筛板塔的特点

1、筛板塔的特点如下       筛板塔的特点如下：（）结构简单、制造维修方便（）生产能力大，比浮阀塔还高（）塔板压力降较低，适宜于真空蒸馏（）塔板效率较高，但比浮阀塔稍低（）合理设计的筛板塔可是具有较高的操作弹性，仅稍低与泡罩塔（）小孔径筛板易堵塞，故不宜处理脏的、粘性大的和带有固体粒子的料液答：筛板塔是在塔内按一定的高度放置一块块筛板而成。筛板上冲制有很多按等边三角形排列的小孔，小孔直径一般在0 . 8一1.2mm之间，孔距约3.25mm。其结构如图2-19所示。筛板塔结构简单，塔板效率高。但稳定性差，气流速度不能作较大范围

2、的变动（若速度过小、液体会从小孔中滴下。若速度过大，可能会把液体吹向上块塔板，影响精馏），小孔易被带进塔内的硅胶或分子筛粉末和固体二氧化碳堵塞，并要求塔板精馏操作中，由精馏塔塔顶返回塔内的回流液流量L与塔顶产品流量D的比值,即RL/D。回流比的大小,对精馏过程的分离效果和经济性有着重要的影响。因此，在精馏设计时，回流比是一个需认真选定的参数。 从双组分精馏的图解法计算(见精馏)可知：增大回流比可减少分离所需的理论板数。但回流比的增大，必要求塔釜产生的蒸气量相应增加。回流比增大的上限是全回流即进入冷凝器的蒸气在冷凝后全部返回塔中。在全回流条件下，分离所需的理论板数最少。当回流比减小至某一数值时，

3、理论上为达到指定分离要求所需板数趋于无穷大，这是回流比的下限，称为最小回流比cdhmin。当操作回流比下降到小于最小回流比时，就不能达到规定的分离要求。最小回流比不仅取决于分离要求，还与料液的相对挥发度和料液组成以及进料的热状态有关。在精馏过程中，由塔釜产生的蒸汽沿塔逐板上升与来自塔顶逐板下降的回流液在塔板上多次部分汽化部分冷凝，进行传热与传质，使混合液达到一定程度的分离。回流是精馏操作的必要条件，塔顶的回流量与采出量之比称为回流比。回流比是精馏操作的主要参数，它的大小直接影响精馏操作的分离效果和能耗。若塔在最小回流比下操作，要完成分离任务，则需要无穷多块塔板，在工业上是不可行的。若在全回流下

4、操作，既无任何产品的采出，也无任何原料的加入，塔顶的冷凝液全部返回到塔中，这在生产中无任何意义。但是，由于此时所需理论板数最少，易于达到稳定，故常在科学研究及工业装置的开停车及排除故障时采用。通常回流比取最小回流比的1.22.0倍。循环冷却水系统·以水作为冷却介质，并循环使用的一种冷却水系统。主要由冷却设备、水泵和管道组成。冷水流过需要降温的生产设备（常称换热设备，如换热器、冷凝器、反应器）后，温度上升，如果即行排放，冷水只用一次（称直流冷却水系统）。使升温冷水流过冷却设备则水温回降，可用泵送回生产设备再次使用，冷水的用量大大降低，常可节约95以上。冷却水占工业用水量的70左右，因此

5、，循环冷却水系统起了节约大量工业用水的作用。1 循环冷却水系统2 正文3 配图4 相关连接冷却设备有敞开式和封闭式之分，因而循环冷却水系统也分为敞开式和封闭式两类。敞开式系统的设计和运行较为复杂。 敞开式 冷却设备有冷却池和冷却塔两类，都主要依靠水的蒸发降低水温。再者，冷却塔常用风机促进蒸发,冷却水常被吹失。故敞开式循环冷却水系统（图1）必须补给新鲜水。由于蒸发，循环水浓缩，浓缩过程将促进盐分结垢(见沉积物控制)。补充水有稀释作用，其流量常根据循环水浓度限值确定。通常补充水量超过蒸发与风吹的损失水量，因此必须排放一些循环水（称排污水）以维持水量的平衡。 循环冷却水系统在敞开式系统中，

6、因水流与大气接触，灰尘、微生物等进入循环水；此外，二氧化碳的逸散和换热设备中物料的泄漏;也改变循环水的水质。为此,循环冷却水常需处理，包括沉积物控制、腐蚀控制和微生物控制。处理方法的确定常与补给水的水量和水质相关，与生产设备的性能也有关。当采用多种药剂时，要避免药剂间可能存在的化学反应。 封闭式 封闭式循环冷却水系统（图2）采用封闭式冷却设备，循环水在管中流动，管外通常用风散热。除换热设备的物料泄漏外，没有其他因素改变循环水的水质。为了防止在换热设备中造成盐垢，有时冷却水需要软化（见水的软化）。为了防止换热设备被腐蚀，常加缓蚀剂；采用高浓度、剧毒性缓蚀剂时要注意安全，检修时排放的冷却

7、水应妥善处置。 循环冷却水系统1、 漏液气体通过筛孔的速度较小时，气体通过筛孔的动压不足以阻止板上液体的流下，液体会直接从孔口落下，这种现象称为漏液。正常操作时，一般控制漏液量不大于液体流量的10。/ t) w9 T: b  v) h, b0 s液泛为使液体能稳定地流入下一层塔板，降液管内须维持一定高度的液柱。气速增大，气体通过塔板的压降也增大，降液管内的液面相应地升高；液体流量增加，液体流经降液管的阻力增加，相应地，降液管液面也升高。降液管中泡沫液体高度超过上层塔板的出口堰，板上液体将无法顺利流下，从而导致液流阻塞，造成淹塔，即液泛。液泛是气液两相作逆向流动时的操作极限。

8、发生液泛时，分散相由原来的气体变为液体，连续相由原来的液体变为气体，塔的正常操作将被破坏，在实际操作中要避免之。2、 漏液产生的原因：! P8 R! ?  y' i1.进料温度过低，远低于物料的泡点温度，造成塔内过汽化量不足；' P  6 g0 e2 B+ j2.塔底重沸器取热不足，塔底汽化热不够；- d! M: n; t) w9 3.塔底汽提蒸汽流量过低，物料在塔内线速度过低；3、 液泛现象塔顶底压力降大，一般是气相过大造成，适当降低气相量降低上部液相就可以缓慢恢复；漏液常见操作表现为机泵来量不足，温度梯度不好控制（提温困难）设备问题就

9、是浮阀脱落多，或授液槽腐蚀坏4、 液泛指在塔内部液相超限地积累。一是液沫夹带液泛，二是降液管液泛1 x/ Y3 O0 e: B1 Q雾沫挟带液泛：液相流率很大，液相以泡沫形式分散在塔盘上，当气相流速上升时，泡沫高度增加。当塔盘间距较小时，气液两相的泡沫趋近于上一层塔盘，随着这一表层接近上一层塔盘，挟带则迅速增加，引起在上一层塔盘液相积累。# C8 B% # H+ l) , s$ s. M) o- O& x降液管液泛主要是两种：* R) W/ I( |/ *   P1.降液管返混液泛：由于塔盘压降、塔盘上泡沫层高度、降液管入口处摩擦阻力等原因，充气的液体返回流进降液管内。当液相流率增大时，所有这些因素也随着加强，当气相流率增大时，塔盘压降也随着增大。当充气液体返流回降液管内超过塔盘间距时，液相就会积累在上一层塔盘，引起降液管返混液泛。5 C; d* g) T# N& j; F; E" s2.降液管阻塞液泛：当液相流率增大时，降液管中充气液体的流速也增大。超过一定极限后，降