环形加热炉及烟道施工方案

1、第一章 工程概况环形加热炉设备基础平面位置位于主厂房-列交线，厂房柱承台基础列交，线JH-4；JH-2位于形的中部；交线JH-4位于出钢机中心线；列交，线JJ-5位于环形炉边和环形炉烟道边，这7个承台基础设计和环形炉设备基础同时施工。环形炉设备基础与烟道、装钢机、出钢机、以及环形炉设备基础区域组成。环形炉设备基础平面呈圆形状，设计为天然地基，大体积钢筋混凝土整板基础，要求进入粉质粘土>0.5m，承载力特征值fak220Kpa。施工时挖至设计标未达到设计的需要持力层时，则应继续往下挖，直到要求的地基土层，经勘察及设计、监理有关部门验槽后，采用C15素砼封底。基础中心线和出钢机中心线相交点为

2、圆心。环形炉基础边外半径R=23.5m，炉子中心线半径R=17.5m，炉子螺栓外环A7共60组，环形半径为R=20.0m，炉子螺栓内环A7共49组，环形半径为15.00m。烟道底标高-7.866m，-7.076m, -6.6m；底板厚度为1.00m，顶板厚度分别为1.00m，1.6m，1.9m，烟道净高度为3.00m。炉子中心线底标高为-2.6m,底构厚度分别为1.00m，1.600m等。在环形炉内环和外环各设一个1000*1000底标高-3.3m集水井,中间预埋钢管168*5连接接两集水井,然后在炉子中心的位置埋一根324*4的钢管与水道管相接排向环形炉外，（详见水道图），整个加热炉基础共有

3、1382根地脚螺栓。混凝土强度等级为C30，抗掺等级不小于S6，钢筋锚固长度：HPB钢筋为25d，HRB钢筋为30d。其±0.000相当于绝对标高71.30m。根据设计要求，环形炉施工中应留后浇带，后浇带的浇筑40天后，采用提高一级无收缩砼浇筑密实，后浇带间距按40m左右考虑，位置由施工单位确定，我方认为在 线2750mm部位留置。如下图所示，做法按设计图纸施工。 第二章 编制依据1、中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的图纸：（1）、环形加加热炉模板施工图：268.27TJ030101-117#（2）、（3）、2、岩土工程勘察报告3、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2

4、0024、砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-20025、地下防水工程质量验收规范 GB50208-20026、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20017、国家及湖南省颁布的有关法律法规第三章 施工部署1、按从深到浅的施工原则：本基础分四次施工，第一次施工烟道基础底板，第二次施工烟道基础墙板，第三次施工环形加热炉底板及烟道顶板、底板中的承台基础，第四次施工环形加热炉墙板。2、水平施工缝按规范返上300mm并做出止水凹槽，第一条留在烟道底板返上300mm；第二条水平缝留烟道板底-3.6m ，第三条水平施工缝留环形炉-1.7m，遇底板高低相接处以底板标高高度为准，墙板高低处留设垂直施

5、工缝。3、施工顺序：测量定位-土方开挖 -垫层及高垫层的施工-烟道底板施工-烟道墙板施工-环形炉基础、承台基础及烟道顶板施工-环形炉外周墙板施工-模板拆除、清理、中交专业单位。第四章 施工准备1、组织施工图纸的自审与会审,分级技术及安全施工交底。2、收集配备工程所需规范、标准、计量工具等资料和用具3、编制施工方案、计划，作测量控制网。4、编制施工预算,提出备料计划，同时对施工方案中施工用料、机具的准备。5、提前做好砼原材料的检测，混凝土配合比申请，试配，保证混凝土施工的各项要求。6、提前计划钢材、螺栓用量，并落实购买渠道，收集材料合格证并提前送检。7、搞好三通一平，保证施工的按时、顺利施工。8

6、、组织落实施工作业人员齐全、到位。9、提前做好施工机械、机具的检修、保养工作，已备工程的各项工序连续施工。10、做好后勤保障的准备。第五章 施工技术方法5.01 施工测量1、根据中国一冶衡阳钢管工程项目经理部测量技术组提供的测量控制网，采用全站仪投测到已施工的厂房承台基础，建立平面控制网，按照环形炉的设计图纸中心线施测，以保证测量控制网达到国家II级控制网精度。2、为保证投测轴线的准确性和防止累计误差的形成，每次投测均以环形炉基础中心线和出钢中心线交点（即圆心设置安测量平台）。作为施测的基准点。然后将仪器稳安在中心的钢制平台上，观测角度螺栓预埋安装。3、圆心全站仪安放平台做法：在环形炉圆心底板

7、垫层面预埋250*250埋件，间距2000*2000见方。然后采用20槽钢焊接，面为t=8厚纹板，焊牢。边加支撑稳固，确保平台架平稳。平台面标高0.2m。4、投测的基础轴线为保证投测精度，采用二次复测的方法组织验收，没经过复测验收不得投入使用。测量安放测量仪器平台架做法如下示意图： 5.02 土方工程5.02.01 土方开挖1、本基坑开挖方向为：先开挖烟道深基础坑-8.176m ，-9.176m，-8.966m，-7.7m然后周边挖出浅基础，作出造型。烟道基坑比较深，故采用二级放坡开挖方式组织施工。两个反铲挖掘机倒土开挖。由于环形炉基础是在厂房没盖起时候施工，且施工周期长，基坑暴露时间长，基坑

8、土遇雨水易溶解，流入基础底，因些，基坑边坡采用水泥砂浆做护坡面层，厚度50mm。土方开挖采用1.2m3液压反铲挖掘机3台，倒运开挖。配备8t自卸汽车8辆转土。为防止基坑边坡失稳，基坑周边不堆土，全部外运。2、土方开挖时，标高少挖100200mm，进行人工修坑坡。并及时进行地基验槽及混凝土垫层的施工工作。3、基础持力层不能满足设计要求，或遇地下障碍物时，及时与业主、监理、设计联系，协商处理。4、基坑排水基坑内水采用坑内排水和地面截水等措施，并尽可能避开雨天施工。1)地面截水场地排水利用排水沟道排泄，并进行必要的疏通，使排水畅通，基坑顶部圆周上砖砌宽240mm高500mm的挡水墙，防止地面水流入坑

9、内。2)基坑内排水在基坑底边，沿圆周设置500*500排水沟，沟的排水坡向两边的集水井，间距20.00米设置一个1000*1000*1000的集水坑（共8个），采用100污泥泵。排及时抽水，确保基坑底不积水，始终要保持基坑干燥。5.02.02 回填1、填方料选用依据设计要求，采用高炉渣或砂夹石进行回填。2、填方料处理填方应严格控制含水量，施工前应检验，不含杂物、颗粒均匀。3、压实方法采用机械辅助人工回填夯实，顺基坑圆周均匀对称回填、夯实。单边作业时，由一端向另一端自下而上分层铺填，每层虚铺土厚度为 300mm，铺土后采用立式打夯机每层夯实，每层压实遍数为34遍，夯实过程中要保证一夯压一夯。深浅

10、基坑相连时，应先填深基坑，相平后与浅基坑全面分层填夯。如必须分段填筑，交接处填成阶梯形。5.02.03 施工注意事项1、土方开挖必须经业主、监理、设计、地堪及施工单位审核认可。2、土方开挖时放线定位要准，坡顶线与坡底线误差小于50mm。应尽量使坡面平整，应有明沟截排措施，以免基坑被浸泡。3、若边坡在施工监测中发现变形超过允许范围，甚至坡顶已出现肉眼可见的裂缝等失稳征兆，应立即停止基坑开挖，经计算采用坑底回填、坡顶挖土卸荷、边坡支护等措施，保证基坑及周围建筑物的安全。基础挖方、填方示意图： 5.03 钢筋工程1、钢筋原材料根据图纸，按照施工顺序，先后分批组织设备基础的钢筋进场。采购的钢筋原材料必

11、须满足设计和规范要求，必须有出产合格证。并按要求组织见证取样。对不符合要求的材料严禁入场，对检验不合格的材料严禁使用，并及时组织退货。2、钢筋加工制作、根据基础施工图放样，制作钢筋加工计划和料单，按料单组织加工制作。、加工制作好的半成品，按铭牌堆放整齐，下垫枕木。为防止雨水致使钢筋半成品锈蚀，采用帆布遮盖。、钢筋加工制作严格按规范和图纸尺寸要求施工，加工的半成品满足规范要求。、本工程钢筋加工制作时的接长采用闪光对焊。3、钢筋绑扎安装钢筋绑扎根据施工图纸及施工部署组织施工。分四次安装绑扎，第一次施工烟道基础底板，第二次施工烟道基础墙板，第三次施工环形加热炉底板及烟道顶板、底板中的承台基础，第四次

12、施工环形加热炉墙板。、钢筋半成品的基坑外水平运输采用机械方式，基坑内运输采用人工水平搬运。、基础顶、底板均为双层网状钢筋，为保证网状钢筋位置准确无误、稳定。两层钢筋间需加钢筋撑铁：h900，251000；800h600，201000；300h<600,161000。、钢筋绑扎时先在混凝土垫层面上或模板上测量、分格划线，按划线摆放钢筋，并按设计间距事先作好样杆卡尺，施工中随时检查以保证钢筋间距满足设计要求。5、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。5.04 模板工程环形加热炉基础采用木模，骨料采用50*100，支撑体系采用48×3.5钢管脚手架。烟道部分为

13、箱型基础，根据箱式基础的特点，分为底板；墙、和顶板施工。5.04.01 基础底板模板施工：如下图所示： 根据防水工程施工规范，基础底板返上300mm做吊模，在墙中部做50*100的凹槽 ，上部墙连接施工时，应对凹槽进行彻底的清理干净，经检查无杂物后，方可浇筑上部墙砼。底板模板加固采用50*100方木500；48×3.5钢管，12圆钢500对拉紧锁扣加固。5.04.02 烟道、环形炉基础墙板：按常规的支模方式进行施工，模板采用胶合板。外侧采用双排48×3.5钢管脚手架，墙体采用12圆钢对拉螺栓纵横间距500加固，中间设止水环，如下图所示： 5.04.03 烟道顶板厚为1m、1

14、.6m、1.9m，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。当板厚900mmh1500mm，钢管立柱间距不大于500mm，木枋间距不大于150mm；当板厚h1500mm时，板底横楞采用槽钢10，钢管立柱间距不大于500mm，木枋间距不大于150mm,钢管立柱严禁接长，顶部采用调节顶托。立柱下端加设扫地杆，钢管步距1000mm,中间加设剪刀撑，剪刀撑间距3000mm。基础钢筋绑扎结束后，进行模板的最后校正，并焊接模板内的拉杆。模板安装应满足下列要求：1、模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。2、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。3、浇筑砼前，模板内的杂

15、物应清理干净。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土板应起拱，起拱高度为跨度的1/10003/1000。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。模板拆除：底模及其支架拆除时的砼强度应符合下列要求：构件强度要求百分率板 跨度2达到设计的砼抗压强度标准值的百分率50%板跨度2，8 达到设计的砼抗压强度标准值的百分率75%板跨度8达到设计的砼抗压强度标准值的百分率100%梁跨度8 达到设计的砼抗压强度标准值的百分率75%梁跨度8 达到设计的砼抗压强度标准值的百分率100%悬臂构件达到设计的砼抗压强度标准值的百分率100% 侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不

16、应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。5.05 混凝土工程5.05.01底板，墙板混凝土均采用有防水要求的混凝土，混凝土强度等级为C30，防水等级为S6，混凝土采用泵送混凝土。1、 浇筑顺序根据据施工部署，本基础施工由深到浅顺序安排，第一次施工烟道基础底板，第二次施工烟道基础墙板，第三次施工环形加热炉底板及烟道顶板、底板中的承台基础，第四次施工环形加热炉墙板。根据环形炉基础底板为圆形，混凝土浇筑强度的需要，采用地泵逐层上升，保持混凝土沿底、顶板全高均匀上升，连续浇筑，并采用“斜面分层、薄层浇筑、循序退打”的方法连续浇筑施工，频繁移动泵的位置，形成阶梯式分层退打的局面，不使

17、砼产生冷缝现象，确保砼上下层结合。浇筑吊模处砼时应在其下层砼初凝之前浇筑，不使产生实际的施工缝。整个基础大体上分四次浇筑，留置三道水平施工缝，第一道缝：烟道底板基础返上300mm；第二道缝：烟道墙板及环形炉底板300mm；第三道：环形炉圆周墙砼浇筑。2、混凝土浇筑层根据面积大小和搅拌能力采取斜面分层连续浇筑完成，不留施工缝，分层浇筑每层厚3035cm，坡度一般取1:61:7（如下图）。为使上下层混凝土浇捣成整体，浇捣上层混凝土时，振捣器应插入下层混凝土5厘米。 3、振 捣a)对参加振捣的人员要事先做好严密分工、分区域的责任制方式，对其进行技术、安全交底。捣固手必须是专业人员，责任心强，技术扎实

18、。b)混凝土的捣实采用插入式震动棒，在泵管出口处设第一道震动器，按4人考虑，使混凝土顺利通过面筋流入底层；第二道设置在混凝土的中间部位，捣固手负责斜面混凝土的密实及引导混凝土分散成薄层，按3人考虑；第三道设置在坡脚及底层钢筋处，确保下层钢筋混凝土振捣密实，按3人考虑。做到“快插慢拔”，做好各自然流淌分层结合处的振捣。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉和出现气泡，表面泛浆为宜。震动棒插点要均匀排列，采用“行列式”次序，每次移动位置的距离控制在500mm左右。c)对地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道部位等的浇筑，四周混凝土应均匀上升，同时避免碰撞，防止造成位移或歪斜。d)架设泵管的架子应与钢筋网、螺栓支

19、架分开，避免对其产生振动而位移。4、混凝土泌水处理由于泵送混凝土坍落度大，流动性的混凝土在浇筑过程中，上涌的泌水和浆水顺着混凝土坡脚流淌到坑底，故我们拟采取的措施是在混凝土垫层施工时，使其施工成一定的坡度，使大量的泌水顺着垫层坡度及模板底部的开孔流入到周围的排水沟，通过积水坑抽排到基坑外。当混凝土的坡脚接近底顶、板面标高时，要求振捣手改变混凝土的浇筑方向，即由顶端往回浇筑，与斜坡面形成一个积水潭，用软管及时排除最后的泌水。5、混凝土表面处理由于泵送混凝土的塌落度较大，混凝土表面水泥浆较厚，其表面极易开裂，所以在浇筑后至混凝土初凝前对砼采取二次复振，并按设计标高用刮尺刮平，赶走表面泌水，并用木搓

20、板拍打压实，在砼终凝前进行二次抹压。6、混凝土养护混凝土浇筑完毕后的12h内对砼加以覆盖并保湿养护，顶板砼采用一层薄膜一层麻袋或草袋予以覆盖，并应保持薄膜内有凝结水。养护时间不少于14d。砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏。7、砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次防水砼同一配合比的砼每500m3取样不得少于一次8、后浇带环形炉施工中应留后浇带，基础砼浇筑40天后，采用

21、提高一级无收缩砼浇筑密实，施工缝新旧混凝土接搓处，继续浇筑前将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后保持湿润，铺一层2025mm厚防水(1：1)水泥砂浆，然后才能浇筑后浇带防水混凝土。9、施工注意事项（1）混凝土浇筑，为便于沿水平逐层上升并方便检查，应在基础内模板上每隔一定距离，测上标高，划上分层线，使之便于观测和控制；同时应注意使各浇筑区浇筑进度应大体均衡，以免各区层次不一，高低不平，造成较大高差而使模板移位；或振动低处使高处已振实的混凝土受侧振而松塌。（2）振捣混凝土要避免振动地脚螺栓和固定架，当浇筑到地脚螺栓长度的三分之一时，应对主要螺栓中心线进行一次复查，发现走动，应

22、及时纠正，以保证螺栓中心线标高正确。（3）混凝土分层浇筑，应严禁大流动性混凝土与低流动性混凝土混合浇筑，或两种不同品种水泥配制的混凝土混合浇筑，以免造成强度不均。（4）混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水从四周侧模缝隙、孔洞中渗出或排出，以避免混凝土表面产生大量浮浆，降低各层之间的粘结力，造成混凝土强度不均，影响混凝土质量。（5）在整个混凝土浇筑过程中，各工种都要设专人加强对钢筋、模板、螺栓、预埋铁件的看管、修复，防止移位。（6）斜面混凝土浇筑时，因为混凝土的坍落度较大(140160)，会产生自流，必须人为放慢浇筑速度，先将混凝土面浇至斜面钢筋底部，在该

23、面层混凝土初凝前及时补浇斜面混凝土至设计标高。5.05.02 墙板混凝土墙板混凝土采用泵送混凝土，浇筑时，沿墙板周长对称均匀对称下料浇筑，直至设计标高。墙板与底板连接处，在底板顶面向上300处的墙板留设一道水平施工缝。因地下结构的防水要求，在施工缝处设止水凹槽，沿墙体周长布置。 5.05.03 防水混凝土1、材料要求（1)水泥：采用标号32.5Mpa水泥，品种宜采用矿渣硅酸盐水泥。（2)砂宜用中砂、含泥量不得大于3；石子最大粒径不宜大于40mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，且含量不得大于1，吸水率不得大于1.5。（3)掺合料：粉煤灰品质在二级以上，掺量经试验确定。（4)外加剂：防水剂、缓

24、凝泵送剂。（5)水：不含有害物质的洁净水。2、作业条件（1)完成钢筋、管道预埋件的隐蔽工程验收工作。固定模板的螺栓应采取止水措施，加焊止水环，止水环必须满焊；预留管道、预埋件穿过混凝土时采取螺栓加堵头。（2)防水混凝土结构施工时，木模板应提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清除干净，结构内部设置的钢筋及铁丝不得接触模板。（3）选定配合比时，防水混凝土应通过试验确定，其设计等级应提高一个等级。(4)混凝土搅拌必须严格按试验室的配合比通知单投料，按石子、水泥、砂顺序装入上料斗内，先干拌0.51min再加水，加水后搅拌时间不应上于2min。雨季施工期间对砂、石每天测定含水率，以便调整用水量。(5)混凝

25、土从搅拌机卸料后，应及时运至浇筑地点。当有离析泌水产生时，应在入模前进行二次搅拌。在高气温环境下，要特别掌握运输造成塌落度损失。为此，可在搅拌时预先增加估计损失量，也可以采用缓凝型减水剂调节。(6)防水混凝土施工，应采用机械振捣，以达到表面泛浆无气泡排出为度，插点间距应不大于50cm。严防漏振。钢筋过密结构断面较小的部位或大体积混凝土，严格按分层浇筑、分层振捣(分层厚度不宜大于300mm)的原则连续进行，在下面一层混凝土初凝前，应接着浇筑上一层混凝土。5.05.04 泵送混凝土1、泵送混凝土配合比混凝土施工前必须进行实验室试配泵送混凝土配合比，根据实验室配合比再次现场试配，确定泵送混凝施工配合

26、比。2、泵送工艺 （1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1:2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土。 （2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。 （3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。 （4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正

27、转顺利后方可继续泵送。 （5）泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转23行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）、气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。 （6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。 （7）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。 3、泵送结束清理工作（1）泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所需混凝土量（150mm管1.75m3/100m），以便决定拌制混凝土量。 （2）泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布

28、料器和管道。清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。5.05.05 混凝土质量管理1、加强对混凝土搅拌站管理。2、混凝土质量应由项目经理部统一把关、检查、监督。3、混凝土的质量按下列规定检查、试块制作组数：每一工作班、每一品种，每一标号应制作一组试块，利用后期强度和有特殊要求的，应增加试块组数，试块应写明工号、部位、时间等。、取样：从搅拌机出口的储料斗或运输车辆中取样，支取的总量为试块体积的1.52倍。、砼浇筑前，进行开盘鉴定

29、，测定坍落度，每一种配合比，每班至少测定坍落度2次。、混凝土养护：混凝土试块在20±2的温度环境中养护，规定龄期试压强度。、原材料检查，搅拌时间检查、温控检查等。混凝土组成材料的温度、质量、用量情况，每一工作班至少测量两次。原材料含水率应随时检查，供料单位试验室应根据变动情况作相应调整，如有重大变动必须立即和试验室联系协商解决。混凝土的搅拌时间应随时检查，有外加剂时应适当延长。、供料单位应如实提供上述施工记录和试块抗压强度报告，并以此作为评定混凝土质量依据。5.06 地脚螺栓安装5.06.01 地脚螺栓安装1、环形炉设备基础螺栓数量、规格较多，M20M48共1382个。浇筑混凝土垫层

30、时按固定架设计平面图预埋好定位桩，待绑好底板钢筋后，安装立柱并临时固定，校正后将其下端与垫层中定位桩焊牢。固定架应遵循“三避开”、“三脱离”的原则，即避开预留洞、埋件、中心线，脱离钢筋、模板、脚手架。2、在立柱上测设螺栓顶端部标高，将线架横梁按标高焊于立柱上，然后按固定架到线架的需要高度焊设横梁，经调整校正后，彼此焊接牢固，加焊立柱斜向支撑。固定架顶面标高安装误差控制在+10mm以内。3、用全站仪安置在圆中心平台，测定螺栓定位。并用钢锯在固定架上开槽，便于辩认拉线，拉线先初步确定螺栓顶部中心位置，架设螺栓，使其误差在3mm以内，再找正垂直度，其误差控制在1/100以内，然后在底部焊拉结条于固定

31、架上使之稳定。4、采用钢尺、水平仪并利用挂线和吊线坠的方法检查校正螺栓相对位置标高和垂直度。校正垂直度应在两个基本点互相垂直的方向进行，再用水平仪进行校核调整。当螺栓顶部中心和标高误差均控制在规范允许范围以内后，将垫板焊于角钢上临时固定，在两个基本点方向用拉结钢筋将下端焊牢。全部螺栓校正固定完毕后，组织自检合格后。报监理工程师检查验收，个别不合格要求的，再次纠正后，再对螺栓采取涂黄油、塑料包扎等产品保护措施后，即可浇筑混凝土。 地脚螺栓固定架1、地脚螺栓固定架的构造地脚螺栓固定架采用门字型钢架，由角钢75×6焊制而成，并沿螺栓方向安放与固定，纵横相联。门型钢架的设计除按静力计算外，同

32、时考虑了混凝土的冲击力和混凝土振捣力。固定架的构造如下图所示：2、固定架立柱固定架立柱间距控制为1.00m左右，立杆材料按支承架规格选择表选用，立杆材料按支承架表选用75×6。立杆材料支承架规格选择表立杆高度（m）11336610立杆间距 (m)1.52.53.54.5材料型号规格（mm）30×463×675×6100×8200×1650×575×690×812, 14a2575×68 , 1010, 12, 143、固定架横梁固定架横梁跨度控制为12m，最大不大于3.0m。横梁材料的型号、规格

33、按支承钢横梁型号规格选用表选用。支承钢横梁型号规格选用表螺栓面积（mm2）1225256060200跨度（m）0.51.53.0材料型号规格（mm）50×563×675×6100×8160×122590×8、810、12、144、固定架斜撑及拉结条斜撑采用50×5，与立柱对角拉结焊牢，间隔布置，可只焊立缝，与水平面夹角应为45度左右。拉结条用于拉结固定螺栓，避免螺栓位置发生歪斜，拉结条采用25螺纹钢，纵横与螺栓下部点焊固定。斜撑和拉结条均按现场实际情况设置。5、固定架拆除基础混凝土达到50%设计强度时，即可用气割割除外露的固

34、定架。割除时避免敲打，防止损伤螺栓丝扣。拆完后清除螺栓丝扣上的混凝土残渣，除锈，表面抹黄油，外包塑料布（或麻袋片）进行保护。第六章 劳动力计划科学合理组织劳动力是保证本工程顺利进行的重要措施之一，项目部根据工程实际进度及时调配劳动力。施工人员按时进场后迅速进入工作状态，各时段的劳动力计划始终处于动态控制。按三班作业投入劳动力，做到时间占满，空间占满，合理交叉分段流水组织作业。投入的劳动力如下表所示：劳动力计划表：工 种级 别投入劳动力情况（2008年9月2008年11月）9月份10月份11月份管理人员工程师、施工员2人2人2人木 工68级50人50人10人混凝土工68级30人30人8人钢 筋

35、工68级50人80人8人电 焊 工68级5人8人2人架 子 工68级35人35人2人测 量 工8级3人3人3人辅 工5级30人30人10人合 计205人238人45人第七章 施工周转材料计划为满足工程的施工需要，确保工程的施工进度节点，投入足够的施工周转材料。使用质量良好的钢模板、钢管、紧固件、扣件，采购新的木枋和木夹板。施工中严格按照施工部署进行周转材料的统一调拨与管理，确保优质的周转材料用于本工程。主要施工周转材料计划表：序号材料名称规格单位数量备注1胶合板=18mmm25600购买2钢管48×3.5t300购买3钢管扣件个50000购买4紧固件个8000购买5竹跳板3000&#

36、215;300块1200购买6木枋100×50×4000m3280购买7木枋100×50×2000m3300购买第八章 施工机械计划为保证工程的顺利进行，本工程投入的主要施工用机械设备列表如下：投入的主要施工机械设备表：序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额 定功 率备 注1反铲挖土机R220LC2台20041.2m3租用2自卸汽车EQ34210辆200310t租用6砂轮切割机4002台武汉20063KW自有7钢筋切断机GJ5Y-322台上海200525KW自有8钢筋弯曲机GJ7-402台郑州20051.5KW自有9钢筋调直机GJ4-4/142台

37、上海200510KW自有10闪光对焊机1台上海2001 自有11交流电焊机BX-5004台上海200435KW自有14木工圆台锯机2台郑州20052.8KW自有15手提木工电锯6台郑州20061KW自有16砼输送泵HBT60C1台上海200335KW租用18砂浆机UJ3251台武汉200512KW自有20搅拌机JS5002台上海20060.5m3自有21混凝土振动器6台武汉20051.1KW自有22混凝土振动棒12根武汉20051.1KW自有23经纬仪WLIDJ21台2003自有24水准仪WLID NA22台2004自有25全站仪1台2007自有第九章 施工进度保证措施1施工进度计划编制说明本

38、工程包括：施工准备工作，基础工程、主体工程和装修工程等主要阶段。根据施工计划工期要求，以及我公司现有的技术、机械设备以及专业技术人员的情况，特编制本工程的总进度计划，以使工程在计划工期内顺利完成施工任务。本工程施工计划工期为60d，各分部分项工程计划详见施工进度计划表2保证施工进度计划措施（1）根据进度计划编制机械及材料需用量计划，明确本工程所需施工机械、施工周转材料的数量及进退场的时间，防止因施工机械、材料供应不及时造成停工待料，拖延工期。（2）按总进度计划编制月作业计划，检查实际进度与计划是否符合，及时调整人力和设备的投入，保证按期完成。（3）工程施工过程中，要做好人力、物力、财力的统筹安

39、排，保持合理的施工规模。（4）定期召开各专业班组工程协调会议，及时解决施工中存在的各种问题，使工期得以保证。（5）节假日组织连续施工，轮流补休，必要时安排昼夜施工，以满足质量及工程进度的要求。（6）严格控制质量，杜绝因劣质材料，施工质量差、图纸不熟或技术交底不清造成的返工，延误工期。（7）注意各种机械的日常维修保养使用，使其保持良好的工作状态，出现故障及时抢修，保证施工顺利进行。（8）注意安全生产，避免伤害事故发生，造成工期拖延。（9）协调好与建设单位、设计部门、监理人员的关系，相互密切合作确保顺利完成施工任务。（10）施工进程中严格按施工组织设计和项目质量计划要求施工，保证施工组织设计和项目

40、质量计划的顺利实施。第十章 施工质量保证措施质 量 保 证 体 系质量领导小组：张学鸣、张学渝、项 目 经 理：张学鸣技术负责人：质量组：张科菊工程组：综合班自检员张名杰砼 班自检员孙文辉钢筋班自检员吴叔铃木工班自检员方银孟一冶质量方针：信守合同、保证质量、优质服务、持续改进，为业主提供满意的建设工程产品。1）建立健全工程质量保证体系，项目经理对承建的单位工程负责，并定期召开质量分析会，分析质量状况。工长对分部工作质量负责；班组长对分项工程质量负责，质量状况的好坏与个人的考核及奖金挂钩。2）工程技术负责人主管主理的技术质量工作，负责组织编制项目质量计划，对项目经理负责，协助项目经理；监管项目质

41、量保证，体系的运行，主管项目的技术，质量管理工作。3）端正经营思想，切实做到“四不准”：没有设计图纸和施工组织设计或作业设计不准施工；“建筑材料无合格证和建筑材料”不按规定检验或复检，不合格的不准使用（业主提供的材料不合格或无合格证，应及时报告）；上道工序质量检查不合格的不准进入下道工序施工；对质量有重要影响的特殊工作人员未经培训并未取得上岗证者不准上岗。4）以工序控制为重点，强化施工过程控制：（1）认真熟悉图纸严格按设计要求，施工规范和操作规程施工做好施工组织和加强管理，配合四部一室实行岗位责任制。（2）明确关键工序、特殊工序，明确设计要求、措施要点编制施工组织设计，认真进行技术交底，并督促

42、班组按操作规程施工，对关键工序，特殊工序实行跟踪检查连续监控。（3）每道工序作好层层技术交底工作（包括安全技术交底），以书面形式存档。（4）坚持三检制：严格质量检查，重点抓好施工过程自检，在自检的基础上做好互检，并及时准确进行分项，分部工程的检验评定，隐蔽工程未经监理工程师、业主、设计单位检查批准，不准进行下道工序施工，同时认真检查有关施工技术保证和验评资料，使工程资料与施工同步，以保证工序成果受控。（5）工程用料必须有出厂合格证，按要求进行抽检，不合格的原材料拒不进场，同时做好材料堆放，过期失效的原料不得使用。（6）钢筋半成品加工出厂前要进行复检，进场后归堆，编号存放，入模前不得有油渍和淤泥

43、。（7）作好现场测量控制网点和工程放线，并随时进行复查和及时编写施工日记。（8）混凝土的浇灌严格控制分层下灰和分层振捣，不得漏振，同时必须保持砼的浇灌的连续性，每层不大于40cm。（10）搅拌站必须确保混凝土质量，搅拌机必须按期检查，在浇筑混凝土前必须对搅拌机全方位检查，确保混凝土浇筑连续进行。（11）质量通病的预防措施在本工程施工过程中，为了防治质量通病，保证工程实现创优目标，贯彻本企业的质量方针，必须把质量保证活动贯穿于整个施工过程，特别是对于一些质量通病的多发区，更要严格质量控制，把质量通病的控制和防范落实到人。具体如下表：方工程质量通病及预防措施序号通病现状治理控制措施班组责任人质量负

44、责人1场地积水按要求作好场地排水坡和排水沟张起杨张名杰2填土出现橡皮土严格控制回填土的含水量张起杨3回填土密实度达不到要求选择符合要求的土料回填，按所选用的压实机械的性能，通过试验确定含水量控制范围内每层铺土厚度、压实遍数。张起杨4挖方边坡塌方根据不同土质确定放坡系数张起杨5边坡超挖机械开挖，预留200mm厚采用人工修坡，加强测量监测。开挖基坑周围应设排水沟和集水井张起杨6基坑泡水开挖基坑周围应设排水沟和集水井张起杨7基坑回填土沉陷回填前，将基坑槽中积水排净，游泥、松土、杂物清理干净。严格控制回填料和压密度。张起杨8基底标高超深机械开挖，基底预留200mm采用人工清土，加强测量复测。张起杨9分

45、层厚度超规范回填前，在基础或构筑物上每隔0.30m划一道明显的标高标记。张起杨10用机械堆填时超厚选用压实机械必须满足工艺及回填密实度的要求。张起杨11基坑和管道沟两侧不对称回填导致基础位移基坑、沟、管道回填应两侧对称回填，同步进行。张起杨12一次开挖深度过深大于2.5m，且放坡系数不够，造成基坑中的桩位移严格按批准的土方作业设计确定的开挖顺序及开挖深度和放坡系数进行土方开挖作业。张起杨模板通病及预防措施序号通 病 现 状治 理 控 制 措 施班组责任人质量负责人1模板接缝宽度超允许公差选用合格的模板进行配板设计，局部接缝宽度超差处，配以堵缝措施，如夹入泡沫塑料条等等。方银孟张名杰2模板表面粘

46、灰浆模板使用前必须进行检查修理和清理方银孟3模板表面漏刷隔离剂模板安装前必须先进行检查，刷隔离剂方银孟4支撑立管不到底，水平管不到头砼浇筑前对模板支撑系统进行检查验收方银孟5相邻两板高低超差选用合格模板，调整对拉螺栓松紧方银孟6内外墙模板垂直度超差加强对大墙板模板的实测实量方银孟砼工程质量通病及控制措施序号通 病 现 状治 理 控 制 措 施班组责任人质量负责人1混凝土表面蜂窝控制砼的下灰高度，分层下灰，分层捣固，防止漏振，模板要严防漏浆。孙文辉张名杰2混凝土表面麻面模板使用前必须经检查要求后方可安装，砼振捣时应分层均匀，至排出气泡为止，模板要严防漏浆。孙文辉3砼表面出现孔洞对钢筋密集处及复杂

47、部位应控制砼的砂粒径，并应充分振捣，严防漏振孙文辉4露筋保证钢筋位置和保护层厚度正确孙文辉5缺棱、掉角控制拆模时间，将成品阳角用草袋或木板保护好孙文辉6砼底板表面不平整应根据水平控制标志可弹线用抹子找平、压光孙文辉7“冷缝”控制砼的浇筑强度，保证连续浇筑，振捣及时孙文辉8模板拼缝间漏浆模板使用前必须进行整修，拼缝之间用粘胶纸堵缝孙文辉10砼运至现场不做坍落度和坍落度超标一个工作班至少进行两次测试，超过标准的退掉孙文辉11养护不好，拆模太早专人定期养护，拆模时要有强度依据孙文辉钢筋通病及预防措施序号通 病 现 状治 理 控 制 措 施班组责任人质量负责人1钢筋间距超差钢筋安装前必须弹线，边操作边检查吴叔铃张名杰2钢筋插筋中心位置偏位超差插筋安装时必须拉控制线，当钢筋偏位较小时，凿除根部砼进行扳正，当偏位较大时，应提出技术处理方案将钢筋割断，重新钻孔和焊接 吴叔铃3保护层厚度超差（过大、过小）按要求放置砼垫块，钢筋绑扎时按图纸要求放线，确定钢筋准确位置和标高吴叔铃4钢筋表面被水泥浆和泥浆污染封模板或浇灌砼前，对钢筋进行冲刷浇洗，严格验收吴叔铃6钢筋搭接长度不符合设计要求按设计规范进行检查，搭接不够长的加焊或更换吴叔铃7钢筋的锚固长度不符合设计要求按设计规范要求进行检查，加筋或焊接加长吴叔铃张名杰8钢筋的闪光对焊，钢筋接头顶端不平直闪光对焊前对端部进行检查调直