程控自动隔膜压滤机使用说明书

1、 厢 式自 动 压 滤 机 使 用 说 明 书目 录一 概述·············································

2、··························1二 压滤机型号及意义······················&

3、#183;·······························1三 结构性能与工作原理················&

4、#183;··································1四 压滤机安装与调试·············&#

5、183;········································4五 滤布的选择与制作·······

6、83;··············································5六 压滤机的操作使用·

7、3;·················································

8、3;··5七 保养与故障排除··············································

9、···········6八 注意事项······································

10、;····························8九 试车前准备····················

11、83;···········································9十 随机文件·····&#

12、183;·················································&#

13、183;··········9十一 产品质量意见征求卡·····································&

14、#183;·············10图一、自动拉板压滤机地基图 ·································

15、83;············11图二、泵站外观图····································

16、;·························12图三、液压原理图·······················&

17、#183;·····································13图四-1、明流过滤和洗涤流程图·········&#

18、183;····································14图四-2、暗流过滤和洗涤流程图··········

19、83;···································15图五、厢式滤布制作示意图············&

20、#183;······································16图六、厢式滤布安装示意图·········

21、;··········································17图七-1、明流管路安装示意图·····&

22、#183;···········································18图七-2、暗流管路安装示意图···

23、83;·············································19图八、自动保压电气原理图··&

24、#183;················································20图九、自动

25、保压电气线路连接图··············································21附一、泵站调整说明

26、3;·················································

27、3;········22说明书副本（含主要技术参数、自动拉板电气原理图、电气接线图、电气元件位置图、操作面板图、水洗说明、接液盘说明、翻板说明、储泥斗说明、滤布曲张架说明），隔膜滤板说明。一、 概述厢式自动压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广、分离效果好、结构简单、操作方便、安全可靠，广泛应用于洗煤、石油、化工、染料、冶金、医药、食品、酒精等领域，也适用于纺织、印染、制药、造纸、皮革、味精等工业废水及城市生活污水处理等各种需进行固液分离的领域。厢式自动压滤机采用机、电、液一体

28、化设计制造，结构合理，操作简单，维护方便，安全可靠，能够实现滤板压紧、过滤、压榨、反吹、洗涤、滤板松开、卸料等各道工序的自动化控制，电气元件和液压元件均采用知名厂家产品，滤板是压滤机的核心部件，其材料为增强聚丙烯，厢式自动压滤机是理想的过滤设备。本厂生产的程控自动液压压紧压滤机有900、1000、1250、1500、1600、1500×2000、2000七个系列，每个系列有明流可洗、明流不可洗、暗流可洗、暗流不可洗四种；滤板材质有铸铁、球墨、聚丙烯、橡胶四种，其中铸铁滤板可在低于150，无腐蚀的工况下使用；聚丙烯滤板，根据材质不同，可在低于70、90、120，较强酸碱性工况下使用（订

29、货时需注明）；橡胶滤板可在低于70，酸碱性较强工况下使用。该系列压滤机执行标准为JB/T4333-2005厢式压滤机和板框压滤机。二、压滤机型号及意义X AM Z G / U B为不可洗式，K为可洗式 滤板材质为聚丙烯 滤板外型尺寸（mm） 过滤面积（m²） 隔膜 Z为自动控制 M为明流，A为暗流 X为厢式压滤机三、结构性能与工作原理本公司生产的系列厢式自动压滤机是集机、电、液于一体的先进分离机械设备，它主要由五大部分组成：机架部分、自动拉板部分、过滤部分、液压部分和电器控制部分，其结构见图一。（还可根据客户要求增加接液盘、翻板、储泥斗、水洗系统、滤布曲张等）1、 机架部分机架部分是

30、整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构和拉板机构，由机座、油缸体、压紧板、止推板和主梁等组成。设备正常运行时，油缸体上的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板和过滤介质压紧，以保证带有一定压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。2、 自动拉板部分拉板系统由变频电机、拉板小车、链轮、链条等组成，在PLC的控制下，变频电机转动，经链条带动拉板小车完成取拉板动作。用程序自动控制外，还可手动点动控制，并在自动拉板过程中设置了暂停拉绳，拉绳的左右活动量为50毫米，拉回并复位后停止、再次拉回并复位后继续运行，以确保卸料过程的安全可靠。3、 过滤部分过滤部分是由整齐排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介

31、质所组成。增强聚丙烯滤板主要成分是优质聚丙烯，使用本公司独特配方压制而成，机械性能良好，化学性能稳定，具有耐压、耐热、耐腐蚀、无毒、重量轻、表面平整光滑、密封性好、易洗涤等特点。过滤开始时，滤浆在进料泵的推动下，经止推板的进料口进入各滤室内，压滤机借助进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质（滤布）的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴或出液阀排出。若滤饼需要洗涤，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤；若需要含水率较低的滤饼，可从洗涤口通入压缩空气，透过滤饼层，吹出滤饼中的一部分水分。具体工作流程见图七。4、 液压部分液压部分是主机的动力装置，在电气控制系统的控制下，通过泵站

32、及液压元件来完成各种工作，可实现自动压紧、自动保压、自动补压、自动卸压、自动松开等功能。1） 自动压紧开始压紧时，油泵电机M及电磁换向阀YV1接通电源，电机带动油泵开始向油缸高压腔供油，在油压的作用下活塞杆前进，推动压紧板压紧滤板，当压力达到电接点压力表PY的上限（或压力继电器BP1设定值）时，电机及电磁换向阀YV1断开电源，电机自动停止运转，进入保压状态，此时系统压力由溢流阀确定。2）自动补压压滤机把滤板压紧后，液控单向阀锁紧回路并保压，电磁换向阀阀芯处于中位，当油压降至电接点压力表PY下限（或压力继电器BP2设定值）时，电接点压力表PY下限触点（或压力继电器BP2）发出电信号，电机M及电磁

33、换向阀YV1接通电源，油泵向油缸高压腔供油补压。当压力达到电接点压力表PY的上限（或压力继电器BP1设定值）时，电机及电磁换向阀YV1断开电源，电机自动停止运转，如此循环完成自动补压。3）自动卸压及松开当过滤完毕时，电磁球阀YV0接通电源开始卸压，延时15秒后电磁球阀YV0断开电源（25ML以下泵站无电磁球阀），电机M、电磁换向阀YV2接通电源，电机带动油泵向油缸低压腔供油，活塞杆带动压紧板后退，当压紧板与限位开关SQ1相接触时，电磁换向阀YV2断开电源，压紧板停止运动，同时，SQ1发出信号，液控拉板系统开始工作。5、 电气部分电气控制部分是整套系统的控制中心。它主要由电源断路器、可编程控制器

34、PLC、隔离变压器、隔离输出继电器、中间继电器、按钮开关及电源指示灯（显示屏）、等组成。 自动压滤机工作过程的转换是靠PLC内计时器、计数器、中间继电器和PLC外部的限位开关、压力继电器、电接点压力表、控制按钮等的转换而完成的。工作过程可分为卸压、松开、取板、拉板、压板、保压和补压等，其过程见下图：卸压 松开 取板 延时 补压，PY下限保压 压紧 拉板PY上限 1） 详细内容请看副本中的液压原理图和电气原理图。（见图3、8、9）变频电拉面板命名图Eview控制屏TXD-485 +,- 2,N 3,N 108,N 203,N 204,N D1绿 D2绿 D3红 D1绿 D2绿 电源控制 控制指示

35、 保压指示 取板指示 拉板指示201,N 202,N 109,N 18,N7 19,7 D6绿 D7绿 D8红 SB1绿 SB2绿 压紧指示 松开指示 暂停指示 取板点动 拉板点动2，3 1，2 22，7 20，7 21，7 SB3绿 SB4绿 SB5红 SB6绿 SB7绿 运行启动 运行停止 自动/手动 自动压紧 自动松开 110，N 报警鸣笛四、压滤机的安装与调试1、压滤机的安装1）压滤机安装时，首先检查混凝土基础结构，要求平整、坚固；卸料时为了便于操作，人行通道要求畅通，压滤机周围需留宽度1米左右的通道；机架应进行水平及对角线校正，尾板支腿用地脚螺栓固定，油缸支腿不用固定，并且与地接触面

36、要求平滑，以保证其在受力状态下保持一定的自由位移。2）检查压滤机机架各连接螺栓是否紧固，滤板排列是否整齐，各孔位是否对正，明流压滤机要将出液水嘴安装在滤板下端，并拧紧；如用户要求使用接液盘或翻板，整机的底座应比基础面高出一定尺寸，留出接液盘或翻板的空间。3）滤板要整齐排列在机架上，不允许出现倾斜现象，以免影响压滤机的正常使用；滤布一定要保持平整，不能有折叠，否则会出现漏料现象；使用夹布器螺栓一定要均匀拧紧，使滤布紧贴在进料口处，不然会使滤浆进入滤布和滤板之间，影响压滤机的正常使用。4）液压站安装的位置可根据用户实际场地而定（部分机型已将泵站和电箱安装在机架上），管道尽可能短，最短距离在1.5米

37、以内；液压站应离卸料处远一些，以免物料落在液压站上面，影响液压元件或电机的正常使用；检查各油管连接处是否松动，油箱是否干净，然后向油箱充满HM46或HM68号抗磨液压油。 5）如有腐蚀气体用户，电气控制柜应安装在与腐蚀气体隔离的操作室内，避免电器元件受损，影响正常工作（其它用户可根据需要进行安装）；检查电源及电动机等接线正确无误后，将电源接通，对电控柜再检查一遍。6）压滤机在吊运时，与吊装相接触的地方应衬垫布料或其它软体材料。 2、压滤机的调试 1）整机检查： （a） 将液压站、电控柜擦干净，检查液压站各油管安装是否正确，电控柜接线是否正确，以及所有电器接线是否正确。 （b）将机架、滤板擦干净

38、，检查滤板排列是否整齐、正确；检查滤布安装有无折叠现象，如有则需要展平。 （c）、检查进料、水洗、吹风等管路及阀门的配置是否合理。管路安装见参考图七。2）液压系统调试：请参阅图二和附一3）电气系统调试：自动拉板机型请参阅副本图8、图9。4）过滤部分调试：（a）压紧滤板并保压；（b）打开所有出液阀门，关闭水洗、吹风（可洗机型）阀门，进料阀门打开四分之一左右，启动进料泵，观察滤液及进料压力变化如压力过高，需打开回流管上的阀门进行调节。由于滤布的毛细现象，刚开始过滤时，滤液有少许混浊。一般明流机型过滤3-10分钟（暗流为6-20分钟）后，可将进料阀门开大。（根据行业不同，时间可长可短）。五、滤布的选

39、择与制作 滤布的选择很重要，在过滤过程中起着很关键的作用，滤布性能的好坏，直接影响过滤的效果，为了达到比较理想的过滤效果和速度，需根据物料的颗粒大小、密度、粘度、化学成分和过滤工艺条件来进行选择。本公司有涤纶、丙纶、锦纶、维纶等滤布，涤纶滤布耐酸性能优良，丙纶滤布强调高、弹性好、耐酸、耐碱，锦纶和维纶耐碱性能良好，全棉滤布可耐高温，用户根据实际过滤要求而定。在裁剪滤布时，孔距不能太小，否则会堵塞进料孔；滤布上的尼龙扣排列均匀，滤布要用电络铁等专用工具剪裁，以免滤布脱线。滤布制作示意图见图五，滤布安装示意图见图六。六、压滤机的操作使用 该型压滤机有两种控制方法：手动控制和自动控制。（自动保压型只

40、有手动控制）1、 压紧 首先检查一下油缸上的电解接点压力表上限指针是否调至保压范围（缸径在250mm以下的20Mpa以内，缸径在320mm至360mm的18Mpa以内，下限指针低于上限指针3Mpa）。然后合上空气开关，将旋转开关旋至“手动”，然后按下“手动压紧”按钮,压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表的上限时，电机自动停止运转。2、 自动保压电机停止运转后，打开进料口阀门开始进料，但要保证进料压力不要超过0.6Mpa，这时压滤机处于自动保压状态，在压力的作用下，滤浆经过滤介质（滤布）开始过滤，当压力达到电接点压力表的下限时，压滤机会自动补压。3、 松开当过滤完成时，按下松开按钮，电磁球阀接通

41、电源，进行卸压，延时15秒后压紧板自动后退，（自动保压机型25ml泵以下没有电磁阀）与形成行程开关接触后（KX1），电机自动停止。4、 手动取拉板按下“手动取板”按钮,拉板小车自动取板，取完板后，再按下“手动拉板”按钮，拉板小车自动拉板，把两块滤板之间的滤饼卸掉，经过小车反复取、拉板，把滤饼卸完，小车回到原位触动限位开关停止工作，这样就完成一个工作循环。(自动保压机型需人工拉板，拉板时注意两侧拉板人员用力要一致，否则易因滤板排列不均引起主梁弯曲)5、自动程控拉板当使用自动控制时，将旋转开关旋至“自动”位置，然后再按下“程序自动”按钮，整个系统将自动完成压紧、补压、卸压、松开、取板、拉板的过程。

42、在取拉板过程中按操作拉绳接近开关，取拉板暂停。七、保养与故障排除1、保养压滤机在使用过程中的保养非常重要，需要对配合部位和传动部位进行润滑和保养，尤其是自动控制系统的反馈信号位置（电解接点压力表及行程开关等）和液压系统液压元件的准确性和可靠性必须得到保证，这样才能保持正常工作，为此应做到以下几点：1）随时仔细检查各连接处是否牢固，各零件使用是否良好，发现异常情况要及时通知维修人员进行检修。2）对拉板小车、链轮链条、轴承、活塞杆等零件要定期进行检查，使各配合部件保持清洁，润滑性能良好，以保证动作灵活，对拉板小车的同步性及链条的悬垂度要及时调整。3）对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验，发现由电

43、气元件引起的动作准确度差、不灵活等情况，要及时修理或更换电气元件。4）对液压系统的保养，主要是对液压元件及接口处密封性的检查和维护。5）要经常检查滤板的密封面，以保证其光洁、干净；压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果，同时要经常冲洗滤布，保证滤布的过滤性能。6）如果长期不使用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用15MPa压力压紧，滤布清洗后晒干，活塞的外露部分应涂上黄油。7）液压油使用HM46或HM68号，而且必须保持清洁。新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油排放干净。继续使用一个月后再更换一

44、次液压油，以后半年更换一次，这样可以保证压滤机的正常使用。2、常见故障排除：序号故障产生的原因排除方法1压力不足1、溢流阀调整不当或损坏2、油位不够3、油泵损坏4、阀块和接头处漏油5、油缸密封圈磨损6、阀内泄露1、调整或更换2、补充液压油3、更换油泵4、拧紧或更换O型圈5、更换密封圈6、调整或更换2保压不佳1、活塞密封圈磨损2、油路泄露3、液控单向阀堵塞或磨损4、电磁球阀堵塞或磨损1、更换密封圈2、检修油路3、清洗或更换4、清洗或更换3滤板间漏料1、 料泵压力流量超高2、 滤板密封面夹有杂物3、 滤布不平整，有折叠4、 压力不足1、 调整回流阀2、 清理干净3、 整理滤布4、调整压力4滤板破裂

45、1、 过滤时进料压力过高2、 进料温度过高3、 进料速度过快4、 滤板进料孔堵塞5、 滤布破损，出液口堵塞1、 调整进料压力2、 换高温板或滤前冷却3、 降低进料速度4、 清理进料孔5、 更换滤布，清理干净5滤板向上抬起1、 安装基础不平整2、 滤板下部滤渣不净1、 重新修整地基2、 清除干净6滤液不清1、 滤布破裂2、 滤布选择不当3、 滤布开孔过大4、 滤布缝合处开线1、 更换滤布2、 重新试验，更换滤布3、 更换滤布4、 重新缝合7液压系统有噪音1、 吸入空气2、 紧固件松动3、 液压油粘度过大1、 打开放气阀放气2、 将紧固件紧固3、 降低液压油粘度8主梁弯曲1、机座端地基粗糙,自由度

46、不够2、滤板排列不平行，拉板不同步1、重新安装2、重新排列滤板3、调整拉板小车同步性八、注意事项1、使用前请认真阅读使用说明书。2、仔细检查滤布规格是否符合工艺要求，有无破损，安装时是否平整无折叠。3、检查滤板安装排列是否正确，密封面是否干净。4、压滤机压紧后，通过进料泵开始工作，进料压力必须控制在标牌上的额定压力以下，否则会影响压滤机的正常使用。5、过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为混浊，然后转清，均属正常现象。6、在冲洗滤板和滤布时，注意不要把水溅到液压站和电控柜上。7、溢流阀在出厂前已调试好，若用户须自行调节工作压力，应把溢流阀全部调松，然后启动油泵，慢慢调整溢流阀到所需要的压力，但不能超过本机所规定的最大压力。8、更换滤板时，严禁碰撞，以免损坏；不可擅自取出滤板，以免活塞杆因超出行程而损坏机件；滤板损坏时应及时更换，否则会引起其它滤板的损坏。9、液压油用HM46或HM68号的油液，通过空气滤清器注入油箱，必须达到规定液面；油箱应封闭好，防止杂物及