机械冲孔桩施工方案

1、执行方案示范文本 | Excellent Model Text 资料编码：CYKJ-FW-865编号：_机械冲孔桩施工方案审核：_时间：_单位：_机械冲孔桩施工方案用户指南：该执行方案资料适用于为特定问题制定周密、详细、精确的安排的策划文件，内容包括任务目的，任务事项与任务过程，配套紧密的衔接与执行，是顺利和成功完成的关键保证和基础。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。机械冲孔桩施工方案1、测量放线：根据人工挖孔桩已放桩位进行施工。2、钻进成孔：钻进成孔是本工程的关键工序，它对工程的进度起着决定性的作用。钻成孔的施工步骤包括：安设护筒安装钻机开孔冲进调整钻进工艺参数测量孔深，判断

2、已钻至设计孔深或地层清孔终孔(1)埋设护筒以原有人工挖孔桩护壁作护筒，如施工中将人工挖孔桩护壁破坏，再另埋设护筒，护筒的埋设需穿过软弱层进入密实的土层，以保证护筒在受外力作用时不下沉、不摆动，防止穿孔，并确保护筒垂直度及偏差。上部亚粘土造浆能力强，可考虑先预钻再沉埋护筒。钢护筒要有足够的刚度，能够承受一定外力的挤压和钻头的碰撞。因此用于卷制护筒的钢板厚度不宜小于10mm，内径应大于桩径0.3米，并设加强筋。护筒埋设后，应测量其中心点和垂直度，并控制在设计规范之内。(2)成孔机械安装成孔机械包括钻机、泥浆泵等，所有设备安装应根据现场具体情况进行合理布置安装。钻机安装应水平、平衡、对中，正式开钻前

3、，要复核转盘中心位置是否在偏差规范之内。(3)钻进工艺本工程地层特点：上部可冲性好，有部分不稳定地层；下部地层稳定，其可钻性较差，部分岩层中有溶洞，钻进时需小心卡钻。钻机选型采用江苏南通力威冲孔钻机。其性能、特点是适合该类桩型和地层施工的国产较先进钻机。该工程地质比较复杂，局部位置有溶洞，溶洞施工过程中可能会产生漏浆、卡钻、偏孔等现象，如遇溶洞时，采用相应措施处理出现的各种情况，如抛片石、黄泥及水泥处理漏浆。如遇半边岩会产生偏孔情况，应及时抛片石处理偏孔。导管采用螺丝连接，连接时用"0"型密封圈封并拧紧。导管下入后，要认真测定护筒井口导管夹板顶的标高，确保导管底距离孔底30

4、0400mm的距离。3、清孔由于采正循环成孔。一般终孔后即无沉渣。为了保证孔底干净，钻至设计标高后，把钻头提出桩孔清孔两个小时。清孔完毕后，请监理工程师验收。4、第二次清孔第二次清孔是在下好钢筋笼以及导管后，即在导管口安装冲孔接头而进行的清孔工作。清孔后的泥浆粘度应为18522S，比重应小于1.10。沉渣达到设计指标即可。5、混凝土灌注灌注前的检查灌注工具是否进行了清洗，密封是否良好。吊车及拌和站机械是否正常，人员是否就位。储料斗的容量能否满足首斗混凝土量能埋入导管1.0m以上的深度。管塞球胆是否满足要求。试放一小堆混凝土作外观测定，在510分钟内发现混凝土有无析水现象，如有析水现象，灌注时将

5、堵塞导管，需要配混凝土。混凝土灌注将储料斗装满后，就可拉开闸门，使管塞球胆随混凝土一起迅速沉降。此时孔口迅速大量返水（泥浆），表明管塞和砼顺利到达孔底并上升，并可测定初灌量的导管埋深。导管的配置导管是水下灌注混凝土的重要工具，应具有足够的强度、刚度、和良好的密封性，并要求内径一致，连接牢固，不漏气，不进水。导管采用外径25cm、壁厚7mm的无缝钢管，其长度分别为1.0m、2.0m、3.0m、6.0m。导管下入前，由质检员根据孔深配置导管长度，并按顺序编号。导管下入前，应按要求做压水试验。首斗砼灌溉完后，就可改1.0m3的小承料斗连续注砼。同时用测绳探测砼的上升高度，保证导管埋入深度2m,并随时将灌注时间、方量、上升高度作详细记录。随灌注量的增加，孔内导管被混凝土越埋越深，当导管埋深达6m时，即起拔多余的导管，不宜超过6m埋深，防止卡管子。严禁导管拔出混凝土面。最后一批混凝土灌注时，为了保证灌注压力，承料斗高度不能小于6m，这时可用吊车将承料斗提升。为防止浮浆影响在身