精煤皮带走廊彩钢加固

1、原煤精煤皮带走廊彩钢加固一、编制依据1. 本设计按钢结构设计规范(GB50017-2003)进行设计；2、钢结构的制作和安装需按照钢结构工程施工及验收规范(GB50205)的有关规定进行施工。二、工程概况本工程位于山西省南关镇，工程名称为原煤精煤皮带走廊彩钢加固工程，建筑结构安全等级为二级，耐火等级为二级，基本风压：W=0.40KN/m2。皮带走廊最低处离地面0.5米高，最高处距地面18米高，现将皮带走廓两边坏掉的彩钢板墙体及塑钢窗户拆除，更换新的复合彩钢板墙体及塑钢窗，把原地面花纹钢板拆除，更换新的4mm厚的花纹钢板，地面花纹钢板两边距型钢中间缝隙采用C30混凝土封闭，封闭前花纹钢板边采用-

2、60*6的扁钢立起焊接在花纹钢板上，做挡边，然后浇筑混凝土；墙面为100厚保温型夹芯板，彩色压型钢板厚度为0.6mm，夹芯板为岩棉阻燃型。材料：未特殊注明的钢板及型钢为Q345钢，焊条为E50系列焊条；未注明的角焊缝最小焊脚尺寸为6mm，一律满焊；对接焊缝的焊缝质量不低于二级；三、皮带走廊拆除 1、皮带走廊上损坏的彩钢板分片拆除，拆除人员必须系安全带，捆绑好后用吊车吊装卸下，三轮车运走，原有型钢骨架如无损坏需加固的，先除锈，刷防锈漆，上道工序完成后重新更换彩钢板和塑钢窗。四、拆除后的部位，需重新钢结构制作、安装施工技术方案1.1 钢结构制作按照初步设计图纸和结合现场实际情况确定，立柱、主梁等全

3、部在工厂预制完成；运至现场后，吊装至安装位置拼装完成。平台支撑梁、辅助梁、平台面板等在现场预制后吊装至安装位置后拼装完成。1.1.1钢结构制作工艺流程1.1.2钢结构制作工艺说明a.施工准备按施工图编制材料采购计划。并按计划进行采购。所采购的工程用钢材应具有生产厂质量证明书，并应符合设计、招标要求的质量要求（钢材必须符合GB700-65所规定之机械特性）。对有疑问的钢材按国家标准碳素结构钢的要求进行抽样检查。对主要工程设备和材料，需征得监理公司及业主书面认可后方可采购。所购设备和材料必须有合格证，且需经监理公司检验合格签字并由业主签字认可后，方可使用。当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深

4、度不得大于该钢材负偏差值的1/2。按施工图所标明的钢结构规模，工作量准备充足的施工人员，工机具等。由专业技术人员向施工人员作技术交底，说明钢结构制作的工艺要求，质量要求和施工方法。b.放样、号料、下料。预制件根据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。放样和样板的允许偏差应符合下表规定项 目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±20'号料的允许偏差应符合下表规定项 目允许偏差零件外

5、形尺寸±1.0mm孔距±0.5mm 按号料时所划切割线、利用等离子切割机、气割、联合冲剪机、剪床等装备进行切割。 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。 气割的允许偏差应符合下表规定项 目允许偏差（mm）零件宽度、长度±3.0切割面平面度±0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0机械剪切的零件其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。机械剪切的允许偏差应符合下表规定。项 目允许偏差（mm）零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0c.料件校正 利用压力机、千斤顶、热校正等装备和

6、工艺方法进行料件的校正。校正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤。划痕深度不得大于0.5mm。钢材校正后的允许偏差应符合下表要求项 目允许偏差（mm）钢板的局部平面度t141.5T>141.0型钢弯曲矢高t/10005.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90°槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/1002.0d.料件加工 料件的边缘和端部应利用手砂轮进行处理或刨削处理。边缘加工的允许偏差应符合下表要求项 目允许偏差零件宽度、长度±1.0mm加工边直线度t/3000且不大于2.0mm相邻两边夹角±6'加工面

7、垂直度0.025t且不大于0.5mm 加工面表面粗糙度焊缝坡口尺寸应按设计、工艺要求确定。螺栓孔的加工允许偏差应符合下表要求项 目允许偏差（mm）直径+1.00圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.0利用摇臂钻，进行料件钻孔。e.所制成的料件应按规格、品件进行分类存放。以备装配之用。 f.组装 组装前，零部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛剌、污垢等应清除干净。 按施工图的要求进行结构件的装配。板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定：项 目允许偏差（mm）图例对口错边（）t/不大于3.

8、0间隙（a）±1.0搭接长度（a）±5.0缝隙（）1.5型钢错位连接处1.0其它处2.0箱形截面高度（h）±2.0宽度（b）±2.0垂直度（）b/200且不大于3.0组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素现场确定，确定的原则为保证构件的质量，减小成型后的变形。构件的隐蔽部位需焊接、涂装应经检查合格后方可封闭；完全封闭的构件内表面可不涂装。当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。 g.焊接 组装完成后即可进行焊接。 捍接时应编制作业指导书、并严格按作业指导书施焊。 焊接必须由合格焊工进行施焊。 必须使用与结构用钢材质相配

9、匹的焊条，焊条必须使用经检验合格的焊条；焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。 焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。对接接头、T型接头、角接接头、十字接头待对接焊缝及对接和角接焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同，引弧和引出长度应大于20mm。焊接完毕后应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。焊接时，焊工应按焊接作业指导书确定焊接工艺施焊，不得自由施焊及在焊道外做母材上引弧。焊接时，需按设计要求的焊接型式、焊接位置、焊接高度等具要求进行焊接角焊缝转

10、角宜连续绕角施焊、起落引弧点距焊缝端部宜大于10mm，角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。如下图所示：多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊缝、焊缝金属与母材应平缓过渡。焊缝结构尺寸应符合设计要求。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺执行。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚

11、度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。 h.制作质量检查 制作质量应按设计要求和本工艺要求的允许偏差进行钢构件的制作质量检查。并填定质量记录，制作质量检查应请监理、设计代表参加，共同检查，并在检查记录上签字。j.除锈、防腐钢结构除锈、防腐应在制作质量检查后进行。钢结构的除锈方法和除锈等级应符合设计要求。涂料、涂装遍数，涂层厚度均应符合设计要求，当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着良好。涂装完毕后，应在构件上标注构件的编号。i.检验钢结构制作完成后，应会同监

12、理、设计代表共同对构件进行质量检查。并应提供工程验收所需的保证资料、技术资料、检验报告等。经检验合格后方可安装。1.1.3钢结构制作质量控制制作质量控制图注：按钢结构工程施工及验收规范 GBJ 50205 95 对各项目进行检查。1.2.钢结构安装1.2.1钢结构安装工艺流程。对立柱柱脚进行固定联接，立柱固定后就可进行整体的安装。钢结构安装时应注意配合设备安装。最后形成总体安装联接。钢结构安装顺序如下图所示：1.2.2钢结构安装工艺说明： a. 施工准备 按钢结构制作中施工准备的相应要求执行。钢结构安装前应检查钢结构制作质量，对于由于制作和运输过程中所造成的缺陷应经修整合格后方可安装。钢构件吊

13、装前应清除表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。b.放线测量按施工图和有关建筑物的轴线和标高线，划定安装的基准线。安装放线利用经纬仪和水准仪进行测量放线。放线时应根据HWS线安装时所确定的座标基准和标高基准统一（此基准应由业主、监理、造型安装、砂处理安装、土建施工统一），并由统一基准引线进行测量、放线。基础应放出纵横定位基准线以方便立柱和其它结构安装时定位测量用。c. 基础检查基础检查应对基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接手续。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础。对不符合要求的基础应合同设计、监理、土建解决处理。d. 基础处理立柱基础

14、表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。e. 立柱安装利用汽车吊或桅杆配合卷扬机进行底层立柱的吊装就位，调整工作。立柱吊装应按座标方位顺序吊装，以方便汽车吊的进出场。立柱吊装前应将立柱吊装后受就位影响的设备、输送设备等运输至安装位置。并在钢结构安装过程中加以保护，以防止损伤设备。基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面地脚螺栓的允许偏差应符合下表规定。项 目允许偏差（mm）支承面标高±3.0水平度t/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.00螺纹长度+20

15、.00预留孔中心偏移10.0钢柱脚采用钢垫板作支承时，应符合下列规定l 钢垫板面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定；l 垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓（锚栓）侧应设12组垫板，每组垫板不得多于5块。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。当采用成对斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的2/3。二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定。立柱安装时应注意立柱的就位方位和牛腿的数量和方向。立柱安装前应在钢柱的底板，柱身和顶板上分别画出立柱的中心线。底板和顶板上的中心线要画成“+”字形，并在侧面打上样冲标记。定位时应按原已放出的定位基准线进

16、行测量定位。吊装时，应保持立柱的平稳和垂直。吊装就位后应进行立柱的初校，并保证立柱垂直度在20mm之内后，拧紧柱底地脚螺栓后，吊装钢丝方可松绳。立柱的校正可利用千斤顶、斤不落、天车等进行调整。调整后的平面位置、标高应符合设计和工艺要求。立柱垂直度调整应考虑钢结构、设备安装完毕后负荷对立柱垂直度的影响。f. 立柱固定当钢结构安装形成单元后，应按设计要求的定位方式进行定位，如采用焊接固定的应按设计要求的焊接方式进行焊接；安装使用临时螺栓时，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并符合下列规定。l 不应少于安装孔总数的1/3。l 不应少于2个l 螺栓孔不得采用气割扩孔。当采用螺

17、栓连接时，每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距，当采用焊接连接时，安装焊缝的质量应符合上述钢结构制作焊接的工艺规定、要求。定位焊缝承受荷载时，焊点数量、厚度和长度应计算确定。当形成单元，并在单元调整合格后，方可进行安装焊接。i. 支撑、砂斗安装先进行支撑安装，后进行砂斗安装。支撑安装前应将砂斗预制件吊至安装位置方便砂斗最后吊装的位置。支撑安装前，应复核和复校立柱的垂直度，符合要求后，随即安装和固定支撑，使整个结构形成钢性排架。焊接柱间支撑时，应严密观察和校正柱子的垂直度的变化情况，以防止柱子发生永久性的超验收标准的误差出现。支撑安装

18、完毕后，利用斤不落进行料斗的安装、固定。固定应按设计要求执行，进行砂斗的拼装焊接时应制作挂梯或搭设焊接平台，拼装焊接时应注意设备和人身的防护。j. 除锈、刷漆 按钢结构制作工艺中除锈、刷漆要求执行。k. 检验 钢结构安装完毕后应合同监理对钢结构制作、安装进行总体检验。制作、安装质量应符合下列各表要求。单层钢柱外形尺寸的允许偏差(mm)项 目允许偏差图例柱底面到牛腿支承面距离(H)±l1/2000±8.0牛腿面的翘曲（t）2.0柱身弯曲矢高H/100012.0柱身扭曲牛腿处3.0其它处8.0柱截面几何尺寸连接处±3.0其它处±4.0柱脚底板平面度5.0柱脚

19、螺栓孔中心对柱轴线的距离3.0 钢柱安装的允许偏差(mm)项目允许偏差图例柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0柱基准点标高无吊车梁的柱+5.0-8.0挠曲矢高H/100015.0柱轴线垂直度单层柱H10m10.0H>10mH/100025.0支撑系统钢构件的允许偏差(mm)项目允许偏差构件长度(l)±5.0构件两端最外侧安装孔距（l1）±3.0构件弯曲矢高l/100010.01.2.3钢结构安装质量检查安装质量控制图注：按钢结构工程施工及验收规范 GBJ 50205 95 设计技术要求及相应规范检查。五、安全措施1、安全管理目标实现工程施工全过程“六无”：即无死亡、无

20、重伤、无倒塌，无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故，杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，施工过程中确保职工轻伤率控制在3以下。2、安全管理组织工程项目部建立以项目总工为现场安全保证体系的第一责任人。安全管理组织机构按下图所示： 现场经理 专业负责人 项目负责人 班组负责人 专职安全员3、安全管理制度（1） 严格执行国家有关规范、标准建筑机械使用安全技术规程、施工现场临时用电安全技术规程以及企业安全生产法等有关安全生产的法规制度。（2） 根据国家有关规范、标准制定各项安全管理制度，包括电焊机、氧气、乙炔气体等易燃、易爆品的安全管理制度。4、安全生产保证体系（一）施工现场安全控制(1)在施工现场险要位置设

21、置安全标志，悬挂醒目安全生产文明施工宣传标语牌，项目部不定期组织检查安全宣传工作，发现问题及时整改处理，消除麻痹松懈思想。(2)凡进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工机具必须配置相应的安全防护装置，高空作业必须佩戴安全带，不得穿拖鞋和高跟鞋进入施工现场，项目部由安全部门定期检查安全生产情况，设专职安全员巡视检查，若发现违反安全操作规程的行为，有权勒令停职检查反省。（二）加强安全教育(1)对进场工人做好入场培训工作，并做好培训记录，不让任何一个未经安全培训的人员上岗作业。(2)施工操作人员进场时，由项目部组织进行安全教育，施工过程中由项目部结合工程特点进行专业安全培训。（三）持证上岗和防护用品检

22、查 凡进入施工现场人员必须佩戴安全帽，高空作业必须佩戴安全带，使用小型机械机具必须配置相应的劳保用品，专业安全员对违反安全操作规程的行为，有权勒令停止施工。进行电焊作业时，佩戴安全防护罩，安全防护手套，严格按照机械操作规程执行；特殊工种必须持证上岗。（四）加强机械设备管理各种机械设备的使用应由专人负责，重要工序施工前，要结合工作特点编制安全措施，向操作人员进行安全交底并作记录。（五）加强用电管理施工现场临时用电，严格执行采用“三相五线制”，机电设备，小型机具必须有可靠的保护，接零、接电、漏电保护。所有用电装置、机电设备应由专人负责，定期维护。施工现场机械必须设置保护开关及触电保护器。（六）防火

23、措施 （1）现场必须按规定摆放足够的消防设备及干粉灭火器； （2）每次焊接前需申请动火作业票。5、钢结构吊装专项安全防护措施（一）吊装方法首先将型材于加工厂进行除锈、刷油（防锈漆），运至施工现场,再按设计图纸并结合现场实际情况下料完成后,进行组对焊接，（二）安全操作一般要求1.吊装前应明确起重吊装安全技术要点和保证安全技术措施。须经有关技术部门审核、批准后，方可进行。2.施工队负责人必须对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的责任制。3.所有参加吊装人员必须先进行体格检查，年老体弱、患有高血压、心脏病、癫痫病等患者不得从事吊装工作。4. 在开始吊装作业前，必须对吊装人员进行安全技术教育和安全

24、技术交底和培训；配备好安全防护用品；熟悉吊装工程内容、安装方法、程序、使用的机具性能，安全技术要点和措施；学习有关安全技术操作规程和各项安全技术规章制度，并严格执行。5. 吊装工作开始前，应组织有关部门，根据吊装方案要求，对运输和吊装起重设备以及所用索具、吊环、夹具、卡具、缆风绳等的规格、技术性能进行仔细、全面的检查；起重机械要进行试运转，发现机件转动不灵活或有磨损、损坏、松动等现象，应视情况修理或对已磨损严重或有隐患的及时更换；滑轮组和机械的轴承等转动部分应加润滑油，经检查合格方可吊装。重要构件在正式吊装前，应进行试吊，检查各部受力情况，当一切正常，才可进行正式吊装。所有吊装机具在吊装进行中

25、还应定期检查，发现问题随时处理。6.高空作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施必须在施工前加以检查，确认其是否完好，方能投入使用。7. 在施工前和施工过程中，要做好现场清理，清除一切障碍物，以利于吊装安全操作。8. 禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索。斜吊还会使重物在离开地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。9.起吊构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章作业。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。（三）防止高空坠落的控制1地面和高空作业人员均应戴安全帽，高空作业人员必须正确

26、使用安全带，安全带要高挂低用，并系在安全可靠的地方。2吊装工作区应有明显的标志（或设吊装禁区），并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。起重工作时，起重臂杆下严禁站人，同时避免在高空作业的正下方、已起吊构件的下面或起重臂旋转半径范围内停留和通过。3运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。（四）防止高空落物伤人控制1地面作业人员必须戴安全帽。2高空操作人员携带工具、垫铁、焊条、螺栓等应放入随身佩带的工具袋内，在高空传递时，应有保险绳，不得随意上下抛掷工具、物件，防止滑脱伤人或意外事故。3构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。在构件

27、就位固定前，不得解开吊装索具或拆除临时固定工具，以防脱落伤人。4构件起吊后，如发现部分破裂，且有脱落危险应严禁继续起吊。5构件安装后，应检查连接牢固和稳定情况，如为电焊连接，要做到焊接牢固，不得点焊或漏焊；如为螺栓连接，要紧固必要数量的螺栓；当连接确实安全可靠，才可松钩，卸索。6夜间作业必须有充分的照明，在高温炎热天气吊装，应做好防暑降温工作。7. 高空操作人员在脚手板上通行时，应该思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落。8.施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。（五）防止触电1.对电焊机的手把线必须严格检查，如果有破坏情况时，必须及时用胶

28、布严密包扎。电焊机的外壳必须接地。2.使用手操式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘台上。3.施工现场的机电设备、闸箱必须有漏电保护器和可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。（六）防止氧气乙炔瓶爆炸 1.氧气乙炔瓶严格按安全距离放置。2.氧气瓶不应该放在太阳光下暴晒，更不可接近火源，要求与火源距离不小于10m。3.氧气遇油也会引起爆炸，因此不能用油手接触氧气瓶，还要防止吊装的构件或其他机械坠落到氧气瓶上。（七）现场文明施工措施1进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。2电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、

29、再分配箱、开关箱相匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。3在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。6、焊接安全措施（一）、焊接概况本工程结构中焊接桁架材质为Q235B，焊缝连接主要为现场H型梁与柱的相贯线焊缝、H型梁与H型柱的焊缝质量等级：角焊缝最小厚度均同较薄焊件厚度,一律满焊，对接焊缝的焊缝质量不低于二级。（二）、焊接高空作业事项1电焊：a）电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。电焊机应设置单独的开关箱，高空作业时应穿戴好防护用品，系好安全带，施焊完毕，拉闸上锁。b) 在潮湿地点工作，电焊机