填埋厂污水处理操作规程

1、34青岛新天地静脉产业示范园区（国家级）填埋厂废液处理操作规程青岛新天地固废公司填埋厂污水处理操作规程 批准：审定;审核： 编写：郑万德 编写日期2016-03-29目录目录2污水处理岗位职责3污水处理岗位任务3规程说明3污水处理前组分4污水处理后化验数据4化学药剂种类和作用以及使用方法5气浮工作原理11工艺流程说明12污水处理前的准备工作12污水处理流程说明12人身安全13设备安全14冬季防护：14废渣14岗位注意事项14现场试验数据16工艺流程图16污水处理岗位职责操作工在班长的指挥下按操作规程进行操作，听从调度的指挥，对本岗位的安全生产负责。1、熟悉并认真执行操作规程、安全技术规程和以岗

2、位责任制为中心的各项规章制度。2、严格执行工艺条件精心操作，按生产要求合理操作，保持最佳工况，做到安全、稳定、优质、低耗。3、坚守岗位，认真按时巡检按时准确填写记录报表。4、生产不正常时应积极调整，事故状态下应迅速、果断的处理，紧急情况下有权停止设备的运转，以免事故扩大。5、有权制止违章作业，当操作工不同意上级下达的指令时，可以一面执行，一面提出积极建议，有权向上级报告。6、 搞好机泵等设备的润滑、日常保养；及时消除跑、冒、滴、漏现象，负责现场环境卫生的清洁。7、 负责保管好本岗位的工器具及防护器材，做到文明安全生产。污水处理岗位任务污水处理主要任务，就是把填埋厂渗透液通过添加活性炭，氢氧化钠

3、，聚合氯化铝，硫酸亚铁，高分子凝集剂药剂处理成合格的水，排入莱西市污水处理厂。规程说明1本规程叙述的是基本运行要领，操作人员以此为基础，结合现场条件，根据实际情况进行适当的修改，并使装置处于最佳运行状态。2本规程所列运行数据，均为现场实验条件下的基础数据，在实际运行中要根据运行情况进行修正。污水处理前组分序号指标单位数值备注1PHmg/L52挥发酚mg/L6003氨氮mg/L2.5*100004CODmg/L7.5*100005总铜mg/L17.56总铅mg/L未检测出7总铬mg/L8.98总镍mg/L3009六价铬mg/L未检测出10总砷mg/l4.611总锰mg/L1412氰化物mg/L未

4、检测出13硫化物mg/L65014总镉mg/L未检测出15磷酸盐mg/L3016总锌mg/L80污水处理后化验数据序号指标单位数值备注1PHmg/L7.62挥发酚mg/L2003氨氮mg/L1004CODmg/L3005总铜mg/L0.36总铅mg/L未检测出7总铬mg/L0.768总镍mg/L0.59六价铬mg/L未检测出10总砷mg/l0.02311总锰mg/L0.212氰化物mg/L未检测出13硫化物mg/L28514总镉mg/L未检测出15磷酸盐mg/L0.1916总锌mg/L0.16化学药剂种类和作用以及使用方法活性炭作用活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，由煤通过粉碎、成型或用均匀的煤

5、粒经炭化、活化生产。主要成分为碳，并含少量氧、氢、硫、氮、氯等元素。普通活性炭的比表面积在5001700m²/g间。具有很强的吸附性能，为用途极广的一种工业吸附剂。工业上用来脱色、使溶液纯净、除去异味，医药上用来吸收胃肠中的毒素、细菌或气体聚合使用方法以及注意事项：1、活性炭为多孔型吸附剂，所以在运输储存和使用过程中，都要绝对防止水浸，因水浸后，大量水充满活性空隙，使其失去作用。2、活性炭在使用过程中应禁止焦油类物质带入活性炭床，以免堵塞活性炭空隙，使其失去吸附作用。3、活性炭在储存或运输时，防止与火源直接接触，以防着火。4、粉末活性碳投加的方法有两种，即干加法和湿加法。干加法投加采

6、用射水器作为主要投加工具。湿加法则须要先将粉末活性碳配成一定浓度的碳浆，然后也用射水器投加。湿法投加用的碳浆可配成50左右的浓度使用。5、为了发挥粉末活性碳的作用，要在投加后充分混合，同时要保证有三十分钟以上的接触时间。投加点的选择，也很重要。在选择投加点时要注意粉末活性碳不能和氯气在同一个位置投加，二者的投加点之间要有一定距离。和混凝剂也不能一起投加，因为混凝剂会降低活性碳的吸附能力。粉末活性碳的吸附能力还会随水温的变化而变化，因此在使用时要随时做些必要的实验，决定最合适的投加比例。氢氧化钠作用和使用方法作用：氢氧化钠，化学式为NaOH，俗称烧碱、火碱、苛性钠，为一种具有强腐蚀性的强碱，一般

7、为片状或颗粒形态，易溶于水(溶于水时放热)并形成碱性溶液，另有潮解性，易吸取空气中的水蒸气(潮解)和二氧化碳(变质)。主要用来调节污水PH值到9左右，使得污水成碱性，污水里面的重金属通过化学沉淀原理去除。使用方法：在塑料容器里面加入自来水，开启搅拌装置，然后缓慢倒入适量的药剂，搅拌10分钟，药剂完全溶解之后，把碱性溶液倒入废水里面，切记不要整袋倒入废液里面，防止浪费。注意事项：本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服后可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。现场急救措施：皮肤接触：脱去被污染衣着，用肥皂水和清水冲洗。眼睛接触:提起眼睑，用流动清水

8、或生理盐水冲洗，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道畅通，如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清，就医。聚合氯化铝作用和使用方法作用：聚合氯化铝是一种无机高分子混凝剂，又被简称为聚铝，英文缩写为PAC，由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。1.是絮凝剂，主要用于净化饮用水和给水的特殊水质处理，如除铁、除氟、除镉、除放射性污染、除漂浮油等。也用于工业废水处理，如印染废水等。此外，还用于精密铸造、医药、造纸橡胶、制革、石油、化工、染料。2.聚合氯化铝在表面处理中用作水处理剂

9、。3.抑汗化妆品主要原料。使用方法：1.将聚合氯化铝产品与常温水按1：2.5到1：3重量比混合搅拌约30分钟，药品完全溶解后加30-40倍的清水稀释或根据所需浓度稀释成液体后使用，源水浊度越大，二次稀释加清水越多。 2.源水浊度在100-500mg/L时，投加量为5-10mg，即每千吨水投量为5-10kg。用前最好根据水质特性进行小试，选出最佳值然后投用。 3.产品包装为内衬塑料袋，外层为塑料复膜编织袋，每袋重量25公斤。 4. 储存于阴凉、干燥处防止日晒雨林硫酸亚铁作用和使用方法作用：硫酸亚铁可用作做污水处理剂，其主要应用于印染、皮革、造纸，电镀等高色度废水处理，去色度能力强，成本低廉。硫酸

10、亚铁用于水的絮凝净化，以及从城市和工业污水中去除磷酸盐，以防止水体的富营养化。在水处理中可以做为脱色剂，混凝剂，还可以去降cod、氨氮等作用。使用方法：硫酸亚铁在水处理中是作为混凝剂或脱色剂使用的，所以最为主要的一个效果便是混凝脱色作用，在使用硫酸亚铁的时候一般将它配制成10%-25%的水溶液充分溶解后。将它投加在废水处理的初沉池前面或者生化处理的后面，可以将磷与cod的去除效果大大的增加。在水处理中如果硫酸亚铁直接用来处理混凝作用去除废水中悬浮物的，便无需配制成溶液进行投加，可直接将固体硫酸亚铁投加进混凝池里面，然后进行的搅拌将其反应充分。以达到混混效果最佳为宜，但不宜过多投加，导致铁离子过

11、多沉淀而使废水呈黄色增加色度。高分子凝集剂（聚丙烯酰胺）作用和用法1聚丙烯酰胺作用：英文名称为Poly(acrylamide)，CAS号为9003-05-8，分子式为(C3H5NO)n，聚丙烯酰胺是一种现状的有机高分子聚合物，同时也是一种高分子水处理絮凝剂产品，专门可以吸附水中的悬浮颗粒，在颗粒之间起链接架桥作用，使细颗粒形成比较大的絮团，并且加快了沉淀的速度。这一过程称之为絮凝，因其中良好的絮凝效果PAM作为水处理的絮凝剂并且被广泛用于污水处理。聚丙烯酰胺目数：目数是指物料的粒度或粗细度,目数是单位面积上的方格数.一般定义是指在1英寸*1英寸的面积内有多少个网孔数,即筛网的网孔数。 

12、;  2聚丙烯氨酰用法用量：使用说明及注意事项 根据不同的水质情况和处理要求，在使用前必须进行药剂筛选试验，以确定合适的PAM品种和最佳用药量。PAM在使用前需要配制成0.05-0.3%的溶液，在配制时需要注意一下几点： 1 避免接触铁器，配制时应在陶器、混凝、镀锌、铝制或塑料容器内进行。不可用浑浊或高硬度的水来溶解。 2 不可高速或长时间搅拌，搅拌转速应低于200转/秒。开启搅拌后，在将固体PAM分散加入水中。 3 溶解温度不可高于60度。 4 一次完成，若在悬浮液为高浓度和高粘度的场合，则须稀释称为约0.01%的溶液，这样更容易混合而发挥更好的效果。 5 溶解设备一般为

13、圆形，没有死角。 6 聚丙烯酰胺溶液最好现用现配，阳离子应在1天内使用，阴离子最好在2天内使用。 7 溶解好的絮凝剂用螺杆泵、隔膜泵等地剪切泵输送，不宜使用离心泵。 8 与无机混凝剂配合使用处理废水时，应先加入无机混凝剂，约1分钟后，再加入聚丙烯酰胺系列产品，加入顺序不能颠倒，以免降低使用效果。9切记不要整袋全部一次性加入废水池或者加入化药装置搅拌，应该按照容器容积的千分之2左右加入药剂，先在容器内部加满温水，然后开启搅拌装置，最后缓慢的散入药剂，加药溶解速度低于25KG/小时。石灰作用和使用方法在工业污水处理中，石灰的应用具有广泛性。常见在工业上使用的石灰分为：生石灰氧化钙(CaO)与熟石灰

14、【氢氧化钙(Ca(OH)2。下面我们以熟石灰为例，讲述在污水处理当中，熟石灰的作用：1、 熟石灰作为强碱性药剂中和酸性废水或者重金属废水，使酸性废水成为中性。2、 熟石灰吸收锅炉烟气中的SO 2，使排放烟气含硫量符合环保标准。3、 熟石灰对废水中胶体微粒能起助凝作用，并作为颗粒核增重剂，加速不溶物的分离。4、 熟石灰能有效的去除磷酸根、硫酸根及氟离子等阴离子。5、 熟石灰能破坏氨基磺酸根等络合剂或鳌合剂对有些金属离子的结合。6、 熟石灰通过调节PH值对乳化液废水有脱稳破乳的作用。7、 在废水处理效果比较，是废水处理的常规碱性药剂，与含量30%的氢氧化钠(碱石灰)相比，每吨氢氧化钠碱液的价格与每

15、吨氢氧化钙粉剂相当，但从处理效果看，采取氢氧化钙粉剂的价格还不到采用氢氧化钠碱液的50%，从混凝脱色的效果看也要优于氢氧化钠碱液，石灰是全世界公认的首选碱性中和药剂。8、熟石灰包装与贮运： 编织袋，内衬塑料薄膜25Kg/袋,注意：严防受潮，不得与其它化使用方法：开启搅拌装置，把石灰缓慢散入污水里面，使得每次加入的石灰完全容积，如果加入速度过快，容易使得石灰直接沉淀池低，所以要不停的从池低搅拌，使得加入的石灰溶解里面。增加石灰和污水的接触持久。气浮工作原理气浮法是以微小气泡作为载体，粘附水中的杂质颗粒。使其视密度小于水，然后颗粒被气泡挟带浮生至水面与水分离去除的方法。在填埋厂处理含油废水的气浮法

16、中添加PAC、PAM混凝、助凝后，混凝剂在废水中离解成带电离子，中和废水中细小颗粒及胶体粒子中的相反电荷，消除它们的静电引力，降低乳化油的悬浮稳定性，形成较大的胶体绒与加压空气释放形成矾花，通过加压空气在溶气罐中与水、混凝剂充分混合接触，扩散为细微气泡与混凝剂破乳后，颗粒形成较大絮凝体，使乳化油粘附气泡表面，一起上浮水面达到去除乳化油的作用，同时带走部分硫化物工艺流程说明污水处理前的准备工作1.检查各水池液位情况及地下阀门井中阀门的开关状况。2.检查各单元设备电气回路供电情况。3.检查各单元前后水箱液位状况，确定是否符合设备启动条件。4.检查各设备及系统的阀门开关情况，确定开关位置的正确性。5

17、.检查各种仪表，确定其可靠及准确。6.检查各加药箱是否有足够药剂。7.检查各水箱是否洁净，确定无污、杂物及细菌生长。8.将各单元“手动/自动”选择开关打至“手动”位置，各单元设备即进入手动状态。PLC控制系统及各监测仪表处于备用状态。9.检查各阀门开关位置是否正确。10.检查压缩空气压力是否符合要求。11.岗位所需各种记录报表，生产日志、工具器具齐全。污水处理流程说明1 污水池里面加入废液50立方米，污水池的80%。2 开启爆气装置，爆气1天。3 准备好氢氧化钠溶液，加入污水池里面，废液PH值为9-10为最佳状态。继续爆气。4 准备好聚合氯化铝溶液，加入废液池里面，爆气搅拌，观察废液颜色和繁华

18、沉淀，理论值为千分之五加量，需要250KG聚合氯化铝，根据废液实际情况调整为400KG聚合氯化铝为最佳。搅拌5 准备好聚丙酰胺溶液，按照50KG量加入废液池，搅拌6 准备好活性炭，直接投入废液池，搅拌均匀。7 停止爆气装置，静止沉淀24小时，取上清液化验。8 如果化验结果合格，直接排放。人身安全1、本岗位有害介质有石灰、NaOH、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺，在检查操作过程中要穿戴好劳动保护用品。2、如酸碱溅到衣服或眼睛里时要用大量清水冲洗，严重时速送往医院治疗。3、要经常检查防酸过滤罐、及面罩使之处于良好备用状态。4、进行加药操作时，应对氧气呼吸器进行检查，氧气瓶气压低于0.5MPa时停止使用，面

19、罩应处于完整良好状态。5、进行加药操作时，必须穿戴好劳保用品及防毒面具、浓度小时用过滤式防毒面具，浓度大时用隔离式防毒面具。6、加药操作时，先开启轴流风机必须有专人监护，并有救护措施。7、若发生酸、碱泄漏时，应立即关闭酸、碱总阀，停止操作，待处理好之后再进行操作。8、现场动火必须坚持办理动火证。9、容器、塔罐、水池进行检修时，必须用工厂空气进行充分置换确认合格后方可进行，并有专人监护。10、检修动设备时，必须进行断电，工艺处理（泄压、置换）后方可进行。11、坚持持证上岗制度（安全作业证，岗位操作证）。设备安全1、严禁用水冲洗设备、管线、阀门、仪表。2、有防腐要求的设备每年须检查一次防腐蚀情况。

20、3、巡检中要检查各过滤器内填料的高度、严防滤料的流失。4、坚持动设备的润滑油及设备维护保养制度。5、运行中严禁超压、超负荷运行。冬季防护：1、冬季停车时，按时查看室外进出水管线以及与反渗透系统的各连接管线，有低排点的管线打开低排放点放掉管线内积水，无低排点每班通水运行2次。2、及时检查蒸汽伴热、导淋，每班至少巡检维护2次。3、按时查看室外阀门、仪表有无冻损情况。4、按时查看室内泵房的温度，防止温度过低冻坏设备。废渣本装置所产的废渣为好氧系统和厌氧系统产生的剩余污泥，或者经过化学沉淀的污泥，通过污泥池收集后经污泥脱水机脱水，统一将泥饼外运或深埋。岗位注意事项1、污水处理有高压电路、高速风机、易燃

21、气体和压力容器等，安全操作特别重要。从以往教训中应该明确：没有安全措施、未经批准不得进入地下井室或管道中。 2、污水处理各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并经考试合格后方可上岗。 3、 凡是在具有有害气体或可燃性气体的构筑物或容器进行放空清理和维修时，应将甲烷含量（体积分数，下同）控制在5%以下，H2S含量、HCN和CO的含量分别控制在4.3%、5.6%和12.5%以下，同时含氧量不得低于18%。 4、污泥处理区域严禁烟火，并严禁违章明火作业：具有有害气体、易燃气体、异味、粉尘和环境潮湿的车间，必须通风；有电气设备的车间和易燃易爆的场所，应按消防部门的有关规定设置消防器材。

22、5、启动设备应在做好启动准备工作后进行。电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动发动机。操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行，各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标志后方可操作。 6、 雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时应注意防滑。 7、 污水处理厂各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。根据不同机电设备的要求，应定时检查、添加或更换润滑油或润滑脂。各种闸井内应保持无积水。清理机电设备及周围环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得流到电缆头和电机带电部位及润滑部位。 8、各岗位操作人应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作

23、，防止传染病的发生和流行。起重设备应有专人负责操作，吊物下方严禁站人。应在构筑物的明显位置配备防护、救生设施及用品。严禁非岗位人员启闭该岗位的机电设备。 9、当污水处理的变、配电装置在运行中发生气体继电器动作或继电保护动作跳闸、电容器或电力电缆的断路跳闸时，在未查明原因前不得重新合闸运行。在电气设备上进行倒闸操作时，应遵守“倒闸操作”制度及有关的安全规定，并应严格按程序操作。变压器、电容器等变、配电装置在运行中发生异常情况不能排除时，应立即停止运行。电容器在重新合闸前，必须使断路断开，将电容器放电。如隔离开关接触部分过热，应断开断路器，切断电源，不允许断电时则应降低负荷、加强监视。所有电压电气

24、设备应有标示牌。现场试验数据污水实验室试验数据取样500ML废液，分别加入熟石灰20克和聚合氯化铝5克，通过实验现象，效果理想，确定最佳投药比，1立方米废液，需要40千克熟石灰和10千克聚合氯化铝。工艺流程方块图旋沉降离心机操作规程卧式螺一、原理： 卧螺离心机结构，主要由差速器、螺旋、转鼓、机罩、机座、润滑系统、主副电机组成。其工作原理是：悬浮液经进料管、螺旋出料口进入转鼓。在高速旋转产生的离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口，分离后的清液经堰板开口流出转鼓，螺旋与转鼓之间的相对运动靠差速器来实现。差速器

25、的外壳与转鼓相接，输出轴与螺旋相接。电机带动转鼓旋转的同时也带动了差速器外壳的旋转，由于输入轴被控制，从而驱动行星轮带动输出轴旋转，并按一定的速比将扭矩传递给螺旋，实现了离心机对物料的连续分离过程。二、 操作顺序1. 开机A、 确认操作按钮；检查离心机主副电机电源接线和接地是否完好，检查皮带是否有松动；B、 接通控制柜电源,据要求设定主副电机上限频率、加速时间、减速时间，加药泵和进料泵的工作频率；C、 检查转鼓上加油孔是否按照加油要求加油；D、 用手转动转鼓，是否有卡死的现象。检查液池深度溢流孔位置；E、 点动，检查主电机方向应符合标牌指示方向；F、 开机之前，确认进料泵，加药泵，清洗泵是、是

26、否具备起泵条件；G、 按下启动按钮,待主机达到额定转速后，加注清水5-10分钟，确认运行正常后，关闭清水阀，打开加药泵，查看出口是否有药液留出，确认药液正常，打开投料阀，逐步加大投料量，直至正常量（禁止突然开大阀门）；H、 运行15分钟左右，开始检查出渣是否太干或者太湿，及时调整出口溢流板型号；I、 检查调整溢流板之后出渣是否太湿，若干太湿，就调整副电机频率，频率越大，副机转速越快，差速越小，渣的传输速度越慢，出渣就越干，但是这样调整。会导致出水口比较浑浊；J、 观察主机是否平稳，处理效果是否正常，确认开机是否成功。2. 运行A、 在进料正常情况下，主机电流不应超出额定电流;若在同一进料量下，

27、发现电流上升，超出额定电流,应立即停止进料或减小进料量，加入清水，到电流正常为止。如不能降下电流，则应停机处理；B、 本机最佳运行功率为35-40KW，如无功率显示装置，可控制电流在60-80A；C、 每半小时对机器各部分巡视检查一次，如主轴承和差速器温度，振动等；D、 较小的差速会使得排渣比较干，但是出水比较浑浊，较大的差速，会使得排渣比较湿，出水比较澄清；较小的溢流板孔径，排渣比较湿，出水比较澄清，较大的溢流板孔径，排渣比较干，出水比较浑浊。根据本公司要求，是对出水要求高，还是对出渣要求高。根据具体要求及时调整；E、 及时处理异常情况，并作好运行记录。3. 停机A、 逐步减少进料量，直到停

28、止进料；B、 打开清洗阀，加清洗水或清洗溶剂30分钟，然后降低转速（建议5-10HZ）清洗2-3次,每次冲洗15分钟,如果积料还不能冲洗干净,要适当延长清洗时间，同时检查进料阀是否完全关闭；仔细清洗干净转鼓螺旋，是为了防止再次启动时因机内仍有物料而破坏平衡或导致差速器零件损坏，停机后，不允许向机内泄漏物料；注意：严禁在离心机停机后通清洗液，以免清洗液进入主轴承和螺旋支撑轴承。C、 停主机：按下主机停车按钮；D、 待主机停稳后，按下油泵停车按钮；E、 停其它辅助系统；F、 确认停机是否正常；G、 详细记录停机时间，原因及其它必要情况；H、 如在环境温度0以下停机，还要作好防冻等项工作，以免内部残

29、液冻结而损坏螺旋和差速器。三、 参数转鼓最大内径 520mm长径比 3.7最高工作转速 2500rpm最大分离因素 2360主电机功率 55kw副电机功率 18.5kw整机重量（不含液压站及控制柜） 5.5吨外型尺寸 3975*1680*1759四、 维修要点机器的拆卸 机器的拆卸，须在以下条件下进行：1、停机前对机器进行彻底清洗；2、清理机器的外部及周边环境；3、预备适用的起吊工具和拆卸工具及盛装小零件的器具；4、准备一定的铺垫物如枕木或地毯等软性物件；以上准备工作做好后，可按以下次序逐级进行拆卸。转鼓1、松开并卸除各防护罩上的螺栓，打开固液收集腔体的上盖，翻转过去（可作辅助支撑），吊移电机

30、和差速器防护罩；2、脱开进料泵进料管的连接法兰螺栓使之分离；3、松开进料管座上盖的螺栓，抽出进料管，注意：此时要记下进料管与管座之间的相对位置，可作一记号或量取尺寸并记录；4、拆去电机与转鼓皮带轮上的皮带，谨防夹手；5、拔出轴承座上的定位销，卸除螺栓；脱开油管及各传感器的连接； 6、利用专门的起吊工具，用吊带或吊索固定好转鼓，可试调找出 中心，以免碰伤转鼓和腔体下罩； 7、将吊下的旋转总成置于预先备好的枕木或其他软性铺垫物上，并垫好防止滚动； 8、脱开差速器与联接法兰上的螺栓，卸下差速器，并抽出花键轴； 9、拆除连接法兰盘上螺栓，取下压板，用螺栓顶出联接法兰，按同样方法拆除转鼓小端主皮带轮。

31、10、拆除大端法兰与转鼓直段处的螺栓，用顶出螺栓顶出大法兰，移置一旁； 螺旋1、拆去螺旋大端的支承轴，利用专门的工具，将螺旋从转鼓中抽出； 2、拆卸螺旋大端密封盒，检查骨架油封情况；检查螺旋大端轴承；3、通常情况下不将螺旋与螺旋小端轴颈解体；只须检查螺旋轴承及骨架油封情况；4、检测螺旋三个轴承支撑部位跳动，控制在0.06mm以内，检查各螺钉是否松动，并清洗各零部件；差速器为了保证差速器运行可靠性，不赞成用户自己检修。检修注意事项：1. 检修场地必须干净不透风，尤其是在更换轴承和油封时须确保 无尘；2. 当两台或更多离心机同时检修时，不要互换零部件，以免破坏 动平衡或加大在装配累积误差；3. 转

32、动部件上的螺钉不可混用，更不允许用不同材质的螺钉代替；4. 橡胶O型密封圈装配前需涂油；5. 推荐用力矩扳手坚固螺钉；6. 拆装时应参照图纸及有关章节正确实施，采用专用工具；7. 长期停放时应彻底清洗机内物料，各润滑点注满润滑脂，按期定时运行润滑油泵；8. 离心机与工艺管线连接的管孔应加盲板密封，特别是同一线的某一、两台离心机停止工作，因其余机器仍在工作，所以大量蒸汽由下机壳干料出口上窜至转鼓、螺旋内部，导致内部材料及标准件腐蚀，从而降低使用寿命。 以上所有工作进行时，不可猛敲重击，并且严格执行安全操作规范，谨防损伤机器零件精度和人身伤害的发生，所有拆卸下来的零件都须安放有序，并进行仔细的清洗

33、和修正，对于损坏严重的零件须进行修复或更换，注意：对于须修复或更换的零件，最好由原生产厂家提供，因为不恰当的零配件有可能损坏原机的动平衡精度，造面成机器使用时振动过大，甚至无法开机，如有需要返厂维修。建议大保养期间更换所有的轴承、油封和油脂；机器的安装 在上述工作完成后，对机器进行组装，组装顺序可按上列顺序进行颠倒进行。 敬请注意：对于清洗和修复后的零件进行组装时，必须保证零件的清洁、无碰伤，并严格按照机器上的记号标记进行组装，以免破坏机器的精度，破坏机器的动平衡，造成不必要的损失，安装时，轴承及密封圈内应充满油脂，以免疏漏而造成润滑不足，损坏机器；确保所有螺栓应拧紧；确保机器无碰擦等异常现象

34、；安装后的调试 机器保养重新安装后，须进行新一轮的调试（参照说明书相关的安装调试章节），对于新更换的轴承，须进行不少于24小时的空机跑合，转速应由低到高渐进进行，直到主轴承温度稳定，然后通水，再进料运行。8.本机使用渐开线行星齿轮差速器，其结构精密、加工精度高、传动链装配要求严格，请不要擅自分解，若有异常请直接与厂家联系。差速器安装必须与主机保持很高的同轴度，若两体直接连接不能达到要求，在差速器和传动盖配合面垫铜皮来实现图示差速器的跳动范围，从而保证机器运行时的振动。离心机在运行一段时间后，由于各种因素的影响，机器的精度状况会有一定的下降，比如螺旋的磨损，轴承的老化，物料对机器的冲刷及浸蚀，都会使机器在一定程度上产生精度下降、工作状况变差等现象，此时该对机器进行一次大的检修、保养（建议此工作在机器运行5000-8000小时进行，或视具体情况而定）。五、应知应会可能存在的问题1. 悬浮液深度太低或进料量太少。2. 固相与液相比重差太小。3. 机器旋转方向相反4. 差速器损坏。5. 自动控制系统失灵。6. 排料太干或