水压试验前现场应该具备的条件

1、14.1.3.3 水 压 试 验 前 应 具 备 的 技 术 条 件（1） 锅 炉 炉 架 施 工 结 束 。 如 为 钢 结 构 炉 架 ， 采 用 高 强 度 螺 栓连接者，其高强度螺栓已按图纸要求和施工程序终紧完 毕 ；采 用 焊 接 结 构 者 ，其 全 部 焊 接 工 作 结 束 ，并 经 验 收 签 证 ， 其柱底板二次灌浆混凝土强度已达设计值，并经验收合格； 如 为 钢 筋 混 凝 土 炉 架 ，其 混 凝 土 强 度（ 包 括 柱 梁 接 头 ）达 设 计值，表面修整消除缺陷。并经验收签证。（2） 制造厂设备已按“ 制造标准”进行检查，发现的缺陷已消除，并有书面资料。（3） 锅

2、炉本体各受热面 和承压部件安装结束（包括联箱内部 检 查 清 理 、管 子 通 球 、 管 头 封 口 、各 部 件 找 正 和 连 接 工 作 等 ）。（4） 参 加 水 压 试 验 的 管 道 和 支 吊 架 施 工 完毕。炉本体的空气、疏放水、取样、仪表控制、加药、排污和减温水等管道 已接到 一 、 二 次 门 （ 至 少 接 至 一 次 门 ）。 炉本体各种管道安装 敷 设 应 充 分 考 虑 到 热 膨 胀 补 偿 。主 蒸 汽 、再 热 蒸 汽 、给 水 等管道截止点阀门、附件或临时封堵装置安装完毕。（5） 水压试验范围内所有焊口施焊结束，经外观检查、热处 理 及 无 损 （ 按

3、规 定 的 抽 检 率 ）， 质 量 合 格 。（6） 焊在受热面管子或承压部件上的所有部件，如鳍片、销钉、密封铁件、防磨罩、保温钩钉、门孔座和热工检测件 等 施 焊 结 束 ，焊 渣 清 除 ， 外 观 检 查 合 格 。 炉 膛 和 包 墙 管 焊 接 严密，密封间隙超宽处应填补好，并符合标准要求。（7） 安 装 现 场 尽 量 避 免 在 受 热 面 上 焊 接 临 时 铁 件 ， 已 焊 在 受热面的承压部件上安装加固或起吊用的临时铁件均应割 去，打磨光滑，但不应低于母材，且母材无割伤现象。不锈 钢和易裂母材还应用无损探伤检查表面，确认无裂纹。（8） 属 于 金 属 监 督 范 围 内

4、 所 有 各 部 件 、 元 件 的 钢 号 及 材 质 均符合设计和制造文件的规定，并经核对 无误。合金钢元件、 铸 件 和 焊 缝 逐 件 进 行 光 谱 或 其 他 相 应 方 法 的 检 查 。错 用 的 材 质已处理好，经验收合格。（9） 锅 炉 本 体 各 部 件 吊 杆 、 吊 架 安 装 完成 ， 经 过调 整 符合要求。（10） 锅 炉 内 外 部 如 炉 顶 、 楼 梯 、 平 台 、零 米 地 坪、 炉 膛、冷灰斗、灰渣斗或捞渣机、水平烟道、低过、低再、省煤器 及其灰斗已清理干净，无垃圾杂物。（11） 水压试验期间必须使用化学除盐水，新建厂化学水处理装置应调试好并投用，制

5、水质量合格，有水质合格报告。水温 应符合制造厂安装说明书规定，数量能满足水压试验期间各阶段需水量。（12） ）水压试验用临时管系及机械设施安装调试完毕，临时管道 冲洗干净后才能与正式设备或管道连接。贮水容器要清理干净后才能正式使用。（13） 汽 包 或 汽 水 （ 启 动 ） 分 离 器 （ 直 流 锅 炉 用 ） 、 水 压 期 间水冷壁下联箱及汽包的位移指示器应齐全，安装位置正 确，指针和指示牌牢固，并校至零位。（1） ）水 压 试 验 范 围 内 的 设 备 、构 件 及 管 道 上 的 承 压 焊 缝 及 其他应该检查的部位不准保温、涂漆。（2） ）水 压 试 验 用 表 计 齐 全

6、，至 少 要 有 两 块 压 力 表 ，并 经 校 验合格，有合格证件，在有效期内。精度和量程符合规程要求。（16） 水 压 试 验 必 须 使 用 的 通 道 、 楼 梯 、 平 台 、 栏 杆 、 临 时 脚 手 架 、通 讯 设 施 及 照 明（ 永 久 或 临 时 ）均 装 设 完 毕 。地 面 、 道路清理干净、无杂物堆积，不积水，通行无阻。（17） 水压试验后的废水排放应符合环保要求。（18） 水压试验组织机构和人员分工已落实。（19） ）水压试验系统图和升降压曲线图已张挂于 现 场 。操 作卡已编制好，并为操作人员所掌握。（20） 在自检和预检查过程中发现的问题已经整改完毕。（2

7、1） ）国产及进口的电站锅炉压力容器应按电力工业锅炉压力 容器安全监察规定进行安全性能监督检验。该项工作由设 备安全性能检验组织按专门安排的工作进度进行。并应在水压试验前质量监督检查时拿出汇总资料和初步总结。 14.1.3.4 应 具 备 的 技 术 资 料 和 文 件 14.1.3.4.1 标 准、规范和技术要求（22） ） 14.1.3.2.3中规定的国内主要 依 据 的 标 准 、规 程 和 规 范 。2） 设 备 供 货 合 同 中 规 定 的 国 内 或 国 外 的 制 造 厂 厂 标 、 图 纸和工地安装技术手册、供货国的标准、规范等。（ 3） 设 计 院 文 件 和 图 纸 。1

8、4.1.3.4.2 采 用 GB/T19000-ISO9000 的 工 程 应 提 供 的 质 保 资料（1） 本工程质量保证手册。（2） 施工企业质量管理手册。（3） 质量保证程序。（4） 不符合项通知单或设计变更技术文件。（5） 质量控制点、待检点和见证点清单及签 证 单 。（6） 安装作业指导书。（7） 其他质量文件。14.1.3.4.3 安 装 资 料（1） 锅炉钢炉架或混凝土炉架：1） 锅炉钢炉架制造质量检验报告；2） 锅炉炉架基础划线签证记录；3） 混凝土炉架强度试验报告；4） 锅炉炉架安装记录；5） 锅炉钢炉架高强度螺栓质保书；6） 锅炉钢炉架焊接质量技术记录；7） 锅炉炉架安装

9、技术措施（有作业 指 导 书 者 除 外 ） ；8） 炉架的定期沉降观测记录。2) 锅 炉 受 热 面 ：1)锅炉受热面组合、安装和找正记录及验收签证 书 ；2)锅炉受热面及联箱的清理、安装、通球记录及 验 收 签 证书；3) 锅炉安装技术措施(有作业指导书者除外)；4)安装过 程 中的工程答疑单 、工程联系单 、 设计变更通知单、 设备修改通知单、材料代用通知 单、不符合项通知单 、返修或处理通知 单；5) 图纸会审记录；6) 技术交底记录；7) 水压试验用水水质合格报告；8) 水压试验时加于水中防腐药液的 成 分 分 析 报 告 ；9) 水压试验用压力表的校验报告；10) 水 压 试 验

10、用 临 时 堵 头 和 其 他 受 压 临 时 管 道 的 强 度 计 算 书；11) 临时管道和储水容器冲洗、清理记录。12) 3 )所有参加水压试验的主要管道及支吊架安装技术 记 录 。13) 4)施工组织专业设计中的锅炉安装和焊接部分。14.1.3.4.4 锅炉压力容器安全性能 检 验 报 告 。14.1.3.4.5 锅炉设备监造报告。14.1.3.4.6 焊接施工资料：1) 综 合 部 分 ：1） 受检锅炉水压试验前焊接情况汇报；2） 焊接质量保证措施；3） 焊接工艺评定试验报告；4） 焊接热处理汇总资料；5） 热处理曲线汇总；6） 焊接和热处理作业指导书（或措施） ；7） 焊接材料管

11、理制度、质保书和可跟踪的使用处所记录；8） 焊工、热处理及探伤人员合格有效的资质证明书；9） 标有焊口、金相检验、硬度、探伤和蠕胀测点位置的主管道单线立体图；10） 金属试验 室 技术管理 制 度和 技 术 责 任 制 。（ 2） 受监组件 焊 接技术资 料 ：1 ）各 受 热 面 、锅 炉 联 络 管 、本 体 管 道 、安 全 阀 管 座 、主 蒸 汽、再热蒸汽、给水管道的焊接 技 术和检验 资料（包括外观验评记录、代样检验报告、探伤报告、返修记录、热处理、 硬度及金相、光谱检验报告）；2 ）水压试验范围内的焊接一览 表 与相应的 技术记录图。14.1.3.5检查内 容和要求（ 1） 检

12、查 锅 炉 水 压 试 验 范 围 内 设 备 、 部 件 、 管 道 安 装 工 艺质 量 （ 必要时包 括部分制造 质 量 ）：1 ）锅 炉 水 压 试 验 前 的 工 艺 质 量 检 查 重 点 是 ：水 压 试 验 范 围 内的锅炉炉架、受热面、管系、承压部件、悬吊系统、密封系统和膨胀系统等。参加水压试验的工程项目应全部完成， 符 合 本 大 纲 “ 14.1.3.3 水 压 试 验 前 应 具 备 的 技 术 条 件 ” 的 要 求，检查结果因符合国家规程、规范、标准和供货合同规定的技术要求。在检查中还要抽查几个部件的安装尺寸，核查是否与安装记录相符。2）检查锅炉悬吊系统和管道支吊架

13、、炉顶大板梁支座连接情况，应符合设计要求。安装用临时性固定件已割除干净， 大板梁挠度应在受热面吊装前和进水前两个情况下均有测 量 记 录 ，并 符 合 设 计 要 求 ；汽 包 及 其 支 架 或 吊 杆 安 装 符 合 要 求，冷态预偏度正确，U型吊杆与汽包壁接触良好；炉顶吊 杆、恒力吊架和弹簧吊架安装齐全准确，受力均匀；炉顶吊杆垫板应焊接牢固，该吊杆冷态预偏位置应调整好。有蝶形弹 簧 的 吊 杆 ，弹 簧 压 缩 量 应 符 合 设 计 值 ；支 座 、垫 板 、销 轴 、 开口销及螺帽制动措施等零件应齐全，螺栓至少应露出螺帽1-2扣；管道支吊架与管道连接良好，安装位置正确；固定支 架固定

14、牢靠，导向支架导向正确，预留膨胀量符合设计要求 ，弹簧吊架定位销安装牢固，需要临时加固的支吊架已加固妥当，可承受管道充水后的载荷。3）热膨胀系统能保证炉本体膨胀舒畅，各处膨胀间隙应符合 图 纸 要 求 。炉 本 体 与 炉 架 间 、炉 本 体 与 管 道 间 、受 热 面 间 、 管道间、管道与支吊架间、吊杆与管道及其他金属构件间都应有足够的膨胀间隙，保证热态不碰、不卡、不产生额外应力。安装用受热面与炉架间临时连接要割去。锅炉本体引伸到各处去的管道，不应阻碍锅炉的膨胀或使管道本身受力过大，要有足够的补偿能力。水冷壁下集箱和汽包或汽水分离器上位移指示器应齐全，位置正确，指针和指示牌牢固，已校

15、至 零 位 。炉 底 水 冷 壁 与 灰 渣 斗 或 捞 渣 机 间 的 水 封 板 ，与 集 箱或管子的连接应符合图纸，膨胀间隙应足够。4）锅炉 密 封 结 构 应 按 图 纸 安 装 ，符 合 设 计 要 求 。检 查 炉 顶密 封 ，顶 棚 管 平 整 度 和 节 距 ，应 符 合 标 准 要 求 ；顶 棚 管 吊 攀 、 炉顶密封铁 件应按图纸装齐，不 漏焊。应 满焊的不能点焊或间断焊，焊缝外观应符合规范要求；燃烧器安装尺寸、与水冷壁连接质量应符合标准要求，燃烧器切角拼缝鳍片宽度不得超限；顶 棚烟道等处密封铁件 的安装应 符合图纸要求，侧墙膜式壁与折焰角、水平烟道、冷灰斗等处密封结构，

16、应满足相对膨胀和密封要求。5）水冷壁和包墙管的刚性梁安装正确。刚性梁与水冷壁或包墙管间固定连接点和活动连接点的施工符合图纸要求。刚性梁 两端 连 杆 为外 开 口 ，销 轴 、垫 片安 装 及 焊接 的 方式 正 确 。 与水冷壁和包墙管连接的内梆带安装焊接正确，膨胀预留间隙符合要求。水平刚性梁间平衡杆安装符合图纸要求，能保证水冷壁自由膨胀。有膨胀中心限位装置的锅炉，该装置应能保证锅炉膨胀中心，受热面上下膨胀自由，且不妨碍水平方向的热膨胀。有垂直刚性梁的锅炉，水平刚性梁与垂直刚 性梁连接处应有膨胀补偿措施，并安装正确。6) 检 查 锅 炉 设 备 保 管 情 况 和 受 热 面 管 子 、 管

17、 道 的 外 观 质 量 、 安装质量。设备保管良好，应无锈蚀、变形损坏的情况；管子外表 面应无纵向拉痕、损伤、裂纹、永久变形及引弧坑等缺陷； 施工临时铁件应全部割除并打磨圆滑，不伤及母材；弯头椭圆度外观无异常；炉本体管道排列整齐，工艺美观，有足够的疏水坡度，不影响膨胀，不阻碍通道；管道的膨胀间隙应考虑保温层厚度；支吊架符合图纸要求；检查屏式过热器、 低温过热器、高温过热器、低温再热器、高温再热器及省煤器等管屏平整度，管夹具、外形尺寸、节距偏差、防磨实施 等应符合标准，悬吊管受力和排列均匀；尾部烟道内受热面与包覆管间距合适，不会形成烟气走廊；悬吊式受热面与水平烟道底部管间有足够膨胀间距，符合图

18、纸要求；有些不锈钢附件需要焊在水冷壁上时，与水冷壁间应设碳钢过渡段， 或按有关技术规定焊接。7)检查 水 压 试 验 范 围 内 临 时 受 压 管 件 如 堵 头 、流 量 法 兰 或流量短管段、临时管道等应有计算合格的强度计算书及材质证明书，临时阀门的规格应与水压试验压力相当，并按正式焊接及热处理工艺进行施工。8)检查水压临时系统和设备应安装调试完毕，质量合格、表计齐全，符合标准。水压用水质有合格试验报告，加药量符合 要求。水压试验水温符合制造厂或规范要求，供水量能满足 水压试验期间耗水需要，排放系统畅通，排放水质应符合环保要求。（2）检查水压试验范围内设备、管道及附件的焊接质量和金属监督

19、工作：1） 焊 接 及 焊 后 检 查 是 受 压 元 、 部 件 施 工 中 至 关 重 要 的 工 序 。 因 此，钢铁原材料和焊材管理、焊接工艺、无损检测等都要严格遵照规程、规范实施。2）钢材管理。查钢材质量验收、保管和发 放。做到每批进库 钢材的质保书（化学分析和机械性能试验 报告）、各种复查测试报告及合金钢的光谱检查报告等资料齐全并符合标 准要求。钢材堆放整齐、地面不积水，分类清楚，有色标和 挂 牌，帐、卡、物三者相符，不发生错收、错发及混料现象。3）焊材管理。焊条、焊丝的验收、保管和领用制度应健全。使 用的焊材应有完整的技术文件，如出厂合格证、质保书或技术性能补充试验报告。焊材应有

20、专人保管、烘烤、保温， 焊条发放应有领用记录。检查焊材保管情况：仓库条件、堆放贮存情况、有无湿 度和温度记录、焊条烘烤温度和时间记录、焊条有无锈蚀发霉及药皮脱落现象、焊条头回收制度和执行情况、废旧焊材的处理记录、焊工操作时有无使用合适的保温筒，不使焊条受潮变质。4）查所有参与该项工程焊接的焊工是否按要求进行技术考核，是否 有 合格证 ，合格焊工是否执行规程规定的定期复考 。5）安装焊口外观质量检查是否按电力建设施工及验收技术 规 范（ 焊 接篇 ） 和火 电施工质 量检验及 评定标 准（ 焊接 工程篇）进行验收。应有焊工、工地自检及质检部门的检验记录和返修记录。检查组从现场任意几个部件中抽查约

21、 1%-2%的焊口进行外观复查。给水管、连通管等大口径管也要 按 此 比 例 进 行 抽 查（ 但 不 少 于 1 个 焊 口 ） 。检 查 项 目 包 括 ： 焊缝成形、余高、焊缝宽窄差、表面气孔及凹陷、咬边、错 口、偏折度、未熔合等。药皮、飞溅必须清理干净。统计外 观 质量一次合格率，安装焊口的内在质量也要用RT抽查一定数量，并评判其质量状况。6）检查锅炉受热面管子焊缝的代样是否按规程执行；检查各 组件及管系的探伤一次合格率和平均探伤一次合格率，对某些探伤一次合格率低的组件焊口要加强检查和整改。7）焊缝外观质量按火电施工质量检验及评定标准（焊接工程篇）检验合格，并由专人填写委托单交金属试验

22、室， 按工作程序进行探伤检查。检查对上述基本制度是否执行。8）检查无损探伤人员资格证书，应在有效期内。查探伤委托 单，探伤检验报告应齐全，保管良好，评片和检验报告应由 具有二级及以上探伤资格证书的人员签名。如所检验的焊缝出现不合格，报告上应注明返修原因、次数和返修情况。9）抽查 一 定 数 量 的 、不 同 口 径 管 道 的 焊 缝 探 伤 底 片 ，检 查其透照质量、评片质量和保管质量：透照质量。检查其灵敏度、黑度、几何不清晰度，三项指 标 应 符 合 标 准（ 国 内 为 SD143-85 ，国 外 设 备 按 供 货 合 同 的规 定 ）。评片质量。对抽查的探伤底片，对照标准，检查原评

23、片 结论是否准确。 保 管 质 量 。底 片 保 管 应 井 然 有 序 ，一 般 应 在 2-3min 内 找 出所需要的底片。检查底片上人为缺陷的 情况，是否因处理、 保 管 不 善 或 工 作 环 境 差 出 现 水 迹 、手 印 、 霉 点 、 划 伤 及 药 膜 脱落等现象。10） 查热处理记录 及检验 保 管，资 料 应 齐 全 、准确（应有升温-降温曲线及加 热冷却 时 间、保温 时 间 、热 处理后硬度值等），并有热处理工 作人员 和 审核人 员 签 名 。11） 查工艺评定文件及焊接工 艺措施（或焊接工艺作业指导 书、焊接工艺评定报告），内容应确切妥当。12） ）查 合 金 钢 管 及 受 监 范 围 内 的 螺 栓 、螺 帽