方坯连铸工艺规程10

1、管理体系文件方坯连铸工艺规程1. 目的本流程是为了控制公司炼钢区方坯连铸的根本生产过程，及了解工艺参数。2. 适用范围本流程适用于方坯连铸工序的生产过程。3. 术语/定义4. 管理职责5. 管理内容及要求5.1. 工艺流程示意图火焰切割切头收集装置5.2.5.2.1.5.2.1.1.5.2.1.2.根本技术参数的检测辊道检测内 钢水温度：吹氩前后温度、中间包温度; 结晶器冷却水进及水温度及温差一 输量冷却水进出水温度及温521.3.52145.2.1.5.5.2.1.6.5.2.1.7.5.2.1.8.5.2.2.差，温度或温差报警；结晶器冷却水水压及水量：单流测量，翻转冷报警； 二次冷却水水

2、压及水量：单流分段测量；h 设备冷却水水压及水量：分点测量;r 拉坯速度：单流测加热炉 中间包烘烤装置燃烧介质管道进气压力：分点测量; 切割装置燃烧介质管道进气压力架分点测量。连铸机设备生产的根本热送辊道下线5.2.2.1. 连铸机每次开浇、送引锭杆前的根本条件：5.2.2.1.1. 振幅振频符合振动技术参数要求，不能有摆动、异常抖动现象；5.2.2.1.2. 结晶器冷却、二次冷却所有喷嘴全部畅通，所有阀门平安可靠，结 晶器无渗漏水现象；522.13 二次冷却及辊道区应无任何障碍物及粘钢；522.14 其他所有机械、电气、仪表仪器等运转正常。5.2.22 铸机弧度误差应符合技术参数要求。5.2

3、.23 结晶器的尺寸、外表光洁度等应符合技术、生产要求。5.2.24 连铸机试车及检修后的条件：5.2.2.4.1. 连铸机试车前所有设备应符合设计要求，所有机械、电气、仪器仪 表运转正常，连动试车正常；5.2.2.42连铸机设备检修后，应保证所有机械、电气、仪表仪器等设备运转正常；生产前连动试车正常5.2.3. 连铸对所浇钢水的根本技术要求5.2.3.1. 钢水、钢包要求5.2.3.1.1. 钢水成分符合所炼钢种要求5.2.3.1.2. 坚持红包出钢，出钢前钢包包衬外表温度应?800E，假设遇凉包、新包、中小修包必须事先烘烤到包衬外表暗红，气孔不再排气，方可出钢 供连铸使用；5.2.3.2.

4、 温度控制5.2.3.2.1. HRB40C钢液相线温度:1506 C,温度控制见下表：连浇炉次出钢温度C到吹氩站C出吹氩站C中包温度C第一炉17201760165016901630168015451590连浇16801745160016751590166015301580注：出钢温度上限时，强脱氧剂按上限参加；5.2.3.2.2.HRB335I冈液相线温度1506C ,温度控制见下表:浇次出钢C到吹氩站C吹氩后C中间包C第一炉1710- 17601640- 16901630- 16801545- 1590连浇1690- 17451610- 16751590- 16601525- 15805.

5、2.3.2.3.Q215、Q235钢液相线温度为1518-1520C,温度控制见下表:浇次出钢C到吹氩站C吹氩后C中间包C第一炉或换中包1720-17651660-17001640-16801560-1600连浇1700-17501620-16801600-16601530-1580注：Q195钢液相线温度1523E，温度控制按上表相应提高 5C。 遇小修包、黑包、新包、带包底的包工序温度按上限控制。 氩后温度超上限10C以上不允许浇注。 中包温度低于下限提拉速浇注；连铸第一炉，中包温度高上限10C禁止浇注; 连浇中包温度高上限5C禁止浇注。5.2.3.2.4. 浇注前两包钢水吹氩后温度比正常

6、供钢温度高 2040C；5.2.3.2.5. 两流三流浇注比三流四流浇注高1020C；5.2.3.3. 温度测量5.2.3.3.1. 钢包钢水的温度测量：测温枪尽可能插入钢包中心钢水液面深度300500伽左右，不能太深、太浅或靠近包壁，以保证温度显示的准确 性；523.32中间包钢水的温度测量：离钢包注流最远、中包水口附近位置进行测量，以确保中包钢水温度具有一定的代表性。5.2.4. 连铸机的根本参数5.241.根本冶炼条件5.241.1. 转炉平均炉产钢量：40 48t/炉5.2.4.1.2.转炉平均冶炼周期：28 30分/炉5.2.4.2.车间转炉座数：2 座5.2.4.3.转炉操作方式：

7、二吹二5.2.4.4.钢包容量：50t5.2.4.5.钢水精炼方式：吹氩站及喂丝机、预留LF炉精炼方式5.2.4.6.连铸坯规格、钢种、供坯方式生产150X 150方坯，定尺6m 12m5.2.4.7.连铸车间放置2台R8m4机 4流连铸机，2台连铸机中心距54m5.248.连铸坯要求热送轧钢车间，其中，一条连铸为棒材轧机供坯，其热送辊道中心线与铸机中心线距离为 4200mm热送辊道面标高为+ 900mm 铸坯四根一送；另一台铸机高线轧机供坯，其热送辊道中心线与铸机中 心线距离为5000mm热送辊道面标高为+ 5900mm铸坯一根一送。5.2.4.9.生产钢种普碳钢和低合金钢为主，具备生产高附加值产品的能力5.2.5. 连铸机主要工艺参数铸机半径8m刚性引锭杆铸机流数4机4流流间距1250mm铸坯定尺6m 12m连浇炉数> 10炉