柔性双肢薄壁空心墩LGQ模施工工法

1、柔性双肢薄壁空心墩LGQ模施工工法1 前言LGQ模是由传统爬模演变而来的，中铁十五局集团第一工程 从上世纪 80 年代首次将翻板模这项技术应用到工程实 际上来，当时侯月铁路的浍河大桥高墩被誉为亚洲第一高墩，采 用的就是我公司自行设计的翻板模施工系统， 并取得了良好的成 果，后经过我公司在高墩施工中的不断改良完善，已经形成了一 套完整的翻板模施工技术， 成功的应用到湖北沪蓉西高速公路 27 标的马水河特大桥上，受到了建设单位和监理单位的一致肯定。2 工法特点采用该模板体系施工技术先进，减轻劳动强度，降低高空作 业的难度，施工速度快、效率高、本钱低。3 适用范围 本工法适用于铁路和公路单、双线高墩

2、大跨连续 梁桥施工，尤其在施工工期短、混凝土圬工量，施工条件恶劣的 情况下，施工效果更加明显。4 工艺原理柔性双肢薄壁空心墩 LGQ模施工工法是由我单位传统的翻板模 施工工艺中演变过来的， 经过施工现场施工中的不断改良和完善， 已 经形成了一套完整的体系， 能够使用于所有高速公路和铁路高墩的施 工，并具有平安、高效、本钱低的优点。柔性双肢薄壁空心墩 LGQ模施工系统由四个局部组成施工平 台、外模、内模、墩内脚手架 ，工作原理是施工平台连同墩身一起 往上走， 通过挂在已经成型混凝土上的钢丝绳用倒链提升， 座落于上 次浇注混凝土上的预埋钢棒上。 内模和外模模板通过施工平台上的钢 管架用倒链整体提升

3、，内模架在施工平台提升后往上接长，每 30 米 一次整体提升。墩身混凝土的收坡通过内外模板不同型号的角模实 现，施工平台的收坡通过平台的 1#、2#、3#梁用倒链对拉，并用精 轧钢锁定在墩上，使其形成一个整体。5 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺5.1.1 施工工艺流程5.1.2 LGQ模系统的组成主桥墩身采用翻板模施工，每套翻板模由四局部组成，第一局部 为施工平台，第二局部为外模， 第三局部为内模， 第四局部为内支架。 施工平台由 1#、2#、3#梁互相搭靠组合而成，支承于墩身预埋件上， 用四个 10T 起重葫芦提升。5.1.2.1 外模 ：外模共有四层模板组成，每层 1.5 米高，混

4、凝土 每次浇筑 4.5 米高，又是施工泵送混凝土，因为混凝土的侧压力大， 模板的面板采用5mn厚的A3钢板，边框采用63mnt勺角钢，带木是14 的双槽钢， 保证浇注混凝土时模板有足够的刚度， 由我工程部模板场 自行加工，墩身外模板由 11 种不同规格模板组成，其中有五种不同 规格的角模，调整墩身收坡，模板间用© 16mn螺栓连接。5.122 内模：墩身内模采用 30x 150cm 15X 150cm 5X 150cm 三种组合钢模，倒角模自行加工，作为内壁收坡模，内模尺寸由三种 组合钢模和方木条不断调整，以满足各个断面尺寸。5.1.2.3 施工平台： 施工平台由 2 根 1#梁、2

5、 根 2#梁、2 根 3# 梁、8个双向移动支架及钢管脚手架组成， 1#梁为底梁， 作为承重梁， 在1#梁两端上设置25mn圆钢吊环，提升施工平台，2#梁搭靠在1# 梁上， 3#梁搭靠在 2#梁上，梁与梁之间设置双向移动支架，可以沿横顺桥向两个方向收拢。施工平台支承于墩身预埋四根50m m圆钢上。圆钢套在预埋51钢管，钢管预埋时与墩身主筋焊在一块，在 50mm圆钢下混凝土要用钢筋网片加强，防止因局部应力增加而破 坏50mmi钢下混凝土。钢管脚手架支承固定于2#、3#梁上,脚手架高12m脚手架顶中 部设一道横连接杆， 脚手架上部和中部各个角端设四道精扎螺纹钢作 为收拢和固定脚手架之用。5.1.2

6、.4 墩内脚手架 ： 墩内脚手架采用扣件式钢管脚手架，墩 内脚手架供墩身钢筋安装、 模板拼装及输送泵管布设之用。 墩内脚手 架架设与施工平台脚手架同等高度， 然后在支架顶用水平钢管与施工 平台脚手架连成一个整体，以便增加施工平台的稳定性。为了增强墩内脚手架的横向刚度和稳定性， 用螺旋顶托固定在钢 管架上顶住墩身四面侧壁。翻板模平台示意图9-.尝膏壬i55-三： 壬i/兰贱 ifess-li-11TI5.1.3 LGQ模平台的工作原理5.131 模板的型号：主桥墩身是由双肢组成，四面收坡，墩顶尺寸横桥向为8.5米，顺桥向位为3.5米,模板由6种定型模板和5种收坡模 板组成，具体编号及尺寸见下表:

7、175*15002150*15003300*15004600*150051680*150062090*1500785-70*150085-70表示收坡角模的上 口为 70mm下 口为 85mm8100-85*15009115-100*150010130-115*150011145-130*1500注：16号为定型模板，711号为收坡模板。5.132 模板的拼装：先确定墩顶尺寸确定墩的最后一层模板横桥向 是由4块6号模板加2块7号模板组成，顺桥向是由2块5号模板加2块7 号模板组成，从墩顶往下第二层的墩身尺寸比第一层大 30 mm只需要将两 块收坡角模换成8号模板，当5块收坡角模全部加进去了的时

8、候，墩身尺 寸比最顶层大了 150 mm只需要往模板中一边夹一块1号模板既能满足墩 身尺寸要求，依此类推，11种型号的模板能满足主桥8个墩身施工的尺寸 要求，个别墩身到最下面还剩 1米，要在最下面加1米的调整模板见 主桥墩身最大尺寸和模板组成为：墩身尺寸及外模组装表格横桥向墩号墩冋米墩身尺寸调整模1 米模板组成横桥 向顺桥 向1234567891011右4#519.524.52无4442右5#11210.745.74有44442右6#14211.346.34有442242右7#13511.26.2无242242左1#369.224.22无4242左2#10010.55.5有24442左3#13

9、911.286.28有442242左4#13311.166.16有242242顺桥向墩号墩冋米墩身尺寸调整模1 米模板组成横桥 向顺桥 向1234567891011右4#519.524.52无4422右5#11210.745.74有44422右6#14211.346.34有442222右7#13511.26.2无242222左1#369.224.22无4222左2#10010.55.5有24422左3#13911.286.28有442222左4#13311.166.16有242222LGC模板收坡示意图以 6墩为例i5.1.4承重梁的验算5.141 3#梁：3#梁设计为型钢桁架结构，梁长14m

10、高1.0m, 宽0.7m,上下弦杆均为14槽钢截面积 A=18.516cm,惯性矩I x=564 cm,缀条为L63*6角钢截面积A=7.29 cm2,惯性矩I x=27.12 cm4， 组合截面折算惯性矩139200cm,抗弯系数W=3237cm3#梁承受单肢墩长边方向脚手架及人员机具施工荷载。5.1.4.1.1 钢管脚手架挡距 1.5m,排距1.4m，钢管及扣件重量 2590kg，梁每沿米 185kg。5.1.4.1.2 竹脚手板，宽0.5m,长14m9层共63m2,每平米重量20kg 共1260kg,梁每沿米90kg。5.1.4.1.3 人员、机具每沿米估算75kg.5.1.4.1.4

11、风载每沿米估算75kg 不与人员、机具同计。5.1.4.1.5 3#梁自重 1500kg,每沿米 107kg。3#梁在最高墩，最大使用跨度如下：12F眉;fl111IIII)U n III 1 1 IIIJ t J t r 1 r j11扌I；：押：做钟；跨中最大弯矩，按外伸梁计算 Mmax二q*L8*1- 4入2Q=366考虑脚手架剪刀撑作用，跨中实际荷载。可按80%+算L=12.2m，入=0.62/12.2m=0.0508Mmax=673908.5kg-cm,弦杆正应力=。=Mmax/W=673908.5/3237=208.2kg/1 跨中挠度度 Fmax=-Qt/384EI*(5- 24

12、 入 2)=3.6cm/1220=1/339 为改善梁端条件，该梁制造时拟设预拱度3.0cm。H'l .!iHliMXPTWIWIXktzumiT l5.142 2#梁: 2#梁设计为2根125工字钢，梁长9m,截面积 A=86.112*2=172cm、惯性矩 I x=21700 cm°*2=43400 cm4),抗弯系数 Wx=1090*2=2180cm 梁自重 67.598*2=135.2kg/m.2#梁承受单肢墩短边方向脚手架及人员机具施工荷载。梁每沿米 ： 钢管脚手架185kg，竹脚手板90kg,人员、机具75kg，自重135.2kg, 总计 485.2kg/m.悬臂

13、端承受3#梁端集中荷载。457*14/2=3199kg.2#梁在最高墩、最大跨度下：1出矍1弋I =； 7O.-Ik-4* j'i k>r口尸1500K口JSET啊1H 54 ：-I =：T n, '4t l 'I -2#梁垂直叠置于1#梁上，由1#梁中心支点处负弯矩最大，故仅对此点负弯矩及悬臂挠度进行检算。5.142.1 匀布荷载产生的弯矩： M匀二-QnV2=25988kg- cm5.1.422 由集中荷载产生的弯矩集 仁-p1m=175950kg-cm5.1.4.2.3 由集中范围产生的弯矩 M集2=-p2m=62250kg-cm 总弯矩 M匀 +M集 1+

14、M集 2=264188kg-cm截面正应力T 二M/W=264188/2180=121.2kg/cm2#梁悬臂端挠度：F仁PML/6EI3+2 入集中范围 p=1700kg,m=103.5cm入仁 103.5/655=0.158,入 2=41.5/655=0.06342f仁P1ML/6EI3+2 入 1=0.737cmf2=P2M22L/6EI3+2 入 2=0.0 986/41.5*103.5=0.246cmf0匀布荷载产生的挠度=QML/24EI- 1+6入2+3入3= -0.551cm悬壁端总浇度 二f1+f2+f0=0.737+0.246+-0.551=0.432cm.2号里制叶詞a-

15、aBB C-C5.1.4.3.31# 梁：1#梁搁置于插入墩身的© 40圆钢支点上，两端承受由2#梁传来的全部荷载，在最高墩、最大使用跨度下:1#梁设计为型钢组合梁上下弦杆为单根25槽钢，两侧根据需要 分段设置缀板或缀条，组合截面折算惯性矩 lx=133246cm4,折算抗弯 系数Wx=3807cm梁自重1539kg,由上图可知1#梁受力仍以圆钢支点 处负弯矩为大，故仅对该点负弯矩及悬臂端挠度进行检算。MA二MB二-PM=2700*142+2700*80=599400kg-cm截面抗弯正应力T 二M/W=599400/3807=157.4kg/cm悬臂端挠度：2f仁P1ML/6EI3

16、+2 入 1=1.155cmP仁2700kg,m 仁 142cmL=1070cm,入仁0.13271F2二P2ML/6EI3+2 入 2=0.628cmP2=2700kg,m2=80cmL=1070cm,入 2=0.07477悬臂端总挠度 F=F1+F2=1.155+0.628=1.783cm.考虑梁中部锚固螺栓的作用那么F1二P1ML/12EI3+4 入 1=0.624cmff2二P2M22L/12EI3+4 入 2=0.329cmF1+F2=0.953cm吊点：整个单肢墩平台共设4个吊点，分别对应4个© 40 圆钢支点。每个吊点承受集中荷载为6170kg.5.1.4.4.1 &#

17、169; 40 圆钢材质为 16Mn , 抗剪强度 185Mpa*1256.6=23250kg.5.1.4.4.2 吊环© 25圆钢，截面积4.9*2=9.8 ,平安系数 =9.8*1700/6170=2.7 平安系数每个吊点配8-10 T手拉倒链滑车1台，可平稳提升平台。1押槪旅C-CB-BA-AD-D咏.4“ 4 1匚Lf »» + I- * a +mt們EH_|叙I E &LGQ模板安装组合钢模板拼装一般按自下而上的顺序进行。每块模板要求位置正确，外表平整向下安装时用回形卡钩头穿入相临两模板边肋的卡孔中，按 下回形卡弧形局部，使其夹住模板拼接处两肋边

18、。两模板端部卡孔那么 用L形插头插入连接，然后装上纵横向钢楞和碟形扣件或弓形扣件， 用钩头螺栓从钢楞中间穿入，钩头挂入肋边卡孔中，并用螺帽旋紧。钢楞安装好后，拧紧模板拉杆螺栓，并设立支撑，使模 板保持整体稳定，防止浇筑混凝土时，模板受力变形。5.1.5.3 非直角转角处，钢模板拼缺处，均需现制局部木模板镶 补.木模板应按钢模板边肋上的卡孔眼位钻孔 ，然后适当的紧固螺栓 将木模板和钢模板连接。组合钢模板安装的质量标准:序号项目允许偏差1模板轴线位置偏差52模板上外表标高士 53根底平面尺寸士 104柱、墩台平面尺寸士 55梁平面尺寸士 46墙平面尺寸士 37全咼小于、等于5m的竖向偏差68全咼大

19、于5m的竖向偏差89相邻模板面的上下偏差<210拼装模板外表平整度< 311两块模板之间的拼接缝<112拼装模板对角线偏差w长度1000模板与钢筋的安装工作应配合进行，影响绑扎钢精的模 板，应待钢精安装完毕后安设。安装侧模时，应防止模板移位和凸出。根底侧模可在模 板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模可用拉杆固定。固定在模板上的预埋件和预留孔须安装牢固、位置准确,模板内金属拉杆或锚杆，应设置在距外表至少50c m的深处。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高，节点联 系及纵横稳定性进行检查，会签前方能浇筑混凝土。浇筑混凝土之前，模板应涂刷模板油，模板油由一份新 机油和两份新柴油

20、混合而成。5.1.5.10 浇筑混凝土时，应采取必要的保护措施以保证模板不 变形、不移位。5.1.6 LGQ模内外支架的安装5.161外架的安装：将翻板模施工平台安装完毕后，需要在平 台上安装翻板模的外架，供施工人员在上面施工以及放置施工所需要 的各种机具。施工外架使用直径为40mm壁候厚为3mm的钢管，钢管直接,焊接在施工平台的2#、3#梁上，当施工外架受到外部荷载的 时候时，此处的力矩将是最大的，所以在焊接钢管的时候在四周焊接 四个“ L型的钢筋。墩身施工的周期比拟长，为了不使外钢管架在 使用的时候不生锈，外架安装完后全部涂上油漆。墩身每次施工4.5米高，为满足外架的施工方便及外架的稳定

21、性，施工外架高度为9米，离混凝土面50公分，能满足施工有足够 的空间，竖向间距1.8米，保证人员在里面能行动方便，水平每 1.2 米用十字卡固定一道，为减轻整个翻板模的自重，方案铺的木板改为 竹跳板，用铁丝将其固定在每一层的外架上面，外面全部用铁丝和安全网护住，保证里面的施工人员平安。在整个系统收坡的时候，外架之间的扣件要全部松开，因为整个 外架有9米高，又属于高空施工，上面的风力很大，为了不使整个外 架摇晃，在四周的每一层用 25的精轧螺纹钢固定一道，在顶部每次 收坡后将其拧紧，保证精轧螺纹钢处于受力的状态。长宽比拟大，保 证横桥向中间不往外跑，在顶部用一道25的精轧螺纹钢对拉。5.162内

22、架的安装：内架同样使用直径为 40mn,壁候厚为3mm 的钢管，在施工墩身下部实心短的时候，按图纸将钢管安装到实心段 内部，将其浇注到混凝土中，随着墩身往上走，内架不断接长，在里 面铺设竹跳板和平安网，钢筋模板安装完毕后，利用内架的钢管，既 可以用作对撑也可以用作对拉，保证了墩身混凝土在浇注的时候不变 形。施工平台上内外架布置图药事：日中尺峙寺口童：i.歸子翠彙ft H熄玉it电肝站L克平此 駅恰世启士弄左拓谨检工平th t- ¥命弔事比£1!刀宅苦言E*.弊兰卑丸 I rF 吋亡 H14-將二更却何与甲卡址雋姑jajik5.1.7.横隔板的施工横隔板主桥墩身在从上往下6

23、0米的地方设置一道横隔板， 横隔板的尺 寸为7 8 0 mnf 7 8 0 mn+ 4 0 0 mm中间有2 8 8根2 5 mm的螺 纹钢和两个单肢墩连接。混凝土量12 2M 3O横隔板的预埋：施工到横隔板下方1米的地方，在两个墩身上分 别预埋5个10 0 mm+10 0 mm的贯穿的洞，给以后放支撑钢板用。 当翻板模高出预埋位置的时候，在洞中插入5块厚2 0mm的钢板。施工墩身横隔板的时候，在墩身内放入5根4 0 mm的钢管，钢管 固定位置一定要正确，并且用钢筋将其焊牢固，防止混凝土振捣的时 候偏位。当墩身施工到横隔板的位置的时候，因为采用的是翻板模施 工，横隔板两边全部是施工外架，不能立

24、即施工横隔板，只有施工 到横隔板的高度的时候在两个单肢墩里面预埋封闭的钢筋连接套 筒以及斜倒角处的斜倒角钢筋，全部浇注到墩身里面，距面板2 3 CM等施工倒角的时候再将其凿毛，将预埋钢筋取出。横隔板的施工当施工平台高出横隔板10米以上的时候，可以进行横隔板的施 工，首先在预埋钢板位置放置2 5 mm的槽钢，并于钢板焊接，在上 方预埋的4 0 mm钢管内插入3 2 mm精扎螺纹钢，用螺帽和垫块拧紧 在2 5 mm槽钢上的三角垫块上面，精扎螺纹钢的另一端通过同样的 方法固定在墩身内壁上，这样就形成了横隔板施工的支撑系统， 在2 5 mmB钢上面铺设14 mn双槽钢，按间距1米布置。当横隔板的底面施

25、工完毕后，在14 mm双槽钢上面焊接钢管架， 钢管架上面是支撑顶托，用来调整横隔板底模的标高，同时方便以后 横隔板底模的撤除。下一步是对横隔板也墩身交接的地方进行凿毛，用空压机进行施工，将预埋的套筒和倒角钢筋全部取出为止，铺设横隔板的底模，涂 上脱模济，连接两个单肢墩上面的2 5 mm套筒，绑扎其它横隔板的 钢筋。因为横隔板混凝土达12 2M 3,自重达3 0 0吨，为了减少横 隔板下方支撑杆件数量，横隔板分两次浇注，第一次施工1米，到下 方倒角位置，进行横隔板和墩身剩下局部的凿毛，绑扎剩下的钢筋， 安装模板。塔吊支撑系统提升在施工完横隔板后要进行提升， 由横隔板来做 支撑系统，考虑塔吊与横隔

26、板接触地方为集中受力， 在标准节附近增 加加强钢筋，并在标准节四个角往外2.5米的地方预埋地脚螺栓，用斜撑将塔吊标准节和地脚螺栓连接，起到塔吊集中力的分散作用。横隔板上方要预留一个5 0 0mnt 8 0 0 mm的人洞，供以后施工人员检查用。5.1.8 、混凝土的施工5.1.8.1 混凝土灌注浇注： 混凝土采用拌合站集中拌合、混凝土 输送泵运送、串筒输入模、插入式振捣器振捣的施工方法。灌注混凝 土前应检查模板、钢筋及预埋件的位置、尺寸和保护层厚度，确保其 位置准确、保护层足够。5.1.8.1.1 混凝土浇筑要求：5.1.8.1.1.1 模板支立完毕，经检查无误后，即可浇筑混凝土。浇筑前要去除

27、模板内的污物、松动碎石和浮浆，5.181.1.2 由于混凝土施工高度大于2m为使混凝土的灌注时 不产生离析，混凝土将通过串筒滑落。5.181.1.3 浇筑要水平分层对称连续作业，层厚控制在40cm左 右，混凝土泵送入模。混凝土泵管是从墩内出来的，在墩内施工平台 制作一个溜槽， 可以四个方向转动， 将混凝土分流到墩身的各个方向。5.1.8.1.1.4 振捣需要四个振捣棒，并且有备用的。以防振捣棒 损坏。因为墩身内的钢筋布置过密，人员无法进入内部振捣，人员站 在上面对混凝土进行振捣，振捣前振捣棒应垂直或略有倾斜地插入砼 中，倾斜适度，否那么会减小插入深度而影响振捣效果。5.1.8.1.1.5 插入

28、振捣棒时稍快，提出时略慢，并边提边振，以免 在混凝土中留下空洞。5.1.8.1.1.6 振捣棒的移动距离不超过振捣器作用半径的 15倍， 并与模板保持5 10cm的距离。振捣棒插入下层混凝土 5 10cm以 保证上下层混凝土之间的结合质量。5.1.8.1.1.7 混凝土浇注后随即进行振捣， 振捣时间一般控制在 30 秒以上，捣固要适度，切不可漏捣和靠模板振捣，有以下情况之一时 即说明混凝土已振捣密实：5.1.8.1.2.1 混凝土外表停止沉落或沉落不明显；5.1.8.1.2.2 振捣时不再出现显著气泡或振动器周围无气泡冒 出；5.1.8.1.2.3 混凝土外表平坦、无气体排出；5.1.8.1.

29、2.4 混凝土已将模板边角部位填满充实。5.1.8.1.2.5 墩身混凝土浇筑要设专人检查模板系统的变形和漏浆情况，以及钢筋和各种预埋件是否有偏移，发现问题要及时解决。5.182混凝土的养护对已浇墩身混凝土，指派专门的人对混凝土进行养护，在12h以内浇水养护，混凝土养护用水与拌和用水相同。保持必要的温度和湿 度，以保证水泥能够正常进行水化，防止产生干缩裂缝。混凝土浇水 养护的时间，一般混凝土不得小于 7d。5.183施工缝处理混凝土的浇注要保持连续进行，假设因故必须间断，间断时间要小 于混凝土的初凝时间，其初凝时间由试验确定。如果间断时间超过了 初凝时间，那么需按二次灌注的要求，对施工缝进行如

30、下处理：凿除接 缝处混凝土外表的水泥砂浆和松弱层，凿除时混凝土强度要到达5Mpa 以上。在浇注新混凝土前用水将旧混凝土外表冲洗干净并充分湿润， 但不能留有积水，并在水平缝的接面上铺一层I 2cm厚的同级水泥砂 浆。根据混凝土保护层厚度采用相应尺寸的垫块， 垫块数量按底模57 个/ m2侧模35个/ m2放置。在混凝土强度到达10Mpa以上时即可 拆模。进行不少于7天的标准养护，养护用水与拌合用水相同。6、劳动组织与设备6.1墩身施工劳动力方案表工程经理部桥梁施工队混凝土供给合计管理人员205328技术人员105116混凝土工10510115钢筋工1616电焊工1414电工347架子工3535起

31、重工21517司机441018修理工45110试验工54211测量工448普工2525合计3206.2机具设备621、墩身测量仪器设备配备表仪器名称型号单位数量全站仪拓普康GTS602台1自动整平水平苏光-S3台4单棱镜拓普康个4三棱镜拓普康个25m玻璃钢塔尺河北衡水个8对讲机KENWOOD台6电脑联想台1622、墩身实验设备表仪器设备名称规格型号单位数量仪器设备名称规格型号单位数量万能材料试验机WE-600台1枯燥箱HWXLAB!台1压力试验机NY L-2000D台1案秤AGT-10台1水泥净浆搅拌机SJ-160台1台秤TGT-100台1水泥胶沙搅拌机JJ-5台1标养室自动控制仪HWB-8台

32、1水泥胶沙振动台ZS-15台1回弹仪HT-225A台2水泥负压筛分仪FY S-150台1针片状规准仪台1水泥标准养护箱YH-40B台1砂石筛巾300个1雷氏沸煮箱CF-A台1石子筛巾300个1雷氏夹测定仪L1-50台1水泥抗压夹具40X 40个1雷氏夹个8石子压碎仪台1水泥抗折试验机KZJ-5000台1容积升1-50L台1水泥稠度仪新标准台1回弹仪TM-2台1水泥留样筒个20坍落度筒个3电子天平JA21002台1钢筋划线仪TZ30台1电子天平JY15000台1电动震动筛机6611B台1混凝土搅拌机HT30-50L台1钢筋保护层测定仪HBY -84A台1混凝土振动台HZJ-A台1比甲蓝检验仪台1

33、623、墩身施工机械表名称规格型号额定功率(KW)或容量(m3)或吨位(t)数量进场时间挖掘机EX300LC-31.8m312004.5空压机50052004.8装载机ZL-50155KW32004.5拌搅机HZS75HZS100022004.5自卸运输汽车东风15t102004.5钢筋切断机GW-40-142004.5钢筋弯曲机GW6-405.5KW42004.5电焊机BX3-505.5KW282004.5吊车QY2020t12004.5配料机PLD1600/120042004.5散装水泥罐清江船厂100吨32004.5混凝土输送泵HBT80C380m/h22004.5发电机组BV-S200

34、200kw22004.8塔式吊机TQ80805t42005.5工业电梯上海宝山100062005.7翻板模自行加工72004.9倒链燕山10吨352005.5倒链燕山5吨702005.5卷扬机5T12005.37、质量标准及检测要求7.1在本工程中建立工程质量领导责任制，法人代表即工程经理 对施工质量负总责，落实工程质量终身负责制，强化施工管理，标准 市场行为，明确各级责任，确保优质工程。7.2加强思想教育，提高全员素质：坚持把“百年大计，质量第 一的宣传教育工作贯穿于施工的全过程。认真搞好工地宣传、严格 技术交底，并用现场分析会、观摩会、短期培训等多种形式，强化全 体职工的质量意识，使广阔职工牢固树立“质量第一，信誉第一的 思想。对全体参建职工进场前要进行入场教育和有关的技术业务教 育，使其掌握有关的施工标准、规那么、标准，提咼劳动技能。7.3强化以各级第一