石油化工企业中的清洁生产

1、石油化工企业中的清洁生产摘要: 清洁生产的实施是国家对企业的一种强制性要求，同时也是企业在生存与发展过程中的自我选择。石油化工企业生产的特殊性所决定了清洁生产在该类企业中的地位尤为显得重要。石油化工企业生产的特点又具有：事故不可控，污染易发生；事故对环境的危害严重；发生污染治理困难。这决定了清洁生产在石油化工企业中开展的必要性和迫切性。实行清洁生产对企业来说是实现可持续发展战略的重要措施；是控制污染的有效途径；促进企业整体素质提高；增加经济效益和提高竞争能力的必由之路。关键词: 清洁生产 节能降耗 减污增效一、概述清洁生产的产生及意义当今世界正面临着三大问题：人口急剧增长、资源日益短缺、环境迅

2、速恶化。工业的发展是人类文明和社会进步的重要标志，同时也是破坏自然、摧毁自然、造成自然资源枯竭的主要力量，全球可耗资源越来越少。按现有开发资源的速度，世界资源报告中预计：资源的可使用年限石油为30年、天然气为58年、煤为226年、铁矿石为93年。全世界的森林面积每年以1500万hm2的速度消亡、农用耕地46.87亿hm2中约27%已经退化，无法耕种、淡水需求从1985年的3900亿M3到2000年已达6000亿M3,全世界已有20亿人面临缺水的危机。正是为了拯救人类自身，1989年联合国环境规划署提出了“清洁生产”的术语和定义：在生产过程、产品寿命和服务领域持续地应用整体预防的环境保护战略，增

3、加生态效率，减少对人类和环境的危害。清洁生产是人们在环境保护战略上改变过去被动反应为主动预防的新思想和新观念。它对各个生产环节都提出了严格的要求：对生产过程，要求节约资源和能源，淘汰有毒有害的原材料和落后的工艺及设备，减降所有废弃物的排放数量、毒性和污染浓度；对产品要减少从原材料到取得产品及最终处置的全生命周期对人类和环境的不利影响；对服务，要将环境因素纳入服务设计和实践中。二、清洁生产在化工企业中的地位及作用作为消耗资源和产生污染的大户石油化学工业在为人类的发展中起到了重要作用，但同时由于其在开采、炼制、加工过程中不可避免的产生大量的污染。石油化工企业生产的特殊性所决定了清洁生产在该类企业中

4、的地位尤为显得重要。为了避免“先污染，后治理”的弯路，国家对清洁生产规定了一种强制性要求：第九届全国人大常委会颁布了于2003年1月1日实施的中华人民共和国清洁生产促进法规定：在我国境内，从事生产和服务活动的单位以及从事相关活动的部门，依法组织实施清洁生产。国家环保总局也对生产企业提出了污染物总量控制及新建项目污染物治理须以新带老共同治理的要求。清洁生产同时也是企业在生存与发展过程中的自我选择。我国加入WTO后，企业面对跨国公司的强烈竞争，对我国产品实行的绿色壁垒，也要求企业自身实行清洁生产，做到高效节能、减污降耗，生产绿色产品。石油化工企业生产的特点又具有：事故不可控，污染易发生；事故对环境

5、的危害严重；发生污染治理困难，决定了清洁生产在化工企业中开展的必要性和迫切性。实行清洁生产对企业来说是实现可持续发展战略的重要措施；是控制污染的有效途径；促进企业整体素质提高；增加经济效益和提高竞争能力的必由之路。三、装置清洁生产实施1#乙烯联合装置由一套年产14.5万吨聚合级乙烯的生产装置及中压锅炉、海水净化等辅助单元组成。作为大型石油化工企业的一个有机组成部分，面对社会对整体环境质量要求越来越高，大量削减污染物排放是企业工作中的当务之急。强调从污染发生前进行治理，根本上减少污染物排放是符合环境、经济、社会综合发展的需要，真真做到节能、降耗、减污、增效。装置领导对此也非常重视，在股份公司及炼

6、化部领导的关心下，联合装置的清洁生产工作得到有效的实施。一）、清洁生产实施的筹划与组织1、 装置成立了清洁生产领导小组、工作小组并制订了各自的职责。由联合装置主任担任领导小组组长，安保科科长任工作小组组长。日常工作由安保科负责联系，各生产科室及单元工作职责明确。2、 装置清洁生产工作每年制订清洁生产工作计划，组织并开展清洁生产审计工作。3、 装置不定期进行清洁生产宣传、教育与培训，提高全体员工的环境保护与清洁生产意识。二）、对装置污染物排放现状调查1、 废水排放情况工艺切水、脱水等 含油污水 经1#储运 水质净化厂裂介炉烧焦 烧焦水 北污水泵房 污水集中处理T201碱洗塔底液、洗涤水 废碱液污

7、水 污水集中处理生活污水 水质净化厂生化处理泵冷却水、凝水等清下水 简易隔油池 海水换热器 海水冷却水 随塘河工业水换热器 工业水冷却水 （杭州湾）纯水站 中和池排放水 2、 废气排放情况工业炉窑 燃烧废气 大部分音频除尘后高空排放塔罐压控、安全阀 工艺废气 火炬燃烧高空排放3、 废渣排放情况塔、容器 分子筛、硅胶、瓷球 供应处回收反应器 催化剂、水处理树脂、 绿洲废物处置公司（区环保局资质单位）T201碱洗塔 废碱液污泥 泉灵公司焚烧处理（区环保局资质单位）三）、分析污染物来源及所含污染因子1、 废水来源1#乙烯联合装置的废水主要由明沟水、工业废水、海水冷却水、工艺排放水、烧焦污水、废碱液及

8、纯水站中和池排放水组成。废水名称产生原因主要污染因子清下水机泵冷却水、蒸汽凝水COD工业水、海水工业水、海水换热器排放COD含油污水生产过程中排放油、COD、硫化物烧焦水裂解炉烧焦时排放油、COD、焦灰废碱液碱洗塔洗涤裂解气残液油、COD、硫化钠、碱中和池水纯水站阴、阳、混床再生排液酸、碱2、废气产生原因1#乙烯联合装置的废气排放为生产过程中加热炉、裂介炉、锅炉及火炬燃料燃烧后的废气高空排放。工艺废气为各类塔、罐、容器等的压控、安全阀、呼吸阀在工作时及部分无法利用的废气排放产生，由火炬气管道排放至火炬焚烧后高空排放。废气中主要含有氮氧化物、二氧化硫、烟尘等污染因子。3、废渣的产生及处置1#乙烯

9、联合装置废渣主要由装置中反应器、干燥器等的催化剂、干燥剂及水处理树脂等失效后需更新，废旧物处置。干燥剂、催化剂等在更换前经工艺处理后，确保基本无毒、无腐蚀后委托处置。废碱液污泥排放后，由晨光公司负责清除外运，委托泉灵公司焚烧处置。四）1#乙烯装置清洁生产实施方案汇总通过装置清洁生产领导及工作小组的调查、分析制定并实施了清洁生产项目，主要有：1、对单元生产过程中的各种物耗、能耗制订具体考核标准，对每班次进行具体考核，由生产技术科具体负责落实。2、装置在对工艺及设备实施清洁生产过程中还加强了对员工的环保宣传力度，增加班组安全活动中环保、工业卫生资料，提高员工意识。3、通过调整内部管理，加强对生产现

10、场巡检频度和质量,发现各种隐患及时解决处理。对污水排放系统主要落实以下措施：明沟水的控制：确保机泵完好率；控制冲洗水、冷却水的合理使用，落实节水措施；加强隔油池清除浮油，每天确保2次，紧急情况设有专人现场处理。工业水、海水：对工业水、海水排放系统窨井定期进行可燃性气体监测，检查设备泄漏情况。含油污水：严格非正常排放申请制度。烧焦水：控制污水排放峰值，协调污水排放管道各有关排放单位排放间隔调整。废碱液：加强操作控制及池槽污泥清除，严格控制油水分离。中和池水：加强外排污水PH值测定及责任制考核。污水排放中除了落实以上措施外，还采取了专项治理手段：在装置设备大检修过程中，做好物料的退料和吹扫工作。同

11、时加强检修中部分设备未吹扫彻底的物料回收：用容器逐个回收。杜绝大检修期间的污水排放超标现象。对乙烯系统内的多余凝水进行回收，乙烯系统剩余的18.5吨/小时的凝水量由锅炉单元回收利用，用作低硅水。生产纯水，节约了新鲜低硅水的用量，又减少污水排放量。装置清洁生产小组通过对装置内冷却水的调查，认为裂介空压机冷却水的使用量大，且污染少，污水可以回收利用。通过与1#芳烃装置的协调，将空压机的冷却水154.5吨/小时进行回收利用，大大降低了新鲜水的用量，减少污水排放总量。收到很好的经济效益。废碱液污水处理工艺原采用碱液加硫酸中和法处理。在处理过程中产生大量的高浓度硫化氢气体，危害人体健康。而且处理中产生一

12、种废碱液黄油，该物质黏度大，易黏附在容器及管道等设备的壁上，导致设备堵塞，污水外排不畅，外溢清下水造成超标。装置领导对此情况非常重视，多次提出申请，对废碱液处理工艺进行改造。经上级主管部门批复后，对废碱液处理工艺进行湿式氧化法改造。装置内增设湿式氧化预处理设施，祛除污水中油份，湿式氧化处理主体工程设在卫九路。经五个月的建设，投料生产后，大大改善了废碱液区域的环境，杜绝硫化氢气体的产生。由于废碱液与原含油污水处理系统分离后，确保了含油污水PH、油份、COD达标排放，杜绝了污水外溢造成清下水的超标排放，大大降低了排污费支出。同时对废液区V606、607等设备进行修复，确保污水排放畅通。4、对各类固

13、体废弃物的处置主要采取控制废物流向，委托有环保资质的单位处理，防止二次污染的产生。装置内产生的各类催化剂、干燥剂及水处理树脂等可回收利用的由供应处回收，不能回收的委托具有废物处置环保资质的金山区绿洲废物处置公司处理。对于废碱液污泥清除外运出装置后，委托金山区环保资质单位泉灵公司负责焚烧处理，有效控制二次污染的发生。5、废气的治理中采用对燃烧废气排放量较大的中压锅炉及部分裂介炉采用音频除尘，加强废气治理。对燃烧废气排放量较大的中压锅炉及部分裂介炉采用音频除尘，加强废气治理。6、废气治理中还对F301、F501的燃料消耗进行了工艺调整。对F301利用低压蒸汽预热甲烷，减少F301加热炉的燃料消耗；

14、对F501投用长期搁置的E541，进行预热F501的燃料，减少燃料消耗，降低废气排放量。五）、方案实施的效果装置通过采取各种清洁生产方案的实施，收到了良好的效果。对污水的各种措施落实到位后，清下水超标现象大大减少，月排污费控制在费用指标范围内。废碱液工艺改造后，从近两年来对废碱液区的硫化氢监测数据看，无硫化氢气体排放。对F301、F501燃料气工艺改造后，年节约燃料约70吨，折合人民币10万余元。固体废弃物委托资质单位处理，未发生过二次污染事故。通过组织员工学习环保、清洁生产资料后，员工的意识得到了大大的提高，促进各种工作开展。四、持续清洁生产清洁生产是一个动态的、相对的概念，是一个连续的过程，巩固已取得的