桩基SMW工法施工工艺流程

1、桩基SMW工法施工工艺流程一、编制依据及原那么1 .«济南市北园全福立交西南角项目一期（地块二2）工程岩土工程勘察报告,山东正元建设工程有限责任公司，2021年4月20日2 .«路劲东城一期基坑支护设计文件山东省水利勘测设计院3 .执行规范«建筑基坑支护技术规程川611202021«建筑与市政工程降水工程技术规范“JGJ/T111-98«型钢水泥土搅拌墙技术规程JGJ/T199-2020«建筑桩基技术规范JGJ94-2020«建筑工程施工质量验收统一标准GB50300.2021«建筑地基基础工程施工质量验收规范08

2、502022002«建筑地基处理技术规范力6179-2021«建筑基坑工程监测技术规范GB504972020«建筑深基坑施工安全技术规程“用13112021山东省边坡工程与基坑工程治理规定鲁建发200627号混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002«施工现场临时用电安全技术规范用46-2005«建设工程施工现场消防安全技术规范©8507202020«建筑机械使用安全技术规程»JGJ33-2021«济南市建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证实施细那么，济建质安站字202023号«

3、关于在建筑基坑中进一步加强截水帷幕和回灌等技术应用工作的通知济建质安站字20211号二、编制原那么1）安全第一，确保施工质量合格的原那么。2）优化施工组织设计，合理、科学安排施工、努力降低工程成本，保证工期的原那么。3）采纳切实可行的施工方法，确保工程质量的原那么。4）做好现场文明施工、环保等工作的原那么。5）本着''工艺先进、工期最正确、质量创优、质保措施得当的原那么。三、工程概况拟建济南路劲东城项目位于济南历城区全福立交西南角，本基坑北侧紧邻着北园大街，东侧约300m为二环东路，项目东南侧为济南一中，西侧为金色港湾小区。拟建一期工程包括1#3#、5#6#房及楼间车库，拟建建

4、筑物概况见下表:建筑物名称结构类型基础型式层数±0.000(m)基础底标高(m)基坑)茁高程(m)1#剪力墙平板式桩筏基础地上33F26.60-6.9019.6002#剪力墙平板式桩筏基础地上33F26.60-10.4016.1003#平板式桩筏基础地上33F26.60-10.4016.1005#剪力墙平板式桩筏基础地上34F26.6069019.6006#剪力墙平板式桩筏基础地上34F26.60-6.9019.600地下框架抗拔桩+筏板地下1F26.60-5.7020.800依据建设单位提供的勘察报告、有关结构图纸及现场踏勘等信息，基坑北部分挖深4.75.8m,该部分基坑东西长约2

5、65m,南北宽约60m；南部分基坑挖深9.2m,该部分基坑东西长约100m,南北宽约105m,四、周边环境基坑北侧为北园大街，基坑边线距道路南边缘约15m,道路下排污管网距基坑16m,施工期间坡顶作为施工道路及材料加工场地；基坑东北侧坡顶空旷,坡顶拟作为施工道路及办公区；基坑西侧为金色港湾小区，地下一层位置基坑距小区住宅楼最近约8.3m,距小区围墙最近约3.6m,地下二层位置基坑距小区住宅楼最近约11m,距小区围墙最近约4m,小区院内有排污及电力管道，距坑边最近处约为5m；金色港湾小区为地下一层车库/卜区住宅楼采纳桩基础，车库为独立基础+防水板。五、水文地质状况1、水文状况拟建场区地势稍有起伏

6、，地势较平坦，地面标高24.6626.59m,平均为25.62m,地表相对高差1.93m,属河流冲积平原地貌单元。场区地下水要紧为第四系孔隙潜水，以受大气降水入渗为要紧补给来源，以人工开采、地下径流和地表蒸发为要紧排泄途径。勘察期间，在勘探深度范畴内地下水位埋深及标高见下表。稳固水位稳固水位稳固水位稳固水位稳固水位稳固水位数据埋深埋深埋深标局标局标同个数最小值最大值平均值最小值最大值平均值(m)(m)(m)(m)(m)(m)802.003.202.6022.4023.4522.922.场地地层结构及其工程特性场区内揭露地层要紧为第四系黏性土、碎石等，下伏基岩为燕山期侵入闪长岩，经钻探揭露，场区

7、地层自上而下可分为10层，对基坑支护有阻碍的地基土自上而下分为：杂填土杂色，松散，稍湿，要紧成份为碎石、碎砖块等建筑垃圾，含少量黏性土，该层上部为房屋拆迁后堆积的建筑垃圾，堆积时刻不足半年，下部为原有房屋基础回填，回填时刻1020年。该层场区局部分布，层厚1.00500m,平均层厚3.03m,层底标高20.9724.50m,平均22.54m。粉质黏土黄褐色，软塑可塑，切面稍光泽，韧性、干强度中等，轻微摇振反应。该层场区普遍分布，厚度:0.504.20m,平均2.13m；层底标高：18.2723.70m,平均20.44m；层底埋深：1.807.00m,平均5.16m。粉土黄褐色浅灰色，湿，稍密-

8、中密，摇振反应迅速，切面无光泽，韧性、干强度低，含有灰色条纹。该层场区普遍分布，厚度：0.505.00m,平均2.35m：层底标高：16.3521.79m,平均18.86m；层底埋深：4.0010.20m,平均6.65m。粉质黏土微棕黄色，可塑硬塑，局部坚硬，切面光滑，韧性、干强度高，局部含有大量锌质结核。该层场区普遍分布，局部钻孔未揭穿，厚度：0.807.20m,平均2.78m；层底标高：-0.77亿64m,平均3.85m；层底埋深：18.0026.20m,平均21.64m。粉质黏土(Q4皿叫黄褐色，可塑硬塑，局部坚硬，切面稍光滑，韧性、干强度中等，含大量姜石，姜石含量约30%-40%,粒径

9、2-5cm,最大粒径10cm。该层场区较普遍分布，厚度：1.707.40m,平均3.83m：层底标高：7.1913.63m,平均11.25m；层底埋深：11.70-18.20m,平均14.32m。-1细砂(Q4a,+p,)黄褐色，饱和，密实，要紧成分为石英、云母，颗粒级配一样，含有大量粘粒。该层场区仅在ZK76揭露，厚度：2.90m,层底标高：11.99m；层底埋深：16.70mo该层进行标准贯入实验一次，实测击数45击。黏土Qal+pl)微棕黄色，可塑硬塑硬，局部坚硬，切面光滑，韧性、干强度高，局部含有大量锌质结核。该层场区普遍分布，局部钻孔未揭穿，厚度：1.006.00m,平均3.52m；

10、层底标高：3.1911.47m,平均7.90m：层底埋深:14.3022.50m,平均17.63m。-1粉质黏土微棕黄色，可塑硬塑，切面光滑，韧性、干强度高，局部含有大量镒质结核，含有大量姜石，姜石含量约40%,粒径3-5cm,最大粒径10cm。该层场区普遍分布，局部钻孔未揭穿，厚度：0.704.40m,平均2.76m；层底标高:2.5010.77m,平均5.73m：层底埋深：15.0023.00m,平均19.79m。-2碎石土（Q3a,+pI）杂色，稍密中密，饱和，灰岩质，次棱角状，颗粒级配一样，呈无序排列,含量约50%60%,局部钙质胶结成短柱状，粒径l-3cm,最大粒径5cm,微棕黄色黏

11、土充填。该层场区局部分布，厚度:0.604.20m,平均2.30m；层底标高：1.695.43m,平均3.22m；层底埋深：20.0024.00m,平均22.13m。残积土（Q3®）微棕黄色，可塑硬塑，局部坚硬，切面光滑，韧性、干强度高，局部含有大量镒质结核。该层场区普遍分布,局部钻孔未揭穿，厚度：0.807.20m,平均2.78m；层底标高：-0.7717.64m,平均3.85m；层底埋深：18.0026.20m,平均21.64m。六、施工预备及部署1、技术预备1）设计方案。1-1剖面（AB段）：基坑挖深约5.3m,工法+一道预应力锚杆，支护长度约284m；2-2剖面（BB1段）：

12、基坑挖深约5.3m,放坡喷护面层，支护长度约46.5m：2-2,剖面（B1C段）：基坑挖深约5.3m,放坡喷护面层，支护长度约40m；3-3剖面（CDE段）：基坑挖深约9.2m,工法+两道预应力锚索，支护长度约240m；4-4剖面（EF段）：基坑挖深约9.2m,双排桩+一道预应力锚索，支护长度约65m；5-5剖面（FGGKG2H段）：基坑挖深约4.7m,工法，支护长度约210.8m；57,剖面（G1G2段）：基坑挖深约5.5m,工法，支护长度约16m：6-6剖面（HA段）：基坑挖深约5.8m,工法+一道预应力锚索，支护长度约69.4m；2）技术交底。3）依照工程量清单编制材料、用电打算及工期。

13、工程量清单序号项目名称项目特点计量单位工程数量1降水井1 .井径700mm,井管无砂混凝土滤水管内径400mm2 .管外回填滤料m9822回灌井1 .井径700mm,井管无砂混凝土滤水管内径400mm2 .管外回填滤料m3723观测井1 .井径150mm，井管PVC管内径75mm2 .管外回填滤料m764支护桩1 .桩型：钻孔灌注桩2 .桩长：2L5m3 .桩径:800mm4 .混凝土强度等级:C305 .配筋：主筋15c20其他详设计方案3m1015.95支护桩冠梁L梁截面：900X800mm2.碎强度等级:C303.配筋：详见设计方案3m1076支护桩连梁1.梁截面:800X700mm2.

14、碎强度等级:C303.配筋：详见设计方案3m65.87三轴搅拌桩L桩径：650mm,间距450mm2 .浆体种类:水泥浆3 .水泥强度等级:普硅42.5,水泥掺入比20%3m8299.28SMW工法插拔型钢1 .型钢型号：HN500X200X10X162 .内插型钢布置形式：插一跳一3 .型钢涂刷减摩剂4 .包含型钢插拔费、12个月型钢使用费，型钢回收归乙方所有T891.79SMW工法冠梁1.梁截面：1000X600mm2.碎强度等级:C303.配筋：详见设计方案3m493.8610锚索1 .注浆材料:纯水泥浆2 .锚孔深度:13.519.0m3 .杆体材料:2束15.2钢绞线4 .锚孔直径:

15、150mmm809211腰梁1.双根20a槽钢2.承压板：615承压板250X2503.垫块：详设计图纸m86312喷射碎面层1.喷射厚度:60mm2.钢筋网:A6.50250*2503.混凝土强度等级:C20AnT901013降水暂估降水工期540天（综合考虑回灌费用）台班137700要紧材料打算表序号材料名称规格型号需用数量需用部位1水泥P042.53600t搅拌桩2H型钢500*200*10*16830t工法桩3钢筋HRB400C20loot支护桩、冠梁4钢筋HPB300A830t支护桩、冠梁5商品碎C302000m3支护桩、冠梁6无砂滤管A4801800m管井7钢绞线A15.28092

16、m锚索8槽钢20a863m腰梁9砂子中砂300m3喷面10石子5-10mm300m3喷面11水泥P042.5900t支护施工用电打算表用电量 用电赢地面施工时期搅拌桩设备2套320kw旋挖钻机1套180kw护坡施工时期连续降水时期电焊机4台44kw锚杆钻机1台75kw电焊机2台22kw切断机1台10kw调直机1台lOkw空压机2台74kw喷射机2台20kw搅拌机2台6kw潜水泵2台2.2kw注浆泵2台20kw潜水泵85台93.5kw合计544kw240kw93.5kw施工工期见附页横道图2、场地预备1）办公区及施工道路平坦。关于靠近车道口及人员进出频繁的场地，需设置防护栏，挂警示标牌。2）施工

17、后台及加工区平坦。3）施工轴线开挖换填及场地平坦。依照施工要求，对场地进行整平，如遇地下障碍物，甲方需提供详图并协助解决。挖除杂填土或大石块后，用素士夯实回填。入遇钢筋混凝土结构旧基础，查明情形后，小心开挖放坡，注意爱护周边建筑物及管线、道路，破除旧基础后，再用素士夯实回填。4）工地大门设置门卫治理。3、机械设备预备依照施工需要投入的要紧施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数量产地制造年份功率(KW)生产能力备注1旋挖钻机2201江苏2020165良好/2电焊机BX-4004济南200730良好/3剪断机GQ50-12济南200210良好/4调直机GTJ4-4/142济南200710良好/5

18、地质钻机XY-22里探200422良好/6空压机VFG-12-72无锡202055良好/7喷射机PZ-52焦作20209良好/8装载机ZL401临工200710良好/9锚杆机KQ-90Y2沧州202011良好/10全站仪GT5-7001天津2020良好/11水准仪DS32南方测绘2020良好/12吊车35T3泰安2020良好/13三轴搅拌桩机JB1602上海200655良好/14搅拌系统2套上海200760良好/15空压机9M32蚌埠202150良好16挖掘机0.8M35日本2021良好17发电机4B3.9-G21泰安2021400良好/18潜水泵Q6-32-3100蚌埠20210.75良好/

19、19千斤顶100t1开封20213良好/注：施工期间所需设备可依照实际工程进度调整。4、人员组织打算劳动力打算表单位：人工种级别按工程施工时期投入劳动力情形支护桩、搅拌桩打降水井基坑支护降水冠梁机械工2434/钢筋工4/16/混凝土工3/13/5水泥工6/4/电工111121电焊工411422测量工222222普工1212916812治理人员666666注：本打算表是以每班八小时工作制为基础的。5、要紧施工部署安排1)2-2剖面搅拌桩施工aSMW工法桩施上工法桩冠梁施工2）双排支护桩间搅拌桩施工，双排桩施工，支护桩冠梁施工3）降水井施工4）降水及土方开挖5）锚索施工及张拉6）放坡及挂网喷面7）

20、连续降水七、要紧施工工艺技术1、SMW工法班施工SMW工法施工工艺流程图施工放样开挖沟槽，清除地面、地下障碍物I设置导向定位型钢桩机就位，校正、复核隼机水平和垂直度拌制水泥浆液、开启空压机，送浆至桩机钻头钻头喷浆、气并切割土体沉至设计桩底标高钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高H型钢垂直起吊、定位校核H型钢垂直度等H型钢准确、垂直的插入完成的搅拌桩内达到标高H型钢拆除吊具施工终止，转下一道工序(1)、依照提供的坐标基准点及水准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证,确认无误后进行搅拌施工。(2)、依照基坑围护内边操纵线

21、及施工轴线，采纳Z220挖掘机开挖沟槽，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，假设旧基础或杂填土较厚，还需对沟槽进行换填，回填宜用粘土。平坦搅拌钻机施工场地，以保证SMW工法正常施工,并达到文明工地要求。(3)、平行沟槽方向外侧采纳定位绳或定位型钢，距离施工轴线1.4米。定位工具固定后，在有桩位置用彩色胶带做好标记。(4)、H型钢加工及涂刷减摩剂H型钢使用前，在距型钢顶端处开一个中心圆孔，孔径约8cm,型钢如需焊接接头时;采纳坡口焊等强焊接。对接焊缝的坡口形式和要求符合现行行业标准«建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81)的有关规定。本支护结构的H型钢在基坑覆上后须拔出回收。H型钢在

22、使用前必须涂刷减摩剂,以利拔出；要求型钢表面平均涂刷减摩剂。涂刷减摩剂之前需清除H型钢表面的污垢及铁锈，减摩剂必须用电热棒加热至完全融解，用搅棒搅时感受厚薄平均，才能涂敷于H型钢上，否那么涂层不平均，易剥落。如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不能够在潮湿表面上直截了当涂刷，否那么减摩剂将剥落。如H型钢在表面铁锈清除后不赶忙涂减摩剂，必须在以后涂刷施工前抹去表面灰尘。H型钢表面涂上涂层后，一旦发觉涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。基坑开挖后，设置腰梁时，必须清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊。地下结构完成后拆除腰梁时，必须清除腰梁周围的混凝上，并磨平型钢表面

23、,然后重新平均涂刷上减摩剂，否那么型钢将无法拔出。、桩机就位由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情形,发觉障碍物应及时清除，桩机移动终止后，使搅拌钻机上定位吊锤与定位工具上标志重合。桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。三轴水泥搅拌钻机定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。、制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建半自动拌浆施工平台，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采纳42.5级一般硅酸盐水泥，水灰比先采纳1.8,搅拌后浆液通过滤网倒人具有搅拌装置的贮浆桶。拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，每米水泥用量不小

24、于240kg,注浆压力不小于2.5Mpa。(7)、搅拌速度及注浆操纵钻具在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格操纵下沉和提升速度。依照设计要求和有关技术规范规定，下沉速度不大于提升速度不大于2m/inin,在桩底部分适当连续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。（8）、SMW工法施工按以下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的方式一:施工顺序3施工顺序5方式二:施工顺序2施工顺,4施工顺序1施1 ：顺序3施匚顺序5SMW搭接施工工艺示意图连续性和接头的施工质量，该施工顺序一样适用于N值小于50的土层，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套打来保证，以达到止水作用。、下

25、插H型钢三轴水泥搅拌桩施工完毕约半小时后，吊机应赶忙就位，预备吊放H型钢。依照甲方提供的高程操纵点，用水准仪引放到桩机机身或地面上，依照高程点与H型钢顶标高的高度差换算型钢标高。装好吊具和固定钩，然后用35吨吊机起吊H型钢，用自重操纵垂直度。在沟槽上设H型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固，型钢定位卡位置必须准确，要求H型钢平面度平行基坑方向L±4cm（L为型钢间距），垂直于基坑方向S±1cm（S为型钢朝基坑面爱护层）；将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡靠型钢自重慢慢垂直插入水泥土搅拌桩体内，垂直度操纵偏差不大于0.5%。假设型钢达到标高后不能依靠水泥土的粘结力固定的，需连续

26、吊5分钟左右待型钢不下沉为止即可撤除吊具。假设H型钢插放达不到设计标高时，严禁多次重复起吊H型钢快速脱钩下沉，可利用挖机或钻机钻头自重，辅助H型钢下沉。下插过程中始终严格操纵H型钢垂直度。施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时刻、提升时刻和H型钢的下插情形。(10)、由于SMW工法在济南是首次采纳，因此在正式施工前要按照上述(1)-(8)的流程进行试桩。依照试桩的钻进速度及型钢下插情形，依照设计要求20%掺入比，确定正式施工的工艺参数，要紧有搅拌下沉、提升速度，水泥浆的配置水灰比，及搅拌过程中的注浆流量等。(11)、桩顶冠梁第一开挖工法桩两侧土方，开挖沟槽宽度及深度以满足钢筋绑扎、模

27、板支设为宜。人工剔除桩间虚土及桩顶浮浆，清理到设计标高，然后绑扎钢筋，支模板,浇注混凝土。H型钢挖出并清理洁净露出的H型钢表面的水泥土后，在扎圈梁钢筋前，埋设在圈梁中的H型钢部分必须先用油毛毡片包住，包裹高度高出圈梁顶10cm；先用U型粗铁丝(>8#)卡固定油毛毡片，然后用宽封箱胶带(6cm宽)将各油毛毡片接缝处从下至上全部粘贴封好，使各油毛毡片连成整体：油毛毡片长度为从圈梁底至中心圆孔底处，其宽度为500mm。钢筋绑扎严格按照设计文件及混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的规定执行。箍筋间距不大于200mm,主筋采纳绑扎连接，搭接长度不小于1m,同一搭接截面上接头数量

28、操纵在3个以内。混凝土浇注前认真复核模板位置,平坦度及梁板标高,模板支撑的牢固程度，接缝的严密情形,模板在使前必须涂刷脱模剂.在混凝土施工前应清除模板内的一切垃圾。混凝土浇注采纳商品C30混凝土,在浇注过程中要操纵顶面标高并用插入式振捣器振捣保证混凝土的密实度。混凝土浇注完毕后，桩顶表面敷设薄膜保湿，应12小时以内洒水养护。浇筑完成24小时后，能够拆除冠梁模板，冠梁部位回填素土，方便下一步施工降水井。(12)、挖土时对SMWL法桩和型钢的爱护基坑开挖时，随着土体不断挖去，SMW工法水泥土桩逐步露出，为了有效爱护好SMW工法水泥土桩，保证桩墙的稳固和止水性以及今后型钢能顺利拔出，要求机械挖土至离

29、SMW工法水泥土桩边20cm时;采纳人工将水泥土桩上的土体小心剥离下来；假设水泥土桩体被挖损并碰划型钢表面，使减摩剂涂层破旧，必须赶忙清理好型钢表面，并补涂上减摩剂；拆除腰梁时，必须将H型钢表面磨光，并补涂上减摩剂，以防型钢锈蚀后无法顺利拔出。(13)、H型钢回收待回填覆土后，采纳专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢；起拔过程中始终用吊车吊提住顶出的H型钢，千斤顶顶至一定高度后，用25吨吊车将型钢拔出桩体，在指定场地堆放好，分批集中运出工地。施工顺序：挖沟、人匚清泥起拔机就位、施加反力吊机就侵起吊H型钢间隙灌浆密实。用挖土机挖除在H型钢之间的泥土，挖掘至圈梁顶标高。相邻H型钢间的泥土用

30、人工进行凿除，并把余土清理洁净，直至混凝土圈梁完全暴露出来。H型钢拔出后，水泥土中的间隙灌浆采纳水灰比1.2的水泥浆。(14),质量检验方法开挖前应检验搅拌桩的桩身强度，水泥土龄期28d的芯样(试块)无侧限抗压强度不应小于0.6MPa。开挖后检查桩身搭接是否满足止水要求。2、双排支护桩施工双排桩施工工艺流程如以下图所示。1.1、 材料预备采纳商品混凝土C30,钢筋主材采纳HRB400C20、HPB300A8,依照材料打算调入工地。1.2、 现场预备提早做好施工用电预备工作，对各配电箱的摆放位置和使用统一规划，做到井然有序，安全川电。平坦材料运输道路及钢筋加工场地。1.3、 施工技术预备设备进场

31、后，进行设备的组装和原材料的储备匚作，所选用的原材料进场前必须具有准用证、出厂合格证，经现场取样复试合格后方可用于施工。确定碎的厂家，并提供碎配比后用于施工。做好施工技术交底及工人的教育培训。1.4、 测量放线测量人员依据设计图纸、轴线位置，准确的测放桩位，桩位测量偏差不得大于10mm,并用长约50cm的钢筋钉入地面表层作为标记。测放完毕并经自检合格后向监理工程师报验，由中方、监理工程师等复核测量桩位，复核合格后，钻机方可就位。1.5、 成孔旋挖成孔第一是通过底部带有活门的桶式钻头回转破裂土体，并直截了当将其装入钻头内，然后再由钻孔机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，如此循环往复，不断地

32、取土卸土，直至钻至设计深度。(1)钻孔机就位钻孔机就位时，要事先检查钻孔机的性能状态是否良好,保证钻孔机工作正常。埋设钢护筒长度4m以内的钢护筒，采纳厚4-6mm的钢板制作，长度大于4m的钢护筒,采纳厚68mm钢板制作；钢护筒的内径应大于钻头直径800mm；钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求。钢护筒高出施工地面0.3m；钢护筒埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于5cm,埋设中保证钢护筒斜度不大于1%;埋设钢护筒前，采纳较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻斗将钢护筒压入到预定位置。用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。(3)钻孔施工钻孔机成孔一样为清水施工

33、工艺，无需泥浆护壁；假设有地下水分布，且孔壁不稳固，可向孔内投入护壁泥浆或稳固液进行护壁。(4)地质情形记录地质情形记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻孔机钻进施工时及时填写钻孔记录表,要紧填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度，及孔底标高；钻孔记录表由专人负责填写，交接班时应有交接记录；依照旋挖钻孔机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情形记录，旋挖钻孔机孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，幸免阻碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，用测量孔深及虚土厚度(虚土厚度等于钻深与孔深的差值)。成孔检查成

34、孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，不合格时采取措施处理。成孔检查方法依照孔径的情形来定，那么采纳水下灌注混凝土施工的方法进行钻孔的测孔工作，清孔时合理操纵泥浆的粘度与含砂率；经质量检查合格的桩孔，及时灌注混凝土。(6)清孔清孔保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求，采纳正循环回转钻进技术的清孔方法为：桩孔终孔后，将钻具提高2050cm,采纳大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆，并坚持正循环30min以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于4%为止。桩孔假设有较厚的松散易坍土层，清孔后不能赶忙终

35、孔，而在孔内下入钢筋笼，安装好灌浆导管后施行二次清孔作业，以使碎灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证碎成柱质量。1.6、 钢筋笼的制作与吊装严格按照桩体构造样图及有关的规范分克制作钢筋笼。(1)、钢筋笼制作选用支架成型法成型，主筋、加强筋采纳双面搭接焊，主筋与外环筋、绑扎点焊相结合。(2)、为确保主筋碎爱护层，钢筋笼每隔4m设一组导正垫块，每组许多于4块，厚度与爱护层相等。制作标准及要求：主筋间距偏差：±10mm钢筋笼直径偏差：±10mm螺旋筋间距偏差：±20mm钢筋笼长度偏差：±100mm(3)、钢筋笼成型后摆放整齐，并用塑料布覆盖以防雨淋生锈，防止钢筋笼

36、变形加垫木，经监理验收进行标识，以备使用。(4)、钢筋笼吊放：清孔完成后将制作好的钢筋笼自钢筋加工场运至现场，然后利用钻机主卷扬机或吊车将钢筋笼吊起，起吊点设在加强筋部位，保持垂直状态，进行钢筋笼的安放。为保证下放质量，吊放时将钢筋笼对准孔口、慢慢下放直至下放到钻孔底部。用插杆在孔口固定，以保证钢筋笼不上浮。1.7、 导管的安装钢筋笼安放完毕后进行导管的安装、下放，导管采纳钢导管，导管壁厚不小于3mm,直径不大于250mm,本工程采纳丝扣连接，导管一样平直不变形。配备底管长5m,标准节2米，另有1.0米短节，导管井口安装，卡板卡牢，对接前必须加密封圈并涂抹黄油，丝扣要上牢不漏浆。导管安放的具体

37、技术要求如下：、导管内壁保持光滑平坦，以免造成堵管的现象。、导管每节之间连接部位密封保持良好，保证水下作业时不漏水、不漏气,各节连接必须平直、牢固、可靠。、导管顶部设置的料斗，采纳容量不小于LOn?的料斗储存混凝土，以保证初灌量能达到导管埋深大于1m的要求。、导浆管下入孔内保持居中，防止跑管，刮带钢筋笼子，导管安放前先进行导管组合运算，使导管底口距孔底保持在300500mm。1.8、 碎运输及灌注、碎运输本工程依照设计要求工程桩碎强度为C30o商品碎必须满足以下要求：a、碎坍落度为1822cm,并具备良好的和易性。b、初凝时刻大于4h。、碎灌注检查合格后的混凝土直截了当倒入漏斗，通过导管连续灌

38、注成桩。灌注时应注意以下几个问题。a、采纳丝扣连接导浆管（要求平直无变形）。b、灌注前放好隔水塞，上压盖板，导管底口距孔底0.30.5m。c、初灌量大于L0立方米，满足导管初次埋深大于LOm的需要。d、隔离塞采纳充气橡皮球胆，球胆必须完整无损，充气成径略大于导管内径。e、灌注时要连续进行，灌注过程中要经常探测碎面上升高度，适当拆卸导管，埋管深度以26m为宜，最少不能少于2.0m,严禁将导管拔出混凝土面。f、混凝土灌注时要保持足够的流淌性，其坍落度宜为1822cm。g、操纵碎的最后灌注量，使灌注高度至设计标高。1.9、 冠梁施工冠梁在全部支护桩施工完后进行，第一剔除桩间虚土及桩顶浮浆，露出新奇混

39、凝土，然后绑扎钢筋，支模板，浇注混凝土。混凝土浇注前认真复核模板位置,平坦度及梁板标高,模板支撑的牢固程度,接缝的严密情形,模板在使前必须涂刷脱模剂.在混凝土施工前应清除模板内的一切垃圾。钢筋主材采纳HRB400C16、20.HPB300A8,钢筋绑扎严格按照设计文件及«混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的规定执行。箍筋间距不大于200mm,主筋采纳绑扎连接，搭接长度不小于1m,同一搭接截面上接头数量操纵在5个以内。混凝土浇注采纳C30商品混凝土,在浇注过程中要操纵顶面标高并用插入式振捣器振捣保证混凝土的密实。混凝土浇注完毕后，应12小时以内洒水养护,养护日期许多

40、于7天。3、降水井及降水施工冠梁施工完成后，进行降水井施工。井径设计：成孔直径700mm。井管外径480mm,内径400mm。3. 1降水井施工(1)、施工工艺流程、成井工艺依照施工规范要求，结合本工程的实际情形，成井质量要求如下：A、井深必须达到设计要求，确保井孔的垂直度，并经监理工程师验收签证后为准。B、采纳托盘法(混凝土井底板)下管，井管采纳无砂滤水管，接头用竹片连接,铁丝绑扎牢固后，慢慢下入井内，确保井管铅直居中。C、填砾与洗井：填砾后应迅速洗井，直至井内水清沙净，沉淀厚度小于30cm。滤料采纳中粗砂。、施工方法A、预备工作在工程正式开工前，作好''三通一平（水、电、路

41、通，场地平坦），同时对工作面内的障碍物予以清除，以保证施工现场畅通无阻。开挖储浆池，泥浆集中入池，以利统一外运或处理。测量放线后用木桩固定井位置，挖孔，为钻机就位做预备。依照井距设置泥浆循环系统，按方便施工的需要在坑内侧开挖。钻机就位：钻机安装与井位偏差不大于20cm,天轮、磨盘中心、井中心三点一线，磨盘水平，钻机安装稳固，预防并调整钻机在施工过程中的倾斜位移。B、钻孔方法依照地层情形，施工中采纳与之相适应的钻头及钻进技术参数，钻具直径0.7m,使用三翼合金钻头和牙轮钻头，在钻进砾岩及粘土碎石时，采纳牙轮钻头或滚刀钻头钻进。钻进中及时丈量钻杆长度和实测井深相结合，并保证钻进中的机台水平和井孔垂

42、直，钻孔达到设计深度后赶忙自检，并报监理工程师验收合格后方可转入下一道工序施工。C、井管安装：下管方法采纳托盘法，先将井底盘与第一节井管组装，连接好，并用三根竹片和铁丝绑扎牢固后缓慢下放，然后逐节按此方法下至井底。遇粉砂层需裹绑上工布，防止流沙，D、填砾：为保证填砾四周厚度的平均和防止井管倾斜，填料前先将井管固定好,然后从四周同时进行填砾，直至地平。滤料采纳中粗砂。E、洗井：填砾后迅速下泵洗井，直至井内水清沙净，沉淀物小于30cm。降水井施工完成后，架设“168的钢管作为集水管，集水管以法兰联接牢固，之间加设止水片，防止渗漏，通过集水管上的排水管道，将降水井中抽出的水排出降水阻碍范畴或施工场区

43、以外。依照本工程现场情形，在基坑北侧设置34个排水口，基坑的水先通过沉淀池过滤后，再排入市政排水系统。降水井中，选用排量为6立方米/h的潜水泵，进行抽水，每井一泵，并备用潜水泵10台，以防止潜水泵意外损坏而造成的抽水不及时，潜水泵的开启次数每小时不超过六次。基坑内降水采纳逐级下放潜水泵，逐步降低坑内水位的方法，使坑内土地平均沉降，周围地面微小平均沉降或不沉降。做好周边建筑物的沉降观测和基坑外水位的观测工作，需要时，及时利用清水进行回灌。(4)、施工进度为确保工期及施工质量，各项工作需立体交叉、配合施工。精心筹划合理使用工期，正确和谐好各工序的进度，加强工种间及各项工程间的配合与衔接，尽量减少关

44、键线路的工作时刻。降水井施工完毕，及时铺设集水管开始抽水，为土方开挖做好预备。预备就绪后，进行基坑的抽排水，当井中水位稳固到设计标高时进行基坑开挖。3.1、 降水系统安置与治理321、吸水器制作：采纳一井一泵。降水井水泵依照观测井水位变化，逐级下放,地下水降深满足基坑开挖需求即可。其他降水井的水泵也逐级下放，最终吊索吊至距井底0.5米处，水管自井下接至汇水总管。322、总管设置：采纳直径168mm钢管沿水井布设的路线布置于基坑槽上边，固定于基坑槽边降水井的外侧。323、治理人员：每班安排4人值班，昼夜检查水泵系统、输水系统，发觉故障及时排除。324、备用电源需250KW发电机组一台值班，降水开

45、始后不得因停电而停止降水。325、依照上部结构设计要求或当车库自重及配重大于地下水对车库的浮力后,由主体设计单位下发停止降水通知后停止降水。3.2、 沉降观测及基坑巡视开始降水前，山基坑监测单位先对周围建筑物，专门是西侧、南侧居民楼进行摸底拍照、布设沉降测点，并进行初始观测。沉降观测点布置在周围建筑物四个角点，并依照周围建筑物的实际情形，纵向每30m布设一个沉降观测点，确保观测期间能够准确把握周围建筑物的不平均沉降情形。沉降观测点要妥善爱护。降水井水泵放置于设计位置后，抽水7天后的总沉降量不大于5m7天后当沉降量小于0.04mm/d时，视为沉降进入稳固时期。进入稳固期后每周观测一次。基坑变形观

46、测应至基础及地下室施工完毕、土方回填完成为止。按照设计文件，施工小口径观测井9眼。基坑降水前统测一次自然水位。开始基坑降水后，每天安排专人进行观测，并做好记录。当发觉专门时，及时报告业主和监理，并提供观测记录。每日安排4人对抽水设备和运行状况进行巡视检查，发觉问题及时处理，使抽水设备始终处在正常运行状态。同时巡视基坑上沿地面或道路，发觉裂缝等情形及时汇报。土方开挖期间，及时撤换电缆及输水管，满足土方开挖要求。3.3、 回灌基坑降水后应及时观看基坑外侧的水位变化，依照基坑外侧的水位变化情形及时进行回灌，回灌井成井工艺同降水井。基坑降水前统测一次基坑外侧回灌井水位。每日巡视测量并记录回灌井水位情形

47、，当水位下降深度大于0.5m时需进行回灌，操纵水位高度与降水前水位高度变动范畴在0.5m以内。每眼回灌井设置一根回灌水管，管头安设阀门，能够操纵水流大小以满足操纵回灌井水位的目的。4、土方开挖的配合基坑开挖应满足建筑基坑支护技术规程”6>1120-2021关于基坑开挖的规定。开挖前土方施工单位应编制基坑开挖方案。4.1开始降水后，每日观测基坑内水位情形，当达到开挖标准后，进行第一步土方开挖。4. 2依照总承包单位总体设计预留出土坡道，规划场地内出土道路，及时进行硬化等处理。4. 3土方开挖遵循分层、分段、对称、均衡、适时的原那么进行。SMW工法桩区段，每层每次开挖宽度不应超过40m,开挖

48、深度按超过锚索及土钉设计高程0.5米操纵。4.4我单位依照土方单位的出土打算，积极配合土方开挖单位进行标高测放、场区内管线治理等工作，并及时进行支护施工。4.5本卷须知：当搅拌桩达到设计强度且龄期不小于28天后方可开挖搅拌桩范畴土体；开挖时，严禁挖土机械碰撞或损坏搅拌桩体，预留200300mm土体,人工清除。预应力锚索的支护结构，应在施加预加力后，方可开挖下层土方。开挖至锚索施工作业面时，开挖面与锚索的高差不宜大于500mm；开挖时，挖土机械不得碰撞或损坏锚索、腰梁等构件；基坑周边施工材料堆放或车辆荷载严禁超过设计值。5、锚索及腰梁施工5.1成孔测放孔位后，利用锚杆钻机成孔，成孔直径150mm

49、。5.2注浆水泥浆浆液按M20纯水泥浆，注浆压力不大于IMpa.5.3锚索加工及安放钢绞线进场后，经监理单位见证取样后送有资质的试验室进行原材料抗拔试验，待复试合格后，方可进行锚索加工。锚索体制作时对自由段理顺扎紧，用橡胶套管包缠，然后再用塑料管包缠；锚固段沿杆体轴线方向对中支架间距，要符合建筑基坑支护技术规程犯1120-2021第4.7.9-7条，''应沿锚杆杆体全长设置定位支架；定位支架应能使相邻定位支架中点处锚杆杆体的注浆固结体爱护层厚度不小于10mm,定位支架的间距宜依照锚杆杆体的组装刚度确定，对自由段宜取1.5m2.0m；对锚固段宜取1.0m1.5m：定位支架应能使各

50、根钢绞线相互分离。关于本工程锚索加工，设置定位支架间距为L5m。在安装锚杆过程中，严格杆体扭压、弯曲，安放必须到设计孔深。5.4腰梁加工及安放依照设计方案焊接双排20a槽钢作为腰梁，锚索张拉前安放至锚索头位置，使用三角架支撑槽钢，使一根槽钢在上一根槽钢在下。5.5锚索张拉张拉前，锁头下垫承压板，使锚索与锁具垂直。锚索张拉在锚固体强度达到设计强度的80%后，才能进行张拉。张拉顺序采纳跳拉和往复方式。张拉前进行锚索抗拔承载力检测，检测值应大于锚索轴向拉力标准值的L4倍。先取0.1倍设计张拉值预张拉2次，使各部位接触紧密和杆体完全平直。锚索张拉应平缓加教，加载速率为0.IKN/min,保持锚索位移和

51、压力表的稳固。按设计预应力值的1.1倍进行超张拉锁定。5.6按设计要求安放锚索内应力监测仪器，基坑监测单位依照监测方案对基坑进行监测，并及时将监测结果通知本施工单位。5.7按照设计及规范要求，每一工况取3根锚索进行抗拔承载力试验，以验收锚索施工质量是否合格。6、自然放坡及挂网喷碎。要紧施工流程为：土方开挖一人工精修喷护面一编制钢筋网一设置钢筋爱护层垫块一进行碎喷护一上弯预留钢筋网f下步土方开挖一一进行碎喷护f竣工清理施工要点描述：、人工精修喷护面基坑土方机械开挖须大致满足设计方案中的边坡坡度要求1:1.2,然后人工按设计方案中要求的坡度对基坑边坡进行修整。、编制钢筋网在差不多找平后的预喷护面上

52、，自上而下编制设计方案中要求的挂单层A6.5250X250的钢筋网，坡顶钢筋网外翻1.5m,基坑顶部向下击入C16钢筋，长度1.0m,间距2.0m,并设置C16通长加强钢筋。并在底部预留下层支护所需的钢筋搭接要求。(3)、设置钢筋爱护层人工精修喷护面、编挂钢筋网后，在钢筋网下方，设置3cm厚混凝土垫块,以幸免钢筋网直截了当于土体相靠，造成钢筋腐蚀。垫块间距不宜大于5。、进行碎喷护钢筋网编制完成后，进行C20碎喷护工作，喷射碎时，对面层干燥处可用清水潮湿，碎骨料采纳粗砂和石子，石子直径不大于15mm。水泥采纳42.5#复合硅酸盐水泥。依照碎配合比调配混合料，强度相当于C20,完成喷护后，将底部预

53、留的下层支护所需的钢筋进行上弯，给土方开挖制造工作面。(5)、支护工程施工时，要求土方开挖时应紧密配合，每次开挖深度应尽量和支护高度相匹配。(6)、在施工过程中，加强对喷射碎面层进行养护。可依照气候情形而定,气温较低时不宜进行浇水养护而需披盖保温材料进行养护。、其他说明双排桩部位开挖后，桩间上挂单层A6.5200X200钢筋网，采纳横向拉筋连接两侧桩体。拉筋采纳C16钢筋，锚入支护桩20cm,锚钉水平间距3.2m,竖向间距3m。工法桩部位冠梁外侧，放坡后挂单层A6.5250X250钢筋网。其他施工方法同上述(1)-(6)步骤。7.坑底排水沟基坑开挖至坑底后，及时施工排水沟和集水坑。八、工程质量

54、保证措施1、技术规范执行国家、省、市现行的建设工程施工及验收规范、施工技术标准、建设工程施工操作规程、''建设工程质量治理条例、''工程建设标准强制性条文"、''建筑施工安全检查标准”以及有关建筑质量、安全施工、建筑材料备案证制度等有关文件、规定、施工图纸、技术交底、地质勘察等有关技术说明和''建筑安装工程质量检验评定统一标准、''建筑工程质量检测评定标准等。2、施工的技术措施1）施工预备：施工前进行图纸会审；技术规范；通过甲方提供资料，了解场地有关隐藏构筑物，地下管线、空中高压线等及其位置，阻碍施工者提早通知甲方采取措施。场地高程应大致相同，确保场地平坦；验收钢材、水泥，碎石，中砂,并做好材料复检和碎配合比的试验。2）定位放线：依照甲方提供基准点线，测放操纵轴线，进而按图纸测放桩位，每一桩位做好标记，经自检及监理、建设单位验线，验位，合