红塔集团易地搬迁技术改造工程项目可行性研究报告

1、 红塔集团楚雄卷烟厂 易地搬迁技术改造工程项目可行性研究报告节能篇云南省设计院中国烟草总公司郑州烟草研究院二00七年十一月院长：李光熙（云南省设计院）严亚明（郑州烟草研究院）总工程师：方泰生（云南省设计院）罗登山（郑州烟草研究院）总设计师：张天中（云南省设计院）陶志麟（郑州烟草研究院）项目经理：张天中项目副经理：邓昭普柬项目主任工程师：孙奕李照德（云南省设计院）李根宝（郑州烟草研究院）参加编写的主要人员张天中邓昭普柬孙奕陈宗琳赵峰韩姝陈永惠陈志荣梁新圈李根宝张占涛李照德袁斌邵筱玫金超袁金蒙张永忠臧广宇陈平白鸿麏红塔集团楚雄卷烟厂易地搬迁技术改造工程项目可行性研究报告节能篇目 录10.1 项目概

2、况110.1.1 项目名称等概况110.1.2 项目立项的必要性110.1.3 项目改造目标410.2 项目设计的主要依据410.2.1 依据410.2.2 通则510.2.3 合同610.3 项目设计的主要原则610.3.1 主要原则610.3.2 能耗目标710.4 项目所在地能源供应条件710.4.1 供电710.4.2 供水810.4.3 原材料、燃料供应810.5 项目能源消耗种类、数量及能源使用分布情况810.5.1 电力消耗及分布810.5.2 煤炭消耗及分布910.5. 柴油消耗及分布1010.5. 供水消耗及分布1010.5. 能源消费结构1110.6 项目主要设备及能耗指标

3、1210.6.1 项目主要耗能设备1210.6.1.1打叶复烤生产线1210.6.1.2卷烟生产制丝设备1610.6.1.3膨胀烟丝设备2410.6.1.4卷接包设备2410.6.1.5物流自动化系统设备2710.6.2 能耗指标3010.6.2.1烟草工业企业能源消耗（YC/T 280-2008）3010.6.2.2清洁生产标准 烟草加工业（HJ/T401-2007）3010.6.2.3 本项目能耗设计指标3110.7 合理用能标准和节能设计规范3210.7.1 合理用能标准3210.7.2 节能设计规范3210.8 节能措施及效果分析3310.8.1 节能措施3310.8.1.1 工艺技术

4、节能3310.8.1.2 总图与建筑节能措施3510.8.1.3 电气节能措施3610.8.1.4 给水排水节能措施4610.8.1.5 暖通与空调节能措施4610.8.1.6 节能管理措施4610.8.2 节能效果分析4710.9 能源管理4810.9.1 编制节能规划4810.9.2 制定节能目标4810.9.3 建立能源管理机构及规章制度4810.9.4 能源消费结构和使用情况4810.9.5 能源计量及能源统计4910.9.6 能源计量和考核配备专职人员50III红塔集团楚雄卷烟厂易地搬迁技术改造工程项目可行性研究报告节能篇红塔集团楚雄卷烟厂易地搬迁技术改造工程项目可行性研究报告节能篇

5、10.1 项目概况10.1.1 项目名称等概况项 目 名 称：红塔集团楚雄卷烟厂易地搬迁技术改造工程项目 项目建设单位：红塔集团楚雄卷烟厂单位负责人：柳万东 通 信 地 址： 邮 编： 建 设 地 点：云南省楚雄市城东南片区工业园区李家奄 联 系 人：高中华 联 系 电 话：传 真：项 目 性 质：易地搬迁技改项目项 目 类 型：工业项目产品生产能力：年产60万担打叶复烤、60万箱卷烟。（注：年工作日为251天计）10.1.2 项目立项的必要性（1）红塔集团楚雄卷烟厂作为集团的成员之一，在设备、科技方面与集团本部玉溪卷烟厂之间已经存在较大差距，所以重组整合后应尽快提升红塔集团楚雄卷烟厂在设备、

6、科技方面的水平，与集团保持协调一致共同发展，才能保证集团在国内的整体竞争实力。赶上集团及国内的先进水平，适应“做精做强做大品牌，做实做强做大集团”的发展战略。红塔集团楚雄卷烟厂作为集团的核心骨干企业通过易地搬迁后，才能满足集团以提升品牌内外在质量，发展中式卷烟特色工艺为目标，降焦减害为主线，系统化设计，精细化加工，智能化控制，集约化生产,制丝线分模块加工工艺流程的要求。整个红塔集团楚雄卷烟厂的工艺水平、生产水平，整体形象才能得到大幅度提升，对集团的工艺水平、生产能力、整体形象将会有很大的提高，对红塔集团楚雄卷烟厂以及集团的发展将起着重要的作用。根据专家鉴定结果，目前楚雄卷烟厂的主厂房存在严重安

7、全隐患，主要为设计配筋不足、梁系布局不合理，刚度较差、活荷载取值及结构自重的动力放大考虑不足及施工质量差等因素导致主厂房已为危房。因此在今后长期使用过程中难以保证必要的安全度。为了贯彻国家局、云南省和楚雄市政府对红塔集团楚雄卷烟厂危房搬迁技术改造项目的文件批复精神，集中并优化生产布局，充分发挥先进生产设备的效能，实现产品降耗，对红塔集团楚雄卷烟厂按照一次规划、分步实施的原则，进行总体规划设计，我们的设计目标与今后发展的基本思路是将红塔集团楚雄卷烟厂建设成为 “国内一流、国际先进” 现代化的先进企业。（2）烟草产业是彝州楚雄的第一支柱产业，它不仅是楚雄州农民增收的重要来源，也是楚雄州财政收入的主

8、要来源，在楚雄州经济社会发展中具有举足轻重的地位和影响。为顺应烟草产业发展潮流，根据国家烟草专卖局、云南中烟工业公司的发展战略和民族地区加快发展的需要，经州委、州政府和红塔集团的积极争取，2006年12月26日，国家烟草专卖局正式批准同意红塔集团楚雄卷烟厂实施易地搬迁技改。该项目建成后，楚雄州烟草产业的实力将大幅跃升，形成万箱/年、最终形成60万箱/年的产能，生产技术将达到当今世界先进水平和国内一流水平，可实现年产值40亿元、利润4.3亿元、税金25亿元以上，并可带动卷烟辅料配套工业产值约3至4亿元。（3）楚雄卷烟厂的搬迁技改，无论是对楚雄烟草产业，还是楚雄州的经济社会发展都是一次巨大的发展机

9、遇。该项目是促进区域协调发展、迎接建州周年最为重要的标志性工程，也是楚雄卷烟厂发展史上的里程碑，对推进彝州新型工业化、加快经济结构调整、转变经济发展方式具有十分重要的意义，必将对彝州经济社会又好又快发展产生巨大的影响，必将极大地激励彝州人民更加奋发图强、万众一心地向全面建设小康社会的宏伟目标迈进。州委、州政府和各级各部门将全力支持和配合红塔集团楚雄卷烟厂易地搬迁技改项目的实施，并建立高层领导定期会晤及日常协调机制，努力搞好协调服务，营造良好的项目实施环境，为项目顺利实施全力提供保障支持。综上几点概述，红塔集团楚雄卷烟厂易地搬迁技术改造工程项目是必要的，符合国家行业的产业政策。10.1.3 项目

10、改造目标（1）项目采用国际先进技术设备，工艺流程简捷，环保设施配套合理，符合国家节能减排、循环经济技术要求。当企业达到设计规模时，每年可生产60万箱卷烟。在生产期内，年均销售收入666403万元，年均利润总额270317万元，平均每年可使财政部门增加所得税67579万元，平均每年税金附加189034万元，平均每年可使企业获得净利润202738万元，经济效益和社会效益显著。并采用多项成熟可靠的节能技术，使项目达到打叶复烤单位产量生产能耗为239.6千克标煤/吨片烟、卷烟单位产量生产能耗6.48千克标煤/万支；打叶复烤单位产量综合能耗为290.56千克标煤/吨片烟、卷烟单位产量综合能耗6.91千克

11、标煤/万支，能耗指标的设计值均符合YC/T 280-2008烟草工业企业能源消耗能耗等级的标准要求。（2）投资：本项目总投资控制在269814万元以内（3）全部投资财务内部收益率（税后）：67.54%（4）投资回收期：3.26年10.2 项目设计的主要依据10.2.1 依据（1）中华人民共和国节约能源法（2）中国节能技术政策大纲（3）云南省节约能源条例（4）国家发展改革委关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知（5）国家发展改革委关于印发固定资产投资项目节能评估和审查指南（2006）的通知（6）云南省固定资产投资项目节能评估和审查管理办法（7）烟草行业中长期科技发展规划纲要（2006年

12、2020年）（8）烟草工业企业能源消耗（YC/T 280-2008）（9）卷烟企业清洁生产评价准则（YC/T 199-2006）（10）卷烟厂设计规范（YC/T 9-2006）（11）国家烟草专卖局国烟计2006956号国家烟草专卖局关于红塔烟草（集团）有限责任公司楚雄烟厂危房搬迁技术改造项目的批复（12）云南中烟工业公司滇烟工生2006486号云南中烟工业公司关于对红塔集团楚雄烟厂易地搬迁技术改造立项的意见（13）楚雄彝族自治州人民政府楚政函200625号楚雄州人民政府关于对红塔集团楚雄烟厂搬迁技术改造项目优惠政策的承诺函（14）楚雄市人民政府楚政函20061号关于同意红塔集团楚雄烟厂易地搬

13、迁改造征用土地的复函（15）云南省环保局云环许准2006199号批文（16）楚雄市规划局楚规发20054号关于玉溪红塔烟草（集团）有限责任公司楚雄烟厂生产区择址搬迁的规划意见10.2.2 通则相关行业的节能设计规范、规定、导则综合能耗计算通则（GB/T2589-2008）企业能量平衡通则（GB/T3484-1993）用能单位能源计量器具配备和管理通则（GB 17167-2006）工业循环冷却水处理设计规范（GB 50050-2007）中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级（GB 18613-2006）清水离心泵能效限定值及节能评价（GB 19762-2007）三相配电变压器能效限定值及节能评

14、价值（GB 20052-2006）容积式空气压缩机能效限定值及节能评价值（GB 19153-2003）通风机能效限定值及节能评价值（GB 19761-2005）企业节能量计算方法（GB/T13234-1991）工业企业能源管理导则（GB/T15587-1995）评价企业合理用热技术导则（GB/T 3486-1993）评价企业合理用电技术导则（GB/T 3485-1998）节水型企业评价导则（GB/T 7119-2006）其他有关节能标准10.2.3 合同本项目编制合同10.3 项目设计的主要原则10.3.1 主要原则（1）符合国家产业政策和云南省烟草的总体发展规划；（2）项目所在地能源供应条件

15、；（3）项目用能总量及能源结构符合云南省经委规定的限额；（4）项目能耗指标达到行业平均先进水平；（5）采用节能型的新工艺、新设备，淘汰落后的工艺设备。10.3.2 能耗目标采用多项成熟可靠的节能技术，使项目达到打叶复烤单位产量生产能耗240千克标煤/吨片烟、卷烟单位产量生产能耗6.5千克标煤/万支；打叶复烤单位产量综合能耗300千克标煤/吨片烟、卷烟单位产量综合能耗7千克标煤/万支，使能耗指标的设计值符合YC/T 280-2008烟草工业企业能源消耗能耗等级的标准要求。10.4 项目所在地能源供应条件10.4.1 供电本项目厂位于云南省楚雄市城东南片区工业园区李家奄地块，距楚雄市区约4.5千米

16、。新征地块周边有供水、排水、供电、通讯、宽带网和管道煤气等市政配套设施。本项目易地搬迁技术改造之后，全厂总的电力装机容量为26390kW。由市电接入2回电压等级为110kV的专用线路，通过110kV/10kV变电站，以10kV向各配电室供电。110kV/10kV变电站建在厂区内，为楚雄烟厂专用。变电站内安装有110kV/10kV降压变压器两台，容量均为25000kVA。变电站的两路进线电源分别为110kV，110kV/10kV变电站采用电缆放射式向新建厂区内的五个供电区域供电。全厂用电总计量设于110kV/10kV变电所高压侧，在110kV电源进线侧设专用计量柜。在各10kV变配电室另设计量柜

17、，作为工厂内部计量考核使用。每一高压配电回路和每一低压回路均装设电能表。配电线路采用铠装铜芯电缆。省电网供电，电源十分可靠。10.4.2 供水本项目设计最高日生产、生活用水量为：3720.8立方米。最高日中水用水量为：1991.72 立方米。本项目以市政自来水管网为水源，从市政自来水管上引入两根DN250的给水管接至厂区给水站。该水源供水可靠。10.4.3 原材料、燃料供应建设所需的砖、瓦、砂、石、水泥、煤及生产所需的辅助材料等可以在楚雄当地解决，不足部分到昆明即可解决。当地物资供应有保证。10.5 项目能源消耗种类、数量及能源使用分布情况10.5.1 电力消耗及分布（1）打叶复烤车间用电：1

18、500万千瓦时，折合1843.5吨标准煤。占总电量的24.67% 。 （2）制丝车间用电：1010万千瓦时，折合1241.29吨标准煤。占总电量的16.61% 。 （3）卷接包车间用电：1290万千瓦时，折合1585.41吨标准煤。占总电量的21.22%。（4）动力中心用电：2080.55万千瓦时，折合2557吨标准煤。占总电量的34.22%。（5）办公楼用电：200万千瓦时，折合245.8吨标准煤。占总电量的3.29%。（6）电力总消耗：6080.55万千瓦时，折合7473吨标准煤。10.5.2 煤炭消耗及分布煤炭作为蒸汽生产的燃料，采用一平浪煤炭，热值含量为4300kCal，其标煤的折算系

19、数为：4300÷7000=0.6143本项目年消耗煤炭32700吨，折标准煤：32700×0.6143=20087.61吨根据工艺及相关专业提供的资料，易地改造后全厂的用热负荷为：制丝生产设备耗汽量为161100吨/年，40.11吨/小时；打叶复烤生产设备耗汽量为58473.6吨/年，11.65吨/小时。5610.5. 柴油消耗及分布联合工房内叶丝气流干燥机和梗丝气流干燥机燃料均用0柴油。4000kg/h辅线气流干燥机需0柴油193.7kg/h，梗丝气流干燥机需0柴油130kg/h。按16小时/天，251天/年的工作时间计，每年需0柴油1300吨。本项目年消耗柴油1300吨

20、，折标准煤：1300×1.4571=1894.23吨10.5. 供水消耗及分布（1）生产生活用水：3720.8立方米/日。四台空调用制冷机组（每台冷却水量为1000立方米/小时）、联合生产工房工艺用真空泵冷却水（8立方米/小时）、空压站循环供水系统冷却用水（最大时为160立方米/小时）经冷却后循环使用。其它污水经中水处理站处理达到景观用水水质标准后用于厂区浇灌绿化、浇洒道路及景观补充用水，浇灌绿化、浇洒道路及景观补充用水不足部分采用给水管道补充。（2）淋洒绿化用水淋洒约2升/平方米·次，每天2次；绿化用水为3升/平方米·次，每天1次。道路面积约160050平方米，

21、耗淋洒水量为320.10立方米/天；绿化面积约296850平方米，耗淋洒水量为890.55立方米/天；景观补充水量600立方米/天；未预见用水量181.07立方米/天，由生产生活水生化处理后的中水供给。（3）消防用水全厂室外消防用水量为60升/秒，延续时间为6小时，一次消防用水量为1296立方米；联合工房室外消防用水量40升/秒，延续时间为3小时，一次消防用水量为432.0立方米；室内消火栓消防用水量为10升/秒，延续时间为3小时，一次消防用水量为108.0立方米；水幕消防用水量为16.0升/秒，延续时间为3小时，一次消防用水量为172.8立方米；联合工房内的辅料库预作用自动喷水消防用水量为6

22、0升/秒，延续时间为2小时，一次消防用水量为432.0立方米。全厂室内外最大一次消防用水量为1296.0立方米(堆场)。综合办公楼为多层建筑, 室内消火栓消防用水量为15升/秒，延续时间为2小时，室外消防用水量为30升/秒,延续时间为2小时, 自动喷水消防用水量为21升/秒，延续时间为1小时。本项目消防用水是临时性的，消防水量储存在厂区动力中心给水站的消防水池内，消防水池有效容积为1300立方米，可满足需求。10.5. 能源消费结构表10-1 能源消费结构表能源种类年耗量（实物）折标煤量（吨标煤）折标系数占能源耗的比例%电6080.55万千瓦时74730.122925.37煤炭32700吨20

23、087.610.614368.20柴油1300吨1894.231.45716.43合计29454.84100蒸汽消耗以煤耗计；耗能工质（水、压缩空气）能耗计入电耗中，不单独计算。表10-2本项目设计生产能耗指标序号项目年消耗量单位产品消耗折合标准煤（千克标煤）比例折标系数一打叶复烤239.6100%1电1500万千瓦时500千瓦时/吨61.4525.65%0.12292煤炭8700吨290千克/吨178.1574.35%0.6143（蒸汽）（58473.6吨）（1949.12千克/吨）（178.15）（0.0914）二卷烟6.48100%1电2300万千瓦时7.67千瓦时/万支0.9414.5

24、1%0.12292煤炭24000吨8千克/万支4.9175.77%0.6143（蒸汽）（161100吨）（53.7千克/万支）（4.91）（0.0914）3柴油1300吨0.43千克/万支0.639.72%1.4571表10-3本项目设计综合能耗指标序号项目年消耗量单位产品消耗折合标准煤（千克标煤）比例折标系数一打叶复烤290.56100%1电2744.04万千瓦时914.68千瓦时/吨112.4138.69%0.12292煤炭8700吨290千克/吨178.1561.31%0.6143（蒸汽）（58473.6吨）（1949.12千克/吨）（178.15）（0.0914）二卷烟6.91100%

25、1电3336.51万千瓦时11.12千瓦时/万支1.3719.83%0.12292煤炭24000吨8千克/万支4.9171.06%0.6143（蒸汽）（161100吨）（53.7千克/万支）（4.91）（0.0914）3柴油1300吨0.43千克/万支0.639.12%1.457110.6 项目主要设备及能耗指标10.6.1 项目主要耗能设备10.6.1.1打叶复烤生产线本次新建12000kg/h打叶复烤生产线，主要设备包括：（1）打叶机组搬迁利用美国Mactavish公司引进的打叶设备。（2）叶片复烤机、烟梗复烤机搬迁利用美国Proctor公司引进的复烤设备。（3）预压打包机搬迁利用美国Fi

26、sburne公司引进的预压打包设备。（4）其它新增主机配套设备选用国产消化吸收的设备。（5）辅连设备国产配套，尽量与主机造型基本协调统一。（6）电气控制设备选用国际先进控制元器件。 工艺设备选型具体见表10-4“打叶复烤生产线主要设备明细表”。表10-4 打叶复烤生产线主要设备明细表序号设备名称型号能力（kg/h）数 量台（套）来源备 注一烟叶预处理前段1铺叶切断台60006新增含选叶台2仓式喂料机30006新增3计量管6新增4电子皮带秤60006新增5仓式喂料机60002新增6计量管2新增7电子皮带秤60002新增8松散润叶机120002新增9烟叶混配柜30000kg/柜6新增预留1门10红

27、外水份仪4新增11红外温度仪2新增12其它辅机新增13电控系统1套新增二烟叶预处理后段1仓式喂料机30001新增2计量管1新增3电子皮带秤120001新增4热风润叶机120001原有5滚筒筛砂机120001原有6仓式喂料机30001新增7计量管1新增8电子皮带秤120001新增9热风润叶机120001原有10金属探测器2新增11红外水份仪3新增12红外温度仪2新增13其它辅机新增14电控系统1套新增三梗叶分离工段1刮板喂料机120001原有2打叶机组120001原有3振筛11原有4其它辅机新增5电控系统1套新增四烟片复烤工段1麻丝剔除机90001新增2光谱除杂机90001新增3电子皮带秤900

28、01新增含计量管4加料机90001新增预留5储叶柜12000kg/柜2新增6仓式喂料机2000kg/柜1新增7电子皮带秤90001新增 8刮板喂料机90001原有9叶片复烤机90001原有10储叶柜3000 kg/柜2新增11红外水分仪2新增12红外温度仪1新增13其他辅机新增14电控系统1套新增五烟片包装工段1电子皮带秤20001原有2双联预压机90001原有3电子复秤台2原有4液压打包机90002原有5捆扎机2原有6辊道输送机2原有7其它辅机新增8电控系统1套原有六烟梗处理工段1储梗柜3000kg/柜1新增2电子皮带秤30001新增含计量管3刮板喂料机30001原有4烤梗机30001原有5

29、落料器30001新增6振动筛1原有7自动缝包机2新增8红外水份仪1新增9红外温度仪1新增10其它辅机新增11电控系统1新增七碎叶处理工段1落料器10001新增2定量喂料机10001新增3限量管1新增4计量带10001新增5滚筒式碎片干燥机10001新增6振动筛1新增7自动缝包机1新增8其它辅机新增八除尘段1打叶机除尘系统1新增2烟梗风送系统1新增3烟末风送系统1新增4环境除尘系统1新增5粉尘收集系统1新增6烟末压棒机1新增7其它辅机新增含除尘管道8电控系统1新增九检测化验设备十车间中控系统十一其它1电子地磅1新增2电动葫芦1新增3维修平台新增10.6.1.2卷烟生产制丝设备制丝线关键设备追踪国

30、际先进水平，引进世界先进机型，优化组合。（1）烘丝环节采用进口超高温气流干燥设备和滚筒薄板式烘丝机，搬迁现有的8000kg/h制丝线的滚筒薄板式烘丝机；（2）梗丝干燥采用国产滚筒薄板式烘丝机。（3）润叶筒、加香加料机采用进口设备；切丝机等采用消化吸收的国产化设备。白肋烟干燥机利用现有设备。（4）电控系统由国内知名厂家配套。制丝设备选型详见表10-5“制丝车间主要设备选型表”。表10-5 制丝车间主要设备选型表序号设备名称能力（kg/h）数 量台（套）来源备 注一配方高架库3天储量1进料辊道系统1新增2出料辊道系统1新增3堆垛机45箱/h3新增4货架3168货位新增6排x24列x11层x2货位5

31、电控及上位机新增二烟片预处理段(一)烟片预处理段（8000线）1纸箱开包机90001新增2环向移料车1新增3横向移料车1新增4辊道输送系统1新增5叉分机90001新增6真空回潮机60002新增7翻箱喂料机64001新增8松散润叶加料机64001新增9光谱杂物剔除器64001原有10预混柜7408kg/组2组新增对顶式11电子皮带秤1新增12箱装叶片立体库（储存时间224h）624货位1套新增6排x13列x4层x2货位13翻箱喂料机64002新增14计量管2新增15电子皮带秤64002新增16仓式喂料机64001新增17计量管1新增18电子皮带秤64001新增19振动筛1新增20二次加料机640

32、01新增21储叶柜7050kg/组8新增对顶式22水分仪4新增23红外温度仪2新增24其它辅连设备新增25电控系统新增(二)烟片预处理段（3000线）1翻箱喂料机1新增2松散润叶加料机24001新增3光谱杂物剔除器24001新增4预混柜3700kg/组2组新增对顶式5电子皮带秤24001新增6箱装叶片立体库与8000线共用7翻箱喂料机24002新增8计量管2新增9电子皮带秤24002新增10仓式喂料机24001新增11计量管1新增12电子皮带秤24001新增13振动筛1新增14二次加料机24001新增15储叶柜3500kg/组8组新增对顶式16水分仪4新增17红外温度仪2新增18其它辅连设备新

33、增19电控系统新增(三)香料烟处理段1喂料机10001新增2香料烟储柜3000kg/柜1原有(四)白肋烟处理段1纸箱开包机30001新增2横向移料车1新增3垂直切片机20001新增4电子皮带秤20001新增5热风润叶机20001原有能力4000kg/h6白肋烟烤前柜5400kg/组3新增对顶式7仓式喂料机20001新增8计量管1新增9电子皮带秤20001新增10振动筛1新增11HT加温加湿机20001新增12加里料机20001新增13白肋烟烘焙机20001原有14计量管1新增15电子皮带秤20001新增16加表料机20001新增17白肋烟烤后柜6500kg/柜2原有18电子皮带秤1新增19水分

34、仪5原有20红外温度仪5新增21其他辅机新增22电控系统1新增三制叶丝段(一)制叶丝段（8000kg/h线）1仓式喂料机64001新增2计量管1新增3电子皮带秤64001新增4HT加温加湿机64001新增5定量喂料机1新增6金属探测器1新增7振动筛1新增8切叶丝机64002原有开1备19定量喂料机64001新增10计量管1新增11电子皮带秤64001新增12超级回潮机64001新增13高温气流干燥HXD64001新增14HT加温加湿机64001原有15滚筒薄板式烘叶丝机64001新增16VAS冷却机64001新增17振动筛1新增18电子皮带秤64001新增19叶丝预混柜6400kg/组4组新增

35、对顶式20计量管1新增21电子皮带秤64001新增22水分仪6新增23红外温度仪4新增24其他辅机新增25电控系统1新增(二)制叶丝段（3000kg/h线）1仓式喂料机24001新增2计量管1新增3电子皮带秤24001新增4HT加温加湿机24001新增5定量喂料机24001新增6金属探测器1新增7振动筛1新增8切叶丝机24001新增9定量喂料机24001新增10计量管1新增11电子皮带秤24001新增12超级回潮机24001新增预留13高温气流干燥HXD24001新增预留14HT加温加湿机24001新增15滚筒薄板式烘叶丝机24001新增16VAS冷却机24001新增17振动筛1新增18电子皮

36、带秤24001新增19叶丝预混柜6400kg/组2组新增对顶式20计量管1新增21电子皮带秤64001新增22水分仪6新增23红外温度仪4新增24其他辅机新增25电控系统新增四制梗丝段1喂料机20001新增2梗丝风送系统20001新增3落料器20001新增4定量喂料机20001新增5电子皮带秤20001新增6振动筛分机1新增7洗梗机20001原有8润梗机20001原有9储梗柜12000kg/组4组新增对顶式10计量管1新增11电子皮带秤30001原有12蒸梗机20001新增13金属探测器1原有14压梗机20001新增15烟梗冷却系统1新增16定量喂料机20001新增17切梗丝机20001原有1

37、8仓储式喂料机20001新增19计量管1新增20电子皮带秤30001新增21梗丝加料机20001新增22储梗丝柜4800kg/组1组新增对顶式23计量管1新增24电子皮带秤30001原有25梗丝膨胀隧道20001新增26梗丝滚筒干燥机20001新增27梗签就地风选装置20001新增28梗丝风送系统1新增29落料器20001新增30电子皮带秤20001新增31振动筛1新增32梗丝加香机20001新增33储梗丝柜3000kg/柜6新增34水分仪7新增35红外温度仪4新增36其他辅机新增37电控系统新增五掺配加香及贮丝段(一)8000kg/h烟丝线1梗丝皮带秤24001新增2膨胀烟丝皮带秤12001

38、新增3残烟丝翻箱喂料机8001新增4残烟丝皮带秤3001新增5定量喂料机80001新增6电子皮带秤80001新增7加香机80001新增 8贮丝柜8000kg/柜17新增9水分仪1新增10红外温度仪1新增11其他辅机新增12电控系统1新增(二)3000kg/h烟丝线1梗丝皮带秤9001新增2膨胀烟丝皮带秤4501新增3残烟丝翻箱喂料机8001新增4残烟丝皮带秤901新增5定量喂料机30001新增6电子皮带秤30001新增7加香机30001新增 8贮丝柜6000kg/柜6新增9水分仪1新增10红外温度仪1新增11其他辅机新增12电控系统1新增六CO2膨胀烟丝线1贮丝柜13800kg/组2组新增对顶

39、式2计量管1新增3电子皮带秤15001新增4振动筛1新增5回潮筒15001新增6贮丝柜3000kg/柜2新增7电子皮带秤15001新增8冷端设备1套原有9热端设备1套原有10回潮筒15001新增11电子皮带秤15001新增含计量管12加香机15001新增13成品丝贮柜2280kg/柜6新增14水分仪3新增15红外温度仪2新增16其他辅机新增17电控系统1新增七制丝车间除尘系统15新增八糖、香料厨房1糖料厨房1新增2香料厨房1新增九上位机电气控制系统1新增十其它1升降梯（维修用）3新增2叉车3新增3检测设备1套新增10.6.1.3膨胀烟丝设备膨胀烟丝线冷热端搬迁改造利用原有设备，备料工段及加香储

40、丝工段选用国产设备配套。详见表10-5“制丝车间主要设备选型表”。10.6.1.4卷接包设备卷接包设备按照年产60万箱规模配套补齐。充分利用现有的PASSIM7000、SUPER9卷接机组及FOCK350S 、GDX1、B1包装机组，卷接机组连接设备采用S90。硬盒生产为12台PASSIM70+S90+FOCK350S；软盒生产为13台SUPER9 +S90+B1，以及2台SUPER9 +S90+GDX1。 搬迁利用现有的7台465R装封箱机。新增条烟输送系统和成品输送系统。滤棒成型及发射设备选型新增6套KDF4滤棒成型机和6套滤棒储存系统，利用工厂现有5台M66发射机，新增1台M66滤棒发射机。配套形成滤棒成型、固化、发射系统，满足60万箱/年卷烟生产能力，并留有一定的发展余地。滤棒成型设备选型，见表10-6“卷接包车间工艺设备明细表”。表10