空心桨叶污泥干燥机

1、 空心桨叶干燥方案项目名称：3t/d电镀污泥空心桨叶干燥建议单位：江苏搏斯威注册商标：搏斯威 方案仅供参考，主要由设计单位工艺而定 质量和服务由专业工程师及专业软件的工艺性能计算 你可以在任何时间地点通过Internet和我们联系并提出你的要求 你任何要求将成为我们主要工作的一部分 如需要我们可以将信息和文件发到你的桌上，将货物发到全世界任何地方目 录一、 基本参数与设计条件3二、 设计参数与工艺计算4三、 基本原理与工艺流程5四、 设备业绩现场6五、 设备明细与报价7六、 技术特点8七、 备注说明9八、 设计生产制造周期10九、 质量保证培训与售后服务11十、 附件12一、基本参数与设计条件

2、u 物料名称： 电镀污泥 u 初含水率： 85% u 终含水率： 30%u 环境温度： 20 u 进料量： 3000 kg/d（8小时生产，375kg/h）u 蒸发量： 295 kg/hu 出料量： 80 kg/hu 进料温度： 30u 进气温度： 146u 工作温度： 100 u 出料温度： 60-70 u 排汽方式： 引风机强制排空u 进料方式： 螺旋输送机u 热源方式： 0.4MPa饱和蒸汽 二、设计参数与工艺计算序号设计参数工艺计算1蒸发水量295 kg.H2O/h2抽气量750 m3/h3回气量500 m3/h4干燥所需热量1.77×105kCal/h5蒸汽耗量328 kg

3、/h6干燥设备主机选型KJG-30型空心桨叶干燥机7干燥机外形尺寸长度6808mm，宽度1474mm（改变减速机安装方式可以调整安装尺寸，以最终方案图为准）8除尘方式水膜除尘9能耗水膜除尘器进水泵：1.1KW减速电机：22 kW（6极）；引风机：3KW装机功率：26.1kW 实际功率：18KW10传动方式电机与减速机采用皮带传动减速机与主机之间采用链轮传动双轴之间采用齿轮传动，专用结构电机采用6极，电机采用变频控制三、基本原理与工艺流程 KJG空心桨叶干燥机是一种通过特殊扇形结构的中空桨片传导热来干燥(冷却)物料的低速搅拌型连续间接加热设备。本机在夹套结构的壳体内有两根镶嵌着互相交错

4、的桨片的平行回转轴，各轴上镶嵌有很多枚按一定间隔交错排列的中空扇形桨片，桨片有两种(进给剪切面和返回剪切面)，轴低速旋转。热媒通过安装在回转轴端部的旋转接头进入中空回转轴及桨片，传热干燥后，再通过旋转接头排出机外。另外，夹套中也将导入热媒。物料从供料口连续供给，通过桨片在桨片附近进行局部搅拌、混合，同时桨片与夹套的热传导逐渐使物料干燥，物料边加热边缓慢排出。并可通过改变溢流堰口高度调节滞留时间。将原料从进料口进入机内，由空心桨叶输送到出料口卸料。物料在输送过程中受空心桨叶搅拌，同时受空心桨叶和夹套同时加热进行蒸发干燥，热效率高。该机采用无级变速器连接变速箱，每分钟转速 5-20转，可根据所进物

5、料的性质调节转速。蒸发的水蒸气由引风机作用下进入到前段螺旋进料器壳层中，为湿物料预热。物料出料后可以进入冷却螺旋器冷却到需要温度，即可储存包装。结构特写：流程示意图：（详细流程见图纸，以图纸为准）四、设备名细材质：碳钢序号系统名称设备名称规格型号材质数量备 注1进料系统螺旋输送机LS-250Q2351套2传动系统减速机底座Q2351台减速机组件1套电机22kW3干燥系统干燥机主机KJG-30Q2351套干燥机底座Q2351套进出密封外购2套4回收系统出风管300Q2351台水膜除尘器800Q2351台引风机Y5-47,4cQ2351台5控制系统电气控制柜Q2351套材质：304不锈钢序号系统名

6、称设备名称规格型号材质数量备 注1进料系统螺旋输送机LS-2503041套2传动系统减速机底座Q2351台减速机组件1套电机22kW3干燥系统干燥机主机KJG-303041套干燥机底座Q2351套进出密封外购2套4回收系统出风管3003041台水膜除尘器8003041台引风机Y5-47,4cQ2351台5控制系统电气控制柜Q2351套五、备注说明1、本套设备指导安装，免费调试动性。2、免费为本套设备及配件，配套件提供技术咨询及服务。3、设备提供范围指主机及主管道，附属管道阀门及配件均不包含在内。4、提供设备设备平面布置图，工艺管线图。5、提供材料质量保证书、产品合格证、保修单及使用说明书。6、

7、特别说明：本干燥机严格按照机械产品及空心桨叶干燥机行业标准生产，生产过程中欢迎用户现场定期督造，确保产品质量优良。六、技术特点 7、操作稳定：由于楔型桨叶特殊的压缩-膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小，从而保证了工艺的稳定性。七、设计生产制造周期1.自合同签订之日起30天内，提供设备的系统图及平面布置图和地基、预埋件图纸，提出设备用电、用气技术要求，双方进行技术确定；2.收到设备预付定金起，厂内生产制作时间 60个工作日；3.运输1个工作日，4.安装调试时间约：5工作日 ；八、质量保证和服务承诺1、出厂前检验测试；2、货到现场的开

8、箱验收；3、负荷调试检验测试；4、最终验收。1、出厂前的检验测试、签订合同后，甲方有权派人到乙方制造厂进行监造，乙方应予配合。、乙方必须在设备出厂前进行相应的检查和测试。、乙方发货前应提前5天通知甲方做发货验收如甲方代表有合理要求，乙方应对测试的一切事项做出解释，直到甲方代表认可，如经测试发现设备不符合本合同及有关法规、规章、规范规定的，乙方应依据甲方指示作无偿整改，使之完全符合要求，由此引起的一切费用由乙方承担，并不得作为工期延误的理由。2、到货开箱验收、到货后，甲方与乙方共同开箱检查并签署到货验收记录。该检查仅是对货物数量、外观、规格的初步检验，并不解除也不减轻乙方对货物质量、数量的任何责

9、任。、对合同设备和货物，一经发现短装、误装、损坏或有质量问题的，甲方可以拒收，乙方须立即主动、无偿补足或重新换发合格设备、货物至甲方工厂，并保证满足本合同对进度、工期规定的要求。乙方承担一切费用和风险，并负担甲方遭受的一切损失。3、单机冷调试、联动热负荷调试检验测试、合同货物安装调试完毕，即进行负荷试车验收。、在热负荷调试验收过程中，如有任何项目未能达到合同要求，乙方应在合同规定的工期内完成整改工作，并重新提请验收。4、最终验收（产品考核验收）、最终验收在热负荷调试验收合格进入试生产后第二个月进行，由甲方主持，乙方参加联合检查，确认设备能否最终被甲方接受。、最终验收的内容按国家规定、规范要求进

10、行。、验收过程中发现的任何设备的缺陷、故障均由乙方负责整改，在整改之后，乙方应将缺陷原因、修理内容、完成修理及恢复正常的时间和日期等书面报告给甲方后，买卖双方应再次 进行验收直至双方确认合格。、设备质量检查通过最终验收合格后，由双方签署最终验收合格文件。、乙方应在合同设备最终验收合格后三天内，将全套合同设备及图纸交付给甲方。交付日为最终竣工日期。九、附件（1）、设备设计制造和验收的规范和标准执行与干燥机相关的国家、行业现行有效的设计、施工标准和规范。包括但不限于如下标准：钢制焊接常压容器NB/T47003.1-2009钢制卧式容器JB/T4731-2005钢制管法兰、垫片、紧固件HG20592

11、20635钢制人孔和手孔HG/T2151421535-2005承压设备无损检测JB/T4730.1.6鞍式支座JB/T 4712 耳式支座JB/T 4725 工业设备及管道绝热工程设计规范GB50264-1997工业金属管道设计规范GB50316-2000不锈钢复合板NB/T47002.1-2009钢制化工容器HG20580 HG20584包装储运图示标志GB 191-90噪声源声功率级的测定GB 3768-83运输包装收发货标志GB 6388-92标牌GB/T 13306-91干燥设备产品型号编制方法JB/T 6924-1998涂料涂覆通用技术条件SJ 2573-85（2）.设备包装运输1、运输：汽运至本项目工地2、包装：（1）、设备的包装符合国家标准的规定，设备包装前涂防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。电器设备严格包装，确保在运输保管期间不被损坏，并防止受潮。（2）、设备分类包装，在箱内固定牢靠，以免运输过程中变形和损坏。（3）、所有外露部分装有保护装置和措施，防止在运输和储存期间损坏。设备