止动片模具设计

1、江西制造职业技术学院毕业设计止动片落料冲孔模具设计 班 级：08模具（2）班姓 名：指导老师：日 期：2011/2/1目 录第一章 设计任务-21.1零件设计任务-2第二章 分析比较和确定工艺方案-32.1零件工艺分析-32.2冲裁工艺方案确定-3第三章 计算冲裁压力、压力中心和选用压力机-43.1冲裁力计算-43.2压力中心的计算-53.3各主要零件尺寸的计算-5凹模厚度计算-5凸模固定板的厚度计算-5垫板的采用与厚度-5卸料橡皮自由高度-5凸凹模部分工作尺寸-63.4侧压力计算-63.5模具主要零件的设计-63.6选定设备-63.7标准模架选定-7第四章 绘制模具总装图及非标零件图-74.

2、1总装图及零件明细表-74.2非标零件图-8参考文献-11一）零件工艺性分析工件为图1所示的落料冲孔件，材料H62黄铜，材料板厚0.7mm，工件精度等级为IT9，该工件为大批量生产。工艺性分析内容如下： 图1 工件图 1.材料分析：H62黄铜是普通，有良好的力学性能，热态下塑性好，冷态下塑性也可以，切削性好，易钎焊和焊接，耐蚀，但易产生腐蚀破裂。2.结构分析：零件结构简单对称，无尖角，对冲裁加工较为有利。零件中部有一异形孔，孔的最小尺寸为0.49mm，满足冲裁最小孔径1.0t=0.7mm的要求。另计，经计算异形孔距零件外形之间的最小孔边距为2mm，满足冲裁件最小孔边距1.5t=1.05mm的要

3、求。所以，该零件的结构满足冲裁的要求。3.精度分析：加工时全部按公差等级为IT9进行加工生产。由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。（二）冲裁工艺方案的确定零件为一落料冲孔件，可提出的加工方案如下：方案一：先落料，后冲孔。采用两套单工序模生产。方案二：落料冲孔复合冲压，采用复合模生产。方案三：冲孔落料连续冲压，采用级进模生产。方案一模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。方案二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困难。方案三也只需一副模

4、具，生产效率也很高，但与方案二比生产的零件精度稍差。欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，模具制造、装配较复合模略复杂。所以，比较三个方案欲采用方案二生产。现对复合模中凸凹模壁厚进行校核，当材料厚度为0.7mm时，可查得凸凹模最小壁厚为2mm，现零件上的最小孔边距为2mm，所以可以采用复合模生产，即采用方案二。排样图如下图2排样图（三）零件工艺计算及设备选择1.刃口尺寸计算根据零件形状特点，刃口尺寸计算采用分开制造法。（1） 冲裁力的计算根据公式（2-4）为冲孔力 由表查得412MPa21190.4784N切断力=69.1285*0.7*1.3*412=25917.657N根据式（

5、2-5），冲孔部分及切断部分的卸料力查表2-20，0.04，故=（21190.4784N+25917.657N）*0.04=1884.325N根据式（2-7），冲孔部分的推料力查表2-20，0.04，故21190.4784*0.04*2=1695.238272N切断部分的推件力=25917.657*0.04*2=1036.706N所以 = （21190.4784+25917.657+1884.325+1695.238272+1036.706）=51724.405N（2） 压力中心的计算 根据1图可知，工件是一个均匀对称的图形，根据式（2-8）和（2-9）得65/2=32.5 15（3） 计算各

6、主要零件的尺寸1） 凹模厚度：按式（2-19），其中b=9mm，K按表2-14查得，K=0.33，故0.33*9=2.97mm但该件上还需冲一较小的孔和切断，都在同一凹模上进行，所以要对凹模的壁厚适当增加。故，H=4mm。按式（2-20），C=（1.52）H=8mm根据工件的尺寸即可估算凹模的外形尺寸；长度X宽度=65mm*40mm2） 凸模固定板的厚度 0.7*4mm=2.8mm，取整数为3mm。3） 垫板的采用与厚度按式（2-10），其承压应力查表2-39的铸铁模板的为90140MPa。故 因此须采用垫板，垫板厚度取8mm。4） 卸料橡皮的自由高度：根据工件材料厚度为0.7mm，冲裁时凸模

7、进入凹模深度取1mm，考虑模具维修时刃磨留量2mm，在考虑开启时卸料板高出凸模1mm，则总的工作行程，根据式（8-5），橡皮的自由高度1418mm。取=18mm模具在组装时橡皮的预压量为=1015*=1.42.5mm 取=2mm由此可算出模具中安装橡皮的空间高度尺寸为16mm。5） 计算凸凹模工作部分尺寸：由表2-9查得0.035mm，0.049mm冲孔凸模工件孔尺寸：直径为9mm，由表2-12查得0.020mm查表2-13，=0.16根据表2-14，。根据表2-16，查到=1mm，则 切断凸模宽度工件宽度 20mm由表2-12查得：尺寸为20mm时0.020mm由表2-13查得，=0.36。

8、由表2-16查得，0.084凹模并非整体，因此还应换算到以凸模为基准进行配研。切料处相当于落料，应以凹模为基准。所以按表2-14公式凹模工作部分尺寸均按凸模研配，保证两侧共有0.0350.049mm的均匀间隙，切断部分保证具有0.01170.0163mm的均匀间隙。（4） 侧压力26000N=3900N根据凹模的外形尺寸，确定下模板的外形尺寸为100mm*80mm。（5） 模具主要零部件的设计 本模具是采用自动送料的复合模，切断凸模面积较大可直接用螺钉与圆柱销固定，冲孔凸模则须用固定板固定，凹模可直接用螺钉与圆柱销固定。切断凸模的外侧须有挡块以克服侧压力，当块同时起定位作用。另外，横向的定位可

9、在凹模上增设一个定位销。卸料装置采用弹性的，导向装置采用导柱套。（6） 选定设备 该模具的总冲压力：51724.405N闭合高度：外轮廓尺寸：140mm*100mm所以选用型号为：J23-6.3开式双柱压力机该压力机的技术参数：最大冲压力： 63KN滑块行程： 35mm连杆调节量： 35mm最大装模高度： 150mm工作台尺寸： 200mm*310mm工作台孔尺寸： 110mm*160mm*140mm所以根据参数选此压力机最合适。（7）.标准模架的选用标准模架的选用依据为凹模的外形尺寸，所以应首先计算凹模周界的大小。由凹模高度和壁厚的计算公式得，凹模高度，凹模壁厚。所以，凹模的总长为（取100mm），凹模的宽度为 。（取63mm）模具采用后置导柱模架，根据以上计算结果，可查得模架规格为上模座100mm×63mm×25mm，下模座100mm×63mm×30mm，导柱18mm&