安全改造方案

1、20162016 年煤矿安全改造项目年煤矿安全改造项目建建设设方方 案案二二 一一六六年年三三 月月目目 录录第一章第一章 企业安全生产现状企业安全生产现状.1第一节第一节 企业基本情况企业基本情况.1第二节第二节 煤炭资源和开采地质条件煤炭资源和开采地质条件.2第三节第三节 安全投入情况安全投入情况.6第四节第四节 安全事故分析安全事故分析.8第二章第二章 安全生产存在的主要问题安全生产存在的主要问题.10第一节第一节 矿井通风系统矿井通风系统.10第二节第二节 矿山救援系统矿山救援系统.10第三节第三节 矿井防尘防治水矿井防尘防治水.10第四节第四节 矿井运输系统矿井运输系统.11第五节第

2、五节 矿井采掘工艺矿井采掘工艺.11第三章第三章 企业安全改造规划企业安全改造规划.12第一节第一节 拟定的安全改造规划拟定的安全改造规划.12第二节第二节 总体规划实施步骤及目标总体规划实施步骤及目标.13第四章第四章 备选项目的技术方案备选项目的技术方案.15第一节第一节 矿井通风系统改造技术方案矿井通风系统改造技术方案.15第二节第二节 矿山救援系统改造技术矿山救援系统改造技术方方案案.17第五章第五章 投资估算和资金筹措方案投资估算和资金筹措方案.20第一节第一节 投资估算投资估算.20第二节第二节 资金筹措方案资金筹措方案.21第六章第六章 项目实施计划及预期效果项目实施计划及预期效

3、果.22第一节第一节 项目实施计划项目实施计划.22第二节第二节 项目实施后的预期效果项目实施后的预期效果.22第七章第七章 项目招标项目招标.24附表： 1、煤矿企业基本情况表2、煤矿企业安全投入情况表3、国债或中央预算内投资项目投资完成情况表4、煤矿安全改造项目投资估算表5、煤矿安全改造项目投资汇总表第一章第一章 企业安全生产现状企业安全生产现状第一节第一节 企业基本情况企业基本情况公司位于，距区约 80 公里，矿区公路全部硬化，交通较为便利。现有员工 1000 余人，企业总资产万元。公司辖一座煤矿，年生产能力 30 万吨，主要开采K1、K2、K3、K4、 K5 煤层。配套建有一座年洗选原

4、煤 80 万吨能力的精煤洗选厂。公司生产的原煤、洗精煤为低硫、低灰、高发热量。第二节第二节 煤炭资源和开采地质条件煤炭资源和开采地质条件一、煤炭资源赋存情况一、煤炭资源赋存情况（一）煤矿范围。地处县境内，1982 年投产。矿区东西走向长 13km，平均宽度约 8.3km，面积 10km2。（二）煤层。矿井实际可采煤层为 8 层，自上而下为K12、K11、K10、K9、K8煤层。K1煤层位于煤系上部，俗称“泥浆煤” ，上距长兴灰岩 9.30m39.72m，平均 20.05m，下距 K2煤层 20.9m37.73m，平均 26.98m；煤层厚 1.021.87m，平均1.46m，全区可采，属较稳定

5、煤层。不含夹矸，结构简单。煤体容重 1.45m3/t。K2煤层俗称三层铁煤，下距 K3煤层10.27m18.06m，平均 13.07m；煤厚 0.370.81m，平均0.66m；在矿井范围内大部可采，属不稳定煤层。煤层不含夹矸，结构简单，煤体容重 1.45m3/t。K3煤层位于煤系中部，俗称“糠煤” 、 “高炭” 、 “高三层” ，为矿区内主要可采煤层，K3煤层总厚度最大值 1.2m，最小值 0.55m，一般为0.851.05m，属复杂结构煤层，一般为四煤三矸，煤层厚度较稳定。煤层项板为灰深灰色粘土岩及页岩；煤层底板为粘土岩及水云母粘土岩。K4煤层位于 K10煤层以下,下距 K5煤层8.25m

6、40.44m，平均 9.73m；煤厚 0.61m0.79m，平均0.70m；该矿区内全区可采，属稳定煤层。不含夹矸，煤层结构简单。煤体容重 1.45m3/t。K5煤层位于煤系底部，俗称“头层炭” 、 “铜矿煤” 、 “落底臭” 、 “高煤” ；下距茅口组灰岩0.65m7.59m，平均 3.50m；煤厚 0.75m0.88m，平均0.84m；全区可采，属稳定煤层。该煤层不含夹矸，结构简单，煤体层容重 1.55m3/t。（三）煤质。按煤炭质量分级第 1、2、3 部分规定标准（GB/T 15224.12010、GB/T 15224.22010、GB/T 15224.32010） ，K1煤层属中灰、中

7、硫、中高发热量煤；K2煤层属中高灰、特低硫、中发热量煤；K3煤层属低灰、特低硫、高发热量煤；K4煤层属中灰、中硫、高发热量煤；K5层属中灰、高硫、中高发热量煤；其内在灰份 4748，生产原煤灰份5056。商品煤发热量 11.8MJkg12.4MJkg，挥发份38，硫份小于 0.5。K3煤层属高灰、特低硫、低热值煤，煤质牌号 13JM。（四）储量。设置的矿业权范围内保有资源/储量 1371.8万吨，其中：（122b）625.7 万吨， （333）752.1 万吨,该矿产能 30 万吨/年，服务年限年左右。二、水文地质条件二、水文地质条件本区对矿井充水的直接含水层为各煤层顶板砂岩裂隙含水层，含水层

8、中裂隙发育，随深度增加而减弱，富水性弱，含水层之间有隔水性能良好的隔水层相隔，一般不会发生水力联系。矿井水涌水量小，受大气降水影响不大。故矿区水文地质类型应为类，即以砂岩裂隙含水层充水为主的水文地质条件中等类型。但由于直接顶较薄，周期来压后，顶板常跨落到老顶，常出现滴水，淋水现象，造成工作面积水。常常打乱工作面循环，影响工作面生产。周边小煤矿较多，由于它们测量手段落后，采空范围不准确，造成安全隐患。三、瓦斯、煤尘、自燃及地温情况三、瓦斯、煤尘、自燃及地温情况（一）瓦斯。根据市安全生产监督管理局关于核准 2014年度煤矿瓦斯等级鉴定结果的通知 （安监2015125 号） ，煤矿绝对瓦斯涌出量 1

9、.258m3/min，相对涌出量 6.26m3/t；绝对二氧化碳涌出量 1.398m3/min，相对涌出量 7.8m3/t，为瓦斯矿井。（二）煤尘。根据地质矿产研究院提供的检验报告（报告编号：2015-863、2015-864、2015-890、2015-891、2015-892）该矿开采的 K2、K1、K3、K4、K5 煤层均有煤尘爆炸危险性。（三）自燃。K1、K2、K3、K4、K5 煤层“矿井地质构造简单，无大的构造破碎带，煤岩组份中含丝炭量很少，硫的含量亦低，属不易自燃煤层。 ”本区域其它矿井同一煤层近期采样化验结果也与本叙述一致。（四）地温。该矿井地温变化无异常，最低温度 16，最高温

10、度 23，属地温正常区域。四、影响安全生产的主要因素四、影响安全生产的主要因素煤矿为瓦斯矿井，又是承压开采，瓦斯、水、火、煤尘、顶板等自然灾害给安全生产带来了严重威胁，同时，其它突发性的公共卫生事件、交通事件、环境事件也是影响我矿职工安全稳定的因素。结合煤矿生产实际，风险分析如下：（一）瓦斯爆炸。煤矿瓦斯爆炸是煤矿事故重要的致灾因素，特别是由于瓦斯积聚引起爆炸的事故在煤矿灾害中占有相当大的比重。瓦斯事故的发生造成的人员伤亡和财产损失往往比较严重。（二）水灾。我矿为井工开采，由于井工开采的采空区容易积水，正在采掘的巷道和工作面容易与积水区域或各种天然水体导通，导致井下空间充水而发生事故。（三）火

11、灾。由于井下存在各种易燃物（煤炭、坑木、油脂等）和高温火源（机械摩擦火源、电气火源、爆破等） ，导致矿井火灾的风险也相当大。（四）粉尘。粉尘根据其成分不同可以造成两种危险与有害因素：职业病及煤尘爆炸。这两种危害因素都会危及人身健康和生命安全。由于煤尘爆炸的特殊性，如果没有煤尘云（空气中煤尘的浓度达到或超过 40g/m3） ，往往不会发生爆炸。一般是瓦斯爆炸后，产生煤尘云而引起煤尘爆炸。（五）冒顶片帮事故。冒顶和片帮灾害是矿山企业常见的灾害之一，往往是由于支护不及时、支护质量不符合要求或支护结构不合理及背帮质量不高而导致的。第三节第三节 安全投入情况安全投入情况根据财政部、国家发展改革委、国家煤

12、矿安全监察局有关文件精神以及煤矿安全监察局有关指示，制定了“煤矿维简费管理办法”和“煤炭生产安全费用提取和费用管理办法” ，严格按照标准提取煤炭生产安全费用（已报相关主管部门备案） ，并设立了专户进行存储，专款专用，且优先应用于矿井瓦斯治理。2013-2015 年煤炭生产安全费用提取 693 万元，安排使用2053 万元，主要有以下几方面：一、安全技改方面的投入 360 万元，安排主要解决问题是：风井扩建工程、主井至风井回风上山扩建工程、+380m 至+460m新建通风上山工程。二、通风设施方面的投入 125 万元，主要解决的问题是：1 风井更换主通风机 2 台，2 风井更换主通风机 2 台，

13、3 风井更换主通风机 2 台，补充完善各掘进局扇等通风装备及吨煤一元的一通三防专项费用。三、瓦斯监测监控及人员定位系统方面的投入 110 万元，主要解决的问题是：瓦斯监测监控工程，人员定位系统及紧急避难硐室等。四、机电及供配电防护方面的投入 80 万元，主要解决的问题是：建成了 100KV至煤矿的输电线路 25 公里、地面至+280 中央变电所双回路高压线路改造工程、增添主变压器 3 台，补充完善井上下供电系统供配电装备。五、提升运输方面的投入 1100 万元，主要安排解决的问题是：更换+410m 至+280m 提升绞车；新建+437m 至+280m 主提升斜井，改造和补充完善了各矿主、辅运输

14、系统。六、防治水、综合防尘方面的投入 140 万元，主要安排解决的问题是：地面大河沟溪水渗透治理工程，+280m、+150m 各巷道防水闸门安装，各种水泵、喷雾降尘装置，除尘装置等。七、安全管理等其它方面的投入 138 万元，安排主要解决的问题是：实现了各矿井下人员跟踪系统；实现了矿区双向数字网信息传输系统，通讯线路改造等。可以看出，煤矿历年对安全投入力度很大，矿井的安全状况发生了很大变化，但是随着开采的深入，地质条件发生的变化，开采环境恶化，矿井安全投入仍需加大。第四节第四节 安全事故分析安全事故分析公司牢固树立“安全就是发展，安全就是绩效”的理念，积极构建“大安全”管理格局，从思想认识、技

15、术装备、制度措施、干部作风和职工培训等方面加大了工作力度；足额提取安全费用，持续加大和优化安全投入，强化了本质安全型矿井建设；着力推行“大超前”管理，坚持正规循环作业、正规有序管理，突出变化条件下的安全管理，从源头构建了复杂条件下的技术管理体系，重大事故预防能力不断提升；进一步强化了安全问责制，确保了安全生产平稳健康发展。2013 年、2014年、2015 年分别实现了安全生产无事故。近年来，在生产工作中，狠抓安全生产，尤其是重管理、讲实效，通过加强管理、提高人员安全思想觉悟，矿井安全事故明显下降，特别是杜绝了机电、运输事故及“一通三防”重大通风瓦斯事故，矿井“一通三防”安全条件更加可靠，成效

16、十分明显。近三年矿井事故统计见表 1-4-1。表表 1-4-11-4-1 矿井各类事故统计表矿井各类事故统计表年度瓦斯顶板机电运输百万吨死亡率起数死亡人数起数死亡人数起数死亡人数起数死亡人数201300000000020140000000002015000000000根据矿井安全生产条件分析，安全工作仍需进一步加强管理，除尽量减少顶板、运输和机电事故外，必须加强通风、防治瓦斯、防尘灭火及井下提升运输等事故的预防。随着矿井向深部发展，开采条件逐步恶化，仅靠加强管理、提高人员安全思想觉悟难以保证矿井生产，必须提高矿井安全装备水平，确保矿井安全生产。第二章第二章 安全生产存在的主要问题安全生产存在的

17、主要问题第一节第一节 矿井通风系统矿井通风系统“一通三防”方面存在的问题。+280 水平西翼通风距离过远，无法满足通风要求；为解决此问题，在+280m 至 410 水平作一对通风上山；同时，进行西翼通风系统改造，在西翼+410水平煤层底板中，作一条回风巷道与+280 水平回风上山沟通，形成完整的通风系统，满足+280 水平通风生产需要。第二节第二节 矿山救援系统矿山救援系统虽然 2012 年成立了辅助矿山救护队。但未建立救护基地，无训练场地及相应设施。救护装备也严重不足，不能满足抢险救灾的需要。应建立救护基地，完善救护装备，以保证抢险救灾的需要。第三节第三节 矿井防尘防治水矿井防尘防治水防排水

18、方面存在的问题。开采过程中矿井涌水量平均为110.92m3/h。而+460 水平没有正规的水仓，容量太小，不能满足矿井防洪需要，根据煤矿安全规程 ，需完善其排水系统，有利于安全生产。防尘方面存在的问题。矿井没有防尘供水系统，影响职工的身体健康，同时严重威胁矿井安全生产，必须建立矿井防尘供水系统，以确保矿井安全生产需要。第四节第四节 矿井运输系统矿井运输系统提升运输方面存在的问题。该矿主要大巷、上下车场及井筒达不到安全规程要求，安全隐患多。主要表现在：一是井筒巷道断面过小，提升无安全间距，无法设置安全装置，无法提运大型的材料和设备；二是上下车场长度不够，安全距离小，无法确保提升运输安全；三是轨道

19、的轨型为 15Kg/m，磨损、锈蚀严重，安全隐患多制约了矿井运输能力。第五节第五节 矿井采掘工艺矿井采掘工艺采掘工作面目前还是放炮落煤，采煤工艺落后，没有达到生产能力要求，应将放炮落煤改为割煤机采煤全面实行机械化采煤，降低工人劳动强度，提高产量。根据公司煤矿2016 年煤矿安全改造项目投资计划 ，今年优先解决的主要问题:通风系统改造：通风上山，西翼回风巷道；矿山救援系统等。第三章第三章 企业安全改造规划企业安全改造规划第一节第一节 拟定的安全改造规划拟定的安全改造规划全面摸清全矿安全生产工作现状，充分考虑企业自身实际，遵循煤炭行业发展规律，在科学规划的基础上，制定具体安全改造实施计划和实施方案

20、，分年度、分步骤逐步改造。严格按照安全生产质量标准化的要求来开展项目建设，严格落实煤矿安全专篇和煤矿安全规程的要求，严格做到“三同时” ，确保安全改造项目建设既符合标准又保证质量。要严格实行项目法人责任制、工程监理制和合同管理制，设计、施工和监理单位都必须具备规定资质。要保证安全改造项目质量，努力达到安全生产质量标准化要求。2016 年煤矿安全改造总体规划投入资金 2453 万元进行安全改造，根据本矿井安全改造规划和安全改造工程紧迫程度及施工工期制定总体规划的实施步骤。规划实施的步骤分为两个阶段，2016 年 11 月底以前完成通风系统改造。第二阶段，在2016 年 12 月底前完成矿山救援系

21、统升级改造。 （详见规划投入表 3-1-1） 。表表 3-1-13-1-1 20162016 年安全投入规划表年安全投入规划表序号项目名称主 要 内 容所需费用（万元）1通风系统改造1.作+280 至+410m 水平通风上山一对，长度米；2.在西翼煤层底板中，从+410m 水平掘一条回风巷道至西翼通风上山处沟通，长度为 1550 米。20002重大安全隐患治理1.购置矿山救援救护装备；2.施淘汰禁止使用设备;3.提高煤矿避险、应急和安全保障能力等。4533合 计2453第二节第二节 总体规划实施步骤及目标总体规划实施步骤及目标煤矿通风系统及矿山救援系统改造项目的实施，有效地解决了矿井通风系统和

22、瓦斯管理难题，为矿井安全生产和提高矿井抗灾能力发挥了积极作用，以提高矿井安全防护和应急救援水平，保护矿工的生命安全为最终目标。通过安全改造，使本矿具备基本安全生产条件，成为安全得到基本保障的矿井，初步实现“安全第一，预防为主”的安全方针。本规划年度内逐步投入和实施(详见规划投入表 3-1-1)。总体规划实施完成后达到的安全生产目标是：一、矿井瓦斯治理取得明显的效果，瓦斯超限报警次数大幅度下降，不发生“一通三防”安全事故。二、百万吨死亡率不突破上级下达的安全考核指标，力争继续保持为零。第四章第四章 备选项目的技术方案备选项目的技术方案第一节第一节 矿井通风系统改造技术方案矿井通风系统改造技术方案

23、一、矿井通风系统改造的必要性一、矿井通风系统改造的必要性目前+280m 水平西翼通风距离过远，通风阻力较大，已达2900Pa 左右，随着矿井的进一步开拓，通风阻力将超过 2940Pa的要求，这与AQ1028-2006的规定不符，也无法满足通风要求。为解决此问题，在+280m 至 410 水平作一对回风上山；同时，进行西翼通风系统改造，在西翼+410 水平煤层底板中，作一条回风巷道与+280 水平回风上山沟通，形成完整的通风系统，将有利于降低矿井通风阻力，满足+280 水平通风生产需要。二、矿井通风系统改造的可行性二、矿井通风系统改造的可行性施工回风巷将有助于解决矿井通风系统中存在的安全隐患，使

24、之符合煤矿安全规程的要求，作+280 至+410m 水平通风上山一对，长度 860 米，倾角 25 度，断面 12.5m2，在西翼煤层底板中，从+410m 水平掘一条回风巷道至西翼通风上山处沟通，该下山长度为 1550 米,坡度 3度,断面为 8.4m2，方案在技术上可行。煤矿现有通风系统基本稳定，富余很小，在现有区段的基础上合理对矿井的通风系统进行改造不会对矿井通风造成影响。通过对现区段通风系统的安全改造，能够确保下区段通风系统的稳定可靠。三、通风系统改造技术方案描述三、通风系统改造技术方案描述作+280 至+410m 水平通风上山一对，长度 860 米，倾角 25度，断面 12.5m2，

25、（巷道掘进宽度 4.0m、掘进高度 3.6m，半圆拱形） ，采用锚喷支护方式；在西翼煤层底板中，从+410m 水平掘一条回风巷道至西翼通风上山处沟通，该下山长度为 1550 米,坡度 3度,断面为 8.4m2，锚喷支护巷道。四、主要工程量及设施明细表四、主要工程量及设施明细表根据 2016 年采掘部署，施工回风巷 2410m。表表 4-1-14-1-1 巷道特征及每米巷道主要材料消耗量表巷道特征及每米巷道主要材料消耗量表五、投资五、投资矿井通风系统改造工项目估算投资 2000 万元。详见煤矿安全技术改造项目投资估算表 （附表 4） 。材料消耗金属锚杆玻璃钢锚杆混凝土塑料网序号巷道名称坡度长度(

26、m)掘进断面积(m2)支护方式套/m套/mm3/mm2/m1回风上山386012.5锚喷6.980.742西翼回风巷道315508.4锚喷6.980.74备注：金属锚杆规格 202000mm，使用树脂锚固剂。表表 4-1-24-1-2 煤矿安全技术改造项目投资估算表煤矿安全技术改造项目投资估算表项 目设备规格型号及工程特征描述单位数量单价估算投资(万元)合 计2000回风上山S=12.5m2，倾角 250，锚喷支护。m8609500817西翼回风巷道S=8.4m2，坡度 3，锚喷支护。m155076001183第二节第二节 矿山救援系统改造技术方案矿山救援系统改造技术方案一、矿山救援系统改造的

27、必要性一、矿山救援系统改造的必要性虽然 2012 年成立了辅助矿山救护队。但未建立救护基地，无训练场地及相应设施。救护装备也严重不足，现目前仅配备有 8 台氧气呼吸器,不能满足抢险救灾的需要。应建立救护基地，完善救护装备，以保证抢险救灾的需要。二、矿山救援系统改造技术方案描述二、矿山救援系统改造技术方案描述建立救护基地，完善救护装备，以保证抢险救灾的需要。配备能够处理矿井各种灾害事故的技术装备和救灾训练器材。装备、器材的主要类型包括：（一）个人防护装备：4h 氧气呼吸器、2h 氧气呼吸器、便携式自动苏生机、压缩氧自救器等。（二）处理各类灾害事故的专用装备与器材：生命探测仪、液压钻机、防爆工具、

28、液压起重器、高扬程水泵、氧气充填泵、氧气瓶、采气样工具、干粉灭火器等。（三）矿井空气成分、温度及其他安全检测分析仪器：氧气呼吸器校验仪、气体分析化验设备、便携式爆炸三角形测定仪、破拆工具、氧气便携仪、红外线测距仪等。（四）通讯器材及信息采集与处理设备：灾区电话、数码摄像机、数码照机、防爆射灯等。（五）训练器材：多功能体育训练器材三、投资三、投资矿山救援系统改造工项目估算投资 453 万元。详见煤矿安全技术改造项目投资估算表 （附表 4） 。表表 4-2-14-2-1 煤矿安全技术改造项目投资估算表煤矿安全技术改造项目投资估算表项 目数量单价估算投资(万元)合 计453便携式自动苏生机11000

29、014h 氧气呼吸器1220000242h 氧气呼吸器4150006自救器306001.8高扬程灭火泵1300003气体分析化验设备130000030便携式爆炸三角形测定仪1400004生命探测仪135000035多功能体育训练器材110000010破拆工具(拆、剪)190000.9氧气便携仪250001红外线测距仪1300003呼吸器校验仪2100002风表310000.3数码摄像机(防爆)1500005数码照相机(防爆)1300003防爆射灯 (防爆)250001液压钻机225000050氧气充填泵1300003防爆工具(锤、斧、镐、锹钎)1100001液压起重器250001采气样工具25

30、00014h 正压氧呼吸器氧气瓶20300062h 正压氧呼吸器氧气瓶830002.4干粉灭火器203000.6救援系统其他工程255第五章第五章 投资估算和资金筹措方案投资估算和资金筹措方案第一节第一节 投资估算投资估算一、编制依据一、编制依据安全改造项目的投资估算依据煤矿 2016 年煤矿安全改造项目建设方案设计的内容。（一）中煤建协字201172 号文煤炭建设工程费用定额及煤炭建设其他费用规定（修定） ；（二）四川建筑、装饰及安装工程计价定额（2013） 。二、项目总投资二、项目总投资经计算，煤矿 2016 年煤矿安全改造备选项目建设方案投资估算为 2453 万元。详见煤矿安全技术改造项

31、目投资估算表 （附表 4） 。表表 5-1-15-1-1 煤矿安全技术改造项目投资估算表煤矿安全技术改造项目投资估算表设备采购工程施工费用项 目总投资 （万元）台(套)数费用(万元)工程量单位(万元)合 计24531231982410m22551.通风系统改造2000002410m20002.其他安全系统453123198项255第二节第二节 资金筹措方案资金筹措方案煤矿 2016 年煤矿安全改造项目建设方案总投资估算为2453 万元。根据国家发展改革委办公厅关于组织开展 2016年煤矿安全改造和重大灾害治理示范工程建设项目前期工作的通知 （发改办能源2016368 号）要求，安全改造项目投资

32、本着“企业负责、政府支持”的原则，多渠道筹集资金，以煤矿企业自有资金、银行贷款为主，国家和地方补助为辅。按照国家支持煤矿安全改造的资金补助比例一般不超过总投资的 30%，地方财政配套资金与中央补助资金的比例不低于 0.2:1 的原则，为了改善矿井安全生产条件，减轻企业的负担，提高矿井的防灾和抗灾能力。特申请国债资金补助 736 万元，地方配套资金147 万元，企业自筹 1570 万元。项目投入的自有资金为：煤矿维简费、设备折旧费。企业的煤矿维简费的提取和使用严格按照财政部等部门财建2004119 号有关规定执行。第六章第六章 项目实施计划及预期效果项目实施计划及预期效果第一节第一节 项目实施计划项目实施计划2016 年度煤矿安全改造项目实施计划见表 6-1-1第二节第二节 项目实施后的预期效果项目实施后的预期效果一、通过对矿井通风系统进行改造，作+280 至+410m 水平通风上山一对，长度 60 米，倾角 25 度，断面 12.5m2；并在西翼煤层底板中，从+410m 水平掘一条回风巷道至西翼通风上山处沟通，该下山长度为 1550 米,坡度 3度,断面为 8.4m2。避免了延深工程与老系统串联通风，实现了分区式通风，延深工程有独立的通风系统，增加了矿井风量，保证了深部采掘工作表