电力管线悬吊处地连墙逆作施工方案

1、深圳地铁9号线BT工程文锦站110kv电力管线悬吊保护处地连墙逆作施工方案编制人： 审核人： 审批人： 中国建筑第三工程局有限公司深圳地铁9号线BT工程9104-1标段项目经理部2014年3月目录第1章 综合说明31.1 编制说明31.2编制依据31.3工程概况3工程简介3逆作地连墙概况31.4 工程地质水文概况5第2章 施工组织与部署62.1施工部署62.2施工资源配备62.2.1.劳动力计划62.2.2.机械准备6第3章 主要施工方法73.1 场地调查73.2 施工工艺流程73.3 主要的施工方法7给水管保护7旋喷桩施工8预埋接驳器10支撑及管线悬吊保护施工11托梁施工11墙体逆作施工12

2、3.3.7 主体钢筋接驳器预埋14第4章 安全文明施工保证措施154.1管线悬吊的监测措施154.2安全施工措施154.3 文明施工措施16第1章 综合说明1.1 编制说明文锦站受110kv电力管线原位悬吊保护影响，悬吊结构支撑下地连墙BB131、BA177无法按原地连墙施工方案施工，需采用逆作法施工。逆作法施工应充分考虑各阶段的施工特点、重点和难点，做出科学、合理的施工方案以方便地连墙逆作施工。1.2编制依据1、深圳市地铁9号线初步设计文锦站主体围护结构施工资料。2、深圳地铁9号线工程文锦站电力管及通讯管悬吊结构图。3、施工现场勘察调查的资料和实际情况。4、文锦站文锦站地连墙施工方案。5、建

3、筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）。6、地下铁道工程施工及验收规范（GB502992003）。7、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）。8、深圳市基坑支护技术规范（SJG 05-2011）。9、其它有关国家规范、规程、验收标准，深圳市的有关规定及业主的要求。1.3工程概况1.3.1工程简介文锦站为深圳市地铁9号线第22个车站，位于罗湖区春风路与文锦南路交汇处，沿春风路布置，为地下两层岛式车站。车站总长度为500.7m，站台宽11.2m，车站标准段总宽度为19.93m，底板埋深约18.16m，顶板覆土约4.2m。车站西端为盾构始发，站后设置2条存车线。车站尾端受制于北斗污

4、水泵站东侧的9层高楼，目前已无法延伸。1.3.2逆作地连墙概况文锦站所处的北侧地连墙BA177与南侧地连墙BB131有现状10孔的110kv高压电力管线横跨文锦车站，由于受此110kv高压电力管线横跨影响，此处地连墙采用逆作法施工。在进行基坑开挖前，需对高压电力管线进行悬吊保护，确保高压电力管线的安全和稳定。110kv高压电力管线的位置关系如下图2-1所示。图1-1 110kv高压电力管线位置关系图逆作地连墙BB131与BA177，宽3m，逆作深度约16.5m，逆作至基坑底。逆作地连墙顶设置800×500mm托梁，逆作地连墙外侧采用A 600450的双管旋喷桩止水，逆作地连墙平面图如

5、下图2-2所示。图1-2 逆作地连墙平面图1.4 工程地质水文概况逆作地连墙处，场地地势平坦，地面标高为5.655.85m。地层自上而下依次为素填土、粘性土、中粗砂、卵石、全风化变质砂岩、强风化变质砂岩、中风化变质砂岩。地质各土层分层情况如下表所示。表1.1岩土分层情况表层号岩土名称颜色状态层厚岩土特征<1-1>素填土红褐、黄褐色稍湿，松散3.26m由粘性土回填形成，局部地区回填有中砂、少量碎石<3-2>粘性土黄褐、红褐色稍湿，可塑，局部软塑3.02m干强度中等，韧性中等，无摇振反应<3-4>中粗砂黄褐、浅黄色稍密状态，局部松散3.88m含有较多粘性土或夹薄

6、层粘性土，分选性一般，饱和<3-6>卵石浅灰色、灰白色中密状态，局部为松散2.64m分选性较好，局部含胶结状粘土<8-1>变质砂岩全风化带褐黄色、灰黄色质量等级为级3.77m岩石风化剧烈，组织结构已基本破坏，极破碎，遇水易崩解<8-2>变质砂岩强风化带褐黄色质量等级为级1.59m岩石风化剧烈，组织结构已部分破坏，裂隙极发育本站所处地貌属于海积-冲洪积平原、丘陵及台地。地下水主要有两种基本类型，分别为松散岩类孔隙水和基岩（构造）裂隙水。其中地下水位从3.26.2m成曲线性变化。逆作地连墙所在位置，地下水位3.2m。第2章 施工组织与部署2.1施工部署文锦站管线

7、悬吊保护处地连墙逆作施工工期安排，应符合文锦站围护结构施工的整体工期安排要求，在完成110kv电力管线悬吊保护后，随基坑开挖进行地连墙逆作施工，直至做到基坑底。2.2施工资源配备2.2.1.劳动力计划根据现场施工安排，地连墙逆作施工劳动力分配如表2-1所示。表2.1 劳动力分配表序号人员类别人数1钢筋工钢筋加工绑扎42电焊工钢筋焊接23模板工模板制作安装24砼工砼浇筑25普工辅助其他工种2合计16备注：以上数字仅供参考，实际发生数量根据现场进度情况确定2.2.2.机械准备施工机械计划如表2.2所示。表2.2 机械需求计划表序号机械名称单位数量租赁/自有1切割机台2自有2电焊机台4自有3电锯台1

8、自有4电钻台1自有第3章 主要施工方法3.1 场地调查盖挖逆作地连墙外侧旋喷桩加固前，需对旋喷桩加固范围内，进行地线管线调查，以确保旋喷桩施工过程中，不会破坏地下管线。经调查南侧旋喷桩加固范围内，存在DN400给水管一条，给水管为东西走向，距地连墙外侧0.95m，埋深约1.1m。3.2 施工工艺流程电力管线悬吊保护下地连墙逆作施工主要的施工工艺流程如下图所示：竖向斜打高压旋喷桩待高压旋喷桩强度达到设计要求时施作TA130、TA185、TB176、TB178连续墙（预埋接驳器）待强度达到设计要求时施作两个砼支撑 电力管线悬吊保护坑内掏槽开挖施作交叉处梁（托梁）待砼梁强度达到80%时，从上至下逐层

9、向下开挖，每次开挖不得超过2.5m，再施作800mm厚砼墙。3.3 主要的施工方法3.3.1给水管保护在南侧旋喷桩加固范围两端，人工挖取探槽，探槽间距约12m，确定给水管的具体走向，在地面上弹出给水管的轮廓线，为下步旋喷桩施工做准备。旋喷桩直径600mm，间距450mm，由于旋喷桩钻孔半径50mm，两钻孔的净距为350mm，小于给水管直径400mm，旋喷桩位与给水管位置局部有冲突，因此给水管处旋喷桩钻孔时，两侧孔位需分别偏移约25mm避开给水管，调整此处旋喷桩间距为500mm，搭接100mm。此处地下水位约在地面下2m处，在给水管底位置以上部分的旋喷桩不喷浆，给水管底位置以下部分旋喷桩正常喷浆

10、即可。旋喷桩与给水管的平面位置如下图所示。图3-1：给水管平面位置示意图3.3.2旋喷桩施工在悬吊保护的管线两侧及地连墙外侧采用双管旋喷桩做止水帷幕，以方便管线悬吊保护下的地连墙逆作施工。双管旋喷桩采用A 600450，施打范围为：地连墙外侧1.95m，管线悬吊保护两侧5.1m，旋喷桩中心间距墙体300mm。双管旋喷桩施工平面位置如下如所示。图3-2 旋喷桩施工平面图A600450双管旋喷桩施工，为确保止水效果采用斜向施打，旋喷桩斜向施打加固盲区底面应位于水位面上1m，以防止水渗入基坑，影响地连墙逆作施工。斜向旋喷桩施打与水平面夹角75°，进入（6-2）硬塑状粘土层1m。双管旋喷桩立

11、面图如下图3-2所示。图3-3 双管旋喷桩立面图高压旋喷桩采用42.5级普通硅酸盐水泥，压力20Mpa，注浆管提升速度150mm/min，旋转速度18rpm，浆液水灰比1.01.5。高压旋喷桩工艺流程如下所示。场地平整测量定位桩机就位对桩位钻进钻至设计标高提钻至设计标高高提升钻头出地面桩机移位送料图3-4 高压旋喷桩施工工艺流程图旋喷桩施工前进行试桩，在试验工点打设数根试桩，根据实际情况以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量等技术参数。试桩数量为总数的2% 且不少于3根，具体位置根据现场实际情况与监理共同确定。试桩做完后要进行抽芯检验，确定合格后，根据试桩参数计算所需的喷浆量，以确定水泥使用数

12、量。已经过试桩检验的双管旋喷桩二次施工可以不进行试桩。旋喷桩主要技术参数及成桩质量要求如下表所示。表3.1 旋喷桩施工主要技术参数参考表 项目技术参数压缩空气气压（MPa）0.50.7气量（m3/min）0.52.0水泥浆压力（MPa）20流量（L/min）100150水灰比11.5:1提升速度（cm/min）15旋转速度（r/min） 18表3.2 旋喷桩成桩质检查表序 号项 目 名 称技 术 标 准检查方法1钻孔垂直度允许偏差1.5%实测或经纬仪测钻杆2钻孔位置允许偏差50mm尺量3钻孔深度允许偏差±200mm尺量4桩体直径允许偏差50mm开挖后尺量5桩身中心允许偏差0.2D开挖

13、桩顶下500mm处用尺量，D为设计桩径6水泥浆液初凝时间不超过20小时7水泥土强度qu(28)1.0MPa试验检验8水灰比1.01.5试验检验3.3.3预埋接驳器在双管高压旋喷桩施工完成，达到设计强度后，施作TA130、TA185、TB176、TB178连续墙，地连墙靠近逆作地连墙侧，均不放工字钢接头。施作地连墙时钢筋笼上预埋逆作墙段的钢筋接驳器。预埋托梁接驳器为：两层4B18，长度880mm。托梁位于保护管线下约200mm（具体位置以施工现场为准），确保托梁混凝土保护层厚度30mm，预埋托梁接驳器。水平向接驳器：从冠梁以下5m范围内采用B20100接驳器，预埋长度880mm；5m以下范围内采

14、用B25100接驳器，预埋长度880mm。预埋钢筋接驳器详细要求如下图所示。图3-5 钢筋接驳器预埋图3.3.4支撑及管线悬吊保护施工110kv电力管线悬吊保护，详细参见文锦站110kv电力管线悬吊施工方案。混凝土支撑施工详细参见文锦站冠梁及混凝土支撑施工方案。3.3.5托梁施工在管线悬吊保护施工完成后，进行基坑开挖，施工托梁，托梁截面尺寸800×500mm。托梁处土方采用人工开挖，开完至设计标高，凿出两端预埋接驳器，接驳器两端分别采用50cm同种钢筋进行连接，中间未连接部分采用钢筋进行双面焊接，绑扎托梁钢筋骨架。托梁钢筋骨架与下面墙体连接通过预埋竖向钢筋接驳器连接，预埋竖向钢筋接驳

15、器底面与托梁底部平齐。托梁底模采用地模，侧模采用木模，背梁采用50×100mm方木，通过拉杆固定。托梁处钢筋连接示意图如下3-6所示。图3-6托梁竖向预埋钢筋示意图3.3.6墙体逆作施工 墙体逆作施工顺序如下所示：土方开挖（控制层厚不大于1m）旋喷桩侧面修整连续墙钢筋绑扎支模混凝土浇筑循环施工下段。 待托梁混凝土强度达到设计强度的80%时，方可进行土方开挖，土方开挖严格控制层厚，每层厚度不得大于1m。土方开挖后，外露旋喷桩侧面，针对超过外墙面的突起，采用风镐人工凿除，凿出两侧地连墙预埋横向钢筋接驳器，清除旋喷桩、地连墙侧面泥土及混凝土残渣。 钢筋安装：墙体内外侧横向钢筋尺寸分别为20

16、100、25100，钢筋横向连接采用预留接驳器连接，人工开挖至相应开挖层标高，凿出两端预埋接驳器，接驳器两端均分别采用50cm对应型号的钢筋进行连接，中间未连接部分采用钢筋进行双面焊接。内外侧竖向钢筋均为28100，竖向钢筋连接通过预埋钢筋接驳器连接，预埋竖向钢筋接驳器底面与每层开挖面底部平齐。逆作地连墙体钢筋连接如下图所示。图3-7 逆作地连墙体钢筋连接示意图 模板安装：逆作段墙体采用单侧支模。底模采用地模，外侧模板利用旋喷桩外壁。内侧模板采用18mm厚木胶板，次梁50×100mm方木间距30cm，主梁采用100×100mm方木，间距50cm。内部支撑采用B20钢筋，纵横

17、向间距1m。主次梁采用A48钢管与可调撑托固定，间距1m。模板详细构造如下图所示。图3-8 模板构造示意图 混凝土浇筑：混凝土要求详细参见文锦站地连墙施工方案。混凝土浇筑时从预留的混凝土浇筑口浇筑，混凝土浇筑口浇筑混凝土时，混凝土应高出上段地连墙底面一定高度，不小于5cm。混凝土浇筑采用分层浇筑，分层厚度不大于0.3m，采用插入式振捣器振捣。混凝土施工满足文锦站地连墙施工方案要求。3.3.7 主体钢筋接驳器预埋 为后期主体结构施工，逆作墙按原文锦站地连墙施工方案要求预埋，预埋质量要求按原方案执行。第4章 安全文明施工保证措施4.1管线悬吊的监测措施1.在悬吊管线吊梁上每隔2m设置一个沉降观测点

18、，控制变形在10mm以内。2.设置专职安全员，在结构施工时，进行巡回监测。3.监测仪器：电子水准仪、钢尺、全站仪等，量测精度为±0.4mm。4.测量方法：采用精密水准测量方法。基点和附近水准点联测取的初始高程。观测时各项限差应严格控制在规定额度之内，对不在水准路线上的观测点，一个测站不宜超过3个，超过时应重读后视点读数，以作校核。首次观测应对测点连续三次观测，三次高程之差应小于±0.5mm,取平均值作为初始值。5.监测预警：当管线沉降监测值达到报警值或出现危险事故征兆时，要加密或连续监测。同相关单位对于超过预警值所导致的结构受力变形等情况进行分析，对其可能造成的不利后果进行

19、判断，并提出合理建议与措施。4.2安全施工措施为了贯彻“安全第一，预防为主”的方针，实现“三无三消灭一创建”（即无工伤死亡事故，无交通事故，无火灾事故；消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故，创建文明工地）的目标，特制订如下安全管理措施。1、针对本工程特点，进行安全生产教育，提高安全意识。2、有计划的对施工人员进行生产知识、安全操作规程、安全生产制度、施工纪律的培训，使其掌握安全生产必备的基本知识和技能。3、项目部设专职安全员根据本工程的施工特点，结合安全的有关规定，经常进行现场检查，督促整改。4、施工现场的布置符合“防火、防爆、防雷电”等安全规定。5、进入施工现场人员，一律戴好安全帽。6、

20、必须严格按照安全技术规程及规定操作流程要求，按部就班进行作业，各级安全、技术人员必须层层抓好交底落实。7、施工现场漏电保护装置在每次使用时，尤其雨淋后，必须由电工检查，确定性能可靠安全后，方可使用。8、施工现场用电线路走向及架设按设计及有关规定进行。供配电缆必须严格按电缆机械性能及供电要求选择、敷设，同时时刻注意电缆保护工作，严防破损，漏电。9、在同一供电系统中，不得将一部分电气设备接地，而将另一部分电气设备接零。在低压线路中，严禁利用大地作零线供电，不得利用机械本身钢结构作工作零线。10、施工现场夜间施工时，必须确保足够亮度的夜间照明灯光，现场电工加强值班巡视，及时修复损坏灯具。移动照明器具，必须用手持