爱建新城主体结构及装饰、屋面分部施工组织设计

1、C2-02主体结构及装饰、屋面分部施 工 组 织 设 计工程名称：爱建新城河洲街北部06地块A栋施工单位：黑龙江宏达建筑工程有限公司 日 期： 2007 年 4 月 15 日六、施工作业准备七、工程难点八、施工总体部署九、工程测量放线十、主体结构原材料检验批划分十一、主要分项工程施工方案及施工技术措施十二、季节性施工措施十三、质量通病重点及防治措施十四、环境保护和文明施工措施十五、安全施工保证措施十六、工期保证措施十七、降低成本措施十八、质量目标分解 号05088施工黑龙江省建筑工程施工质量验收标准DB23/711-2003 建筑装饰装修工程DB23712-2003建筑地面工程DB23718-

2、2003住宅装饰装修施工规范GB50210-2001外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126-2000屋面工程质量验收规范（DB23/722-2003）建筑施工安全检查标准JGJ59-99民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-20013.1工程名称：爱建新城河洲街北部0-6地块A栋；3.2工程地址：哈尔滨市道里区原车辆厂院内；3.3建设单位：哈尔滨爱达投资置业有限公司；3.4设计单位：哈尔滨工业大学建筑设计研究院；3.5监理单位：东北林业大学工程监理部；3.6施工单位: 黑龙江宏达建筑工程有限公司；95.10m,工程建筑面积较大，设计较新颖，工序繁多，而工期紧，质量要求高，因此，必须

3、科学组织，周密安排，合理投入，进行施工，优质高效完成。现主体结构已经施工完十七层，施工升降电梯已安装完毕，准备开始砌筑工程。5.1工期目标：工程2005年9月14日开工，2007年10月30日竣工。5.2质量目标：合格。5.3安全生产目标：无重大伤亡事故，轻伤频率控制在5以内。5.4文明施工目标：。5.5环保目标：符合国家及哈尔滨市有关环保法律法规要求。5.6设备概况：电气：本工程电气分强电和弱电，强电包括供配电、照明、动力控制、建筑物保护接地等。弱电包括电话、电视、火灾报警、可视智能管理监视系统。暖卫：本工程暖卫部分包括生活给水、热水系统，室内消火栓给水系统，室内采暖系统，室内排水及内排雨水

4、系统，消防系统，喷淋系统。六、施工作业准备：6.1工程于2006年6月22日已完成±0.00以下结构施工，现于2007年3月28日复工，现主体结构十七层已施工完毕。6.2现已对越冬结构进行复检，对机械设备调试完毕，临时设施已经就位，施工用水、用电已接通，场地平整完毕。6.3施工人员已进入施工现场，对越冬结构进行复检，未发生结构隐患。6.4机械设备已调试检修到位，施工用水、电已接通，场地平整完毕，正在进行道路铺整，临时设施已准备就位，施工材料已按图纸设计要求准备完毕。6.5根据哈尔滨气候条件，工程开工还需进行冬期施工，约在4月11日以后转入常温施工，现场已进入正常施工状态。七、工程难点

5、：7.1建筑结构安全二级建筑，建筑设计使用年限为50年。7.2工程合同工期紧，对总承包商的管理、协调、组织能力要求较高。7.3装饰装修施工为雨季施工阶段。7.4外墙装饰为石材、面砖、外墙涂料及玻璃幕墙多种材料的相互进行，装饰材料较多，工序交接繁琐，时间紧任务重。八、施工总体部署：本工程为顺利组织施工，确保工程按合同规定的计划工期及质量标准完成工程施工任务，对工程的生产调度，技术质量、安全保卫及后勤等方面的工作，实施有计划的组织协调和管理。8.1施工现场管理机构设置：项目经理：刘琅工长：周文明技术负责人：梁效成安全员：陈 鹏 质检员：高 宋留 成筛 斌材管员：蔡新明副工长：沈良荣施工员：周桂泉资

6、料员：石太林核算员：黄小军材料管理安全设备管理生产安排质量检查验收施工技术内业管理考勤工分、经济核算各 作 业 班 组8.2施工程序：内装修工程复工准备主体工程 楼地面工程 高级装修外装修工程（屋面工程） 调试 验收8.3施工方案：为确保工程优质高速完成，统筹施工协调管理，根据施工合同及施工图纸设计特制定以下部署：单位工程：土建、水暖、电气工程平面流水，立体交叉作业。先地下，后地上；先主体，后装修；安装工程穿插进行。主体工程：平面流水，各工种穿插作业。水暖、电等每层预留、预埋紧跟。装饰工程：由上而下施工；内外装修和屋面工程组织平行流水作业；门窗工程与外装修立体交叉作业；楼地面、油漆、涂料工程待

7、外装修完活后，组织交叉流水，水电配套工程穿插进行，外委工程及时组织施工。水暖、电气平面流水，立体穿插，配合装修进行施工，做好成品保护和环境保护。8.4施工运输：从施工场地的紧凑性和材料搬运的需要，本工程基础施工阶段A1栋设一台QTZ125塔吊，A2栋设一台QTZ80塔吊做垂直、水平运输；主体施工阶段能满足需要，不进行调整；装修阶段每栋已安装完施工电梯配合手推车替换塔式起重机进行垂直水平运输。8.5主要分部工程施工进度控制：依据工程特点，本工程主体及装饰装修施工分为三个主控施工阶段。2007年3月28日至2007年7月20日为第一阶段:主体施工阶段：包括主体结构剪力墙、暗柱及梁板、楼梯的施工及内

8、外砌体、屋面、水电预埋安装等。2007年5月21日至2007年10月10日为第二阶段：初装修阶段，包括内外墙抹灰、门窗安装、贴砖、室外庭院、坡道及水电安装工程、消防、电梯、通风、弱电、外网等其它专业安装施工。10月627日收尾、设备调试阶段；10月2830日交工验收，10月31日全面竣工交付使用。8.6协调管理：施工中加强对配套工程、地方指定专业部门（如电业局配电系统安装队及邮电局通讯安装队等）协调管理，按设计和规范标准进行质量控制，配合建设单位工程部管理。九、工程测量放线：（执行工程测量规范GB5002693）水准仪选用D2S3-1型，检定编号为424354；经纬仪选用J2-JDB型，检定编

9、号为100149。9.1主体结构放线措施：随着主体结构的升高，需将控制轴线逐层向上投测，作为各层放线和结构竖向控制依据；其中以建筑物的轮廓轴线和控制电梯井轴线的投测尤为重要。竖向测量控制（垂直度控制）：采用内控法测量方案。主体施工采用轴线投射法进行轴线的引测，待下一层顶施工完毕后，将轴线引测到上一层，用内控法进行轴线的投测施工。1)根据施工前布设的控制网基准点，在建筑物内做内控点。埋设在偏离轴线1M的位置。基准点的埋设采用10×10cm钢板上刻十字线，钢板通过锚筋与负一层底板筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点。基准点周围严禁堆放杂物，以上各层在相应位置留出15×15cm投测预

10、留洞。2)施工放线技术要求见下表所示：建筑物结构特征测距相对中误差测角中误差（）测站上测定的高差中误差（）施工面测定高程中误差（）竖向传递轴线点中误差（）剪力墙结构1/200005164本工程采用J2激光经纬仪进行竖向轴线控制点的投测工作。竖向投测前，先对钢板基准点控制网进行校测，误差符合规范要求后进行下步操作。在底层基点处架设激光经纬仪，调校至垂直状态，打开激光电源在楼板开洞处用接收靶接收。并逆时针旋转经纬仪进行复核。用同样的方法投测其它点位，保证每施工层至少有23点作为角度及距离校核，闭合后再测放细部轴线。3)施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工。在施工中，每当柱成型拆模后

11、，在柱测面投测出相应轴线并在墙柱侧面抄测结构0.5米标高线，以供下道工序使用。为保证剪力墙核心筒的位置尺寸及垂直度，在测设轴线时，用纵横两道轴线控制、校核，每施工三层进行一次垂直度校核。当每段或每层轴线测量定位后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，报验单需注明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以随时验证各轴线的准确性。标高控制：在每个楼层电梯井剪力墙同一位置的主筋上引测标高控制点，并用红油漆标设在钢筋上，用水准仪联测，求得闭合差，在限差内进行误差调整。求得精确标高后,引至各标高控制点上，用以控制施工中的楼层标高。主体每一层施工时，先进行梁板模板的板面标高抄测，根据抄测结果

12、调整并验收后，再施工下道工序；混凝土浇筑后及时进行梁板面标高抄测。建筑物变形控制（沉降测量）：（符合JGJ/TB8-97规范规定）1)主体阶段，三层抄测；装修阶段，月月抄测；竣工后，每三个月抄测一次（外界出现剧烈变化时及时观测），直至基本稳定后停止观测。严密注意沉降变化，专人做好各项记录，及时分析、准确处理出现的问题。沉降观测点平面布置如下图所示：在一般情况下，利用工程施工时使用的水准点作为沉降观测水准基点，埋设参照工程测量规范及有关变形观测基准点埋设标准进行（见图一）。沉降观测点的埋设（见图一）。注：1、盖板为250×250配有钢筋网片表面为步道砖的活动盖板2、砼墩周边采用砂保护层

13、，防止冻胀影响沉降观测基准点的埋设（图二）2)本工程沉降观测点的埋设于沉降缝的两侧及建筑物的四角。一共十二点。地质条件差的地段相应增加布设密度，具体布设位置经设计部门同意后确定。沉降观测点的埋设（图二）16螺杆端部为25不锈钢圆饼注：1.螺杆直径为16mm，螺纹长度均为100mm，端部焊接25不锈钢圆饼，饼心与螺杆轴心线同线。2.螺杆总长度为180mm。3.每次沉降抄测前将螺杆旋出，抄测完毕旋入，并锁上不锈钢盒门。9.2混凝土结构轴线标高质量控制：由技术负责人主持，配备专业测量员，组建测量小组，负责整个工程的控制测量、主轴线测量、标高传递、工程定位放线及沉降变形测量等测量任务。每层结构施工前，

14、由专职抄测人员按一层轴线控制点、标高线引测结构施工层剪力墙边线、梁位置线、弹出结构施工线，复验符合后，进行施工。特殊造型部位，先放样，后放线施工。标高的竖向传递，用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。施工层抄平之前，先校测首层传递上来的三个标高点，当误差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密调平，水平线标高的允许误差为±3mm。每层混凝土浇筑前，由该层标高控制点，将控制混凝土标高线引至剪力墙钢筋上，用红油漆划出标记。浇筑混凝土时，以此控制混凝土标高，随时检查

15、，随时用靠尺找平。十、主体结构原材料检验批划分：1保水率（仅适用于砌筑水泥）10过二楼层中应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一大于1000卷抽5卷，5001000卷抽4卷，100499卷产品131350kg，砂100kg，石子120kg，掺合料和外加剂依掺量而定100kg，砂150kg，石子180kg，掺合料和外加剂依掺量而定(1)砌筑砂浆每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次试件的制作与养护按照JGJ7090执行当施工中出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度：第一，砂浆试块缺乏代表性或试

16、块数量不足，第二，对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议，第三，砂浆的试验结果不能满足设计要求砂浆强度应以标准养护，龄期28d的试块抗压强度试验结果为准(2)地面砂浆按每一层（或检验批）建筑地面工程不应少于1组。当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000m2时，每增加1000m2增做1组试块；小于1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应的制作试块组数50kg，砂100kg，掺合料和外加剂依掺量而定(1)饰面砖粘贴工程必须检测样板件粘结强度：样板件可在试验室或现场制作摸拟的外墙饰面砖粘结墙体，墙体的面积一般为1500mm×1500mm，墙体所用材料和制作过程须由见证员

17、进行见证，并在委托资料上签字；也可由施工方和监理方在实际墙体上选择一处可操作部位作为样板件进行检测，由见证员在委托资料上签字。每个工程至少检测1组，每组3个试点(2)当对饰面砖粘贴工程质量有怀疑时可按下述取样数量进行检测：现场镶贴的外墙饰面砖，每300m2同类墙体取1组试样，每组3个，每一楼层不的少于1组；不足300m2同类墙体，每两楼层取1组试样，每组3个带饰面砖预制墙板，每生产100块预制墙板取1组试样，每组在3块板中各取一个试样，预制墙板不足100块按100块计23外门窗(GB 71062002)(GB 71072002)(GB 71082002)(GB 915888)(GB 11793

18、.289)(GB 11793.389)(GB/T 84782003)(GB/T 84792003)(GB/T 88142004)抗风压、气密性、水密性力学性能、保温性能(1)每工程进场的同一品种类型门窗可视为一批，抽取3樘同一规格的门窗进行物理性能检测(2)地方工程质量监督管理部门对工程使用门窗有特殊要求时，应按地方监督管理部门对门窗检测的要求进行检测室内装饰装修材料内墙涂料(GB 185822001)(GB 503252001)挥发性有机化合物游离甲醛重金属（可溶性铅、可溶性镉、可溶性铬、可溶性汞）(1)产品交货时，应记录产品的桶数，按随机取样方法，对同一生产厂的相同包装的产品进行取样，取样

19、数应不低于n/2的平方根（n是交货产品的桶数）(2)选择适宜的取样器，从已初检过的桶内不同部位取相同量的样品，混合均匀后，取两份样品，各为0.20.4L分别装入样品容器中，样品容器应留有约5%的空隙，盖严，并将样品容器外部擦洗干净，立即做好标志(3)样品分为两份，一份密封保存，另一份作为试验用样品TVOC室内装饰装修材料人造板及其制品(GB 503252001)(GB 185802001)甲醛(1)在同一地点、同一规格、同一类别的人造板及其制品中随机抽取3份，并立即用不会释放或吸附甲醛的包装材料将样品密封后待测(2)在施工或使用现场抽取样品时，必须在同一地点的同一产品内随机抽取室内装饰装修材料

20、溶剂型木器涂料(GB 503252001)(GB 185812001)总挥发性有机化合物苯甲苯和二甲苯总和游离甲苯二异氰酸酯重金属（可溶性铅、可溶性镉、可溶性铬、可溶性汞）(1)产品交货时，应记录产品的桶数，按随机取样方法，对同一生产厂的相同包装的产品进行取样，取样数应不低于n/2的平方根（n是交货产品的桶数）(2)选择适宜的取样器，从已初检过的桶内不同部位取相同量的样品，混合均匀后，取两份样品，各为0.20.4L分别装入样品容器中，样品容器应留有约5%的空隙，盖严，并将样品容器外部擦洗干净，立即做好标志(3)样品分为两份，一份密封保存，另一份作为试验用样品室内装饰装修材料胶粘剂(GB 503

21、252001)(GB 185832001)室内用水性胶粘剂总挥发性有机化合物游离甲醛、苯、甲苯+二甲苯室内用溶剂型胶粘剂总挥发性有机物、苯游离甲醛、甲苯+二甲苯甲苯二异氰酸酯(1)同一工程的同一生产厂家的同类型产品可视为一批量，不应超过产品标准中的代表批量，如果进场数量较多，可根据实际情况增加抽检次数(2)在同一批产品中随机抽取三份样品，每份不小于0.5kg室内装饰装修材料壁纸(GB 185852001)甲醛氯乙烯单体重金属（钡、镉、铬、铅、砷、汞、硒、锑）(1)以同一品种、同一配方、同一工艺的壁纸为一批，每批量不多于5000m2(2)以批为单位进行随机抽样，每批至少抽取5卷壁纸，并保持非聚氯

22、乙烯塑料薄膜的密封包装，放于阴暗处待检(3)据壁纸端部1m以外每隔1m切取1m长、全幅宽的样品若干张(4)在样品上均匀切取30±1mm宽、50±1mm长的试样若干，试样的宽度方向应与卷筒壁纸的纵向相一致。从所有样品上切取至少150个长方形试样(5)过目测法选取70个涂层最多或者颜色最深的长方形试样，按GB/T10739进行试样处理，处理后，其中的50个试样用于测定甲醛含量：另20个试样分为两组，每组各10个，分别切成约6mm×6mm的正方形，一组用于测定重金属（或其他）元素，另一组用于测定氯乙烯单体的含量室内装饰装修材料地毯、地毯衬垫及地毯胶粘剂(GB 18587

23、2001)地毯：总挥发性有机化合物、甲醛苯乙烯、4-苯基环己烯地毯衬垫：、总挥发性有机化合物、甲醛、丁基羟基甲苯4-苯基环己烯、地毯胶粘剂：总挥发性有机化合物、甲醛2-乙基己醇(1)同一工程的同一生产厂家的同类型产品可视为一批量，不应超过产品标准中的代表批量，如果进场数量较多，可根据实际情况增加抽检次数(2)地毯和地毯衬垫应从进场产品中随机抽取一卷，距头端2m截取至少1m2样品两块。地毯胶粘剂应从进场产品中随机抽取一桶混凝土外加剂中释放氨的限量(GB 185882001)混凝土外加剂中释放氨的量(1)同一工程的同一生产厂家的同类型产品可视为一批量，不应超过产品标准中的代表批量，如果进场数量较多

24、，可根据实际情况增加抽检次数(2)在同一编号外加剂中随机抽取1kg样品，混合均匀，分为两份，一份密封保存三个月，另一份作为试样样品钢结构用高强度螺栓连接副(GB 502052001)扭矩系数（大六角头）紧固轴力（扭剪型）抗滑移系数(1)同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同批，分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副，最大批量为3000套；抗滑移系数最大代表批量为钢结构用钢材2000t为一批(2)扭矩系数（或紧固轴力）检测试件数量为8套高强度螺栓，随机抽取。抗滑移系数检测试件需由厂家提供，共3套试件，每套由4块钢板、4套高强度螺栓连接副拼接而成。

25、试件板宽度见下表：（单位：mm）螺栓直径162022242730板宽100100105110120120混凝土结构后锚固件(JGJ 1452004)锚固承载力(1)锚固抗拔承载力现场非破坏性检验可采用随机抽样办法取样(2)同规格、同型号、基本相同部位的锚栓组成一个检验批。抽取数量按每批锚栓总数的1计算，且不少于3根钢结构防火涂料(GB 502052001)涂层厚度粘结强度抗压强度(1)每使用100t或不足100t薄涂层防火涂料应抽检一次粘结强度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度(2)涂层厚度按同类构件抽检10%，且不少于3件，楼板和防火墙可选两相邻纵、横轴

26、线相交中的面积为一单元，在其对角线长度选一点进行测试，至少测5点；梁、柱以及桁架结构在构件长度每隔3m取一截面检测，梁至少测出6个点，柱至少测出8个点外墙涂料(DB23/T 4452004)遮盖力、耐水性、耐洗刷性耐碱性、耐沾污性耐冻融循环、低温稳定性干燥时间、拉伸性能(1)单位工程进场的同一厂家、同一类型的外墙涂料的总量可视为一批，一般不超过生产厂10d的产量(2)从进场外墙涂料的包装中随机抽取，样品数量不得少于4kg水暖配件阀门(GB/T 1392792)压力试验(1)工程主要的水暖管道中使用的大阀门应逐个进行压力试验，试验合格后方可使用(2)单位工程每5000m2使用的同一规格的小阀门为

27、一个代表批量，每一规格的阀门需抽检一组，每组试件为5个散热器(1)铝制柱翼型散热器 (JG 1432002)(2)灰铸铁柱型散热器(JG 32002)(3)灰铸铁翼型散热器(JG 42002)(4)钢管散热器(JG/T 1482002)(5)灰铸铁柱翼型散热器(JG/T 30471998)压力试验重量尺寸单位工程每5000m2使用的同一品种、同一规格的散热器为一个代表批量，每一批量应至少抽检1组，每组试件为5个内墙涂料水溶性内墙涂料(JC/T 423)合成树脂乳流内墙涂料(GB/T 9756)水溶性内墙涂料：粘度、细度、遮盖力白度（白色）、耐水性耐洗刷性合成树脂乳液内墙涂料：低温稳定性、干燥时

28、间耐碱性、耐洗刷性(1)以2t同类产品为一批，不足2t亦按一批计(2)每批抽样桶数为总桶数的20%，小批量产品抽样不得少于3桶，用于容器中状态的检查，然后逐桶按GB 3186的规定进行取样，每批产品取样总量不少于1kg工程总目标与阶段目标根据合同要求，该工程施工同时确定如下总体竣工目标：2007年10月：两栋二十八层主体、装饰及屋面工程，全部完成，室外主要通道畅通，具备使用条件。为保证阶段目标的实现，采取如下重要施工部署：为科学合理组织施工，结合该工程特点，在河洲街北部0-6地块A栋主体工程施工过程中划分为四个施工阶段，即主体、装饰、屋面及收尾阶段。施工进度计划（见附表）主要劳动力配备 十一、

29、主要分项工程施工方案及施工技术措施：为确保钢筋工程质量，对钢筋进行如下质量管理控制：钢筋采购：根据公司“合格供方名录”选择信誉好的钢筋厂家。钢筋进场检验：公司材料在对供方物资进行验证后，按项目部提供的采购计划组织钢筋进场。进场时，保管员核对产品合格证、材质化验单。现场技术员会同甲方、监理共同对钢筋见证取样复试，复试结果合格后方可使用。钢筋堆放:进场后的钢筋及加工后的半成品按规格、型号分批堆放在由红砖砌成的30高，间距2m的垄墙上，并挂上标识，避免混用、乱用。钢筋加工：钢筋工程施工前，技术负责人仔细查看图纸，充分理解设计意图后，利用微机统筹安排，集中做单下料，避免浪费钢筋。技术员监督钢筋下料全过

30、程，确保操作无误。钢筋绑扎：操作人员按技术员编制的技术交底严格执行，保证钢筋品种、级别、数量、规格符合设计及规范要求。板筋绑扎前，在模板两端按间距划线，挂线绑扎，同一根筋先定两端，后绑中间。短边钢筋在长边钢筋下面，板筋伸入支撑构件中线不小于5d。钢筋接头（闪光对焊）：受力钢筋接头位置放在受力较小处，梁上皮钢筋在跨中1/3范围内，下皮钢筋在支座处，并相互错开，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总载面面积的百分率符合下表：纵向钢筋最小搭接长度300mm。且纵向钢筋连接接头的位置避开梁端、墙筋箍筋加密区，钢筋接头面积百分率不超过50%。接头间距不小于35d，并遵守GB50204规定和DB237162

31、003。梁的水平钢筋12采用闪光对焊，其余的采用绑扎固定。纵向钢筋若采用搭接接头，则其搭接长度L1La，其抗震搭接长度L1ELaE且不小于300mm。搭接长度修正系数按下表要求采用： 技术员、质检员共同查检接头质量，并现场抽样送检。钢筋接头：剪力墙的竖直主筋采用绑扎连接，暗柱钢筋14、16采用电渣压力焊的连接方法，其余的采用绑扎固定。1）电渣压力焊接头质量要求：a.四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。b.钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。c.接头处的弯折角不得大于40。d.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。11.1.9钢筋保护层：1）墙筋：采用纵横向保护层限位

32、卡具控制（等墙宽的钢筋弯钩），限制位卡具绑扎在墙筋上，确保护层厚度，保护层限位卡在墙筋上分两道设置：一道设置在中间位置，一道设置在模板上端。2）梁筋：保护层采用同强度砼做成的厚25的垫块固定，垫在梁主筋外侧。3）板筋：采用同强度砼做成的厚15的垫块来控制板筋的保护层，板内负弯矩筋用同板筋规格的钢筋作成的支撑架来控制两层网片间的距离和保护层。垫块和支撑架间距为1000mm，支撑架规格同板上层筋。11.1.10钢筋施工中与其他专业配合：墙筋或板筋底排筋绑扎完毕后，各配套工种开始施工予留孔洞与穿管。当洞口小于300时钢筋绕行，大于300时，洞口四周按要求增设加强筋。各配套工种技术员要仔细核对予留情况

33、，确认无误后，通知土建继续绑扎或进行下道工序施工。1钢筋成品保护：在砼施工前，顶板钢筋上铺跳板做为砼操作人员的专用通道，任何人不得踩踏钢筋，同时将泵管架设，防止直接置放钢筋之上。2钢筋施工检验：1）班组自检：钢筋绑扎好后，班组长组织施工人员按要求进行自检、互检。发现质量问题，及时处理。2）隐蔽检查：班组自检合格后，通知技术负责人、技术员、质检员会同甲方、监督及各配套专业对隐蔽部位进行验收，验收合格后在会签单和隐蔽记录签署验收意见，方可进行下道工序施工。3）交接检查：由质检员组织上、下道工序班组长及施工人员共同验收，并办理交接手续，检查合格后转序施工。4）钢筋变更：涉及钢筋品种级别或规格作变更时

34、，设计变更要由设计院有关人员和监理人员签字。5）钢筋结构检验：采用电子检验仪器对结构内部钢筋的保护层及位置进行检测。不合格品处理：各级检查中发现的质量问题，各施工队要及时返工或返修，技术负责人做好记录，技术员、质检员共同监督整改过程直至满足要求。钢筋工程安全技术：1）施工前对工人进行安全技术交底，制定和执行安全技术措施，加强劳动保护；2）进入施工现场，必须正确戴好安全帽，高空作业必须系好安全带；3）绑扎墙筋时，不得站在钢筋骨架上施工，必须用马凳或搭操作平台。4）钢筋机械须专人持证上岗。5）严禁酒后作业。1）墙模：本工程因28层高层，层数多能充分发挥整装整拆、快捷、方便等特点，其接缝相对较少，浇

35、筑砼的效果较好，所以本工程的墙模选用组合定型大模板。2)梁、顶板、楼梯底板选用胶合板。因为其具有良好的刚度和强度、表面平整、易拼装、易拆卸、接缝严密，浇筑表面光滑，特别适用类似本高层剪力墙结构的顶板清水砼施工，在使用此材料施工梁模时，按照规范要求的上限值，进行内控。3)顶板支撑体系次龙骨：采用50×100木方。木方采用不变形的木材。如白松等，使用前采用压侧，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。主龙骨：采用48×53钢管或采用100×100的木方。支撑：采用碗扣式脚手架早拆支撑体系，具有装拆方便、快捷、省工、省料的特点。支撑下加垫木方，支撑立柱根据设计

36、放线确定，并使上下层对齐，确保传力均匀，合理。4）门窗洞口模板为保证门、窗洞口的位置及尺寸准确，要求门窗模板可拼装、易拆除，刚度好，支撑牢、不变形、不移位。模板阴角处用L100×7的角钢与木模固定，阳角处用L100×7的角钢与木模固定，同时洞口模板内部加支撑。为了保证外门窗洞口位置准确，使上下层洞口位置在同一条垂直线上，在外墙外侧模板上连接一角钢，用以固定门窗套，在模板两侧加设限位钢筋，底部设定位钢筋，这样一来就能达到既能控制洞口尺寸，又能保证砼在浇筑后的质量。洞口模板下设排气孔，浇筑砼时从窗两侧同时浇筑，避免窗模偏位。窗间墙的砼，必须在窗台上部的模板上设排气孔并在大模板上

37、设观测孔。5）电梯井筒模板采用整体式筒模向上提升。6）楼梯模板本工程由于层高固定，标准层较多，采用定型模板。制作前认真设计， 派专人专业制作。模板的安装：支模前搭好相关脚手架，电梯井筒模每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设置水平安全网。浇筑砼前检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时由模板支设班组专人看模，随时检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。1）立模前的准备工作a.安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制线网，在楼板上放出墙、暗柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。b.模板安装前首先

38、清理模板的杂物、浮浆、修整板面、刷脱模剂等。在涂刷模板脱模剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。脱模剂根据公司“合格分供方目录”由公司材料部和技术质量部共同选定厂家及品种型号。c.在梁端部剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑将模板、钢筋上的杂物用高压气泵吹洗清理干净。d.上道工序验收完毕，签字齐全。e.按要求安装好门、窗洞口模板。f.防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕。g.现浇结构模板的安装放线及允许偏差要求见下表：2）梁、板模板安装a.起拱要求现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4 m时，模板应起拱：当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000，施工中控制在11000。b.梁、

39、板模的支撑在安装上层梁、板底模时及其支架时，下层模板应考虑具备的足够的强度，能承受上层荷载。3）剪力墙大模板安装：a.墙体大模板施工工艺流程：放墙身位置线 按编号将模板就位 调节 、校正模板 加固 预检 验收。b.施工方法：在基层上放墙身线，采用10钢筋在距墙上下各100处焊制导点，再用塔吊吊模粗略就位，然后用撬杠准确就位，预埋套管穿对拉螺栓紧固，调节校正架校正，采用钢管和木方支撑加固。c.模板的拆除：先松动对拉螺栓，再用撬杠撬动模板，使模板脱离墙面，再用塔吊吊离场内指定区域，外墙模随墙体升高直接提升。d.电梯井采用整体提升式模板，内模直接提升，外模逐层安装，施工方法同墙模。11.2.3模板的

40、拆除拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动，保持起吊时模板与墙体的距离，保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。1）墙、梁侧模的拆除墙体、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。2）底模的拆除 主要从砼强度上考虑，顶板模的拆除必须符合规范的规定，见下表：3）因为工期要求，模板周转速度要求很快，既要保证梁板支撑体系的拆除达到规定的拆模强度以上，又要保证模板周转快，故采用早拆模板支撑体系。在砼中掺早强泵送剂，保证梁板支撑达到“四层模板、五层支撑”的要求。1）施工前严格检查模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。2）剪力墙烂根的处理a.传统做

41、法为墙支设处用砂浆或其它材料，漏浆烂根现象仍无法全部根除，反而有时会造成夹渣现象。b.因此本工程浇筑顶板砼时，将墙支设模板处分别用4M和2M刮框刮平，并控制墙体两侧板标高，标高偏差控制在2以内，并用铁抹子抹平，清除平整度2误差形成的漏浆现象。3）模板漏浆处理a.顶板模板和墙体的接缝处理采用在控制墙体砼浇筑高度的办法处理，即墙体砼浇筑时高出楼板底标高3-4cm，在剔除2-3 cm浮浆后，将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。b.大模板拼缝虽然整体式钢大模板的拼缝较少，但由于塔吊重量的限制，还是存在着相当多的模板拼缝，这些拼缝一方面可作为模板的调节缝，另一方面要防止漏浆。c.墙体阴阳角模板的螺栓和拼缝

42、螺栓紧固到位，并增加弹簧垫。4）防止涨模、偏位采取的措施a.模板设计强度控制背塄加密,模板支设前放好定位、控制线,墙模安装就位前采取定位措施。5）预埋件、预留孔、预留洞防止位移措施。a.按图分层统计无遗漏，定人定岗负责。b.预埋件与主筋点焊固定可靠，预留孔、预留洞的模具与模板整体卡箍固定。11.3模板计算： 选择其中一个外模为计算对象，设计该模板。模板设计尺寸如下： H=3050 L=8650 l1=1300 L=1200 l2=1300 S=480 l3=200 h=300 a=225 h1=200 大模板自重统计10 547kg 8 920kg=5钢板=1046kg-60×6肋板

43、=165k合计自重按2678 kg计面板采用5厚钢板,竖向主肋采用210,竖向小肋采用-60×6扁钢,横肋采用8槽钢,穿墙螺栓采用M32，砼采用泵送布料机布料浇筑。荷载：新浇砼侧压力标准值下部最大值F=50KN/M2新浇砼侧压力设计值F1=1.2F=1.2×50=60 KN/M2倾倒砼时产生的水平荷载标准值：查表得2 KN/M2（作用在有效高度内）倾倒砼时荷载的设计值为1.4×2=2.8 KN/M2面板计算选面板小方格中最不利情况计算；即三面固定，一面简支（短边）。由于LY/LX=h/s=300/480=0.625 ,查得最大弯矩系数Kmxo=-0.08Mxo最大

44、挠度系数：Kf=0.00245强度验算取1m宽的板条为计算单元，荷载为：F3=F1+F2=60+2.8=62.8 KN/M2=0.0628N/mm2q=0.0628×1=0.0628 N/mm,但乘以0.85荷载调整系数后q=0.85×0.0628=0.05338 N/mmMmax=Kmxoqly2=0.080×0.05338×3002=384N·WX=1/6×1×52=4.1673应力max=Mmax/rx·wx=384/(1×4.167)=92.15 N/mm2<215 N/mm2满足要求。挠度

45、验算Vmax=Kf·FLy4/B0因为板的刚度B0=Eh3/12×(1-2)=(2.06×105×53)/12×(1-0.32)=23.58×105 N·(式中钢板的泊松系数=0.3)所以，板的计算最大挠度Vmax=0.00245×(0.05×3004)/(23.58×105)=0.421模板板面容许挠度V=LY/500=300/500=0.6>Vmax=0.421挠度满足要求。横肋计算（1） 荷载：q=F3·h=0.0628×300=18.84 N·（2）

46、强度验算因8#的规格为80×43×5所以横肋在弯矩平面内净截面抵抗矩WX=25.3×1033弯矩平面内横肋的惯性矩IX=101×1044因此板面最大正应力 max=Mmax/x·Wx=0.125×18.84×12002/1.0×25.3×103=134.04 N/2<f=215 N/2满足要求（3） 挠度验算 悬臂部分挠度q2=F·h=0.05×300=15N/mmVmax=q2a4/8EIX=15×2254/8×2.06×105×101&

47、#215;104=0.023mmV=a/500=225/500=0.45> Vmax=0.023满足要求 跨中部分挠度=a/l=225/1200=0.1875Vmax=q2l4/384EI(5-242)=15×12004/384×2.06×105(5-24×0.18752)=0.3893(5-0. 8438)=1.62mmV=L/500=1200/500=2.4mm>Vmax=1.62mm满足要求MBC=4.56×106N· 竖向主肋计算（1）荷载：MB=14.94×106N· q1 =F3·

48、l1=0.0628×1300MAB=8.59×106N·=81.64N/mmMA0=1.57×106N·三角形荷载最大值：q2 =q1·l2/2100=81.64×1300/2100=50.54 N/mm. (2)强度验算 用弯矩分配法及叠加法求得：Mmax=MB0=14.94×106 N·mmMA0=1.57×106 N·mmMAB=8.59×106 N·mmMBC=4.56×106 N·mm竖向大肋采用210槽钢WX=39.7×2&

49、#215;1033=79.4×1033IX=198.3×2×1044=396.6×1044 max=Mmax/XWX=14.94×106/1.0×79.4×103=188.2 N/mm2<=215 N/mm2满足要求。（3）挠度计算q1=F·l1=0.05×1300=65 N·mmq2=q1l2/2100=65×1300/2100=40.24 N·mm 悬臂部分Vmax=q1l34/8EIX=65×2004/8×2.06×105×

50、396.6×104=0.016 mm<200/500=0.4 mm满足要求跨中部分AB跨同BC跨Vmax=q1l14/384EIX(5-242)=(65×13004/384×2.06×105×396.6×104)(5-24×200/1300)=0.57(5-3.7)=0.741 V=L1/500=1300/500=2.6 挠度符合要求 对拉螺柱计算RA(1/2)q1l1(1+l3/l1)=(1/2)×65×1300(1+200/1300)=48750NRB=(5/8)q2l2=(5/8)×

51、50.54×1300=41063.75N因R> RB,所以只考虑RB选30螺栓，净截面积Am=560.62则A=560.6×170=95302N>45313N强度满足要求。吊环计算 大模板自重荷载设计值 P=1.3P=1.3×26780N=34814计算吊环拉应力以50N/mm2考虑吊环净截面面积Am=Px/2×50= Px/100=34814/100=348.14 mm2选用22级钢筋，截面积A=380 mm2>Am=348.14 mm2满足要求自稳角设计设作用于模板的风压W=0.45 KN/M2大模板的自重G=P/H·L=

52、26780/3.1×8.65=26780/26.815=1KN/M2大模板的自稳角则：自稳角=arc sin（-G±G2-4w2）/2 =arc sin-1±12-4×(0.45)2/2×0.45=arc sin-0.627=-38.80当38.8°时，大模板停放稳定。脚手架荷载计算1）人员荷载q1=5×750/3.0×1.2=1042N/m2(按每3m长范围内有5人计)2）工具荷载q2=5×500/3×1.2=695 N/m2(按每人持荷500N计)3）脚手架自重q3=1500/3×1.2=417 N/m24）大模板自重q4=26780/8.65×1.2=2580 N/m25）总荷载q=q1+q2+q3+ q4=1042+695+417+2580