翻板坝专项方案新

1、表 翻板坝专项方案报审表工程名称：贵州双龙航空港经济区中央生态公园 编号： 致：贵州正业工程技术投资有限公司 我方已完成 翻板坝专项方案 专项施工方案的编制和审批，请予以审查。附件：施工组织设计 专项施工方案 施工方案 施工项目经理部（盖章） 项目经理（签字） 年 月 日 审查意见： 专业监理工程师（签字） 年 月 日 审核意见： 项目监理机构（盖章） 总监理工程师（签字、加盖执业印章） 年 月 日审批意见：（仅对超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项施工方案） 建设单位（盖章） 建设单位代表（签字 ） 年 月 日注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。贵州双龙航空港经济区

2、中央生态公园项目 翻 板 坝 专项施工方案 编制单位：浙江泓恩市政景观工程有限公司编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制日期： 2016 年11月 20日六、安全生产保障措施、文明施工、环境保护翻板坝工程专项方案 1、 工程概况： 贵阳市双龙航空港经济区中央生态公园翻板坝工程位于贵阳市南明区小碧布依族苗族乡南西侧的机场路立交桥附近小寨村组内，所在河段位于南门河干流中上游鱼梁河小寨河段，南门河发源于龙里县，由东南向西北流经鱼洞峡谷，沿途流经小碧乡、龙洞堡、永乐乡，最后于东风镇九眼桥处汇入清水河，全流域面积41.8km2，为清水河一级支流。流域内以碳酸盐类岩石为主，岩溶发育，有较多的洼地、

3、流域内岩溶发育，多为碳酸岩类岩石，约占整个流域的75%，其次为碎屑岩。主要表现为缓丘谷地、坡地等发育及岩溶及侵蚀地貌相间发育分布。贵阳市双龙航空港经济区中央生态公园翻板坝工程是整个中央生态公园的核心，整个景区都围绕水坝所形成的水域面积展开，因此是重中之重，工程主要内容为拦坝蓄水，形成新的水域面积，结合景观改造设计，以便达到青山水阔、景色怡人的景观效果，设计主要考虑景观作用。设计防洪标准采用50年一遇进行，本工程属于拦河水闸工程，闸流量为313m3/s,工程系中型工程，为III等工程，主要建筑级别为3级，次要建筑物级别4级。堰顶高程为1067.0m,设计合页闸门布置3扇（单扇尺寸宽7m高3m）,

4、合页坝3m高,21m宽，溢流堰两边分别修建非溢流坝段与两岸坡相接，坝顶宽2m,迎水面垂直，背水面坡比为1:0.75，其中溢流段长21m，坝基高程为1062.5，坝顶高程为1073，最大坝高10.5m。结合工程地的气候特点，选在11-4月进行，施工，需考虑开园围挡施工。使用石料，工程区附近无天然料场，需石料外购，可由花溪区麦坪乡商业石料场拟运至工程区，运距约41km。基本指标50年一遇设计洪峰流量313m3/s正常蓄水位1070m翻板坝顶高程1070m翻板坝顶高程（翻平后）1067m50年一遇设计洪水位1071.76m溢洪形式：坝顶开敞式地基特性：灰岩土方开挖1500m3石方开挖4500m3石方

5、回填5200m3固结灌浆222m帷幕灌浆447m砼 1777m32、 编制依据建筑工程质量检验评定标准GBJ301；建筑工程施工质量验收统一标准GB50300；建筑地基基础设计规程（GB50007-2011)水工混凝土结构设计规范DL/T5057；水工混凝土施工规范DL/T5144；水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T5148；水利水电工程钻孔压水试验规程SL251、SL31；水利水电建设工程验收规程DL/T5123；中小型水利水电工程地质勘察规范（SL55-2005） 贵阳市双龙航空港经济区中央生态公园翻板坝设计图3、 施工计划旋挖插工字钢桩 帷幕灌浆和固结灌浆旋挖桩机1台、吊机1台、帷幕

6、钻孔设备1台、灌浆设备1台、钻孔喷锚设备、压路机1台、挖机3台、装载机1台4、 现场平面布置 新建翻板坝底面开挖需考虑降高差、改河、围堰，现结合现场实际，提出一套较为可行的施工组织方案，按施工步骤平面布置如下：准备工作：现场两岸已形成一二级路，路面标高1072，水面标高10701068，枯水期标高1068，基坑最低点距现有路面高差10米，需先降低北侧路3米，分层分段将基槽和围堰做好，从下游往上游施作改河沟槽。步骤1：导流槽需要保证底宽3m,根据同位河底标高，导流槽底标高达到1064，根据地质资料，河床1068以下基本为强至中风化岩，需要炮机开挖，可按1:0.25放坡成槽，1068至1071上部

7、采用土围堰围护，按1:0.5堆置，保证上面宽2m,按3米高差计算下面宽5米，预计围堰段长度为120米，（因地质条件不同，会存在底面宽窄、围堰长度变化，以最终满足施工安全条件为准）；图中所示需设置两座钢便桥，按4米宽，12米长单跨设置，河道两边墩基础现浇C25片石砼临时墩块，采用贝雷架梁，上铺钢板，焊接防滑条，便桥两边设1.2米高护栏及夜间警示灯，保证道路畅通。图南向30米长开挖形成1:0.5松散石质边坡，需进行挂网喷浆，按照设计要求采用HRB400 20钢筋，挂双向单层8200X200钢筋网，喷射16cm钢筋网；在图示位置（小寨桥上游约16米，过现有拦水底板）用较小石渣围堰，在围堰顶面采用插工

8、字钢的旋挖排桩，然后贯通新河道； 基坑分层分块开挖，保证出渣车辆通行，同步降标高 随挖随设基坑抽水系统，视情况连续抽水，保证基坑无水，开挖基坑。围挡、警示灯、警戒水位、刚便桥设置位置平面图步骤2： 现场做好围挡、警示灯、钢筋模板堆置场，临时出渣通道不可一次全部开挖，阻断机械进出。 先做主坝、海漫段和南向非溢流构件、导流墙；然后及时回填南向道路至车辆通行，然后再施作北向非溢流构件、导流墙。步骤3：完成控制房、电气安装、附属工程，拆除所有临时设施，回填、修整河道，完成所有工作。五、施工工艺技术1、围堰填筑使用粘土。2、在围堰前后设置护坡，采用人工袋装土护坡。筑土袋围堰，围堰中心部分可填筑粘土及粘性

9、土芯墙。堰外边坡为10.5，堰内边坡为10.210.5，坡脚与基坑顶边缘的距离0.5米，堰顶的宽度为2米，高度3米，下部为石质开凿，基本无放坡。 3、堆码方向垂直河道设置，河道清理至硬质岩层. 4、堆码的土袋的上下层和内外层应相互错缝，尽量堆码密实平整。围堰防渗根据坝址基础地址资料，闸坝河床主要由漂(块)卵(碎)砾石、块碎石和淤泥质土组成，粗颗粒物质含量较高，表层结构较松散，对本工程围堰我部主要采取粘土心墙结合控制性灌浆防渗。粘土心墙防渗水下部分围堰用带粘性的土石混合料填筑，水上部分围堰先用土石混合料填筑，再挖槽填筑粘土心墙，心墙宽度约1.0m。粘土料防渗系数不宜大于1.01-4 cm/s。

10、5、围堰填筑 在海漫段围堰填筑前，先用挖掘机对导流明渠段进行清挖疏通，以增加过流断面，保证导流洪水通畅。并尽可能将围堰位置的河床内的漂(块)卵(碎)砾石和松散的砂质土挖除，用带粘性的土石混合料填筑至水位以上30cm。围堰填筑料选择土袋围堰，采用PC320挖掘机选料，ZL50装载机上料，10T 卸汽车运输至围堰填筑部位卸料，用ZL50装载机将卸料推赶至水中，向围堰轴线方向推进，分别从上、下游两端向中间合龙。1、基础开挖坝底标高为1062.5，现有河床底标高为1065.2，基础要求挖至基岩强风化底部，根据已查明的地质情况，中心石质较多，开挖坡度1:0.5，河边土质较多，开挖坡度1:1.0，基础开挖

11、后用C15砼作垫层处理，垫层厚0.5m封底。 2、为保证施工的连续性，在基坑内设集水坑24小时抽水。坝基持力层主要是浅灰、灰色片状灰岩，基岩裂隙均为陡倾角，不存在潜在滑动面，破坏失稳主要表现在表层滑动或浅层滑动，表层滑动即以混凝土、基岩接触面为滑移面；浅层滑动以岩层面为底滑面、受裂隙剪切破坏，产生向下游滑移的破坏模式。 开挖完成后浇筑C15基础砼，0.5米厚的铺盖层，在铺盖层上钻孔对坝基做固结灌浆处理，然后对非溢流坝段进行施工。土方开挖应根据工程地质和土坡高度结合当地同类土体的稳定坡度值确定。泥土边坡不缓于1:1，基岩不缓于1:0.3.土方开挖时，宜按水流方向分段依次从上到下分层进行施工，并随

12、时作成一定的坡势以利泄水，且不应在影响边坡稳定的范围内积水。机械挖土时，必须遵循由上到下的开挖顺序，严禁先切除坡脚。土方必须随挖随运，如不得不堆放在基坑附近时，必须离基坑1.5m,四周要做好排水及降水措施。3、在施工过程中，要安排专人现场观察边坡情况，如发现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应暂停施工，必要时要把所有人员及机械撤至安全地点。施工中应防止地面水流入基坑，以免边坡塌方。由于上下游均有回水影响，固设上下游横、纵向编织袋土石围堰，施工完毕后把围堰拆除。4、弃渣场因修筑翻板坝工程时，公园园建土石方已收尾，淤泥夹基岩碎石无法进行内部消化，需弃渣外运。石渣可利用，运至公园3#游客服务中心低洼处填

13、路，运距34公里。5.3 旋挖排桩插工字钢 5.3.下钢筋笼前，先测量孔深，孔内无虚土和钻渣后开始下钢筋笼，下笼前在孔壁内侧下放三根50PVC管，确保钢筋笼居中，从而减少钢筋笼与孔壁擦挂掉土入孔内，把钢筋笼起吊垂直，下放过程中孔口两边站立三人，缓慢下放钢筋笼，钢筋笼下完后，再次测量孔深，以确定孔内有无虚土和沉渣，如果孔内有虚土和沉渣，吊出钢筋笼，用旋挖钻机清孔后再次下放钢筋笼，直到合格为止。 水下灌注混凝土基本原理：采用导管灌注法，即利用封闭的连接钢管（或满足强度刚度要求的非金属管）作为水下混凝土的输送通道，管的下部埋入混凝土适当的深度，使从下而上连续不断灌入的混凝土与桩孔内的水或泥浆隔离并逐

14、步形成桩身，孔底沉渣及污水浮出砼表面。水下灌注混凝土主要机具向水下输送混凝土用的导管。一般采用壁厚为46mm的无缝钢管制作或钢板卷制焊成。导管直径应按桩径和每小时需要通过的混凝土数量决定，但最小直径不宜小于200mm；导管的分节长度应按工艺要求确定，一般为2.73mm，最上端采用0.51.5M的几节短管调节导管的长度，使管底距孔底300500mm，导管可采用法兰盘连接、活接头螺母连接以及快速插接连接；用橡胶“O”型密封圈或厚度为45mm的橡胶垫圈密封，严防漏水、漏气。漏斗和储料斗。可用46mm钢板制作，要求不漏浆、不挂浆，漏泄顺畅彻底。应有足够的容量以保证首批灌入的混凝土（既初灌量）能达到要求

15、的埋管深度（26M）。首批混凝土填充漏斗所用的堵住漏斗底部的封口板，采用钢板制作，亦可采用钢板或者木料制成的球塞等。升降安装导管、漏斗的设备（现场可使用吊车、挖机或桩架等）。2:水下灌注混凝土施工流程沉放钢筋笼。安放导管。在导管底部开放的状态下将导管缓慢的沉到距孔底300500mm的深度处。将封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用细钢丝绳引出。灌入首批混凝土，加满整个料斗。将封口板或者球塞向上拔出，初灌混凝土，导管埋入混凝土面1.5米以上。连续灌注混凝土，上提导管，导管下口要始终埋在混凝土面下2米以上，严禁提出。混凝土灌注完毕，拔出护筒。旋挖施工工艺流程图测量放线开钻定位成孔灌注混凝土插入工字钢成

16、桩桩机移位下道工序施工5.4锚杆挂网喷播5.5帷幕灌浆本次防渗方案：在坝肩、坝基及接触带进行帷幕灌浆处理，以此形成防渗带。帷幕灌浆底限为基岩强风化线以下10m,设置灌浆线总长62米，灌浆孔32个，采用单排孔，灌浆孔距2.0.灌浆总工程量为427.3m,其中有效进尺372.5m,无效进尺54.8m。同时在坝基开挖线内进行固结灌浆，灌浆总面积600m2,孔距3.0m,排距3.0m,采用梅花形布置。设计固结灌浆孔总计44个，单孔固结深度5.0m,总进尺220m。灌浆施工工艺灌浆压力：帷幕起灌压力为0.3mpa,最大灌浆压力不得超过1.0mpa。灌浆方式：采用循环式自上而下分段灌浆法，每35m为一段，

17、待上一段灌浆初凝或终凝后，按照规范要求时间，才能进行扫孔，并进行下一段的灌浆，周而复始的进行。各灌浆段灌浆时必须下入灌浆管，管口距段底不得大于50cm。一序孔可列为先导孔，检查孔数不少于5个。灌浆结束标准：在规定的压力下，单位吸浆量不超过0.4L/min,延续30min,即可以结束灌浆。但每一灌浆段的灌浆总时间不低于1h。灌浆过程中遇有回浆变浓现象，最终单位吸浆量小于12L/min时，也可结束灌浆。封孔：在全孔灌浆完毕后，将灌浆窗设在孔口处，进行全孔回填灌浆，从稀浆开始，依正常方法进行灌浆。当单位吸浆量小于0.4L/min时，在即改灌0.6:1的浓浆结束。压力采用0.5Mpa.灌浆后，如孔内空

18、余深度还是大于5m,还要第二次灌浆封孔，直到空余深度小于5m后，再采用人工封孔法将孔口处填灌灌实。灌浆工程终孔标准：渗水率6-8Lu灌浆工程质量检查：根据灌浆施工记录，结合灌浆施工员的具体情况，由建设单位、监理单位、设计单位现场确定检查孔位置，打孔进行压力试验确定灌浆质量，检查孔的施工完全按设计孔位进行。劈裂灌浆采用粘土浆，单位孔深干料灌入量1t/m。劈裂灌浆采用孔底注浆，全孔灌浆法。帷幕灌浆采用灌注纯水泥浆，小裂隙的岩层可采用低级膨润土水泥浆，膨润土与水泥的掺入量为11，帷幕灌浆防渗处理标准按透水率q8Lu考虑。帷幕灌浆采用灌浆栓塞封闭套管法，由上至下进行灌浆。在灌浆前后，沿坝轴线方向分别布

19、置2个检查孔，每隔5.0m一段进行注水试验，灌浆后的渗透系数值应小于6.1×10-4cm/s，如发现较大的渗漏部位应进行补灌处理。灌浆主要材料包括水泥、水、掺和料及外加剂等，每批采购的水泥、掺和料、外加剂等材料，均应符合有关的材料质量标准，并附有生产厂家的质量证明书。入库前按规定进行检验验收，及时把检验成果报送监理人。（1）水泥 应根据施工图纸或监理人指示，选用灌浆用的水泥品种。用于回填灌浆的水泥强度等级不应低于42.5；用于帷幕灌浆和固结灌浆水泥强度等级不应低于PO.42.5；用于接缝灌浆的水泥强度等级不应低于42.5。帷幕灌浆和接缝灌浆的水泥细度要求通过80m方孔筛，其筛余量不大

20、于5%。灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥，水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。（2）水 灌浆用水符合JGJ63-89的规定，拌浆的水温低于40。（3）掺合料 水泥浆液中掺入的砂、粘性土、粉煤灰等符合DL/T5148中有关条文的规定，其掺量通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验配比成果报监理人同意后方可使用。（4）外加剂 水泥浆液中掺入的速凝剂、减水剂、稳定剂等符合DL/T5148中有关条文的规定，其掺量通过室内试验和现场灌浆试验确定，所有能溶于水的外加剂均以水溶液状态加入，试验配比成果报监理人同意后方可使用。 (1) 钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜

21、等应按施工图纸要求和监理人指示执行。(2) 灌浆孔的开孔孔位应符合施工图纸要求，因故变更孔位应征得监理人同意，并记录实际孔位。固结灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于20cm。帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm。(3) 钻机安装应平整稳固，钻孔前应按监理人指示埋设孔口管，钻孔方向应按施工图纸要求确定，钻孔时必须保证孔向准确。(4) 灌浆孔的施钻应按灌浆程序，分序分段进行。(5) 垂直或顶角小于5°的帷幕灌浆孔，其孔底偏差值不得大于下表规定的数值：帷幕孔孔底偏差值孔深（m）2030405060最大允许偏差值（m）0.250.50.51.151.5对于顶角大于5&#

22、176;和深度大于60m的帷幕灌浆孔，其孔斜应根据施工图纸要求或监理、设计的指示执行。 (6) 所有帷幕灌浆孔均应全孔测斜，应采取可靠的防斜措施，如发现钻孔偏斜超过规定时，应及时纠偏，或采取其它经监理人批准的补救措施。纠偏无效时，应按监理人的批示报废原孔，重新钻孔。(7) 在钻孔过程中，应对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石或混凝土特性的因素进行监测和记录。(8) 钻孔结束，会同监理人进行检查验收，检查合格，并经监理人签认后，方进行下一步操作。钻孔冲洗和压水试验(1) 钻孔冲洗a.在灌浆前，对所有灌浆孔（段）进行裂隙冲洗和压水试验。根据监理人指示采用风水联合冲洗或用导管通入大流

23、量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗；裂隙冲洗方法应根据不同的地质条件，通过现场灌浆试验确定。b.冲洗压力：冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过1MPa时，则采用1MPa；冲洗风压采用50%灌浆压力，压力超过0.5MPa，则采用0.5MPa。c.裂隙冲洗应冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。d.在断层、大裂隙等地质条件较复杂的区域，其帷幕灌浆孔的裂隙冲洗应按监理人指示或通过现场试验确定的方法进行。e.当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂

24、隙冲洗。f.灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。(2) 压水试验a.压水试验应在裂隙冲洗后进行，可根据监理人指示，采用“简易压水”、“单点法”及“五点法”进行压水试验。b.简易压水试验应在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，采用1MPa；压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。五点法和单点法压水试验按DL/T5148执行。c.对帷幕灌浆，无论采用自上而下分段灌浆法，或自下而上分段灌浆法，先导孔应自上而下分段卡塞进行压水试验，

25、并按施工图纸要求采用五点法或单点法。其它各次序孔的各灌浆段，可进行简易压水试验。检查孔应采用五点法压水试验。d.基岩固结灌浆的检查孔应DL/T5148的规定进行压水试验，检查孔的数量应不少于灌浆总孔数的5%。制浆(1) 制浆材料必须称量，称量误差应小于5%，水泥等固相材料应采用重量称量法。(2) 各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和粘滞度等参数，并做好记录。(3) 纯水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，应不少于3min；使用高速搅拌机时，应不少于30s。浆液在使用前应过筛，从开始制备至用完的时间宜小于4h。(4) 拌制细水泥浆液和稳定浆液，应加入减水剂和采用高速搅拌机，高速搅拌机搅拌转速应大

26、于1200r/min（r为转动一周），搅拌时间应通过试验确定。细水泥浆液的搅拌，从制备至用完的时间宜小于2h。(5) 集中制浆a.集中制浆站宜制备水灰比为0.5:1的纯水泥浆液，输送浆液流速应为1.4m/s2.0m/s，各灌浆地点应测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制使用。灌浆压力和灌浆方法浆液水灰比和变浆标准灌浆结束标准灌浆孔封孔特殊情况处理5.5.11帷幕灌浆质量检查坝体劈裂灌浆1、施工程序坝体劈裂灌浆施工程序为：施工准备造孔制浆灌浆封孔2、施工方法及技术措施 施工准备a. 材料准备：土坝坝体劈裂灌浆材料以粘土料为主，施工中如有特殊要求，还应准备适量其他材料，如：有加速浆液凝固和提高

27、后期强度要求时，可掺入适量水泥，水泥掺入量由试验确定；为提高泥浆的流动性，可掺入少量的水玻璃；为提高泥浆的稳定性和后期强度可掺入适量澎润土等。劈裂灌浆浆液物理力学性能指标如表4-1所示： 劈裂灌浆浆液物理力学性能指标表项 目密 度（g/cm3）粘度（s）胶体率稳定性（g/cm3）失 水 量（cm3/30min）指 标1.31.62070>70%0.10.51030b. 设备机具准备：现场还应备有灌浆的关键设备及易损机具，如：灌浆机（泥浆泵）、灌浆自动记录仪、注浆管及输浆管等应有备用。c. 灌浆试验：正式施工前，在有代表性的坝段选取试验点，按灌浆设计进行布孔、造孔、制浆及灌浆。试验结束后，

28、详细分析资料、总结经验，修改参数，完善和熟练灌浆工艺，为全面施工做好准备。 测量放样：灌浆施工前，由专业测量人员根据设计图纸精确测放出钻孔孔位。并同时做好观测记录和成果表，报监理工程师审批。 造孔：钻孔孔径6070mm，预埋50mm灌浆管。造孔方法及所选用机械设备同高喷造孔。 制浆：采用专用机械制浆。制浆用土料应先在泥浆池内浸泡数小时，泥浆搅拌桶搅拌成浆，通过过滤筛清除大颗粒和杂物，灌浆前在通过35孔/cm2的过滤筛。 灌浆：灌浆采用孔底注浆、全孔灌注的方法。灌浆开始时，先用稀浆，经过35min后再加大泥浆稠度。如孔口压力下降和注浆管出现负压，应再加大浆液稠度，浆液的容重应按技术要求控制。施工

29、中，采用“少灌多复”的方法先对第序孔轮灌，待第序孔灌浆结束后，再进行第序孔灌注，两次灌浆时间间隔不应小于5天。 封孔：当浆液升至孔口，经连续复灌3次不再吃浆时，即可终止灌浆。终止灌浆后，可将浆管拔出，注满容重大于1.5t/m3的稠浆，直至浆面升至坝顶不再下降为止。5.7 海漫施工 海漫开挖方法 河床覆盖层开挖 海漫河床覆盖层主要为块卵碎砾石、块碎石和淤泥质土组成，在清除河床表面的大块孤石后，开始开挖海漫河床覆盖层，覆盖层采用PC360 挖掘机挖装，利用 15T 自卸汽车装渣运输至业主指定的弃渣场堆放， 海漫厚度设计为0.65米，利用砼输送泵、溜槽、溜筒的方式。砼浇筑前由班组进行面层自检，合格后

30、再由作业队复检，复检合格后，通知项目部现场质检员进行终检，检查合格后， 向监理工程师申请开仓验收，验收合格并签发砼开仓许可证后，砼才能入仓。 海漫段砼施工采用组合小钢模拼装或木模板组合成型，为确保砼表面平整、光滑，模板选用严格按照设计及有关规范要求，在强度和刚度、模板面板表面平整、光洁度都进行严格控制。边墙支撑系统采用脚手架钢管(48)支撑，模板加固采用钢管架作围檩，内拉加固，内拉使用12 拉条，拉筋间距 0.75m。支撑系统必须支承在稳固的地基或凝固的砼上，并有足够的支承面积，防止滑动，支架的立柱必须在两个相互垂直的方向上，用撑拉杆固定，以确保稳定。砼振捣采用 50 70软轴振捣器振捣，振捣

31、棒距模板的距离不小于振捣器有效半径，砼浇筑完成后必须进行养护，为了保证砼强度的增长，不发生开裂的必要措施，应及时安排专人对已浇筑混凝土进行洒水养护，保持面层湿润，必要时采用多孔水管在混凝土表面上进行流水养护或在混凝土表面挂草袋、麻袋进行喷水养护，须对已浇结构砼接触面作好施工缝处理，采用凿毛或高压水冲毛等方法将砼施工缝表面含游离石灰的水泥膜(乳皮)清除，并使表层粗骨料半露，形成有利于层间结合的麻面，清除所有已松动的石子，砼浇筑前，必须用高压水将面层清洗干净，使表面无渣、无尘，并排净面层内的所有积水。 5.8溢流段现浇翻板坝基础翻板坝基础结构体积大，C10片石砼基础，C30混凝土底板，施工时台身模

32、板将采用大面积组合钢模，单块面积为1.0m2以上，模板支撑分内外进行，模板内采用木方或工字钢顶紧，同时用对拉螺栓紧固，外侧用预埋钢筋顶紧，施工时预埋塑料管，螺杆插在塑料管中，拆模后拨除螺杆再堵眼。浇片石砼前，清理模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢，模板的缝隙填塞严密，模板内面涂刷脱模剂，试验室检查砼的均匀性和坍落度。会同监理工程师对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后再进行浇筑。由于台身砼体积比较大，采用分块分层浇筑方案，分界以7m一块，分三块排布。施工选择在一天温度较低的时段进行，同时做好浇筑过程水化热控制。砼浇筑采用插入式振动器分层振捣，移动间距控制在振动器作用半径1

33、.5倍范围内，与侧模保持5cm的距离，插入下层砼510cm，每一处振动部位振动到砼停止下沉、不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆，完毕后边振动边徐徐提出振动棒。振动时避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。砼浇筑期间，及时填写砼施工记录，并设专人检查支架、模板、钢筋的预埋件等稳固情况，发现有松动、变形、移位时，及时处理。砼浇筑完毕后，对砼裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不能接触砼面。采用洒水养护时间一般为7天，根据空气湿度、温度和水泥品种及掺用外加剂等情况酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态

34、为度。砼养护用水的条件与拌和用水相同。5.9非溢流片石砼墩身采用C10片石砼浇筑，在整个平截面范围内水平分层进行，每层层厚不超过30cm。砼浇筑过程中按设计比例均匀埋放厚度不小于15cm的石块，石块数量不超过砼结构体积的25%。石块应清洗干净，在捣实的砼中埋入一半左右；石块应分布均匀，净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，石块不得接触钢筋和预埋件。5.10电气、合页坝的施工与安装本次设计采用手控及电控两种方式运行，设计考虑在无电、无动力源的紧急情况下，可通过操作手动阀实现自动安全降坝操作，液压系统主要由油箱、液压泵、电机、溢流阀、换向阀、管道等附件组成。泵站工程总用电设

35、备容量为23kw,分别为液压泵及其它低压照明。工程供电采用一回10kv输电线路电源供电。1：面板制作：面板检查合格后，在组合处打上明显的标记、编号，并设置可靠的定位装置。2：止水设施：橡胶止水带的质量标准应符合水工混凝土施工规范DL/T5144-2001附录D的要求，其安装应防止变形与撕裂。3：表面涂刷：在潮湿气候条件下，底漆涂装应4h内完成，在晴天或较好的去气候条件下，最长不应超过12h。4：安装前检查：埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；预留插筋的位置、数量是否符合施工图纸要求。5:埋件安装：埋件安装完毕后，应在5-7天内浇筑二期混凝土，埋件安装完毕后，应对所有的

36、工作表面进行清理，外露物必须清除干净。预埋基础件要求不仅能满足二期预埋坑施工，若因工期需要，必须与底板同时浇筑，其预埋基础件须亦能进行一次性浇筑。6:坝面运输:在吊起时，为保护底部轴承管，事先在坝面底侧垫上方木。在放下支座时，检查支座的清理情况，有无异样。7:坝面安装：利用支撑杆（预先安装在坝面上）临时支撑，精确调整液压杆装置及液压缸预埋件（调整后临时固定并确保无变形）。8；液压泵站的安装：液压泵站、插装阀组、油箱等，安装时应进行清洗，安装调试后应将地脚螺柱拧紧。并应注意保持设备的清洁。9:液压缸总成的安装：检查活塞杆有无变形，在活塞杆竖直状态下，其垂直度不大于0.5/1000，且全长不超过杆

37、长的1/4000；如能检查缸内壁，则检查其有无碰伤和拉毛现象。5.11控制室施工因公园方案中有许多类似房建，且本栋房体量小，固可参照其它小型房建方案执行，本方案中不再重复叙述。 1）河道清理范围 河道清理范围不仅包括回填位置河道，在回填位置上下游由于施工造成的河堤损毁及河道内淤泥堵塞，均为清理范围。 2）河道清理要求河道清理主要工作为土方清理和河底平整，河道范围内翻板坝每完成一处即对该处河道进行清理，保证恢复到施工前状态。1、 清理后河床与河道围堰前后河床高度一致；2、 河道围堰清理后河道宽度与施工前一致；3、 河道两侧河堤密实，防止河水浸泡坍塌。4、 河道内不遗留施工中使用的材料或垃圾。六、安全生产保障措施6.1、安全管理组织机构公司经理公司安全副经理建筑工程质安部项 目 经 理项目技术负责人项目副经理项目技术人员专职安全员作业班组6.2、施工围挡施工现场实行全封闭式管理，沿基坑