库存控制知识培训教程学习怎样合理控制货物仓存数量

1、库存控制知识教程，学习怎样合理控制货物仓存数量从成本角度考虑，组织生产最为理想的状态是命名物料从原材料到成品的整个转化进程一直处于连续加工状态，从而可以消除物料的等待和闲置时间。然而，由于物料的获得进程存在很多不确定性，物料的供求关系中也存在若干不协调性因素，同时物料的转化进程中各个状态间存在着难免的时间差，因此，设置一定的物料储存备用以缓解此种不确定性、不协调性和时间差成为必要的措施。全文目录一、库存关于象11.1主要原材料11.2扶助材料21.3 燃料21.4 动力21.5 工具与工装21.6 配件21.7 原由是品与产成品2二、库存种类22.1 周期库存22.2 缓冲（安全）性库存22.

2、3 运输库存22.4 解耦库存22.5 预期库存22.6独力库存与相关（从属）库存2三、库存成本31置存成本32机会成本33质量成本34协调成本35订货费用3四、库存利弊分析34.1 库存的作用34.2库存的弊端4五、储备定额的制定方法45.1经常储备定额的制定45.2 保险储备定额的制定55.3 季节性储备定额制定方法5六、库存控制模式与策略56.1 物料库存控制模式56.2 库存控制的策略5七、ABC物料管理法（重点管理法）7一、库存关于象1.1主要原材料主要原材料是构成产品主要实体的物料。1.2扶助材料扶助材料是指用于生产进程中有助于产品的形成、在生产中起扶助作用、不构成产品的实体、而使

3、主要材料发生物理或化学反映的材料，如织布厂浆纱使用的淀粉、化工厂的催化剂以及各类溶剂等。1.3 燃料燃料指生产热能、动能的可燃性物料，如油料、煤炭等。1.4 动力动力指用于生产和管理等方面的电力、蒸汽、压缩性气体等。事实上电力与蒸汽是不能存储的。1.5 工具与工装工具与工装是指生产中消耗的各种刀具、量具、检具和工艺装备等。1.6 配件配件是指预先准备用于更换设备中已经磨损和老化的零件、部件和各种专业备件，如轴承、花键等。1.7 原由是品与产成品在制品与产成品库存的多少取决于生产速度、期量标准、均衡性和市场需求速度相互之间的增减关系，以及储备策略。二、库存种类2.1 周期库存周期库存是整个生产进

4、程中产生的、在进货时间间隔中为保证生产连续性而保持的库存。它是由批量订货或批量生产引起的，因为批量订货或批量生产更引起固定成本，所以每次订货或生产必需达到一定数量才能经济，结果是超过当前的需求量而产生了周期性的库存。2.2 缓冲（安全）性库存缓冲性库存是为预防未来不确定因素（供应和需求的变）起缓冲作用而保持的额外库存，如国家的石油和粮食战略储备。确定适当的安全库存水平涉及到在安全库存引起的成本增加与不能满足需求而引起的缺货成本之间的平衡问题。2.3 运输库存运输库存囊括在制品库存和多场所分销系统中处于在运输途中的货物的库存。管理中这种库存颇费精力，可以各自独力管理，建立必要的制度。2.4 解耦

5、库存解耦库存是分销系统中产生的，它是运输库存的一部分，目的在于使组成分销网络的各种实施能够分散运作，常需要在每一处都维持一定数量的库存，节约此库存成本的唯一办法需要周密的战略管理和计划的协调。2.5 预期库存预期库存是指有意储备的库存物料。主要是为了应付预期会产生的供应短缺或需求增加，如食品厂和中药制品厂所需的季节性原材料的库存，或因某供应商所在国出现不稳定的政治或经济气候所采取的应急措施。2.6 独力库存与相关（从属）库存独力库存是指各种物品的城求之间没有联系不，可以诀别确定，其需求很难预测。此库存在制造业中只占很小部锉刀，但在医院、商品批发和零售业却占重要地位，如雨靴、非典突发性疫情所引发

6、的相关药品供应问题；相关库存是指产品的需求与更高层闪上的产品需求相关联，其需求由后者决定，如原材料的需求是从属于产品计划和排程的，可以经过生产进度计划反向估量出需要量。库存的特征是：它是具体的实物，是企业重要的缓冲、调节手段，占用相当数量的流动资金，保管它需要支付储藏保管费用和相关费用。乱用库存会掩盖管理的无能和与基层管理者的多种相关问题，如缺乏训练、旷工、人员流动等。三、库存成本库存的本质就是可以用于未来的资源在一定时期内的闲置，这种闲置是要付出代价的，这就是库存成本。库存成本囊括以下五个部分：1置存成本置存成本属于库存物品所花的直接费用，囊括：占用资金的利息、储藏保管费用（仓库折旧和维修费

7、用、搬运费用、管理人员的费用等），保险费用、库存物的价值损失费用（各种原因造成的损坏与变质、如虫蛀、鼠咬、锈蚀、霉变、干枯、挥发等）。2机会成本其一，将资金用于库存，企业就失支了将这些资金用于其他项目投资的机会；其二，由于库存量不足造成缺货损失是另一利机会损失。3质量成本因为库存数量过大，待用物料质量问题将被 延时到在使用进程中才能被 发现，从而造 成产品质量方面机会成本的增大，称为库存质量成本。4协调成本生产企业各工序之间存在着大量的在制品、相关制品和物料，缓慢的移动需要大量的管理人员参与协调，增加了管理费用，称为库存协调费用。需要经过企业内部的物流管理子系统来协调。5订货费用订货费用指每次

8、订货所需的联系、谈判、运输、试验、准备以及处理各种文件的费用总称，主要一订货次数有关，而与订货数量无关。四、库存利弊分析4.1 库存的作用1改善服务质量持有一定量的库存可以有利于调节供需平衡，在供产销进程起缓冲作用，保证企业按时和快速交货，减少和避免由于库存缺货造成的延误损失，利于企业改善顾客服务质量。2节约订货费用订货费用主要指订货进程中为处理每份订单和发运每批订货而产生的费用，与订货批量的大小无关。正确的决策可以使库存实现保值与增值，特别是市场行情波动趋势为看涨时更为鲜明，这点就是有的学者称库存为“投资”的理由。3节约作业交换费用作业交换费用是指生产进程中更换批量时调整设备所产生的费用。由

9、于作业更换时需要大是的准备时间和调整时间，此种作业不增加任何附加价值；新作业刚开始时容易产生品质量问题，导致作业成本增加。4提高人员与设备的利用率库存可以减少作业更换时间；在制品的存储可以防止某个环节零部件缺货导致的生产中断；特别是季节性出产的原材料和季节性生产的产品，需求易受季节性变动的影响，为缓冲供需矛盾，建立季节性库存可以保证生产均衡化。4.2 库存的弊端库存的弊端也不容忽略：a）占用大量流动资金；b）发生库存成本，即置存成本；c）掩盖企业生产经营中存在的问题，如制造质量问题，由于材料质量、员工技能、管理混乱等原因都能造成的质量事故，难以分辩缘由。五、储备定额的制定方法企业的物料储备按其

10、储备形态可以分为经常性储备、保险性储备和季节性储备。5.1 经常储备定额的制定经常性储备定额的制定是物料储备定额的主体组成部分，经常储备是企业为了保证日常供应而建立的储备，是指在两次订货时间间隔内为保证生产经营活动顺利开展，从而确保能够完成生产任务而进行的储备。此种会备因生产的连续进行而耗用物料，储备量下降，在下一批物料进厂之前，储备量下降到最低点；而进货使物料不断得到补充，达到最高点，周而复始，一直是处于动态状态，因此，又称周转储备。经常储备的制定方法有：5.1.1 供应间隔期法此法又称“以期定量法”，是指根据物料的正常周转天数（合理储备天数）和平均每日需要量来确定经常储备量定额的方法。其计

11、算公式如下：某种物料的经常储备客额 平均每天物料的需要量 合理储备天数其中：计划期物料需要量 计划期产量 × 物料消耗定额平均每天物料的需要量 计划期开数 计划期天数 合理储备天数平均供应间隔天数验收入库天数使用前准备天数式中：物料使用前准备天数物料在入库后至投产使用前，需要经过一定的准备时间，即化验、加工、整理等所需的时间，取决于采购物料的质量、运输质量有关工作的组织及效率； 验收入库天数可由经验职得或采用加权平均法计算； 供应间隔期某一物料前后两批到货的时间间隔天数。供应间隔期的计算方法主要有：1加权平均法它是根据以往统计资料，考虑到每次交货期有一定差异来计算供应间隔期天数的方法

12、，其公式如下：（每次入库数量×每次进货间隔天数）平均供应间隔天数 每次入库数量式中：第次进货间隔天数前后两次进货时间差。2供货周期法按签署的订货合同规则的供货周期确定供应间隔期，如按月或按季等。3发货（订货）限额法凡供货生产厂有发货（订货）限额、来源单一、供需关系比较稳定、而又直接供货的，可根据发货（订货）限额确定供应间隔期，其计算公式如下： 发货（订货）限额供应间隔期 平均每天需要量5.1.2 经济订购批量法（又称EOQ法）经济订购批量是批订购费用和保管费用总和最小所关于应的采购（生产）批量。经济订购批量法是指用计算经济订购批量来确定企业存储总费用最低的物料储备定额的方法。总费用是

13、指订购费用和保管费用之和。订购费用主要指与订货和采购有关的费用，其中囊括差旅费、行政管理费、运输费、试验费等；保管费有入要指仓储方面的有关费用和物料占用的流动资金的利息支出费用，其中囊括流动资金的利息支出费、仓储费、仓库折旧和纵论睡费等。两种费用随订购数量的变化曲线如图所示，两种费用之和曲线必定有最低点，这点就是经济订购批量。5.2 保险储备定额的制定保险储备定额是指为了预防物料在供应进程中因为运输延误、拖期以及质量、品种、规格不合标准、计划超产等不正常情况下，能保证生产连续进行所必需储备的物料数量，其计算公式如下：某种物料的保险储备定额 保险储备天数 × 平均每日需要量5.3 季节

14、性储备定额制定方法季节性储备定额的计算公式为：季节性物料储备量季节性储备天数×平均每日物料需要量六、库存控制模式与策略6.1 物料库存控制模式库存控制的目的是关于物料的库存量动态变化的掌握和调整 ，是实现物料计划和控制流动资产的重要环节。库存控件必需从系统的观点出发，建立系统的库存控制模型，并且且从定性和定量两个方尖进行综合考虑，以求得经济效益最佳的库存方案。物料库存控制的一般模型如图所示：不要库存物料库存 需要有补充库存要库存不需要补充库存6.1.1 要库存与不要库存一个企业需要的物料，哪些要库存、哪些不要库存，这是物料库存控制中首先需要解决的问题，必需作出周密的调查，分析企业所需

15、物料有无可靠来源，物料供应商是否能够按企业各类需要保证安全、准时供应，有无可靠的运输条件等。如果各种条件均具备，企业可以考虑不要库存；否则，都需要库存。同时，企业还必需从经济效益方面来分析是否需要库存。在一般情况下，要从订购费用与保管费用两个方面进行比较，当保管费用大于订购费用时，企业可以考虑不要库存；否则，应当考虑保持一定数量的库存，可采用经济订购批量法确定。6.1.2 需要有补充库存或不需要补充库存企业已经决定某种物料需要有库存时，就应考虑采取何种订货方式，是组织一次性采购订货，还是分批 采购订货，必需具体分析。所谓需要有补充库存，是指这类物料的生产或供应都 不会发生中断，上次采购一批，下

16、次可继续采购订货，有可靠供应来源。所谓不需要补充库存，是指生产或供应具有很强的时间性和季节性，如果失去采购订货时机，供应就会发生中断，这类物料应组织一次性订货，以保证生产和销售，防止缺货造成严重损失。6.2 库存控制的策略6.2.1 库存的衡量指标库存周转次数是衡量库存管理的主要指标之一，其计算公式为：年销售额库存周转次数 年平均库存也可以转换为以周转率表示，即周转次数的倒数。周转次数一般企业大约在13次，发达国家或先进企业大约在67次。还可以细分为成品库存周转率、在制品库存周转率和原材料库存周转率进行考核，其计算公式为：年销售禹成品库存周转率 成品平均库存值生产产值在制品库存周转率 在制品平

17、均库存值原材料消耗额原材料库存周转率 原材料平均库存值6.2.2 库存的放置位置成品仓库放置的位置原则是易于将产品发送到顾客手中。其一是向前放置，产品库放在靠近顾客的仓库或配送中心，或在批发商或零售商处，这样可以提高响应速度；其二是向后放置，即成品存放在生产厂家的仓库或不保持成品库存，存则易于集中配送。6.2.3 降低库存的方法与策略1定期库存控制法定期库存控制法是以固定盘点和订购周期为基础的一种库存控制方法。它是按规则时间检查库存量并且且随即提出订购，补充至库存储备定额，其计算公式如下：订购批量 平均每日需要量×（订购周期订购时间间隔）保险储备量现有库存量已订购未交量此法适用于生产

18、稳定、有一定供货周期的特殊物料以及集中订购的少量需要物料。2定量库存控制法定量库存控制法是以固定订购点和订购批量为基础的一种库存方法，即当实际库存量降低到订购点时提出订购，每次订购数量相同，如果订购时间不固定，由物料需要量的变化决定。其计算公式如下：订购点 平均每日需要量 × 备用天数 保险储备量降低库存的简易方法是双堆法，也称分存控制法，即先将库存物料分成两堆，先用其一堆，当第一堆用完时，立即组织采购订货，在第二批物料进厂前，继续使用第二堆 物料，这样第二堆 物料就是订购点。此法适用于产品定型、生产稳定、所需物料资源丰富的企业，或某具体物料的储备控制。供应商稳定可靠、但交通条件较差和工业基础不发达地区亦可采用。3经济订购批量法此法是侧重于企业本身经济效益来综合分析物料订购和库存保管费用的一种科学方法。在储备定额的制定方法中已经介绍。企业可以居自己所具备的条件、生产类型、生产特点和特有的生产技术灵活采用物料和产成品库存的类型、策略和具体措施，如表所示。降代库存的策略库 存 类 型基 本 策 略具 体 措 施周转库存减少批量Q降低订货费用缩短作业交换时间利用成组技术、柔性制技术等“相似性”减少批量生产安全库存订货时间尽快接近需求时间改善需求预测工作缩短生产周期与订货周期订货量尽快接近需求量减少供应的不稳定性增加设备与人员的柔