桥(门)式起重机维护维修规程

1、桥（门）式起重机维护维修规程编号批准分发编制:设备科审核:受控状态:受控1 总则1.1 适用范围本规程适用于化工厂电动单、双梁桥（门）式起重机的维护和检修。1.2 结构简述桥（门）式起重机主要由机械部分、金属结构部分和电气三大部分组成。1.2.1 机械部分：由主起升机构、副起升机构、小车运行和大车运行机构组成。1.2.2 金属部分：由桥架和小车架组成。1.2.3 电气部分：由电气设备和电气线路所组成。1.3 主要性能额定起重量：35t.起升高度：主钩1216m,副钩1418m。起重机跨度：桥式：7.531.5，门式：1835m。超过以上参数，按GB6067起重机械安全规程查用。2 完好标准2.

2、1 零、部件2.1.1 主体完整，灵、部件齐全。电缆滑线整齐，行走灵活。2.1.2 轨道终点有安全挡，吊钩电动葫芦升高有限位开关，制动器，工作灵敏可靠。2.1.3 钢丝纯磨坡均匀，质量符合GB1102圆股钢丝纯的要求。2.1.4 照明、信号和其它安全防护装置齐全完整、灵敏、准确，符合要求。2.1.5 防腐、防雨、接地等设施完善、可靠，符合要求。2.1.6 各部连接件螺栓、紧固、齐全、符合技术要求。2.1.7 在起重机的明显位置有清晰标牌，标牌应有下属内容：名称、型号、额定起重能力、制造厂名、日期等。大小钩有安全标志。2.2 运行性能2.2.1 设备润滑系统畅通，实行“五定”、“三级过滤”。2.

3、2.2 运行平稳、无异常振动、和杂音等不正常现象。2.2.3 各部温度、转速、电流等运行参数符合技术要求。2.2.4 起重能力要定期检验，达到铭牌出力或查定能力。72.3 技术资料2.3.1 出厂技术文件、质量检验合格证、安装和使用说明书等档案资料齐全。2.3.2 设备运行记录、缺陷记录、检修及验收记录齐全、准确。2.3.3 设备易损件有图纸。2.3.4 设备操作规程、维护检修规程齐全。2.4 设备及环境2.4.1 设备整洁，轨道无杂物，密封点无泄漏。2.4.2 环境宽敞、采光良好、运行安全。3 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 检查钢丝绳有无破股断丝、打结、扭曲在卷筒上和滑轮中是否缠绕正

4、常，又无脱槽、串槽等现象。对端部的固定连接，平衡滑轮处的安全性做出判断。3.1.2 检查吊钩是否有裂纹、永久性变形，扳钩心轴、衬套有无磨损，吊具是否完整可靠。3.1.3 检查制动器是否灵活可靠。3.1.4 检查各部件的连接螺栓是否紧固可靠。3.1.5 各润滑点定期润滑，使之具有良好的润滑状态、消除泄漏现象。3.1.6 检查减速机、电动机及轴承座的温度、声响等状态。3.1.7 检查控制器各对触头的接触是否良好，开闭顺序是否符合正常要求。3.1.8 检查各种安全保护外壳是否可靠，扶梯、平台、栏杆是否牢固。3.1.9 在露天作业的起重机，应检查防风夹轨器或起重机锚定装置是否牢固可靠，防雨、防腐是否良

5、好。3.2 定期检查内容3.2.1 吊钩螺母防松装置。3.2.2 各制动器闸瓦和销轴的磨损状况。3.2.3 钢丝绳工作表面的磨损、润滑、及压板螺栓紧固状况，润滑时特别注意不易看到和不易接近的部位，如平衡滑轮处的钢丝绳。3.2.4 检查各电气设备界线，导电滑块与滑线接触及绝缘子完好。3.2.5 检查电动机、减速器、角型轴承座等底座的地脚螺栓紧固情况。3.2.6 检查起重机金属结构件的变形、裂纹、腐蚀、焊缝、及铆钉、螺栓等连接情况。3.3 常见故障处理方法（见说明书）。3.4 紧急情况停车3.4.1 遇有下列情况之一时，必须紧急停车：a.有异常声响；b.钢丝绳扭曲、打结或整股阶段；c.在运行中，零

6、、部件发生脱落、失控或损坏；d.指挥人员发出“紧急停车”信号，或在特殊情况下，非指挥人员发出”紧急停车”信号。e.操作规程规定的其他必须紧急停车的情况。4 .检修周期和检修内容4.1 检修周期见下表检修类别小修中修大修检修周期，月31224-364.2 检修内容4.2.1 小修4.2.1.1 紧固或更换各部连接螺栓。4.2.1.2 检修制动器，更换易损件。4.2.1.3 检修各联轴器，更换易损件。4.2.1.4 检查更换各传动装置的润滑油。4.2.1.5 检查减速器，更换易损件，消除泄漏。4.2.1.6 检查电动机及其他安全防护装置。4.2.1.7 检查钢丝绳及吊钩。4.2.1.8 检修照明信

7、号及清理滑线上污物。4.2.2 中修4.2.2.1 包括小修内容4.2.2.2 检查、更换滑轮、吊钩及钢丝纯。4.2.2.3 检修各传动装置，清洗、换油，更换易损件。4.2.2.4 检查主要电气元件及电气保护装置。4.2.2.5 检查大、小车车轮的运行状况，消除啃轨故障。4.2.3 大修4.2.3.1 包括中修内容4.2.3.2 修理或更换制动轮、卷筒、传动轴等零、部件。4.2.3.3 修复桥架变形，调整更换轨道。4.2.3.4 全面修复起升机构、运行机构。4.2.3.5 全面检修电气设备及安全防护装置。4.2.3.6 防锈、防腐。5 .检修方法及质量标准5.1 桥架检查、测量主梁上拱度、水平

8、旁弯度、腹板的波浪变形、桥架的对角线差等。5.2 运行轨道5.2.1 运行机构啃轨的修复。5.2.2 小车四轮不在一个平面上的修复；5.3 起升机构5.3.1 卷筒5.3.2 钢丝纯：钢丝纯的质量应符合GB1102圆股钢丝绳标准。5.3.3 吊钩：吊钩一般用20#优质碳素钢制造，有防止重物意外脱钩的保险装置。5.3.4 抓斗：抓斗各部位损坏后，不得加厚或加大尺寸；其它磨损和损坏的，视情况修理或更换。5.3.5 滑轮5.3.5.1 滑轮出现下属情况之一时，则予报废。a. 裂纹或轮槽不均匀磨损达3mm;b. 轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%；c. 因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝绳的50%；5.3.5

9、.2 滑轮轴孔支承面上有砂眼而面积不超过全部支承面的10%、深度不超过轮壳的25%时，可补焊。5.3.5.3 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。5.3.5.4 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。5.3.6 连轴器：连轴器应配合良好，无缺陷。5.3.7 车轮5.3.7.1 车轮有下列情况之一时应更换：a. 车轮有裂纹;b. 轮缘磨损超过原厚度的50%;c. 车轮端面均匀磨损或加工后超过原厚度的30%；5.3.7.2 车轮轮面和轮缘在加工中发现铸造缺陷时，在下列范围内允许补焊：a.深度不大于轮围或轮缘厚度的20%；b.面积不大与3cm2;c.数量不超过两处。5.3.8 轴承：轴承配合良好，

10、应转动自如、无杂音。5.3.9 车轮组装配要求及转轴和心轴安装等要符合有关技术要求。5.3.10 制动器：各部制动器要灵活好用并且有效。5.4 安全防护装置5.4.1 超载限制器的综合误差不应大于8%。5.4.2 力矩限制器的综合误差不应大于10%。5.4.3 上下极限限位器必须灵敏可靠。5.4.4 由司机室登上桥架的舱口门，应设连锁保护装置。5.4.5 缓冲器应具有吸收运动机构的能量、减少冲击的良好性能。5.4.6 对在露天作业的起重机，夹轨器和锚顶装置应能独立承受非工作状态下的最大风力，而不致被吹动。夹轨、连杆、螺杆、闸瓦、弹簧等零件不应有裂纹，变形和断碎等缺陷。5.4.7 轨道端部止档必

11、须牢固可靠。6、维护检修安全注意事项6.1 维护安全注意事项6.1.1 操作工，须经过专门培训，取得起重及“操作合格证”者,方可独立操作。6.1.2 开车前，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查、润滑，发现不正常时，应在操作前排除。6.1.3 起重机在工作时不得进行检查或检修。6.1.4 起重机在露天不工作或维修，必须用夹轨器或锚定装置将起重机可靠地固定好。6.1.5 进行维护保养前，应切断主电源并挂上标志牌。6.2 检修安全注意事项6.2.1 检修前必须按规定办理安全交接手续。6.2.2 落实安全检修措施，佩带必要的劳动防护用品。6.2.3 登高检修时，应按“高空作业检修规程”要求，采取安全措施。6