磨煤机电机检修作业包

1、2 88华 能 国 际 电 力 股 份 公 司HUANENG POWER INTERNATIONAL,INC.500MW汽轮发电机组（滑动轴承电动机）标准化检修作业文件项目名称： 磨煤机电机大修 设备名称：#1炉11磨煤机电机检修日期： 2007年01月22日 检修工作负责人： 姚胜云 华能伊敏煤电公司发电厂发布 2004年1月1日起开始实施2 88华 能 国 际 电 力 股 份 公 司HUANENG POWER INTERNATIONAL,INC. 500MW汽轮发电机组（滑动轴承电动机）标准化检修作业文件批 准： 郑怀国审 定： 郑 安审 核： 杨立勇编 制： 宋向阳 华能伊敏煤电公司发电

2、厂发布 2004年1月1日起开始实施版 次：第版检修作业文件包清单页 码：1/291检修作业文件包清单序号名 称页数 备注1. 检修作业文件包清单 12. 工作任务单 23. 设备参数 4 4. 修前设备状态45. 检修目标 46. 工作任务单 47. 检修工艺流程 48. 检修风险评估单 59. 隔离措施510. 工器具准备 611. 材料准备 812. 备品配件准备 913. 检修厂地准备914. 检修工作程序单1015. 检修程序变更单2116. 设备异动申请单22 16. 设备试运记录2217. 设备检修技术记录卡2318. 让步验收单2819.设备检修验收评价单 29版 次：第版工

3、作 任 务 单页 码：2/29任务类型 检修 技术改造 试验 消缺检修标准项目：（大修标准项目） 移位、解体、抽出转子 定子检修 转子检修 轴承检修 其它附属设备检修 电动机组装调整 电动机试运行主要工作内容及要求： 电动机解体检修，清理轴承油箱，各部件检修调整，参数测定。 1检修开工前,对电动机的运行参数进行记录； 2解体时要做好标记，防止在回装过程中装错； 3起吊电机工作一定要由掌握起重知识并取得上岗证的人员担任； 4抽装电机转子一定要精心注意，不能碰伤电机绕组绝缘； 5拆卸过程中，对部件要轻拿轻放，防止碰坏各零部件； 6拆下各部件应做好标记，按顺序排列放好； 7在电动机组装前，要测量各配

4、合间隙，符合标准后，方可进行组装； 8在组装过程中，结合面的装配一定要严密，各部螺栓紧固； 9电动机接线时，相序正确,螺丝紧固。 版 次：第版工 作 任 务 单页 码：3/29工作票编号动火票编号计划工作时间07年01月22日8时00分计划完成时间07年01月30日16时0分实际工作时间07年01月 日 时 分实际完成时间 年 月 日 时 分检修单位电机班工作负责人姚胜云 接受时间01月22日 检修组成员姓 名工 种资 质工 时其 它徐涛电机组长40宋春涛电机专责工40张友林电机专责工40马维民电机专责工40李斌电机专责工40停工待检点 （H） 轴瓦检查 H1 电气试验 H2 回装检查 H3

5、电机试运 H4检查重点（W） 修前测电机绝缘 W1 抽转子 W2 定子检修 W3 引线和接线盒检查 W4 转子检修 W5 修后电机试验 W6版 次：第版检修作业文件包页 码：4/292设备基本参数型 号：ABOT-1000/6000-12Y3功 率（KW）：1000 电 压 （V）： 6000电 流 （A）：135.2 转 速（r/min）： 500防护等级：IP44 3修前设备运行状态：运行状态良好，检查转子鼠笼条情况4检修目标：4.1检修过程中无不安全情况发生；4.2设备验收合格率100%；4.3修后设备达到一次启动成功；4.4修后设备达到一类设备；4.5各种检修技术记录，验收单据完整准确

6、，书写整齐；4.6检修后卫生良好，铭牌齐全。 轴瓦解体检查缺陷处理结束工作票，清理现场卫生验 收试 运接引线，测绝缘送电电机回装解体检修拆引线，移位停电，做安全措施办理工作票5检修工艺流程版 次：第版检修风险评估单页 码：5/296检修风险评估6.1做这项工作需要的安全设备 工作票 安全帽 闭锁/标示牌 电气 安全鞋 防护眼镜 绝缘手套 护脸设备 焊接手套 升降机检查 气体 手套(皮革) 焊接眼镜 合格长梯 沟渠检查 动火 安全绳/带 遮栏(或路障) 气体测试 灭火器 呼吸器 其他6.2 危险源确认及防范措施危 险 源防 范 措 施1起吊时，部件坠落；合格的钢丝绳，专业起重人员进行；2电机部件

7、较重，容易发生碰伤和部件损坏；拆卸大件，作好预想，设专人监护；3抽转子时，碰伤线圈。做好措施，专人指挥。4吊轴瓦时，碰伤轴瓦工作面。做好措施，专人指挥。7.隔离措施 7.1 认真办理停电工作票。 7.2 断开被检修设备电源开关，开关拉出至检修位置。 7.3在检修设备电源开关操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”标示牌 7.4在检修设备本体上挂“在此工作”标示牌。工作负责人工作组成员版 次：第版检修作业文件包页 码：6/298.工器具准备8.1 常用工具序号名 称规 格单位数 量编 号备 注1十字螺丝刀6把12一字螺丝刀6把13活搬手14把24活搬手6把15活搬手8把16手拉葫芦1T台27手拉葫芦2

8、T台18汽油盆个19记号笔黑色支110记号笔红色支111撬棍800mm根312锉刀把113套筒扳手套114梅花扳手套115抽转子专用工具套116千斤顶5T台117带漏电保安器电源盘台118铜棒根119测间隙专用工具套120扁铲个221手锤2磅把122氧气减压表块123乙炔减压表块124烤把把225锉刀把1版 次：第版检修作业文件包页 码：7/29序号名 称规 格单位数 量编 号备 注26手电把227铜试管刷30把228钢丝刷把129钢丝绳扣根330剪刀把131大锤12磅把132锤击扳手把133样冲个1343536373839408.2 测量工具序号名 称规 格单位数量编 号备 注1塞尺把12游

9、标卡尺120mm把13电桥QJ44台14兆欧表 5001000V块15钳形电流表块16测振表块17点温仪块18千分尺把19钢板尺1m把1版 次：第版检修作业文件包页 码：8/299. 材料准备序号名 称规 格材质单位数量备注1毛刷2把22砂布#120张53润滑脂Kg14绝缘胶带卷15机电设备清洗剂CX-25kg16塑料布kg27白包皮布kg58白布m19铁红环氧漆#9130kg110汽油升211硅橡胶#1587桶112胶皮垫3mm张113铜皮张114铅丝根115绝缘胶布盘316密封胶587桶217松动剂瓶118枕木300×300根419电缆线根110.备品配件准备序号名 称规 格单位

10、数 量编 号备 注1轴瓦套1234版 次：第版检修作业文件包页 码：9/2911.检修厂地准备 11.1按检修设备摆放图，将检修场地用专用护拦封闭，并悬挂警告牌； 11.2在检修场地上设备保证”三不落地”； 11.3准备好枕木、起吊设备等其它物品。版 次：第版检修工作程序单页 码：10/29解体检修质量标准验收点签字 【警告!作好记录和标记】1.电机断引1.1.拆除电机引线，做标记，拆地线。1.2.测电机绝缘：选用2500V摇表。 1.3.三相电源电缆短路接地。【警告! 勿用扁铲和锤子直接敲击螺栓造成损坏】1.4.拆地脚螺栓和靠背轮(联轴器)螺栓。【警告!防止碰伤】2. 拆除电机地脚螺栓电动机

11、移位。2.1.拆除电机负荷侧上端盖。2.2.拆除电机负荷侧上内档风板。2.3拆除电机自由侧风扇罩。2.4.拆除电机自由侧风扇。2.5.拆除电机自由侧上端盖。2.6.拆除电机自由侧上内档风板。2.7.测量修前电机定、转子气隙。 电缆相序做记号,检查接地标记正确，有条件的可做永久性标记。 测量过程遵从摇表使用规程，测量数值做好记录。短路线采用多股铜芯线。靠背轮(联轴器)螺栓由机械班组负责。作好标记，拆卸后的紧固螺栓与止动垫片要妥善保存，防止丢失。 作好标记。 拆卸过程要平稳，勿碰伤定子线圈并作好标记。 作好标记。 作好标记，拆卸后的紧固螺栓与止动垫片要妥善保存，防止丢失。 作好标记。 拆卸过程要平

12、稳，勿碰伤定子线圈并作好标记。在圆周上测量平均至少8点，认真作好修前记录。 W1 W2版 次：第版检修工作程序单页 码：11/29解体检修质量标准验收点签字 【警告!作好记录和标记】2.9.通知热工拆轴瓦测温元件。2.10.负荷侧轴瓦拆卸【警告! 勿用扁铲和锤子直接敲击螺栓造成损坏】.排泄轴瓦油室内润滑油。.拆除轴瓦油室进出口油管路。.测量轴瓦油室油挡齿封间隙。.拆除轴瓦油室齿封上下结合面螺栓。.拆除轴瓦压盖螺栓，将轴瓦压盖吊至检修场地。.拆除轴瓦紧固螺栓，将上半瓦吊至检修场地。.拆卸轴瓦及油环。.测量轴瓦检前各部间隙【警告!作好记录和标记】.1.测量轴瓦检前轴顶间隙。.2.测量轴瓦检前瓦顶紧

13、力。.3.测量轴瓦检前瓦口间隙。.4.测量检前轴窜。 保存好测温元件。 严禁将油直接排到地面。拆除的油管路端口应封好，防止异物进入。 轴封间隙测量4点,每点测3次取平均值，详细记录。 用胶皮垫好，防止损坏油室进油管路。 拆卸过程中注意勿损坏轴瓦导向面与推力面。拆卸下的轴瓦及油环要保存好，防止挤压变形。认真填写检修技术卡版 次：第版检修工作程序单页 码：12/29解体检修质量标准验收点签字.5.用千斤顶将电机转轴顶起，将下半轴瓦翻转180°吊至检修场地。2.11.自由端轴瓦拆卸 【警告! 勿用扁铲和锤子直接敲击螺栓造成损坏】.排泄轴瓦油室内润滑油。.拆除轴瓦油室进出口油管路。.测量轴瓦

14、油室齿封间隙。.拆除轴瓦油室齿封上下结合面螺栓。.拆除轴瓦压盖螺栓，将轴瓦压盖吊至检修场地。.拆除轴瓦紧固螺栓，将上半瓦吊至检修场地。.拆卸轴瓦及油环。.测量轴瓦检前各部间隙【警告!作好记录和标记】.1.测量轴瓦检前轴顶间隙。.2.测量轴瓦检前瓦顶紧力。.3.测量轴瓦检前瓦口间隙。.4.测量检前轴窜。电机转轴顶起1mm-1.5mm。 严禁将油直接排到地面。拆除的油管路端口应封好，防止异物进入。 轴封间隙测量4点,每点测3次取平均值，详细记录. 用垫木垫好，防止损坏油室进油管路。 拆卸过程中注意勿损坏轴瓦导向面与推力面。拆卸下的轴瓦及油环要保存好，防止挤压变形。 认真填写检修技术卡版 次：第版检

15、修工作程序单页 码：13/29解体检修质量标准验收点签字.5.用吊车将电机转轴吊起，将下半轴瓦翻转180°吊至检修场地。2.12.拆除电机空气冷却器。.拆除电机空气冷却器及电机本体上所有元件连接线。. 拆除电机空气冷却器上所有联接螺栓. 将电机空气冷却器吊至检修场地。2.13. 抽出转子，用专用工具将转子抽出，设专人监视定、转子间隙。做好防止轴颈损伤的措施，抽出的转子放在道木上，做好防护措施，用塑料布将电机本体和转子分别包盖好。3.定子检修，吹灰清扫，用2-4kg/cm2无油、无水压缩空气，将定子各部及端盖等附件清理干净。3.1.定子铁芯进行详细检查。电机转轴吊起1mm-1.5mm。

16、由热工与继电专业负责。起吊电机执行起重标准，由专业人员进行。抽出转子时应平稳，四周气隙均匀，定转子勿扣碰，防止碰伤端部线圈。各部无灰尘、油污、杂物。 铁芯紧固、平整、无毛刺和锈斑现象，无定转子擦痕，铁芯压紧和固定机构良好，焊口无裂纹，通风道干净畅通无杂物。 W2 W3版 次：第版检修工作程序单页 码：14/29解体检修质量标准验收点签字3.2.定子绕组检查:主要检查定子绕组的固定、绝缘、形状、磨损、腐蚀等情况，端部线圈的绝缘固定情况。3.3.槽楔检查：用敲击方法检查，槽楔是否松动，垫条是否跑出。3.4.引线和接线盒检查：仔细检查电机引出线绝缘，接线柱及线鼻子。3.5.端盖及附件检查：主要检查端

17、盖及各附件的外形，固定情况，配合情况。4.转子检修。清扫、清洗转子各部， 用2-4kg/cm2无油，无水压缩空气进行。4.1.铁芯、笼条检查：主要检查短路环和笼条的固定、焊接、铁芯的紧固及固定件的紧固性。 绕组表面漆膜良好，无变色裂纹，端部固定良好，绑线无断裂松动现象，线棒出槽口处无磨损，端部线圈绝缘良好，强度高，固定良好。 紧固、无过热破损。 引出线绝缘良好，无损伤，接线柱无脱扣烧伤现象，线鼻子容量与电流相匹配，焊接应良好。 大盖及油盖等附件外形良好、无变形裂纹，螺孔无脱扣现象。 各部清洁无油污，杂物。 铁芯紧固无张口，变色、毛刺、锈斑现象，笼条与短路环焊接良好，强度足够，笼条无变形变色现象

18、，焊接良好。各紧固件防松措施良好，无松动。铸铝笼条无熔化裂纹。 W4 W5版 次：第版检修工作程序单页 码：15/29解体检修质量标准验收点签字4.2.转子风扇检查：外观检查良好，用敲击听声法检查其整体完好性。4.3.转子其它部分检查：主要检查转子轴颈，转子上紧固件，平衡块和联轴器。4.4.其它部位检修：检查外风扇和风扇罩。5.电气试验：绝缘电阻和吸收比、直阻测量 、 直流耐压和泄漏交流耐压。【警告!测量并做好记录】6.轴瓦检修6.1.检查轴瓦 外观检查风扇无变形，无损伤、裂纹，固定良好无开焊等情况，敲击声音应清脆连续，声振时间较长。 转子轴颈各部良好，无损伤。转子上各紧固螺丝无松劲，止动垫片

19、无松劲，焊口无开焊现象。平衡块固定良好，无磨损松劲，联轴器无变形、裂纹、损伤。与转子轴颈过盈配合0.02-0.04mm。 风扇无裂纹变形损伤，固定环健式螺栓无变形、损伤。各部无积尘油污。 执行试验有关标准，试验中出现的问题根据实际情况进行处理。定子线圈对地绝缘电阻大于0.5M，定子直流电阻相间误差小于2%。应无脱胎剥落，槽道、裂纹、汽蚀等缺陷。如有上述情况，应铲掉补焊，如脱胎严重，应重新浇铸或更换备品。H2 H1版 次：第版检修工作程序单页 码：16/29解体检修质量标准验收点签字6.2.轴瓦与旋转体接触面检查6.3.轴瓦推力面检查6.4.轴瓦瓦背接触面检查6.5.接触轴粗糙度检查6.6.其它

20、部位检修.轴瓦润滑油室清扫.油面观察镜检查.各密封接合面检查6.6.各部附件检查 轴瓦与旋转体接触面积应不小于总面积的80%，每平方厘米接触的斑点应为2-3个。 轴瓦推力面接触面积应不小于总面积的80%，每平方厘米接触的斑点应为3-4个。 用研磨法，轴瓦与瓦背接触面积不小于总面积的80%，每平方厘米接触的斑点应为3-4个。 接触轴粗糙度0.8。 清扫后应清洁，无油污、金属粉沫。 油面观察镜应透彻,反光幕板应清洁. 各密封接合面密封良好,无沟壑、凸角。 各部螺栓无变形,损伤，裂纹,螺孔无脱扣现象，各部无积尘油污。 。版 次：第版检修工作程序单页 码：17/29解体检修质量标准验收点签字 【警告!

21、正确回装】7.回装前仔细检查电机各部位，验收后进行喷漆。7.1.回装转子，穿转子顺序与抽转子相反。7.2.电机回装、就位。7.3.电机定子找正。7.4.回装电机负荷侧及自由端下半端盖并按;回装两侧下轴瓦。7.5.测量及调整电机定、转子间隙及电机磁力中线。 电机各部应无杂物，验收检查有拆卸记录，各种标记齐全、无误。采用9130瓷漆进行喷漆，漆应完整均匀。 勿碰坏铁芯和静子端部线圈，转、定子铁芯中心对齐。 按拆卸时所做标记回装,认真复查标记位置与回装位置,保证回装位置正确. 回装前要认真清理电机负荷侧及自由端轴瓦润滑油室及转子轴，不应有杂物与油污。 其空隙误差值不大于10%即：(大-小)/小

22、15;100%<10%.。 调整间隙可加减下端盖与机座止口之间钢垫片的方法实现。 H3一级：二级：三级：版 次：第版检修工作程序单页 码：18/29解体检修质量标准验收点签字7.6.组装电机两侧内档风板。7.7.回装自由侧电机风扇。7.8.回装电机冷却器。7.9.组装电机两侧上部端盖。【轴瓦回装前的准备工作】【警告：严格执行三级验收标准】7.10.仔细检查轴瓦各部位, 三级验收。【轴瓦回装】【警告：严格执行检修工艺标准，回装时注意人身及设备安全】7.12.负荷侧轴瓦回装.用千斤顶将电机转轴顶起，将下半轴瓦翻转180°放置水平。.测量轴瓦检后各部间隙【警告!作好记录和标记】.1.

23、测量轴瓦检后轴顶间隙。.2测量轴瓦检后瓦顶紧力。 按拆卸时所做标记回装,认真复查标记位置与回装位置,保证回装位置正确. 按拆卸时所做标记回装,认真复查标记位置与回装位置,保证回装位置正确. 轴瓦各部应无杂物,验收检查有拆卸记录,各种标记齐全,检修记录齐全. 电机转轴顶起1mm-1.5mm，顶起时要注意电机端盖齿封间隙，防止电机端盖齿封间隙损坏。 轴顶间隙为轴径1-2.0.05-0.15mm间隙.H4一级：二级：三级：版 次：第版检修工作程序单页 码：19/29解体检修质量标准验收点签字.3测量轴瓦检后瓦口间隙。.4测量检前轴窜。组装轴瓦带油环。回装上轴瓦回装轴瓦压盖回装轴瓦润滑油室进出油管路7

24、.13.自由端轴瓦回装用吊车将电机转轴吊起，将下半轴瓦翻转180°放置水平。测量轴瓦检后各部间隙【警告!作好记录和标记】.1测量轴瓦检后轴顶间隙。.2测量轴瓦检后瓦顶紧力。.3测量轴瓦检后瓦口间隙。.4测量检前轴窜。组装轴瓦及油环。 轴顶间隙为轴径0.5-1. 与检前数据比较. 油环应圆滑平整,无瓢偏,椭圆,磨损等现象. 组装过程中注意勿损坏轴瓦导向面与推力面。 回装时要注意密封,对不合格的密封垫应更换. 电机转轴吊起1mm-1.5mm，吊起时要注意电机端盖齿封间隙，防止电机端盖齿封间隙损坏。 轴顶间隙为轴径1-2. 0.05-0.15mm间隙.轴顶间隙为轴径0.5-1.与检前数据比

25、较. 油环应圆滑平整,无瓢偏,椭圆,磨损等现象.版 次：第版检修工作程序单页 码：20/29解体检修质量标准验收点签字回装上轴瓦回装轴瓦压盖回装轴瓦润滑油室进出油管路7.14. 通知热工回装轴瓦测温元件。8.测电机修后绝缘：选用2500V摇表。9与机械部分一同调整中心线10.电机接引线。【警告!做到工完场清】11、清理现场卫生。12、装好标示牌。13、联系运行人员验收。14、电机试运行。15、结束工作票。 组装过程中注意勿损坏轴瓦导向面与推力面。 回装时要注意密封,对不合格的密封垫应更换. 轴瓦测温元件应检验合格. 测量过程遵从摇表使用规程，测量数值做好记录。 由机械专业进行地脚螺丝应打紧按电

26、缆相序所做记号连接，保证接线正确。 试运时各部温升正常，振动值在允许范围内，转动部分无摩擦，转速均匀。 试运时间以电机轴瓦温度稳定止。W6版 次：第版检修程序变更单页 码：21/29变 更 内 容变 更 原 因检修负责人签字厂部签字版 次：第版检修工作程序单页 码：22/2914.设备异动申请单设 备 异 动 内 容车间负责人运行负责人厂部15.检修后的试运记录：名 称空载电流（A）负载电流（A）振动（m）温 升（）备 注横向纵向版 次：第版检修技术测量卡页 码：23/291.电机测量：检 修 前检 修 后绝缘电阻（）直流电阻（）绝缘电阻（）直流电阻（）ABCABC合格/不合格合格/不合格 记录人： 负责人： 检 修 前 轴 挡 间