电真空器件用镍基合金板带和棒

1、YS YS/xxxXXXX 电真空器件用镍基合金板带和棒 Nickel And Nickel Alloy Sheet, Strip And Rods For Eletronic Tube （讨论稿）20XXXX XX 发布 20XXXX XX实施中华人民共和国工业和信息化部 发 布 前言本标准是按照GB/T1.1-2009给出的规则起草的。本标准是根据电电真空行业用氧化物阴极材料对镍基合金板带和棒的要求而制定的，包含的材料用于制作长寿命阴极芯和一般阴极芯，主要为含有钨、锆、镁、硅、钙等合金元素的镍基合金。本标准为首次制定。本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。本标准由沈阳难熔金属研究所负责

2、起草。本标准主要起草人：王艳杰、孙海忠 、周明YS/T XXXX-20××电真空器件用镍基合金板带和棒1. 范围本标准规定了电子工业部门制造氧化物阴极用的镍基合金板带材和棒材的要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输、贮存及订货单等内容。2. 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 5235 加工镍及镍合金化学成分和产品形状GB/T 8647（所有部分）镍化学分析方法GB/T8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存GB/T

3、 4156 金属材料 薄板和薄带埃里克森杯突试验YS/T 336 铜、镍及其合金管材和棒材断口检验方法3要求3.1产品分类3.1.1牌号、状态、规格3.1.1.1板材和带材的牌号、状态、规格应符合表1的规定。表1 板带材的牌号、状态、规格 品种牌号状态规格 mm厚度宽度长度带材N4、DN 、NMg0.1、NSi0.19、NW4-0.15、NW4-0.1、NW4-0.07、NW4-0.2-0.2、NWZrMg4-0.2-0.05 N3 (ZDCN)、 NMgSi0.05Y 0.050.205015030000.200.5525000.551.001500板材 0.803.00502005003.

4、1.1.2棒材的牌号、状态、规格应符合表2的规定表2 棒材的牌号、状态、规格品种牌号状态规格 mm直径长度棒材N4、DN 、NMg0.1、NSi0.19、NW4-0.15、NW4-0.1、NW4-0.07、NW4-0.2-0.2、 Y53520020003.1.2标记示例产品标记按产品名称、牌号、供应状态、规格和标准编号的顺序表示。标记示例如下：示例1：用NW4-0.07制造的、硬状态、直径为20mm、长度为500mm的棒材，标记为：棒 NW4-0.07 Y 20×500 YS/T ×××-20××示例2：用NW4-0.15制造的、硬

5、状态、厚度为0.10 mm、宽度为100 mm的带材标记为：带NW4-0.15 Y 0.10×100 YS/T ×××-20××示例3：用NW4-0.2-0.2制造的、硬状态、厚度为0.8 mm、宽度为150 mm的板材标记为：板NW4-0.2-0.2 Y 0.80 ×150 YS/T ×××-20××3.2 化学成分NWZrMg4-0.2-0.05 、N3 (ZDCN) 、NMgSi0.05的化学成分应符合表3的规定，其他牌号的化学成分应符合GB/T 5235的规定。 表3

6、 产品化学成分牌号化学成分（质量分数）%Ni+CoWZrMgCuFeMnAlSiSCPbZnP余量3.54.50.170.230.040.070.020.030.050.010.020.030.010.0020.0020.002Sn、Sb、Bi、Cd0.002N3 (ZDCN)99.95-0.0050.0080.0210.0050.0050.010.0050.01-0.0050.002NMgSi0.05余量-0.040.070.020.070.05-0.040.070.0050.050.0020.005-注：1. 表中含量有上下限者为合金元素，含量为单个数值者为最高限量。2. Ni+Co含量采

7、用算术差减法求得。3.3产品外形尺寸及允许偏差3.3.1带材的外形尺寸及允许偏差应符合表4的规定 表4 带材的外形尺寸及允许偏差 单位为毫米厚度允许偏差规定范围的宽度允许偏差 0.050.10-0.01-0.60.100.20-0.020.200.30-0.030.300.40-0.040.400.50-0.050.500.60-0.06-1.00.600.70-0.070.701.00-0.083.3.2 带材应平直，允许有轻微的波浪。带材的侧边弯曲度每米不大于3mm。3.3.3 带材的两边应切齐，无毛刺、裂边和卷边。3.3.4板材的外形尺寸及允许偏差应符合表5的规定3.3.5板材的边应切直

8、，无裂边、卷边。允许有轻微的毛刺，切斜不应使板材宽度和长度超出其允许偏差。表5 板材的外形尺寸及允许偏差 单位为毫米厚度允许偏差规定范围的宽度允许偏差 0.801.20-0.08-5.0 1.201.80-0.101.802.50-0.122.503.00-0.14注：经双方协商，可供应其它规格和允许偏差的板带材棒材的外形尺寸及允许偏差应符合表6的规定表6 棒材直径及允许偏差 单位为毫米公称直径允许偏差 56-0.16610-0.201018-0.241830-0.283035-0.303.3.7棒材的供应和长度棒材供应长度应分为：a 不定尺长度：2002000mmb 定尺或倍尺长度（在合同中

9、议定）应在不定尺长度范围内，长度允许偏差为+15 mm，倍尺长度应加入锯切进的锯切量，每一锯切量为5mm。3.3.8 棒材直度允许偏差 棒材的直度每米不应大于3 mm，全长直度不应超过每米直度与总长度的乘积。3.4带材工艺性能当需方要求并在合同中注明时，供方应提供每批带材的杯突试样，其杯突值应符合表7的规定。表7 带材的杯突试验 单位为毫米带材厚度0.100.150.150.250.250.550.551.00杯突深度，不小于7.58.08.59.03.5棒材内部质量棒材的断口应致密，不应有肉眼可见的缩尾、分层、气孔和夹杂等缺陷。3.6产品表面质量3.6.1产品表面应光滑、清洁、不允许分层、裂

10、纹、起皮、气泡、起刺、压折、夹杂。3.6.2板带材表面允许有轻微的且不使板带材厚度超出允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压入物和辊印、修磨痕迹等缺陷。3.6.3棒材表面允许有轻微的矫直痕迹、及不使棒材直径超出其允许偏差的划伤、凹坑和环状痕等缺陷。3.6.4棒材的两端应进行锯切，也可保持断口原形。3.6.5产品表面轻微的氧化色、发暗、水迹和油迹等不作报废依据。4 试验方法4.1 化学成分的仲裁分析方法产品的化学成分仲裁分析方法按GB/T 8647或供需双方商定的其他方法进行。4.2外形尺寸及其允许偏差测量方法产品的外形尺寸及其允许偏差应用相应精度的测量工具进行测量。4.3工艺性能检验方法 带材的杯突试

11、验按GB/T 4156的规定进行。4.4内部质量检验方法 棒材内部质量的检验按YS/T 336的规定进行,也可采用超声波探伤检验，具体探伤方法由供需双方协商确定。4.5表面质量检验方法产品的表面质量用目视进行检验。5 检验规则5.1 检查和验收产品应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准及合同（或订货单）的规定，并填写质量证明书。 需方对收到的产品按本标准及合同（或订货单）的规定进行检验，检验结果与本标准合同（或订货单）的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出；其他质量异议，应在收到产品三个月内提出。如需

12、仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。5.2 组批 产品应成批交货，每批应由同一牌号、状态和规格的产品组成，批重应不大于300Kg。5.3 检验项目5.3.1 每批产品应进行化学成分、外形尺寸、内部质量和表面质量的检验。当需方有要求时，带材应进行工艺性能的检验。5.4 取样产品取样应符合表8的规定。5.5 检验结果的判定5.5.1 化学成分检验不合格时，判该批产品不合格。5.5.2 产品外形尺寸、表面质量、内部质量检验不合格时，判该件不合格。5.5.3带材工艺性能试验结果中若有试样不合格时，应从该批带材中取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果全部合格时，判该批产品合格，若重复试验仍有试样不合格时，判该批产品不合格，但允许供方逐卷检验，合格者组批交货。表8 取 样检验项目取样规定要求的章条号试验方法化学成分供方每炉(需方每批)取一个试样3.24.1外形尺寸及其允许偏差逐根或逐件3.34.2工艺性能每批任取两卷，每卷取一个试样3.44.3内部质量逐