模板支撑系统操作指引及施工注意事项

1、颁布日期：起草人：吴利军审批人：周志元批准单位:佳兆业集团控股有限公司KAISAGROUPHOLDINGSLTD.文件编号：负责单位：集团计划及工程部i模板支撑系统操作指引及施工注意事项目录、模板选型:、梁、板模板三、墙、柱模板四、细部模板15五、模板施工工艺25六、模板拆除29隹兆E集团强股有限公三:吧;：徉KA SA GRQIP HOING£ ,TC,负贝单位：木团计划及工程部颁布日期：起草人：吴利军审批人：周志元批准单位:七、质量保证措施31八、安全保证措施325模板支撑系统操作指引及施工注意事项为了提高混凝土工程的外观质量，避免出现错台、胀模等质量通病，保证支撑体系的强度、刚

2、度、稳定性，禁止使用门式架作为模板支撑体系，建议使用扣件式钢管架、平插式钢管架、碗扣式钢管架作为模板支撑体系。本操作指引适用于普通住宅木模板支撑系统，不适用于钢模板和砖胎模以及高支模等。一、模板选型剪力墙、柱、梁、板均采用18mm厚多层板，50mm*100m亦彷作背楞，048钢管作主楞，剪力墙模板设置不小于014的对拉螺杆，人防区域内剪力墙（人防墙不是外墙时不设置）采用一次性螺杆，地下室外墙采用止水螺杆。二、梁、板模板2.1 梁模板2.1.1 具体做法2.1.1.1 梁底模及侧模板采用18mm厚多层板，梁宽为200mm时，底部设两根纵向木桥；梁宽大于200mm时，底部每间隔100mm设一根纵向

3、木材，木材尺寸为50mm*100mm。2.1.1.2 当高600mm时，梁侧模沿梁高方向设水平木桥背楞，间距为250mm,采用梁夹固定。2.1.1.3 当梁高n600mm时，梁侧模沿梁高方向设置水平木桥背楞，隹兆E集团强股有限公司:吧;：徉KA SA GRQIP HOIHNZ _TC,负贝单位：木团计划及工程部颁布日期：起草人：吴利军审批人：周志元批准单位:间距为250mm,采用对拉螺杆紧固，对拉螺杆沿梁长方向间距不大于600mm，高度每增加300mm增设一道14对拉螺杆，以保证梁模板的稳固。2.1.1.4 梁底水平钢管排架支撑间距为900mm（可根据具体情况调整，但不大于1000mm）,可调

4、式钢管顶撑间距为600mm-800mm,底部排架离梁端部250mm开排。2.1.2 注意事项:2.1.2.1 梁高600mm侧模加固时，要使用梁夹并保证其牢固；侧模背楞木桥间距为250mm,剩余高度小于250mm,增加一道；侧模两边木材立撑做背楞。2.1.2.2 梁高A600mm侧模加固时，要使用对拉螺杆加固，螺杆间距符合要求，侧模两边木材立撑做背楞。2.1.2.3 在梁模板支设过程中，检查并保证梁上口和下口的宽度符合设计要求。#颁布日期：起草人：吴利军审批人：周志元批准单位:隹兆E集团号股有限公三徉KA巾GRQIP HOIHNZ _TC,负贝单位：木团计划及工程部7梁高600梁模板照片对拉螺

5、栓600距梁端不大于300板下走方50X100钢支撑600-800梁高n600mm侧模示意图隹兆E集团空照有限公三:吧;：徉KA SA GRQIP HOIHNZ _TC,负贝单位：木团计划及工程部颁布日期：起草人：吴利军审批人：周志元批准单位:审批人：周志元批准单位:梁高n600mm梁模板照片2.2 板模板2.2.1 具体做法2.2.1.1 板厚小于160mm板模板采用18mm多层板，50mm*100mm木材作龙骨，板下龙骨间距为300mm2.2.1.2 板厚160-200mm板模板采用18mn层板，50X100木材作龙骨，板下龙骨间距为250mm2.2.1.3 模板立杆支撑间距不大于900m

6、m局部不大于1000mm各立杆之间设置纵横方向水平杆，水平杆步距不大于1600mm纵横水平杆之间均用扣件连接；扫地杆每隔一排设置一道，设置高度距离支撑面不大于200mm每3排立杆设置一道竖向全立面剪刀撑，且剪刀撑倾斜度数为45-60°,剪刀撑与立杆用扣件可靠连接，由此形成模板排架支撑系统。2.2.2 注意事项2.2.2.1 排架搭设时，保证立杆间距、水平杆步距符合要求。2.2.2.2 保证扫地杆、剪刀撑搭设符合要求。2.2.2.3 立杆底部设置厚度为50mm勺垫木，垫木宽度不小于200mm2.2.2.4 顶托自由高度（钢管顶部到顶托U型梢平直段高度）不大于200mm。2.2.2.5

7、板底龙骨间距符合要求，并且要求到边到角。2.2.2.6 在板模板安装过程中，要实测整层平面总尺寸、房间的开间和进深、平整度等。2.2.2.7 在板模板安装过程中，用激光水平仪检查楼板的标高。2.2.2.8 板钢筋设置成品垫块，间距为800mm*800色n£梅花形布置。板模板示意图9颁布日期：起草人：吴利军审批人：周志元批准单位:文件编号：负责单位：集团计划及工程部佳兆业集团控股有限公司KAISA GROUP HOLDINGS LTD.板模施工照片2.3 梁板模板验收检查检查部位检查项目检查单位施工单位监理单位建设单位梁梁高梁上下口宽度梁底垫块梁模板内撑板板H1标局平面尺寸平整度板下龙

8、骨间距立杆.扫地杆,水平杆,斜撑搭设情况板保护层垫块三、墙柱模板3.1 地下室剪力墙模板3.1.1 具体做法3.1.1.1 地下室外墙和人防区域模板，采用一次性不小于14的对拉止水螺栓紧固，对拉螺栓上焊接40mmx40mmx4mm钢板止水片（人防墙不是外墙时不设置）。3.1.1.2 对拉螺杆两端做50mmX50mmX10mm木塞。3.1.1.3 地下室模板要设置斜撑，每2m一道。3.1.2 注意事项3.1.2.1 地下室外墙要使用止水螺杆。3.1.2.2 止水螺杆与止水片的焊接要满足要求。3.1.2.3 止水钢板的焊接满足要求。3.1.2.4 模板与旧混凝土搭接处，用海绵条封堵，避免漏浆。3.

9、1.2.5 模板与旧混凝土的搭接长度为100mm-200mm可周文下OD40也止 水螺杆"乙止水螺杆I僻I施犍初生6 23汨瓶斑削04殳t播第文件编号:颁布日期:起草人：吴利军地下室墙模示意图3.2 非地下室剪力墙模板3.2.1 具体做法3.2.1.1 剪力墙模板采用18mrff多层板作侧板，背楞采用50mm*100mm木彷，间距为250mm048双钢管水平牵杠。3.2.1.2 剪力墙模板共设置五道014的对拉螺杆，底部第一道对拉螺杆距地面200mm顶部第五道对拉螺杆距板底350mm中间部分均分设置，对拉螺杆水平间距为500mm3.2.1.3 用可调钢管顶撑作斜撑，每隔2米设置一道，

10、上口用顶托顶住水平横楞钢管，下口置于混凝土面并采取防滑措施。3.2.1.4 外墙模板与旧混凝土的搭接长度为100mm-200mm。3.2.1.5 外墙采用定型大模，在木工制作场拼装好后，用塔式起重机吊装。3.2.2 注意事项3.2.2.1 在安装模板之前，要对新旧混凝土接头部分进行凿毛。3.2.2.2 浇筑混凝土前，用高压风管或吸尘器清理模板内木屑等杂物；用水管冲洗湿润模板，保证模板内洁净。新配制的墙模根部应设清扫口。3.2.2.3 为防止模板漏浆，模板接缝应严密，当接缝宽度大于1.5mm时，用胶纸贴缝。3.2.2.4 浇筑混凝土前12小时，用1:3的水泥砂浆对剪力墙模板下佳兆业集团控股有限公

11、司KAISA GROUP HOLDINGS LTD.负责单位：集团计划及工程部审批人：周志元 批准单位:口进行堵缝。3.2.2.5 模板背楞木桥要到边到角，防止背楞不到位造成胀模。3.2.2.6 外墙在浇筑混凝土前，要预埋螺栓。3.2.2.7 在安装模板过程中，对已完成的墙柱模板进行垂直度实测，如不符合控制要求，及时整改。3.2.2.8 要求木工看模板时佩带对讲机，方便与楼面旁站人员联系，如在浇筑过程中，发现轻微胀模或对拉螺杆松动时，及时调整；如发现爆模或明显胀模时，要求立即停止浇筑，待校正以后再浇筑。13?Crrm*100mm木方闿旎颁布日期：起草人：吴利军审批人：周志元批准单位:隹兆E集团

12、强股有限公司徉KA第GRQIP HOING£ ,TC,负贝单位：木团计划及工程部#外墙模板照片可更期安.度桂士不屋下支亍阳迪不大干二攵山星内墙模板示意图隹兆E集团控股有限公司:吧;：徉KA SA GRQIP HOIHNZ _TC,负贝单位：木团计划及工程部颁布日期：起草人：吴利军审批人：周志元批准单位:内墙模板照片3.3 柱模板3.3.1 具体做法3.3.1.1 当柱宽600mm寸，柱模板采用48钢管与扣件“井”字型抱箍紧固，抱箍垂直间距为500mm第一道抱箍距柱脚200mm3.3.1.2 当柱宽A600mm寸，柱模板采用不小于14穿心螺杆紧固，螺栓垂直间距为500mm水平间距为40

13、0mm外套硬质PVCB。3.3.2 注意事项3.3.2.1 在封柱模板之前，要检查模板尺寸是否符合设计要求。3.3.2.2 柱子背楞在安装时，木桥边缘应与柱模边缘对齐。3.3.2.3 柱宽A600mm寸，对拉螺杆安装水平和竖向间距符合要求柱宽600时柱子模板示意图柱宽600柱子模板照片#颁布日期：起草人：吴利军审批人：周志元批准单位:文件编号：负责单位：集团计划及工程部佳兆业集团控股有限公司KAISA GROUP HOLDINGS LTD.17柱宽A600时柱子模板示意图柱宽A600柱子模板照片s雅黑界需黑黑集团计划及工程部;%上周志元吴利军3.4墙柱模板验收检查检查部位检查项目检查单位施工单

14、位监理单位建设单位半面位置垂直度平整度螺杆间距内撑块墙根部堵缝柱平面位置柱子尺寸螺杆间距垂直度柱根部堵缝四、细部模板4.1 后浇带4.1.1 具体做法4.1.1.1 墙后浇带模板安装时采用对拉螺杆固定，竖向间距不得大于500mm4.1.1.2 墙体与模板之间用海绵条进行封堵，防止漏浆。4.1.1.3 模板支撑钢管的强度、刚度、稳定性要满足要求。4.1.1.4 板后浇带安装模板时，模板宽度比原结构宽出300mm4.1.1.5 板下龙骨木桥间距不大于300mm4.1.2 注意事项4.1.2.1 后浇带混凝土中使用的微膨胀剂和外加剂品种，应事先通过#颁布日期：起草人：吴利军审批人：周志元批准单位:隹

15、兆E集团空股有限公三:吧;：徉KASAGRQIPHOIHNZ_TC,负贝单位：木团计划及工程部试验确定掺入量，并由试验室出具硅配合比报告。4.1.2.2 后浇带内垃圾清理干净，将整个混凝土表面浮浆和松动混凝土凿除，露出密实混凝土为止，清理完成后，用压力水冲洗。4.1.2.3 后浇带混凝土浇筑完毕后，应采取带模保温保湿条件下的养护，应按规范规定，浇水养护时间一般混凝土不得少于7天，掺外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。墙后浇带示意图19颁布日期：起草人：吴利军审批人：周志元批准单位:文件编号：负责单位：集团计划及工程部佳兆业集团控股有限公司KAISA GROUP HOLDINGS LTD.

16、23板后浇带示意图后浇带模板照片4.2电梯井、集水井1.1.1 具体做法1.1.1.1 模板内撑木桥间距不大于250mm对顶木桥间距不大于450mm1.1.1.2 电梯井内模制作、安装时，先在底板模板上预留直径100mm的圆洞，间距500mm1.1.1.3 浇筑硅时，可以从预留孔插入振动棒，对井筒底部的硅进行振捣。1.1.1.4 待硅浇筑至筒体底部图示虚线时，封闭预留孔后再浇筑混凝土。1.1.2 注意事项1.1.2.1 模板内撑要有足够的强度和刚度，防止胀模。1.1.2.2 在浇筑混凝土时，要有可靠的固定措施防止移位。电梯井、集水井模板示意图4.3 门窗洞口模板加固4.3.1 具体做法4.3.

17、1.1 门洞模板安装完成时，背楞木桥边缘应与柱模边缘对齐4.3.1.2 沿门洞高方向每500mmi置一道对撑，防止端部胀模，对撑距门洞上下口不大于200mm4.3.1.3 窗洞口模板设置竖向对撑，间距不大于400mm横向设置对拉螺杆，间距不大于400mm对拉螺杆距窗洞上下口不大于200mm4.3.2 注意事项4.3.2.1 在封模板之前，要检查门窗洞口的尺寸。4.3.2.2 门对顶钢管间距为500mm为了方便施工和通行中间一道最后设置，模板加固完成后，切勿忘记中间对顶钢管的补设。门洞口示意图倒建集团至跖幄公司:吧;：徉KA * CRQIP HOING£ ,TC,负贝单位：木团计划及工

18、程部颁布日期：起草人：吴利军审批人：周志元批准单位:#门部位模板照片窗洞口模板示意图佳兆业集团控股有限公司文件编号:颁布日期:起草人：吴利军KAISAGROUPHOLDINGSLTD.负责单位：集团计划及工程部审批人：周志元批准单位:254.4 楼梯4.4.1 具体做法4.4.1.1 根据设计图纸制作卡口侧板。4.4.1.2 梯板下龙骨木桥间距不大于250mm4.4.1.3 设置两排垂直于梯段的顶撑，斜撑间距不大于900mm顶撑位于楼梯边缘向内200mm4.4.1.4 设置一道通长钢管与顶撑相连，起稳定斜撑作用。4.4.1.5 梯段两边无墙时，沿楼梯方向设置两根对拉螺杆加固，间距不大于800m

19、m4.4.1.6 梯段一侧有墙时，另一侧用可调钢管顶撑，顶撑间距不大于800mm4.4.2 注意事项4.4.2.1 梯板与梯梁接头部分要凿除浮浆和松动混凝土，露出密实混凝土为止并用压力水冲洗。4.4.2.2 楼梯模板安装要考虑，后期初装修时的装修厚度。4.4.2.3 楼梯拆模板时，注意不要撬坏楼梯混凝土边角。隹兆E集团空照有限公三:吧;：徉KA <A SOW HOI心GS _TC负贝单位：木团计划及工程部颁布日期：起草人：吴利军审批人：周志元批准单位:#楼梯模板示意图楼梯模板照片隹兆/集团号股有限公司:吧;：徉KA SA而QU' H。1心GS _TC,负贝单位：木团计划及工程部颁

20、布日期：起草人：吴利军审批人：周志元批准单位:4.5 剪力墙端头模板加固4.5.1 具体做法4.5.1.1 在制作模板时，根据设计图纸核准位置，在剪力墙模板中心线上打孔，沿墙高方向孔间距为500mm4.5.1.2 剪力墙端部背楞木桥边缘与模板边缘齐平。4.5.1.3 墙厚为200mm寸，剪力墙端头设置两根木桥，墙厚大于200mm时，木桥间距不大于100mm4.5.2 注意事项4.5.2.1 第一道对拉螺杆距支撑面不大于200mm4.5.2.2 如对拉螺杆现场加工，要焊接牢固。4.5.2.3 对拉螺杆距阴角处距离不大于200mm29剪力墙长度w1.5m时，端头加固示意图墙端部模板固定照片拉遢杆疑

21、三向Q1_lr.f不大于上剪力墙长度n1.5m时，端头加固示意图墙端部模板固定照片4.6 细部模板验收检查部位检查项目检查单位施工单位监理单位建设单位后浇带垃圾杂物清理混凝土凿毛情况模板支撑情况电梯井、集水井摸板尺寸平血位置内支撑是否牢固模板固定措施门窗洞口洞口尺寸洞口位置对撞或对拉螺杆间距楼梯梯梁与梯板处杂物清理梯梁后梯板处凿毛情况板下龙骨间距板下顶撑间距值模加固情况剪力堵端部对拉蝶杆间距对拉螺杆距阴角处间距颁布日期：起草人：吴利军审批人：周志元批准单位:文件编号：负责单位：集团计划及工程部佳兆业集团控股有限公司KAISA GROUP HOLDINGS LTD.五、模板施工工艺5.1 梁模板

22、5.1.1 梁模板的安装工艺弹出梁轴线及水平线并复核-搭设梁支模架-安装梁底木楞-安装梁底模板-梁底起拱-绑扎钢筋-安装梁侧模-安装另一侧梁模-安装上下锁扣楞-复核梁模尺寸、位置-与相邻模板相连5.1.2 工艺流程5.1.2.1 安装梁支模架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，在支模架下铺设通长垫板，且楼层间的上下支座应在一条直线上。5.1.2.2 在支撑上调整梁底短钢管，预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板并找直，梁底应起拱，当梁跨度大于或等于4m时，梁底按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。5.1.2.3 在底模上绑扎钢筋，安装梁侧模板，安装外竖楞，

23、当梁高A600mm寸，需加腰楞并穿对拉螺杆拉结；侧梁模上口要拉线找直，安装牢固，以防跑模。5.2 楼板模板5.2.1 楼板模板的安装工艺搭设支架-安装木楞-调整楼板下皮标高及起拱-铺设模板-检查模板上皮标高、平整度等5.2.2 工艺流程5.2.2.1 安装梁支模架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，在支模架下铺设通长垫板，且楼层间的上下支座应在一条直线上。5.2.2.2 支架搭设完成后，要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定；根据水平标高，认真调节顶托的高度，将龙骨找平，注意起拱高度。5.2.2.3 铺设模板：应先铺设整块模板，对于不够整块的模板，用小块模板补齐，但拼缝要严密；用铁

24、钉将模板与下面的木龙骨钉牢，只要使模板不位移，不翘曲即可。5.3 墙模板5.3.1 墙模板安装工艺安装前检查-安装门窗洞口模板-一侧墙模板就位-安装斜撑-插入穿墙螺杆及塑料套管-清扫墙内杂物-安装另一侧墙模板-安装斜撑-穿墙螺杆穿过另一侧墙模-调整模板位置-紧固穿墙螺杆-固定斜撑-与相邻模板连接5.3.2 工艺流程5.3.2.1 按照先横墙后纵墙的安装顺序，墙体模板分为正负两面模板，将一个流水段的内墙正模板安装就位，用撬棒按墙体位置线及模板的起止线调整模板位置，紧固穿墙螺杆，复核垂直度、平整度、标高等。5.3.2.2 合模前检查钢筋、水电预埋件、门窗洞口模板、穿墙套管是#文件编号:颁布日期:起

25、草人：吴利军佳兆业集团控股有限公司负责单位：集团计划及工程部审批人：周志元 批准单位:KAISAGROUPHOLDINGSLTD.否遗漏、位置是否正确、安装是否牢固等，合模前将墙内可能有的杂物再次清理干净。5.3.2.3 安装负模板，经校正后用穿墙螺杆将两块模板锁紧。5.3.2.4 在内墙模板的端头安装堵头模板，拼缝要严密，防止漏浆。5.3.2.5 安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将模板就位。5.3.2.6 合模前检查钢筋、水电预埋件、门窗洞口模板等是否正确。5.3.2.7 安装外墙外侧模板，模板放在预埋螺杆上，将模板就位、校正、紧固穿墙螺杆。5.3.2.8 模板安装完毕后，全面检查扣件、螺

26、杆、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝是否严密。5.3.2.9 墙模板配制一套，当模板周转次数达到规定次数（8-10次）时及时进行更换，保证墙体混凝土的成型观感质量。5.4 柱模板5.4.1 柱模板的安装工艺单片预组拼-第一片模板就位-第二片模板就位连接固定-安装第三、四片柱模-检查柱模对角线及位移并纠正-自下而上安装柱箍-全面检查安装质量-群体柱模固定5.4.2 工艺流程5.4.2.1 安装就位第一片柱模板，并设临时支撑固定或用不小于14的铁丝与柱主筋绑扎固定。5.4.2.2 随即安装第二片柱模，在第二片柱模的接缝处黏贴2mm?海绵条，以防漏浆。5.4.2.3 如上述步骤完成第三、四片柱模的安装就

27、位与连接，做好支撑与固定。5.4.2.4 自下而上安装柱抱箍，校正柱模轴线位移、垂直偏差、截面尺寸、对角线等。5.4.2.5 按上述方法安装柱模，全面检查安装质量后，做群体的水平拉结。六、模板拆除6.1 模板拆除应遵循的原则：6.1.1 模板拆除顺序与立模顺序相反，即后支的先拆，先支的后拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下进行；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。6.1.2 对不承重模板的拆除应能保证混凝土表面及棱角不受损伤。对承重模板的拆除要有同条件养护试块的试压报告，8m的梁板结构，强度要三75陆可拆模；8m的梁板和悬臂结构，强度要达到100%方可拆模。6.1.3 后浇带混凝土要达到

28、设计强度后，方可拆模；6.2 墙、柱、梁、板模板拆除工艺流程：拆除剪力墙、柱模板一拆除梁侧模斜撑、连接件及侧模一下调顶托，KAISAGROUPHOLDINGSLTD.拆除主、次龙骨一拆除顶板区域支撑体系-拆除顶板模板一拆除梁底支撑及模板一清理模板。七、质量保证措施7.1 为了保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线及检查线，梁柱模板安装完毕后，要检查梁柱位置、尺寸等。7.2 木材及对拉螺杆的设置要严格按施工方案进行，不允许随意改变间距，且注意木材要立放，对拉螺杆用应经过检验合格后才能使用，以免出现胀模现象。7.3 为了保证木材规格一致，所有背楞木桥应使用统一尺寸，以防止模板翘曲不平，破损

29、严重的模板要及时更换。7.4 浇筑硅前，用高压风管或吸尘器清理模板内木屑等杂物。用水管冲洗湿润模板，要保证模板内洁净。新配制的墙模根部应设清扫口。7.5 为防止模板漏浆，模板接缝应严密，当接缝宽度大于1.5mm时用胶纸贴缝。7.6 剪力墙垂直度控制7.6.1 在安装模板过程中，对已完成的墙柱模板进行垂直度实测，如不符合控制要求，及时整改。7.6.2 要求木工看模板时佩戴对讲机，方便与楼面旁站人员联系，如在浇筑过程中，发现轻微胀模或对拉螺杆松动时，应及时调整；如发现爆模或明显胀模时，要求停止浇筑，待校正以后再浇筑混凝土。35文件编号:颁布日期:起草人：吴利军佳兆业集团控股有限公司负责单位：集团计划及工程部审批人：周志元 批准单位:7.7 梁板尺寸及标高控制7.7.1 在板模板安装过程中，要实测整层平面总尺寸和房间的开间和进深。7.7.2 在板模板安装过程中，用激光水平仪检查楼板的标高。7.7.3 在梁模板安装过程中，用卷尺实测梁的上口和下口的宽度，并