桩基(静压桩)施工方案

1、桩基(静压桩)施工方案2、现行建筑桩基技术规范(JGJ94-94)o3、中建三局质量手册。4、现行建筑施工安全规范(GBJ59-99)。二、工程概况:本工程位于厦门市思明区黄厝村西北而，拟建的中心桩基设计为预应力高强他PHC管桩(A型)，桩外径500mm,壁厚100mm。采纳静压桩机成桩，单桩竖向抗压极限承载力标准值R=2200KN,单桩竖向抗拔极限承载力标准值850KN,压桩力为2700KN.桩端持力层为轻砂质粘土或残积砾质粘性土层。桩基安全等级为二级，总桩数281根，其中抗拔桩185根,抗压桩96根。本工程地质概况如下：泥质砾砂、轻砂质粘土、残积砾质粘性上、强风化花岗岩。三、施工工艺及要紧

2、及预备：1、施工工艺流程：测量放线一复核桩位一桩机就位一挂吊桩钢丝绳一起吊桩一桩尖入土、稳桩、双向校正一初步加压一检查校核机身垂直度一正式压桩一观测、校正桩身垂直度一作压桩记录一稳桩一成桩一移机进入下一根桩。为幸免挤上效应，施工中应选择合理的压桩方向，原那么上由中间向四周施工。当相邻桩中心距W3.5d时，须采纳跳桩施工。2、施工预备(1)施工机械选择:序号机械设备名称规格型号功率数量1静压桩机ZYJ-800150KW1台2二氧化碳爱护电焊机KRII-35016.2KW2台3水准仪ZHET21台4经纬仪JD21台L0潜水泵25-30米1.1KW2台6铜灯4KW1套7电弧焊机1台8吊乍16T1台测

3、量放线依照工程测量操纵点及设计图纸的有关数据，测量标定各桩位的中心位置，打入钢筋头，其上系上红色线绳作标志，须经常用经纬仪对各桩位进行复核。在测量放线并经自检合格后，请监理予以复核。(3)管桩的堆放管桩堆场应选择离施工区较近、运输方便的空地。管桩堆放场地必须平坦、坚实，叠层堆放时应在垂直于管桩长度方向的地面设置二道垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处，底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧，以防滚动。桩尖向同一端，堆放层数不宜超过4层。(4)管桩质量检查管桩进场须具备出厂证明及合格证，并依照管桩的尺寸承诺偏差要求及外观质量要求对管桩进行检查评定，严禁不合格的管桩用于工程上。具体要求见附一、附

4、二：四、施工方法：1、桩机就位桩机就位前应了解场地是否有足够的承载力，假设承载力小于15T/m)那么必须采纳处理措施。桩机就位前还应检查测量放出桩位点是否因桩机行走而被破坏，如被破坏还应重新测量标定。桩机就位后应认真检查调整机座与机架的水平和垂直，以确保机械的稳固性，并检查传动制动装置运行是否正常。2、桩的吊装就位桩起吊时应采取措施保持平稳.，幸免碰撞。压桩桩位定点误差操纵在30mm范畴内，桩就位插入地而垂直度偏差不得大于0.5乐并用锤球校正。如不符合要求，应拨出重插。3、压桩采纳吊线锤与经纬仪对管桩进行双向校正，保证其垂直度在0.5H/100以内。由专职测量员负责垂直度的观测和校正。压桩过程

5、中应有施工员做好记录。在压桩过程中如显现以下情形应暂停施工，并及时与监理、设计人员研究处理：A、贯入度突变；B、桩头碎剥落、破裂：C、桩身突然倾斜、跑位；D、地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大。4、截桩采纳截桩器截桩，严禁用大锤横向锤击，保证上下桩身不受损坏。五、质量保证措施：1、保证桩身完整性的措施(1)材料进场前，应先对管桩、焊条的供应厂家进行调研，以确定其是否具备产品的供应条件。(2)管桩进场时必须出具备出厂合格证，且依照要求检查其外观质量及尺寸承诺偏差。(3)送桩器与桩身中心线应垂直，幸免桩身偏心受力。(4)当桩尖进入硬土层后，严禁采纳移动桩架等强行回扳的方法纠正垂直度偏差。(5)在压桩

6、过程中，假设发觉桩身因遇孤石等发生倾斜，应赶忙停止压桩并与监理、甲方等研究解决措施。(6)压桩完成后，应停顿一段时刻后进行上方开挖，且必须分层开挖，防止上壤水平推力导致桩身的断裂。2、确保最后贯入度的措施(1)正式施工桩基之前，应由设计院、甲方、监理等有关部门商量确定一个明确的终孔标准。(2)压桩过程中，由专人负责沉桩记录，最终压力表读数及贯入度应满足试桩时确定的终孔标准。(3)当压桩力值已达到，而桩端标高未达到地质报告要求的标高时，应连续复压，直至桩身稳固。六、安全施工保证措施：1、施工人员进场后，应由要紧治理人员向全体施工人员进行现场安全教育和安全生产交底，履行交底签字手续。2、特种作业人

7、员必须持证上岗。3、加强现场施工的防护，正确使用安全防护用品。4、合理布置现场施工用电线路、配电柜、箱。5、施工机械应按要求设置爱护接零和接地。传动部位的防护装置应齐全有效，制动突出可靠。6、电焊机无乱拉乱接现象，焊线、把线应绝缘良好。7、经常检查桩机的液压装置及钢丝绳等易损装置，并做到经常保养。七、施工进度打算中心桩基施工进度打算序号工作内容246810121416182022241测量复核桩位2试桩一3正式压桩4桩基检测附一:管桩的尺寸承诺偏差项目承诺偏差值(mm)质检工具及量度方法长度1+0.7%1-0.5%1采纳钢卷尺端部倾斜W0.5%d将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边端板紧靠，测其最

8、大间隙外径dW600+5-4用卡尺或钢尺在同一断而测定相互垂直的两直径，取其平均值壁厚t正偏差不限L-0用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值爱护层厚度+10L用钢尺，在管桩断而处测量桩身弯曲度W1/1000将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测其弯曲处最大距离平坦度2用钢直尺一边紧靠端头板，测其间隙处距离端外径0-1头内径±2用钢卷尺或钢直尺板厚度正偏差不限负偏差为0附二:管桩的外观质量要求项目质量要求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总计表面积的0.祸，其深度不得大于10mm,承诺作有效的修补桩身合缝漏浆合缝漏浆深度小于主筋爱护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm,累计长度不大于管桩长度的10%,或对称漏浆的搭接长度不大于100mm,承诺作有效的修补局部磕损磕损深度不大于10mm,每处面积不大于50cm=,承诺作有效的修补内外表面露筋不承诺表而裂缝不承诺显现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限端而平坦度管桩端面混凝土及主筋锻头不得高出端板平而断头、脱头不承诺。但当预应力主筋采纳钢丝且其断丝数量不大于钢