混凝土强度C25。5暗配线管、箱（盒）敷设5.1预埋于钢筋砼内的线管要埋设在钢筋内侧。预埋于素混凝土内的线管，其保护层应不小于20mm。5.2 暗埋于砌体中的线管、线盒，应待砌体与梁、板底空隙填塞挤紧7d后再敷设。先放线，再用锯、钻，分小块切割、轻凿成形。5.2.1多根线管在混凝土内埋设应答合下列要求（入箱段不受此限制）：

26、（1）管径25mm时，可两根管并排为一组埋设，管组之间净距不小于25mm。（2）管径25mm时，应单根埋设，管与管之间净距不小于25mm。5.2.2各种用途的箱（盒）埋设，必须在图纸会审时协调安装高度，施工定位准确。6内外墙抹灰工程6.1抗裂防渗6.1.1外墙挂网:外墙在找平层中满挂玻纤网或金属网. a基体抹灰前作表面处理,先清理干净基体表面,用聚合物水泥浆喷涂或抹压一道。再将聚合物纤维水泥砂浆、聚合物水泥砂浆或其它界面处理剂分层喷涂（或抹压）于基体表面上，总厚度35mm，边抹灰边拉毛。b外墙面挂网、找平层、防水层、饰面层或涂料面层的抹面层各层必须设置分格缝且各层分格缝必须对齐。分格缝成型后，

27、满填硅酮耐候胶。6.1.2内墙挂网抹灰外墙内侧和内墙的找平层中在下列部分宜挂耐碱玻纤网1 不同材料结合处，如下图(C)所示；2 暗埋管线的孔槽处，如图(D)所示；3 洞口角部处，如下图(A)(B)所示。 (C) 图 外墙内侧及内墙侧砌体与混凝土梁柱相接处挂耐碱玻纤网示意注：1、a200mm 2、1砌体；2耐碱玻纤网；3梁；4柱外墙内侧与内墙侧洞口角部挂耐碱玻纤网示意注：1、1砌体；2耐碱玻纤网；3暗埋管；4填充砂浆；5钢钉2、a200mm图(D) 砌体内暗埋孔槽挂耐碱玻纤网示意7.玻璃幕墙7.1预埋件安装(1)预埋件在主体结构浇筑混凝土时按照设计要求的位置规格和大样埋设. (2)轻质填充墙不能

28、作幕墙的支承结构.为保证预埋件与主体结构的连接可靠性,连接部位的主体结构混凝土强度等级不低于C20.7.2幕墙与预埋件连接 (1)玻璃幕墙立柱必须通过连接件和主体结构中预埋件的相连，不得采用膨胀螺栓打入主体结构来连接。 (2)安装的接件、绝缘片、紧固的材质、规格、数量必须符合设计要求。 (3)连接件应安装牢固，不松动，螺栓应有防松脱措施。焊缝饱满、不咬肉无焊渣。 (4)连接件要有防锈处理,调节范围应符合设计要求。 (5)角码连接应有三维调节构造。 (6)连接件与预埋件之间位置偏差采用焊接调整时，焊缝长度应符合设计要求。 7.3立柱安装(1)连接立柱的芯管材质、规格应符合设计要求。 (2)芯管伸

29、入上下立柱的长度各不宜小于200mm。 (3)上下立柱之间的间距应不小于10mm，并用密封胶密封。 (4)立柱应为受拉构件，其上端应与主体结构固定连接，下端为可上下活动的连接。 (5)立柱与连接件采用不同金属材料时，应采用绝缘片分隔。7.4 横梁安装 (1)连接固定横梁的连接件、螺栓(钉)的材质、规格、品种、数量必须符合设计要求，螺钉应有防松脱的措施。同一个连接处的连接螺栓(钉)不应少于2个，且不应采用自攻螺丝。 (2)弹性垫片安装位置正确，不松脱。 (3)梁、柱连接不松动其接缝间隙不大于1mm，并以密封胶密封。 7.5 结构胶和密封胶 注意控制密封胶的使用环境，严禁下雨天露天施工耐候硅酮密封

30、胶。结构胶的施工车间要求清洁无尘土，保持操作环境清洁，室内温度不宜高于27，相对湿度不宜低于50%，通风良好。在现场装配打胶时，基材表面温度不得超过60。结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶和墙边胶注胶前，注胶部位必须做好净化工作，应先将铝框、玻璃或缝隙上的尘埃、油渍、松散物和其他脏物清除干净，注胶后应嵌填密实、表面平整，加强养护，防止手摸、水冲等。 必须选用优质结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶，而且要加强检验，防止过期使用。结构硅酮密封胶应打注饱满，其厚度和宽度必须符合规范规定和设计要求。不得使用过期的结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶。组件应待结构硅酮密封胶完全固化后才可挪动。养护14-21d

31、后方可运往现场组装。结构硅酮密封胶必须在非受力状态下固化，否则必须先用机械方式固定。用机械方式固定时待结构硅酮密封胶完全固化后才能拆除机械固定材料。 7.6幕墙缝隙 幕墙四周与主体结构之间的缝隙应采用防火保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝严密，不渗漏。 7.7幕墙玻璃玻璃幕墙的玻璃必须采用安全玻璃，热反射玻璃的镀膜面应朝室内，中空玻璃镀膜应在第二面上。 8 铝合金门窗(1) 门窗安装前应进行抗风压、气密性、水密性三项性能的见证取样检测。(2) 门窗框安装固定前应对预留洞尺寸进行复核，用砂浆刮糙处理时应确定门窗外框与墙体间隙。(3) 门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，其厚度不应小于1

32、.5，宽度不应小于20，固定点间距：外门窗框固定点间距400,转角处为180，内门窗框固定间距600,边框端第一固定点距端部的距离200,主要受力构件沿短边通长设置。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。(4) 推拉窗上部安装限位装置,推拉门窗应设有防撞胶垫.(5) 门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。(6) 门窗框上侧、左右两侧应留5宽、5深的打胶槽口，底框应座于高1015的台阶上，窗台内外高差20。窗台向外排水坡度为6%(7) 打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面

33、层上打密封胶。9、屋面工程9.1 屋面积水、渗漏控制9.1.1 材料：屋面工程所采用的防水、保温、隔热材料应有产品合格证和性能检验报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。9.1.2找平层：找平层应表面平整；排水坡度不应小于3%找平层合理留设分隔缝，本工程的分隔缝设置在结构变形容易发生负弯矩的板端处，缝宽不宜小于20mm，并嵌填密封材料。一般情况下找平层完成10d后，接缝处方可嵌填密封材料，并应养护2-3d；基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗变形缝、烟筒等）的交接处和基层的转角处，找平层应做成圆弧形，内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑；找平层终凝后应充分润湿养护，养

34、护时间不少于7d，以保证砂浆中的水泥充分水化。9.1.3隔气层：隔气层施工应符合要求，并应进行蓄水试验；卷材作为隔气层，卷材的搭接宽度不得小于70mm；隔气层在屋面与墙体连接处，应沿墙面向上连续铺设，高出保温层上表面不得小于150mm。9.1.4保温层：保温层及基层应当干燥；分层铺设的板状保温材料应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳，板块上下接缝应相互错开，板间缝隙应使用同类材料嵌填密实；铺设松散材料的保温层的基层应平整、干燥和干净，铺设应分层，适当压实，压实的密度和厚度经试验确定。9.1.5刚性防水层：防水层内应配置直径为4、间距为150mm焊接形双向钢筋网片，网片在分隔缝处应断开，网片

35、应放在防水层的上部，保护层厚度不应小于10mm；混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度的混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一厚度的混凝土，振捣并碾压密实，收水后二次压光；刚性防水层与管道的交接处应留设20mm×20mm的凹槽，使用密封材料嵌填；刚性防水层与变形缝两侧墙体交接处，应留设宽度为30mm的缝隙，应用密封材料嵌填；细石混凝土防水层与天沟、檐沟的交接处应留凹槽，然后再用密封材料将其封严；细石混凝土防水层应设分隔缝，其纵横间距不宜大于6m，养护不小于14d。9.1.6柔性防水层：屋面卷材防水层施工时,应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理,然后由屋面最低处向上进行.柔性

36、防水层收头宜在女儿墙凹槽内或突头下固定，收头处应采用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm,并用密封材料将上下口封严；在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均应采用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）。最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口；屋面卷材防水采取多层设防，铺设时应注意上、下卷材不得相互垂直铺设；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接；叠层铺设的各层卷材，在天沟和屋面的连接处采用叉接搭接，搭接缝应错开。接缝应留在屋面或天沟侧面，宜用相容的密封材料封严。9.1.7天沟、檐沟