桩基监理实施细则欧洲城

1、1专业工程特点1.1 专业工程概况欧洲城二期A、B幢工程采用钻孔灌注桩及后压浆技术，总桩数：343根。由河南岩土工程公司施工。桩基设计参数表:序号受力性质桩径桩数桩长(m)钢筋笼主筋桩身强度单桩竖向承载力(KN)持力层及进入深度备注1抗拔(卜6004838401020C25740进入(5)卵石层1m2(卜600393840820fi<C257403受压(卜60040r3840818fi<C25950注浆4(卜80011665701218+1214C304300进入(7)-2卵石层2m5(卜90010065701220+1216C3049001.2 编制依据1.2.1 欧洲城工程监理

2、规划1.2.2 桩基工程相关的规范、标准：1建筑桩基技术规范(JGJ9494)2钻孔灌注桩(2001浙G23)3建筑工程施工质量统一标准(GB503002001)4混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)5建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB502022002)6钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)1.2.3 本项目的施工图及其补充、修改的设计文件1结施彳01,结施修一022灌注桩注浆方案讨论专题会议纪要1.2.4 岩土工程勘察报告1.2.5 已审批的桩基施工组织设计1.3桩基子分部工程质量验收的划分序号分项，程名称分项工程划分原则检验批名称检验批划分原则备注1钢筋笼由

3、同一结构的检验批组成1钢筋笼按同一直径、同一结构、接头数0300个为一批试桩D800;D60QD900各为一批2钢筋连接同上2碎灌注桩由同一受力情况和桩径的检验批组成3碎灌注桩接受力情况和桩径划分、1015根为一批8根试桩为一批4桩底注浆同上2监理工作流程见附图1、附图2、附图33监理工作的控制要点及目标值序号分项工程名称检验批名称控制要点目标值备注1於硅灌注桩主筋间距士10mm灌钢筋笼长度士100mm注(表564.1)钢筋材质检验符合设计要求桩箍筋间距士20mm钢直径士10mm筋钢筋连接连接方式搭接电弧焊笼(表5.4)焊接试件JGJ18-96(553)接头位置GB50204-2002(5.5

4、.4)外观质量JGJ18-96(5.5.2)2於硅灌注桩桩位GB50202-2002（设计要灌(表5.6.4-2)r孔深+300mm求）一应填注桩体质量设计要求写具体数桩硅强度（设计要求）据.承相j（设计要求）桩垂直度<1%桩径士50mm泥比重1.151.25浆卸身下地下水0.51.0(m)沉渣厚度<50mm於坍落度180220(mm)钢筋笼安装深度士100mm硅充盈系数>1.10桩顶标高-5cH+30(mm)桩底后注浆水灰比0.50.7:1(表7.1)注浆效果设计要求注浆压力0.84.0MPa注浆量（设计要求）4监理工作的方法及措施4.1 施工准备阶段的监控（事前控制）工程

5、完成后必须以规划部门提供的城市控制网为基准来进行控制桩位的重新复核，基础施工完成后应再进行一次校核。单体建筑的定位必须通过两条基线（控制点）互相校核。必须保证施测仪器在计量鉴定有效期内，且质量可靠。施工测量必须按照国家现行的工程测量规范施测，承包商在工程开工前提出工程施测方案，监理工程师将严格审查方案的可行性。同时，对工程测量的仪器、工具的质量和计量认证以及专职测量人员的岗位证书予以检查，杜绝不合格器具在工程中使用。4.1.1 技术准备1 项目监理部人员，认真研究桩基设计图纸，熟悉桩基平面图，桩大样图、桩承台大样图及工程地质勘察报告等技术资料。参加图纸会审结合施工条件对图纸中的质量或使用功能中

6、存在的问题。质疑通过业主建议有关部门作出修改，并将会审记录等作为设计文件之一，在施工中监督实施。2桩基如为分包，总包方应在签订分包合同前填写监A3分包单位资格报审表报监理单位审查确认。3 审核施工组织设计及桩基专项施工方案、进度计划，确认桩基施工方法。4 审查确认桩机及搅拌机械、注浆设备是否合格或符合规范规定。工程上所用的各种设备、管线须有出厂合格证和有关的检测资料，经监理方认可后方能使用。5 对测绘院提供的水准点、控制点进行闭合，埋设固定在建筑物以外，施工不受影响的地方，并且要加以复核。4.1.2 施工现场准备1 查验施工单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系及主要管

7、理人员。对分包单位的工作内容、范围，专职管理人员、特殊工种人员的资格证、上岗证及人员进行检查。2 核验导管、钻头、钻杆、护筒规格、高压注浆泵是否满足设计要求、规范规定。3 检查、监督施工单位提前准备好桩基施工所需的砂、石、水泥、钢筋等材料。检查确认材料的出厂合格证、试验报告。对进场主要材料及配合比，由见证员见证监督，取样员现场取样、送验、试配、核验，确认复试报告、配合比通知单及钢筋焊接试验报告。4 加强监理人员现场旁站制度的执行。4.2 施工测量放线4.2.1 测量控制网和单位工程定位的监理控制要保证各种建筑物及配套设施的定位准确。为此，本工程施工测量控制应注意以下几点：1 主要控制点布置在受

8、施工干扰较小的地方（如场地外围）2 由于桩基施工可能带来场地内部土体的水平位移，造成场地内部控制点的误差，在桩基工程完成后必须以规划部门提供的城市控制网为基准来进行控制桩位的重新复核，基础施工完成后应再进行一次校核。3 单体建筑的定位必须通过两条基线（控制点）互相校核。4 必须保证施测仪器在计量鉴定有效期内，且质量可靠。施工测量必须按照国家现行的工程测量规范施测，承包商在工程开工前提出工程施测方案，监理工程师将严格审查方案的可行性。同时，对工程测量的仪器、工具的质量和计量认证以及专职测量人员的岗位证书予以检查，杜绝不合格器具在工程中使用。4.2.2 测量程序的监理监控1 桩孔定位分两次进行。工

9、程测量人员利用布控好的控制点为基点，根据各桩位间的距离，计算出测量所需距离和方向角。用经纬仪测出桩位中心，打入钢筋作为标识，据此进行护筒坑开挖。护筒坑开挖好后再利用经纬仪进行第二次校核，在护筒上标识好十字交叉点确定桩中心。护筒埋设要求：护筒埋设应水平，护筒内径应大于钻头直径100mmo护筒中心与桩位中心偏差W20mm,护筒埋设深度以穿过上部填土进入粘土层400600mm为准，护筒高出地面200mm。2 要遵循先整体后局部，高精度控制低精度的工作程序，即先测设场地整体的平面和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部的定位、放样3 以城市规划部门给定的控制点、水准点为依据，计算各点是否正确，根据控制

10、点进行定位、定向和计算，建立场地的平面控制网和高程控制网4桩位放样根据设计的数据进行测量，其定位误差单桩不大于10mm,群桩不大于20mm.4.3 混凝土质量标准4.3.1 水泥必须有质保单，水泥进场前应进行外观检查，合格后再见证取样、送检进行胶砂强度和安定性试验，且同一批号每200t为一批，不足者也按一批论。4.3.2 砂石料要有产品合格证或集料试验单，每批砂石料必须通过验收，符合质量要求才能进入施工现场。4.3.3 坚持硅原材料的过磅制度，过磅精度：水泥土2%,砂、石子士3%,水、外加剂2%。4.3.4 坚持按混凝土配合比投料，出现下列情况时，混凝土配合比应予调整。1砂石料含水率波动2%以

11、上时；2碎石级配明显变化时；3硅坍落度损失大于5cm/h时。4.3.5 砼拌合物质量控制1 每拌合物的搅拌时间不得少于90秒；2 开始搅拌砼必须做一次坍落度检测，调整好砼的流动性，且有较好的粘聚性。3 灌砼时必须有坍落度损失的观察，以指导砼配合比的调整。4 拌好的砼应立即使用，若发现有离析现象，严禁灌入孔中。4.3.6 砼的运输减少熟料运输间距和时间。4.4桩基质量的控制（事中控制）4.4.1 桩基础施工监理施工过程中应重点控制的工序有：成孔及清孔，钢筋笼制作及下放，混凝土搅拌及浇注；桩底压力注浆。在施工过程中要求施工单位必须有严密合理的施工组织，选用合理的工艺和施工顺序，同时改进施工技术，以

12、保证工程质量。对于单桩来说，正确的施工工艺是保证工程质量的关键。监理工程师将对桩基工程的施工组织设计予以严格审查，确保施工工艺的正确有效，从整个现场的施工组织到每一根单桩的施工全过程均予以严格控制。在大批桩基施工前必须先试桩，这是为了了解桩身长度、入持力层深度、持力层强度以及施工过程中可能出现的各种问题和反常情况，取得经验数据，通过实践来校核地质报告和拟定的设计、打桩方案等，以便调整施策。4.4.2 钻孔灌注桩质量控制对于钻孔灌注桩基础，施工中最容易出现以下质量问题：桩位偏移、倾斜超过规范要求、塌孔、“吊脚”桩、钢筋笼错位、变形和上浮、局部颈缩或夹泥、断桩、护筒冒水、钻孔漏浆、砼超灌量、不进尺

13、等。针对以上质量问题，施工过程中应做好以下几方面预控措施：1 桩基施工方案中的预防措施和应急处理方法要细致、全面，便于操作；2 现场施工技术人员要能及时发现问题，并尽快采取处理措施。3 现场整平压实（场地硬化要理想），保证桩机就位平整稳固，泥浆有组织排放；对泥浆质量（比重、粘度、含砂率、胶体率、PH值等）经常进行测定；4 配制的护壁泥浆各项指标要符合要求，并注意施工时泥浆面的高度；5 灌注前加强清孔检查，控制孔底沉渣厚度；6 加大最初灌注量，提高最初灌注砼对孔底的冲击力，把孔底残留沉渣冲刷上来；7 放置钢筋笼时，要配足保护层垫块，孔口处要固定；4.4.3砼质量要求：1石子宜选用粒径W40mm且

14、级配较好的混料；2砂宜选用较好的中粗砂，且砂率宜选择40%50%;3水泥宜选用矿渣水泥灰浆较多；水灰比应控制在5.5左右。4加高效减水剂和缓凝剂，把硅坍落度掌握在180220mm之间，搅拌时间充足等。1.1.4 砼灌注要求：1 球胆或隔水塞要符合要求；2 控制导管下口与孔底的距离；3 储料斗容量要保证最初砼灌注时导管口的埋深；4 控制拔管速度，拔管时不断测量导管口在混凝土中的埋深，使其保持在2m到6m之间，砼拌和物要在初凝前灌注完毕。1.1.5 桩基工程重点工序的控制1 测量：事先应对可能出现的测量放样偏差有充分的估计和相应的措施，监理人员应根据建设单位提供的规划红线及施工单位的测量结果进行不

15、少于2次的复核检测。桩基水准点在不受施工影响处设置不少于2个，每根桩施工完毕，均应按照设计要求作标高记录。2 为核对地质资料，检验设备、施工工艺及技术要求是否适宜，在施工前要进行试成孔；3 根据本工程的地质特点，正确选择施工工艺；4 钻孔及清孔：钻机安装要稳固平整，确保在施工中不发生移动、倾斜，护筒安装应与桩心一致，对钻杆、钻杆接头及水龙环、钻杆与轴之间的接头逐个检查，保证钻杆垂直不弯曲，泥浆制备应有一定的造浆性、理化稳定性、流动性和适当的密度。当孔深达到设计要求深度后，即开始清孔，根据本工程特点，有必要进行二次清孔，为灌注砼创造良好的条件。清孔工作可采用抽浆法和换浆法。为准确控制成孔深度，应

16、在桩架或桩管上设置控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记录，成孔结束后，马上用测绳测定桩孔深度，予以调整。成孔深度应符合下列要求：对端承桩必须保证设计桩长及进入持力层深度。5 钢筋笼的制作和安放应符合要求；6 水下混凝土浇注严格按照规范、规程进行。4.5 成桩质量工艺控制4.5.1 钻机就位1 钻机就位前在停靠的适当位置铺设24块基板或枕木，尽量使基板面枕木保持在同一水平面上。检查钻头的尺寸、形状、规格、合金质量情况，钻机对中，检查磨盘面水平情况，主钻杆垂直情况。2钻机就位要求：磨盘中心与桩位中心偏差W10mm,垂直偏差0.8%,且应平稳。4.5.2 钻进成孔钻进过程中应注意的问题钻进过程中应

17、经常检查钻杆的垂直度，磨盘水平，以及各钻杆法兰盘，螺杆的质量，发现螺杆有裂纹者立即更换后方能加杆钻进，以防止钻杆脱落。4.5.3 钻孔验收1 进入卵石层界面应通知现场监理人员取样鉴别确认。2 达到终孔深度时通知监理人员，在监理人员复核后终孔，终孔深度采用钻杆累加计算而得，必要时采用测绳复核双控制。4.5.4 成孔工艺质量保证措施1 试成孔根据有关规范规定和设计要求，施工前必须事先试成孔，本工程拟安排一个试成孔。目的：核对地质资料，检验所选设备是否适宜；解决钻头直径匹配，控制充盈系数；解决各地层护壁；检验钻进钻头适用性和岩性判别；检验下笼、清孔，砼灌注的技术方法；确定成孔工艺流程和技术细节及技术

18、参数。2 成孔桩位控制：施工前应复测基线、水准点，严格按工程设计图纸放样定位，桩位中心打入钢筋做标记，由监理单位复验符合要求后确定，确保桩位偏差满足设计要求。必须按桩位标记钢筋正确埋设护筒，用十字交叉法对准桩位中心与护筒中心，护筒中心与桩位中心偏差20mm,护筒周边粘性土填平夯实。应选用内径比钻头大100mm的钢护筒，长度1.03.0m。钻机就位必须周正稳固，确保施工中不发生倾斜和位移，钻机就位时，护筒上先放好十字架或十字交叉线，十字架或十字交叉线中心重合。用千斤顶、水平尺等工具调整钻机底座，垫实找平，保持天车中心、转盘中心、护筒（桩位）中心在同一铅垂线上。钻孔垂直度控制：开孔时必须水平尺四方

19、校正转盘，保持水平，交接班时，每班都必须检查，发现倾斜立即纠正。钻进时主动钻杆应始终与滑车保持在一条垂线上，所有钻杆必须平直，发现弯曲现象应及时更换，调直后方可再使用。钻进过程中发现孔斜、缩径、塌孔、卡钻等征兆时，应停止钻进，进行分析。查明原因后，采取相应措施处理到正常时，方可继续钻进。桩径的控制：钻头直径要严格检查，其直径应与桩径相适应，待试成孔后作修正。施工过程中要求及时检查修复，保证钻头锋利。孔深控制：孔深控制由设计桩底标高决定。丈量钻具或用专用测绳测定孔深的方法核定孔深。钻进终孔前通知监理，钻进达设计深度自检符合要求后报监理验收。钢筋笼应垂直轻放，避免碰撞孔壁。4.5.5 钢筋笼的制作

20、安装1 材料验收：进场钢筋必须有出厂质保书和试验报告单，应符合钢筋检验标准，进场时有专人验收，并进行见证抽样检验，不合格者严禁使用；钢筋堆放场地应平整，不受雨水、泥浆等浸渍，对锈蚀严重的严禁使用。2 钢筋笼制作电焊工必须持证上岗，钢筋笼的制作按设计图纸进行加工制作，按原材料长度定，最后一节按笼长定；钢筋笼的制作必须在制作台架上成型，避免局部弯曲变形，制作好的钢筋笼堆放在平整场地上，堆放不得超过二层；保护层的厚度和布置方式按设计要求。钢筋焊接测试按每300个接头取一组做抗拉力学测试。3 钢筋笼的吊装钻孔终孔时应同时对钢筋笼制作自检符合要求后报监理验收，并做上明显的标识予以区分。在钢筋笼的下放过程

21、中，如遇阻，应查明原因，处理正常后再下放，禁止不明情况强行下放，禁止猛提猛墩。4.5.6 水下砼浇注1 水下混凝土浇注采用导管漏斗法，利用导管内外砼高差与泥浆比重压差灌注水下砼。2 砼灌注技术保证措施:砼灌注应在清孔验收完毕后30分钟内立即灌注，隔水栓采用盖板。硅灌注过程中，埋管深度不宜小于2m,也不宜大于6m,严禁导管底端提出硅面造成断桩。灌注过程中宜适当上下窜动导管，活动范围控制在0.51.0m之间。设专人探控砼面高度，掌握埋管深度，观察灌注情况，应勤测勤拆管保证砼灌注顺利。如实填写水下砼灌注原始记录表3 砼试块的留置:根据规范要求每桩留置1组试块进行试验（本工程单桩硅量50m3）。4 机

22、具清理:砼灌注完毕，护筒起拔后应进行空孔回填，防止掉人掉物产生安全事故。起拔后导管应立即进行清理，集中堆放，检查导管间的密封圈，不合格的立即更换。4.6 事故和特殊情况的应急措施4.6.1 堵管的预防和处理1 使用的导管和料斗必须确保其连接部位和焊缝的密封性。2 隔水塞的直径要和导管的内径相匹配，隔水塞的安放位置要正确。开塞后，隔水塞能从管内顺利排出。3 混凝土的碎石粒径一般不大于导管内径的1/6，个别碎石的最大粒径不宜大于50mmo混凝土拌制质量必须满足施工要求，拌制混凝土前先拌制0.20.3m3水泥砂浆,倒入料斗填底，以防碎石阻卡隔水塞而造成堵管。4 灌注时，混凝土不宜猛烈地倒入料斗，以防在导管内形成“气栓”而造成堵管，亦可在料斗内安装管子引气。5 一旦出现堵管，采用长杆冲捣，上下窜动导管或导管上安装震动器，迫使混凝土或隔水塞下落。6 如果上述方法处理无效，应立即提出导管，进行清洗，视孔内混凝土情况，作重新灌注或接桩处理。隔水塞堵塞导管时，可将提管时散落在孔底的混凝土清除，重新下隔水塞灌砼。当孔内混凝土面尚未初凝时，尽快清洗导管，重新下导管到混凝土面上，开泵冲洗浮浆后，再下隔水塞灌注，隔水塞冲出导管底部后，尽可能将导管下插到原先灌注的混凝土内，原位上下窜动导管，使混凝土混合，密实，然后继续灌砼。并做好详细记录并报设计院，按设计意见处理。4.7 桩端压力注浆质量控制桩