ASME与4730的射线异同点

1、JB/T4730-2005与ASME-2007第V卷射线技术的异同点梁刚柱（山东电力建设第三工程公司，潍坊，261031）摘要：介绍ASME-2007第V卷和JB/T4730-2005中的射线篇章射线技术不同点，比如检测设备、底片黑度、几何不清晰度、像质计位置的摆放和透照厚度等。以加深对ASME标准的认识和熟悉，更好的执行相应的标准进行检测。关键词：射线技术；底片黑度；像质计中图分类号：TG 115、28 文献标识码：BDifferences between ASME-2007 and JB/T4730-2005Abstract: The paper introduces some diffe

2、rences between ASME-2007 and JB/T4730-2005 about the radiation technique, for example examination facilities, density of film, geometric sharpness, IQI position and penetration thickness, etc. Its better to study the ASME standard and examine according to the relative standards.Keywords: radiation t

3、echnique; density of film; IQIASME是American Society of Mechanical Engineers（美国机械工程师协会）的英文缩写，为世界好多国家所采用。主要领域为机械工程的发展，是一个集设计、制造、安装、检验、试验为一体的标准规程。ASME第V卷是无损检验篇，阐述了各种检验方法的工艺标准。JB/T4730标准颁布时间较晚，是根据国外标准和收稿日期：2010-08-12；作者：梁刚柱，男，汉，助工，学士。中国的实际国际所编制的，有些内容是有区别的。现将有差异的内容进行比较，来加深了解和技术上的交流。1、 通用要求由于各个标准执行都有相应的通用

4、要求，如人员要求，胶片要求，增感屏要求等，在深层次上比较没有太多的意义。2、 观察设备的要求2.1 观片灯观片灯的最大亮度应能满足评片的要求。各个标准是一样的。2.2 黑度计(光学密度计)JB/T4730-2005规定黑度计可测的最大黑度应不小于4.5，测量值的误差应不超过±0.05。黑度计至少每6个月校验一次。ASME-2007第V卷规定黑度计在使用期间应至少每90天进行校验一次。国家标准黑度片至少为5个阶梯，其黑度至少从1.0到4.0。如果测量值的误差不超过±0.05，则其黑度计验收合格。2.3 像质计JB/T4730-2005中采用的是线型像质计，而ASME-2007

5、第V卷采用是线型像质计或孔型像质计。3、 射线源的透照厚度JB/T4730-2005AB级检测等级： Ir192的透照厚度为20100mm，Co60的透照厚度为40200mm。采用源在内中心透照方式，在保证像质计灵敏度达到要求的前提下，允许射线最小透照厚度取下限值的1/2，即10mm，20mm。ASME-2007第V卷：对于特定射线能量（高能射线机或源）进行照相时，透照厚度是半价层的倍数。Ir192的钢半价层是8.9mm，Co60的钢半价层是20.3mm。ASME-2007第V卷没有透照厚度的上限，但由于照射时间的原因，往往也不可能是透照厚度无限大。对于透照厚度的下限，只要满足射线照相灵敏度的

6、要求即可。4、 检测技术4.1 检验等级JB/T4730-2005分为A、AB、B三个等级检验技术，而ASME-2007第V卷没有相关的要求，只要各项参数符合标准要求。4.2 双壁双影透照技术JB/T4730-2005中是小于等于100mm的管子可以做椭圆双壁透照，且满足以下条件：a) T(壁厚)8mm；b)焊缝宽度D/4。椭圆成像时，应控制影像的开口宽度(上下焊缝投影最大间距)在l倍焊缝宽度左右。ASME-2007第V卷是要求小于等于89mm的管子可以做椭圆双壁透照，但必须不能超过几何不清晰度限值。没有开口距离的具体要求，主要通过几何不清晰度来保证的椭圆开口的距离的。4.3 小径管环向对接接

7、头的透照次数JB/T4730-2005小径管环向对接焊接接头100%检测的透照次数：采用倾斜透照椭圆成像时，当T/D0.12 时，相隔90°透照2 次。当T/D>0.12 时，相隔120°或60°透照3次。垂直透照重叠成像时，一般应相隔120°或60°透照3次。由于结构原因不能进行多次透照时，可采用椭圆成像或重叠成像方式透照一次。鉴于透照一次不能实现焊缝全长的100%检测，此时应采取有效措施扩大缺陷可检出范围，并保证底片评定范围内黑度和灵敏度满足要求。ASME-2007第V卷标准中没有关于此项的具体说明，当要求全部覆盖时，每个接头至少要进

8、行二次互成90°的曝光。如果不能椭圆透照，则应该进行重叠透照，至少3次。不同点：国内通常采用一次透照，但是扩大比例来进行弥补的，所以DL/T 864标准比ASME检验比例高。ASME-2007第I卷锅炉建造篇中并没有受热面的检验比例，国际惯例是10%或与业主协商，但必须是椭圆透照2次（ASME-2007第V卷没有关于透照一次，而扩大检验比例来弥补的条例），虽然检验比例低，但透照难度大，透照时间长（因为所用胶片不同，后面原因的阐述），工作量不比国内的小。4.4 几何不清晰度JB/T4730-2005是通过射线源至工件表面的距离来保证几何不清晰的，AB级：，其中：射线至工件表面的距离；射

9、线源的有效焦距；工件厚度。ASME-2007第V卷是通过材料的厚度来控制几何不清晰的，其中：射线源的有效尺寸；被透照焊缝或工件的射线源一侧至胶片的距离（也可称作工件的厚度）；射线源至被检工件表面的距离。我们将符号统一：射线源的有效尺寸为；工件的厚度为；射线源至被检工件表面的距离为。这样我们可以得出JB/T4730-2005的几何不清晰为：。将ASME-2007第V卷的几何不清晰限制表中的工件厚度代入JB/T4730-2005的几何不清晰度公式中，得到下表：工件厚度(mm)(mm)ASME-2007第V卷(mm)JB/T4730-2005<500.510.3650750.760.42751

10、001.020.46>1001.78/从上表中我们可以明显看出，ASME-2007第V卷对几何不清晰度的要求比JB/T4730-2005低。4.5 底片黑度的要求JB/T4730-2005中AB 级: 2.0D4.0，用x射线透照小径管或其他截面厚度变化大的工件时，AB 级最低黑度允许降至1.5。采用多胶片方法时，单片观察的黑度应符合以上要求。双片叠加观察仅限于A 级，叠加观察时，单片的黑度应不低于1.3。对评定范围内的黑度D>4.0 的底片，如有计量检定报告证明所用观片灯在底片评定范围内的亮度。ASME-2007第V卷：在以X射线透照并作单片观察时，应至少为1.8，当以射线透照并

11、作单片观察时，应至少为2.0。对于多片曝光并作叠合观察时，叠合底片中的每一张底片的黑度至少应为1.3。无论是单片观察还是叠合观察，最大黑度应为4.0。被检区域任一处黑度变化不能超出像质计临近黑度的负15%或正30%，如果超出，底片为废片，应重新拍摄。黑度应圆整到十分位。JB/T4730-2005中没有对黑度的变化进行阐述。4.6 像质计的摆放JB/T4730-2005中，像质计一般应放置在工件源侧表面焊接接头的一端(在被检区长度的1/4 左右位置)，金属丝应横跨焊缝，细丝置于外侧。ASME-2007第V卷中没有相应的规定，只要灵敏度，黑度达到要求即可。像质计的摆放位置有两点是不同的：JB/T4

12、730-2005中，双壁单影透照规定像质计放置在胶片侧。双壁双影透照规定像质计可放置在源侧，也可放置在胶片侧。而ASME-2007第V卷正好相反，双壁单影可以胶片侧也可以源侧，双壁双影只能源侧。其余的摆放位置是一样的。4.7 像质计灵敏度选用JB/T4730-2005是根据透照厚度（单壁是公称厚度，多层透照时，是各层材料公称厚度之和）来选用像质计的，ASME-2007第V卷规范是根据透照材料的单壁公称厚度（如果焊缝有余高，应该加上余高）来选用像质计的。举例：假如对于双面对接焊缝，公称厚度是16mm，则透照厚度也为16mm，用单壁透照法时，按JB JB/T4730-2005标准对灵敏度的要求来选

13、用像质计(AB级)，11号钢丝，直经为0.32mm；按ASME-2007第V卷规范第5卷要求来选用像质计，则应按16加上2个余高来确定，9号钢丝，直径为0.51mm，显然对于单壁单影，ASME-2007第V卷标准所要求的灵敏度比JB/T4730-2005要低些。对于小径管的双壁双影时，JB/T4730-2005依据2倍壁厚进行选择像质计，而ASME-2007第V卷还是依据单壁厚度加一个余高来选择像质计，故灵敏度要比JB/T4730-2005高的多。在实际工作中，若按ASME-2007第V卷标准进行双壁双影透照时，通常采用微粒胶片和较好的检测工艺方法，才能达到标准要求的像质计灵敏度。如国内AB级通常采用AGFA-D7(T-III型)胶片，而沙特采用AGFA-D4（T-II型）胶片。由于D4比D7的颗粒度小，所以感光速度慢，曝光时间长。5、 结束语以上比较主要是工艺标准的比较，验收标准ASME分散各个章节中，虽然大同小异，但多少有不同点，需要仔细的研究思考。ASME对于缺陷在于控制，而不在于检出，加大检验比例是无奈之举。对于一个无损检测人员学习ASME，不能光学第V卷，需要学习各个章节的探伤要求和