表面处理技术概述

1、6.5表面处理技术 一、表面处理述1.表面处理概念利用现代物理化学、金属学和热处理等学科的边缘性新 技术来改变零件表面的状况和性质，使之与心部材料作优化 组合，以达到预定性能要求的工艺方法，称为表面处理。2.表面处理技术的分类表面强化处理表面洁化处理表面装饰处理表面防蚀处理表面修复处理常用表面处理方法热喷涂、喷丸、表面滚压表面胀光、离子镀激光表面强化、抛光普通电镀、特种电镀钢铁发蓝、钢铁憐化铝阳极氧化及着色处理喷漆与喷塑等喷涂粉末、热喷涂燃烧火焰送粉气道喷哺1.热喷涂原理IZ52?氡一乙炔琨合气道粉末一火焰喷涂示意图热喷涂是将金属或非金属材 料加热熔化，靠压缩气体连续吹 喷到制件表面上，形成与

2、基体牢 固结合的涂层，从制件表层获得 所需要的物理化学性能。基体、涂层Z二 Z送丝机构二二 C:二 L W V/, 电弧喷涂原理图基体N前松体涂层、二二二 一 等离子喷涂原理图喷涂材料可为金属、合金、金属氧化物和碳化物、陶 瓷和塑料等，材料形态可为线材、棒料或粉末。喷涂的基体可为金属、陶瓷、玻璃、塑料、石膏、木 材、布、纸等固体材料。喷涂的涂层厚度为几十微米至数毫米。工艺灵活，适用范围广。热喷涂施工对象可大可小，小的可 到小10mm内孔(线爆喷涂)，大的可到桥梁、铁塔(火焰线材喷 涂或电孤喷涂)，可在室内喷涂，也可在野外现场作业；可 整体喷涂，也可以局部喷涂。基体及喷涂材料广泛。可通过喷涂不同

3、材料，使工件表面获 得所需的各种物理化学性能。工件应力变形小。基体可保持较低的温度，工件产生的应力 变形很小。生产效率高。每小时喷涂材料重量从几千克到几十千克，沉 积效率很高。防腐蚀:主要用于大型水闸钢闸门、造纸 机烘缸、煤矿井下钢结构、高压输电铁 塔、电视台天线、大型钢桥梁、化工厂 大罐和管道的防腐喷涂。防磨损:通过喷涂修复已磨损的零件，或 在零件易磨损部位预先喷涂上耐磨材料， 如风机主轴、高炉风口、汽车曲轴、机 床主轴、机床导轨、柴油机缸套、油田 钻杆、农用机械刀片等。特殊功能层:通过喷涂获得表层某些特殊 性能，如耐高温、隔热、导电、绝缘、 防幅射等，在航空航天和原子能等部门 应用较多。三

4、、喷丸说明：喷丸处理是利用高速喷射出的砂丸和铁丸，对工件表 面进行撞击，以提高零件的部分力学性能和改变表面状 态的工艺方法。丸a)喷丸机b)喷枪手工喷丸示意图机械喷丸示意图高等教育出版社喷丸的方法通常有手工操作和机械操作两种。喷丸通常是直径为0.52mm的沙粒或铁丸。沙粒的材 料多为Al2O3或SiO2。表面处理的效果与丸粒的大小、 喷射速度和持续时间有关。喷丸用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐 蚀性等，还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、 焊件的残余应力等。四、表面滚压和胀光1 表面滚压滚压外圆及 所用工具滚压内圆及 所用工具杆体&sr加压杆调整弹费螵塞a)滚压外圆及所用

5、工具滚道锥滚柱文承钉 调节套支承柱¥b)滚压内圆及所用工具 表面滚压Qm077. mpg1 i;： -a表面滚压实例说明：表面滚压是在常温上用硬质滚柱或滚轮施压于施转的工件 表面上，并沿母线方向移动，使工件表面塑性变形硬化，以 获得准确、光洁和强化的表面。滚压余量通常为表面微观不平度的平均高度(0.010.02mm)。 滚压后，尺寸公差等级可达IT7IT6，Ra值可达0.80.1m m， 表层硬度可提高510%，硬化层深度可达0.22mm，疲劳 强度可提高1030%。滚压可在卧式车床上进行，可滚压金属零件上的外圆、内和平面等。2 表面胀光(挤光或挤压）说明：表面胀光是在常温下将直径稍

6、大于孔径的钢球或其他形 状的胀光工具挤过工件已加工的内孔，以获得准确，光洁 和强化的表面。胀光余量一般为0.070.015mm。胀光后尺寸公差等级可 达IT7IT5，Ra值可达0.80.025 m。胀光一般在压力机或拉床上进行，用于纟2纟45孔壁较 厚的金属零件。表面胀光五、离子镀说明：绝缘支架待鍍件 (阴极)解光放电区3kV 5kV等离子体离子镀原理图离子镀是将镀层材料气化并电 成离子，通过扩散和电场作用， 沉积于制件表面，形成与基体牢 固结合的满足所需性能的镀覆层。蒸发电源离子镀的种类很多。其绕射性均 很好，能镀覆制件上各个方向的 表面，可在金属或非金属表面上 镀覆金属或合金，镀层厚度一般

7、 为23mm。离子镀已广泛用于机械、电子、 航空、航天、轻工、光学和建筑 等部门，用以制备耐磨、耐蚀、 耐热、超硬、导电、磁性和光电 转换等镀层。六、激光表面强化说明：激光表面强化是用聚焦的激光束射向钢件表面，在极短时 间内将工件表层极薄的材料加热到相变温度或熔点以上的 温度，又在极短时间内冷却，使工件表面淬硬强化。淬火层激光表面强化的过程示意图激光束+情性气体工件移动方向激光表面合金化处理示意图激光表面强化可分为激光相变强化处理、激光表面合金化 处理和激光熔覆处理等。激光表面强化的热影响区小，变形小，工件表面清洁， 操作方便。激光表面强化的设备昂贵，硬化层深度较浅，一般为0.30.5mm。激

8、光表面强化主要用于局部强化的零件，如冲裁模、曲 轴、凸轮、凸轮轴、花键轴、精密仪器导轨、高速钢刀 具、齿轮及内燃机缸套等。七、抛光抛光是对零件表面进行修饰的一种光整加工方法，一般只能得到光滑表面，不能提高甚至不能保持原有的加工 精度，随预加工状况不同，抛光后的Ra值可达1.60.008m。拋光的分类：机械抛光<轮式抛光 滚筒抛光 振动抛光化学抛光 电化学抛光V1 机械拋光1)轮式拋光用高速旋转的柔性抛光轮和极细的磨料对工件表面进 行滚压和微量切削实现抛光。抛光轮用多层帆布、毛毡或 皮革叠制而成，用于较大零件的抛光。几种轮式抛光举例Qm081. mpg抛光实例iD2)滚筒拋光和振动拋光将工

9、件、磨料和抛光液装入滚筒或振动箱内，滚筒缓慢滚 动或振动箱振动，使工件与工件，工件与磨料相互摩擦，加上 抛光液的化学作用，除去工件表面的油污、锈层，磨去凸峰， 从而获得光滑的表面。用于细小而量大零件的抛光，后者比前 者生产率高，抛光效果更好。滚筒抛光与振动抛光2. 化学拋光 将金属零件浸入特制的化学溶液中，利用金属 表面凸起部位比凹洼部位 溶解速度快的现象实现零 件表面的抛光。3. 电化学拋光电化学抛光与化学抛光类似，不同点是还要通以直流电， 工件接阳报，产生阳极溶解，也是利用金属表面凸起部位比凹 洼部位溶解速度快的现象进行抛光的。八、电镀1.电镀原理电镀是一种电化学和氧化还原过程。以镀镍为例

10、；将金 属制件浸在金属盐(NiSO4)的溶液中作为阴极，金属镍板作为 阳极，接通直流电源后在制件上就会沉积出金属镀镍层。电压表温度表电流表化学除油热水洗冷水洗冷水洗光冷水洗洗电化学除油一«冷水洗弱腐蚀热水洗电镀工艺一般流程图在阴极上的反应为：Ni 2+ +2eNi(形成镀层） 2H+ +2eHt在阳极上的反应为：Ni 2eNi2+(阴极溶解) 4OH-4e2H2O+O2| 2Ni + 3ONi2O3 2Cl-，一2eCl2T 电镀有槽镀(普通电镀)和 特种电镀等。2槽镀1) 镀锌钢铁零件上镀锌主要作用是防腐蚀，用量占全部电镀零件 的1/3至1/2，是所有电镀品种中产量最大的一个镀种。

11、镀锌具有 成本低、抗蚀性好、美观和耐贮存等优点，在轻工、机电、农 机和国防等工业中得到广泛应用。2) 镀镉钢铁零件上镀镉，在海洋和湿热大气环境中，其保护性能 比锌好，航空、航海及电子工业中的零件大多釆用镀镉。但镉盐有毒，且对环境污染严重，使镀镉的应用受到限制。3) 镀锡锡的腐蚀产物对人类无害，且 易于钎焊，镀锡广泛用于食品罐头 包装制品、饮具、餐具及电子工 业中很多需要钎焊的零件。4) 镀铜镀铜常作为其他镀层的中间层，以提高表面镀层和基体 金属的结合力。在电力工业中，也可用铁丝镀厚铜来代替纯 铜导线，以减少铜的耗用量。5) 镀镍镀镍的应用面很广，可用于防护装饰性和功能性两方面。 前者主要用于自

12、行车、钟表、家用电器、五金产品、汽车、照 相机等零件的防护装饰性镀层；后者主要用于易磨损产品的 修复电镀。6) 镀铬铬在大气中能长久保持光泽，在碱液、硝酸、硫酸及许 多有机酸中不发生反应，镀铬层有很高的硬度和优良的耐磨 性及较低的摩擦系数，故镀铬常用于防护装饰性镀层，防止 基体金属生锈和美化外观，也常用于提高制品的耐磨性或修 复磨损。3.特种电镀 1)刷镀Om083. mpg刷镀实例刷镀不用镀槽，旋转的工件接直流电源的负极，镀笔接正 极，镀笔前端用脱脂棉包住，浇注的镀液浸贮在脱脂棉套内， 镀液中的金属正离子在电场力作用下在工件表面(阴极)获得电 子而沉积于表面上，形成电镀层。说明：镀层厚度可达

13、0.010.5mm，镀层质 量好，结合强度高，速度比槽镀快。刷镀设备简单，操作灵活，可进行局 部电镀和野外作业。对于大批量中小型零件或大面积镀覆 的工件进行装饰性或尺寸电镀时，刷 镀不如槽镀。刷镀主要用于大型零件的局部电镀或 大中型零件的局部修复。非金属电镀是指对塑料、玻璃、陶瓷、纤维等非金属制品 电镀。非金属电镀的关键工艺是表面金属化，使非金属基体上生 成导电层以便进行导电。表面金属化的方法有化学镀法、 喷涂法、烧渗银法和涂刷法等。塑料电镀是非金属电镀中应用最广泛的一种。通过电镀可 提高塑料制品的强度，防止老化，使其具有导电性、电磁 性、焊接性和装饰性的外观。非金属电镀制品主要用于汽车、飞机

14、某些装饰性零部件以 及印刷线路板、电子仪器屏蔽和碳纤维等。九、钢铁发蓝与磷化1.钢铁发蓝 说明：发蓝是对钢铁零件进行的一种氧化处理，使其表面生成一 层极薄的?04氧化膜。常用碱性化学溶液氧化法：用氢氧化钠和亚硝酸纳的水溶液， 在135145°C温度下处理6090min，再在肥皂液中浸泡3 5min，最后水洗、干燥及浸油。发蓝后呈蓝黑色和深黑色，可提高零件的耐蚀性、润滑性， 可改善外观。钢铁发蓝一般工艺流程图 重庆大学清华大学华南理工大学高等教育出版社磷化是钢铁零件在磷化液中处理，在表面沉积形成一层不 溶于水结晶型磷酸盐膜。常用磷化液由磷酸二氢锌或磷酸二氢铁、磷酸二氢锰组成 的酸性稀水

15、溶液。在9098°C温度下处理820min。磷化后呈灰色或灰黑色，其耐蚀性比发蓝好，但外观不如发 蓝。磷化主要用于钢铁制件(如枪炮)耐蚀防护和喷漆前处理， 以增加漆膜与钢铁工件的附着力及防护性。十、铝阳极氧化与着色处理说明：阳极氧化是将铝或铝合金制件浸沉于酸性电解液中，在外 电流作用下作为阳极，在制件表面上形成与基体牢固结合 的防蚀氧化膜层。阳极氧化前要经抛光、除油、清洗等预处理，其后要进行 冲洗、着色和封闭等处理。阳极氧化的氧化膜可染成黑色、红色、蓝色、绿色、金： 色和茶色等。阳极氧化和着色处理常用于汽车、飞机的菏 及工艺品和日用五金制品作装饰性处理。1电化学除油1热水1冷水d冷水

16、洗lH阳极氧化TH冷水 |冷水|封>I冷水洗干燥I铝阳极氧化工艺流程图Qm086. mpg铝阳极氧化实例卜一、涂装(喷漆与喷塑）1 涂料(油漆）1) 涂料组成成膜物质：构成涂料的基础，是涂层的主要物质溶剂：又称稀释剂，使涂料保持溶解状态，调整涂料 粘度便于操作。不同涂料有不同溶剂。助剂：改善涂料施工性能，有催干剂、增韧剂、固化剂等。颜料：成膜物质一般为无色透明。颜料有遮盖、美观、 增加漆膜强度等作用2)常用涂料(油漆）清漆：不含颜料的透明漆，由树脂、溶剂及催干剂制成的 涂料。厚漆：由干性油、颜料混合而成的涂料。使用时用清油调到合 适粘度。该漆干燥慢、漆膜软，炎热潮湿天气有反粘现象调合漆：

17、已调制好，不用加任何材料即可使用的涂料，分油性 调和漆和磁性调和漆两种。磁漆(树脂漆)：用清漆与着色颜料调配的色漆，有酚醛磁漆、醇 酸磁漆等。烘漆(烤漆)：涂于基体后需经烘烤才能干燥成膜的漆。水溶漆、乳胶漆：可用水作稀释剂的涂料。水溶漆是以水溶性 树脂为主要成分的漆；乳胶漆是以乳胶(合成树脂)为主要成分 的漆。大漆(天然漆)：特点是漆膜耐久性、耐酸性、耐油性、耐水性、 光泽性均较好。底漆：直接涂于基体表面作为面漆基础的涂料，有环氧底漆、 酚醛底漆等。腻子：由各种填料加入少量漆料配制的糊状物。主要用于底漆 前，使基体表面平整。2 常用涂装工艺几种常用涂装工艺序号涂漆方法内容特点使用范围1刷涂人工

18、用各种毛刷涂刷省料费工体力劳动繁重任何形状工件，几乎任 何涂料2自动浸涂工件在悬链上借链运动 自动沉入漆槽中涂漆省工省料，生产效率 高，但漆槽熔剂挥发量 大，防火要求严大批量流水线生产3手工喷涂 (含高压无 气喷涂）利用压缩空气，喷枪将 漆雾化喷到工件表面成 膜漆膜均匀，质量好，但 漆浪费大各种形状工件，尤适用 于大面积工件4淋涂工件在工作台上，利用 循环泵将漆液喷淋在工 件上工效高，漆液损失少， 便于流水作业大批单一工件底漆涂 装5幕帘淋涂工件在连续不断往下流 的漆液幕帘下通过而涂 装工效高，漆液损失少， 便于流水线作业，但不 能对工件垂直面涂装适宜成批生产，且只需 涂单面的大工件6流化床涂覆利用粉末涂料在一定风 压下呈“沸腾”状态， 在略高于其熔点的预热 工件表面上融合冷却后 成膜涂层厚度大，涂覆速度 快适宜大型，形状不同工 件7辊涂利用辊涂机械进行辊涂能采用较高粘度涂料， 漆膜厚度均匀，有利于 机械化，自动化生产适用于平板涂装8静电喷涂利用电晕放电使带电的 雾化油漆传统涂装工艺方法有刷涂、喷涂、浸涂和淋涂等。利用低压(0.40.6MPa)压缩空气带动高压泵，将涂料加