水泥厂筒仓锥体施工方案

1、doc椎体施工方案1 7一i、工程简介17本工程共计6个椎体，混凝土总量约为 4200M2,椎体施工混凝土浇筑速度相对较慢，浇筑时间相对较长。 171、生料库（共两个椎体，单个椎体混凝土总量约为360M2 ）1 7生料库椎体底端落于库底板上，椎体底半径为 9.45M,垂直高度14.9M （标高从16.092至30.992）,椎体壁厚600mm,椎体斜坡与水平方向成 60度倾斜角172、水泥库（共四个椎体，单个椎体混凝土总量约为850M2 ）18水泥库椎体底端落于库壁变径的位置，椎体底半径为10.50m,垂直高度18.613m（标高从14.693至33.306）,椎体壁厚800mm,椎体斜坡与水

2、平方向成60度倾斜角.1 8二、椎 体 脚 手 架 施 工 措 施1 81 .脚手架材质及规格要求181）脚手架钢管要采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量要符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。182）脚手架钢管采用外径48mm,壁厚3.5mm厚的焊接钢管，圆周方向水平杆选用1.52.2m长的钢管，立杆、斜杆和径向水平杆杆选用4.56m的钢管。.183）脚手架扣件应采用可锻铸铁制成，其技术要求要符合GB15831钢管脚手架扣件的规定，严禁使用变形、裂纹、滑丝、砂眼等疵病的扣件还

3、应有出厂合格证或租赁单位单位的质量保证证明。 182 .脚手架的构造要求1 9脚手架主要由立杆、径向水平杆、横向水平杆、扫地杆、剪刀撑组成，依据脚手架的计算，各点要求必须符合以下具体要求。 191）立杆：底部要设置底座或垫板，径向间距不大于1.8m,环向间距不应大于0.8m, 相邻立杆接头应错开0.5m,对接应用对接扣件连接，立杆垂直偏差不许超过50mm。.19立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。立杆要高出 屋面造型上皮1m。192）扫地杆：径向扫地杆要采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3）径向向水平杆：其长度不小于 3跨；接长采用对接扣件连接，对接扣件要相

4、互交错布置，两根相邻的横杆的接头不应设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于 500mm,各接头中心至最近主接点的距离不大于纵距的1/3。194）环向向水平杆：环向水平杆需在环向全部设置 195）剪刀撑：搭设应将底部斜杆与立杆的连接点，在扫地杆处，均应扣在立杆上，另一根可扣在小横杆伸出部分。每道剪刀撑跨越立杆的根数为5根，每道剪刀撑宽度4跨，6m长，斜杆与地面的倾角为60°。所有剪刀撑沿架高连续设置，剪刀撑的连接采用搭接。193 .脚手架的搭设程序 20脚手架搭设顺序为：摆放扫地杆树立杆并与扫地杆扣牢一扣纵向水平杆并与各立杆扣牢一扣横向水平杆一加临时斜

5、撑一扣安二、三、四纵向水平杆一扣牢横向水平杆一接立杆一加设剪刀撑。 204 .脚手架搭设要求201）每搭设一部脚手架后，应按规范规定进行校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度；20 2）垫板要准确安放在定位线上；垫板采用不小于 2跨、厚度为75mm的木垫板；20doc3doc3）相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离为3m; 204）开始搭设时，应每间隔6跨设置一根抛撑, 205）剪刀撑搭设要随立杆、环向水平杆和径向水平杆等同步搭设； 206）扣件螺栓拧紧扭力矩不小于 40N?m,且不彳#大于65 N?m; 207）在主节点处固定环向水平杆、径向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点

6、的相互距离不应大于150mm; 208）对接扣件开口应朝上或朝内； 219）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm; 215 .脚手架的验收21脚手架搭设完毕，应由项目经理组成由安全员、技术员、架子班组长共同组织自检，自检合格后，填写检查记录，报送公司安检部，验收合格后填写验收单，方可投入使用。216 .脚手架的拆除211）拆除脚手架应由上而下进行，先搭后拆，后搭先拆；依次为先拆剪刀撑，而后拆环向水平杆、径向水平杆，最后拆立杆。拆除中应严格按照一步一清的原则依次进行，禁止上下同时拆除作业；拆除立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣件，径向水平杆及剪刀撑先拆中间扣件，后拆两端扣件 2

7、12）拆除脚手架时应统一指挥，上下呼应动作协调；拆除前应对电线、机具等采 取隔离措施，拆下的材料应用滑轮下运，禁止往下抛掷任何材料；拆除的各种材料应随时运到指定的地点，分类堆放，当天拆除的各种材料应当天清理 干净，集中回收，堆放整齐。213）在拆除过程中，不许中途换人，防止盲目乱拆，心中无数。脚手架的搭设或 拆除必须严格按照操作规程进行施工，作业人员必须持证上岗。上架操作前要进行安全技术交底，戴好安全帽、系好安全带。做到安全第一、预防为主，把各项工作做的更好。 227.其他主要事项221）脚手架在使用过程中的均布荷载不超过 2000N/m2（主体架3000N/m2）。.222）架子工必须持证上

8、岗。 223）搭设脚手架前由项目技术人员向工人做详细的技术交底。 224）脚手架四角应设避雷装置。 225）在施工过程中设专人管理负责脚手架检查保养工作。 226）作业允许二步架同时施工。 227）架体设专人定期进行沉降观测，发现问题及时处理。 228）凡上岗人员应经常体检，高血压、心脏病不允许上岗。 229）遇有恶劣天气，不得进行高空作业 22三、椎 体 模 板 施 工 措 施22模板挠度计算：24=0.15< 200/400=0.5 24满足要求24K挠度系数，查表得 K=0.967 24q：作用于模板上的均布荷载 241：计算跨度等于木楞间距200mm24E:木材的弹性模量，E=9

9、500Nk mm224I:底板的截面惯性矩，I=0.5bh324b：底板的宽度24h：底板的厚度242支撑验算：板厚600mm,支撑净高：5m25荷载统计：25铁皮自重：9.42kg/ m2 25doc5doc合计：17743.7N/itf 25钢管采用。48X 3.5,间距离采用1.3X1.3,故区间面积为1.69 nf 25查施工手册表可知：A=489 25i=【(d2+d12) /411 225=【(482+412) /4】1225= 15.78mm25每根支柱承受荷载:17743.7X 1.69=29986N2 5每根支柱承受压应力25S =N/A=299866/489=61.32N/

10、mm 225各支柱间双向水平撑上下共两道,并适当布置剪刀撑。 25入=Ui= (1/8X 14X 1000) /15.78=111<315【入】 26查钢结构设计规范，¥=0.48726故 S =N/T A=29986+ 0.487X489=125.92< f=215N/mm226满足要求26四、钢筋工程五、混27生料库内部椎体（包括 HL3和Z1）,总量约为360m3左右，混凝土等级为C30, 锥体斜坡与水平方向成60°的倾斜角，锥体厚度为600mm。根据椎体的特殊性，我们计划采用填模的方法浇注锥体的混凝土。 27从锥体下部开始封模，模板为1220mm x 2

11、440mm,所以第一圈封模高度为1.2m, 第二圈预留高度为0.6m,第三圈封模1.2m,第四圈封模0.6m,以此交替封模。所预留的高度范围用于混凝土浇注的作业空间。等1.2m模板浇注完成后，即封0.6m模板，然后振动棒移至下一层预留处，继续浇注混凝土，由于混凝土 的倾倒高度为1.2m,且锥体内的钢筋较密，为防止漏震，所以混凝土的塌落 度选择在170mm-180mm为宜。振动棒每次横向移动不大于 500mm,纵向每个作业层移动1200mm,最后的椎体顶尖素混凝土采用塔吊吊运。 27由于此锥体的底部标高为15.528m,而外部的库壁已浇注完毕，因此我们采用地泵进行硅的浇注，地泵泵管由库底板中心洞

12、口入内（详见附图） 。具体工作： 每库椎体内部放置8台碘鸨灯，3台振捣棒（由于浇注速度慢，一台备用），准备封模的木头方子，模板等材料，在锥体的内部搭设脚手架并铺设跳板 （浇注硅用）。2828六、质量控制措施29七、安全 措 施 及 劳 动 纪 律30八、工期计划31生料库131生料库231水泥库131水泥库231水泥库331水泥库431脚手架317 316 3110 318 319 3110 31内模板316 315 314 313 314 31doc11doc4 31钢筋315 317 3115 3115 3115 3115 31环梁混凝土浇筑3 11 311 311 311 31外模板32

13、5 327 328 327 328 32混凝土322 322 322 322 322 322 32拆模板328 327 3212 3213 32doc12doc12 3212 32总工期3233 3231 3249 3249 3250 3252 32九、人力资源投入32生料库132生料库232水泥库132水泥库232水泥库332水泥库432脚手架用木工32 23 3225 3216 3227 3219 3225 32内模板用木工3223 3225 3216 3227 3225 3225 32钢筋工程用钢筋工3331 3326 3315 3311 3312 3314 33环梁混凝土用混凝土工 3

14、39 339 339 339 33外模板用木工3319 3327 3319 3323 3318 3327 33混凝土用混凝土工3312 3312 3314 3314 3313 3315 33拆模板用木工338 339 3312 3311 339 3310 33doc35椎体施工方案工程简介本工程共计6个椎体，混凝土总量约为4200M2,椎体施工混凝土浇筑速度相对较慢， 浇筑时间相对较长。1、 生料库（共两个椎体，单个椎体混凝土总量约为360M2）生料库椎体底端落于库底板上，椎体底半径为9.45M,垂直高度14.9M（标高从16.092至30.992）,椎体壁厚600mm,椎体斜坡与水平方向成6

15、0度倾斜角2、 水泥库（共四个椎体，单个椎体混凝土总量约为850M2）水泥库椎体底端落于库壁变径的位置，椎体底半径为10.50m,垂直高度18.613m （标高从14.693至33.306）,椎体壁厚800mm,椎体斜坡与水平方向成60度倾斜角二、椎体脚手架施工措施1 .脚手架材质及规格要求1）脚手架钢管要采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量要符合现行 国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。2）脚手架钢管采用外径48mm,壁厚3.5mm厚的焊接钢管，圆周方向水平杆选用1.52.2m长的

16、钢管，立杆、斜杆和径向水平杆杆选用 4.56m的钢管。3）脚手架扣件应采用可锻铸铁制成，其技术要求要符合GB15831钢管脚手架扣件的规定，严禁使用变形、裂纹、滑丝、砂眼等疵病的扣件还应有出厂 合格证或租赁单位单位的质量保证证明。2 .脚手架的构造要求脚手架主要由立杆、径向水平杆、横向水平杆、扫地杆、剪刀撑组成，依据脚手架 的计算，各点要求必须符合以下具体要求。1）立杆：底部要设置底座或垫板，径向间距不大于1.8m,环向间距不应大于0.8m, 相邻立杆接头应错开0.5m,对接应用对接扣件连接，立杆垂直偏差不许超过 50mm。立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。立杆要高

17、出屋面造型上皮1m。2）扫地杆：径向扫地杆要采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3）径向向水平杆：其长度不小于 3跨；接长采用对接扣件连接，对接扣件要相 互交错布置，两根相邻的横杆的接头不应设置在同步或同跨内，不同步或不 同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于 500mm,各接头中心至最近 主接点的距离不大于纵距的1/3。4）环向向水平杆：环向水平杆需在环向全部设置5）剪刀撑：搭设应将底部斜杆与立杆的连接点，在扫地杆处，均应扣在立杆上， 另一根可扣在小横杆伸出部分。每道剪刀撑跨越立杆的根数为5根，每道剪刀撑宽度4跨，6m长，斜杆与地面的倾角为60°。所有剪刀撑沿架高连续

18、设置，剪刀撑的连接采用搭接。3 .脚手架的搭设程序脚手架搭设顺序为：摆放扫地杆 树立杆并与扫地杆扣牢一扣纵向水平杆并与各立 杆扣牢一扣横向水平杆一加临时斜撑一扣安二、三、四纵向水平杆一扣牢横向水 平杆一接立杆一加设剪刀撑。4 .脚手架搭设要求1）每搭设一部脚手架后，应按规范规定进行校正步距、纵距、横距及立杆的垂 直度；2）垫板要准确安放在定位线上；垫板采用不小于 2跨、厚度为75mm的木垫板;3）相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离为3m;4）开始搭设时，应每间隔6跨设置一根抛撑，5）剪刀撑搭设要随立杆、环向水平杆和径向水平杆等同步搭设；6）扣件螺栓拧紧扭力矩不小于 40N?m,且不彳

19、#大于65 N?m;7）在主节点处固定环向水平杆、径向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于 150mm;8）对接扣件开口应朝上或朝内；9）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm;5 .脚手架的验收脚手架搭设完毕，应由项目经理组成由安全员、技术员、架子班组长共同组织自检, 自检合格后，填写检查记录，报送公司安检部，验收合格后填写验收单，方可投入 使用。6 .脚手架的拆除1）拆除脚手架应由上而下进行，先搭后拆，后搭先拆；依次为先拆剪刀撑，而 后拆环向水平杆、径向水平杆，最后拆立杆。拆除中应严格按照一步一清的 原则依次进行，禁止上下同时拆除作业；拆除立杆时，应

20、先抱住立杆再拆开 最后两个扣件，径向水平杆及剪刀撑先拆中间扣件，后拆两端扣件2）拆除脚手架时应统一指挥，上下呼应动作协调；拆除前应对电线、机具等采 取隔离措施，拆下的材料应用滑轮下运，禁止往下抛掷任何材料；拆除的各 种材料应随时运到指定的地点，分类堆放，当天拆除的各种材料应当天清理 干净，集中回收，堆放整齐。3）在拆除过程中，不许中途换人，防止盲目乱拆，心中无数。脚手架的搭设或 拆除必须严格按照操作规程进行施工，作业人员必须持证上岗。上架操作前 要进行安全技术交底，戴好安全帽、系好安全带。做到安全第一、预防为主, 把各项工作做的更好。7 .其他主要事项1）脚手架在使用过程中的均布荷载不超过 2

21、000N/m2（主体架3000N/ m2）。2）架子工必须持证上岗。3）搭设脚手架前由项目技术人员向工人做详细的技术交底。4）脚手架四角应设避雷装置。5）在施工过程中设专人管理负责脚手架检查保养工作。6）作业允许二步架同时施工。7）架体设专人定期进行沉降观测，发现问题及时处理。8）凡上岗人员应经常体检，高血压、心脏病不允许上岗。9）遇有恶劣天气，不得进行高空作业三、椎体模板施工措施1椎体板模板支设流程：搭设脚手架支设漏斗环梁侧模、侧模支设锥壳板底模上部锥壳板底板采用1.2mm厚铁皮，底部内楞采用木方，5cm面与铁皮垂直，间 距设为200mm,外楞采用钢管间距对应立杆间距为 1300mm,立杆支

22、撑与椎板垂 直搭设，步距上下不大于1.5m,由于高度较高，因此适当的设置剪刀撑。环梁底模采用九合板，横钢管支撑同立杆支撑，间距设为700mm。梁侧模采用钢 模板，采用20螺纹钢固定，间距取 400mm,外竖向钢管间距同立撑间距，取 700mm,梁两侧钢模板纵横向间距设置 600mm一道设置拉结片。2平台采用九合板支设，平台板立杆间距取1.0m1.0m,木方间距不超过200mm。3、椎体柱采用九合板支设，500mm设置一道对拉螺栓和钢管柱箍。注：模板体系的验算如下：1漏斗锥壳板底板采用1.2mm厚铁皮，底部内楞采用木方，间距设为 200mm, 外楞采用钢管间距对应立杆间距为 1300mm。荷载统

23、计:铁皮自重：9.42kg/ m2硅自重：2500 X 0.6=1500 kg/ m2合计：0.01509N/ mm2模板挠度计算：挠度 W=Kwql4/100EHI/400=0.0976X 0.01509X 2004/100X 9500X 0.5X200X 1.2 3=0.15< 200/400=0.5满足要求K挠度系数，查表得K=0.967q：作用于模板上的均布荷载1：计算跨度等于木楞间距200mmE:木材的弹性模量，E=9500N/ mm2I:底板的截面惯性矩，I=0.5bh3b：底板的宽度h：底板的厚度2支撑验算：板厚600mm,支撑净高：5m荷载统计:铁皮自重:9.42kg/m

24、硅自重:2500X 0.6=1500 kg/m木方及钢管自重:14.95kg/ m施工荷载:合计:250kg/ m 17743.7N/m钢管采用。48X 3.5,间距离采用1.3X1.3,故区间面积为1.69 nf查施工手册表可知：A=489i=【(d2+d12) / 4】1 2=(482+412) /4112=15.78mm每根支柱承受荷载：17743.7X 1.69=29986N每根支柱承受压应力S=N/A=299866/489=61.32N/mm 2各支柱间双向水平撑上下共两道，并适当布置剪刀撑。入=Ui= (1/8X 14X 1000) /15.78=111<315【入】查钢结构

25、设计规范，¥=0.487故 S =N/乎 A=29986+ 0.487X 489=125.92< f=215N/mm2满足要求四、钢筋工程钢筋工程必须按设计及规范要求施工，环向钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度为50d。所有接头必须错开，同一横截面的搭接接头率不超过25%,水平方向错开距离不得小于1米。环梁锥壳板一次绑扎完成，施工时注意以下几点：1施工完毕后必须严格的检查钢筋的规格、数量、间距、接头位置和锚固长度。2注意控制钢筋的保护层，在上下层钢筋间设置马凳控制其间距。3板的负弯矩筋在绑扎好后禁止施工人员在上面行走，打硅时应有相应的保护措 施4认真做好钢筋的隐蔽工程的验收及工序交

26、接手续。五、混凝土工程锥壳板采用填模的方法进行浇注。混凝土施工时应注意以下几点：1严把原材料的质量关，不合格的材料一律不用。2由于锥壳板采用填模，因此要做到：后台严格控制硅的配比，并经常检查硅的塌落度，前后台必须经常联系。3施工缝处的处理：将硅的表面清理湿润后，采用同硅相同配比的水泥砂浆铺15mm。4硅的振捣必须均匀，不得漏振，移动间距不超过 500mm。5注意及时的对於进行养护，养护时间不少于7d。6硅浇注时，必须及时留置试块，以此作为硅拆模和硅强度评定的依据。混凝土浇筑方案（以生料库为例，水泥库类同）：生料库内部椎体（包括 HL3和Z1）,总量约为360m3左右，混凝土等级为C30, 锥体

27、斜坡与水平方向成60°的倾斜角，锥体厚度为600mm。根据椎体的特殊性，我 们计划采用填模的方法浇注锥体的混凝土。从锥体下部开始封模，模板为1220mm x 2440mm,所以第一圈封模高度为1.2m,第二圈预留高度为0.6m,第三圈封模1.2m,第四圈封模0.6m,以此交替封模。所预 留的高度范围用于混凝土浇注的作业空间。等 1.2m模板浇注完成后，即封0.6m模 板，然后振动棒移至下一层预留处，继续浇注混凝土，由于混凝土的倾倒高度为1.2m, 且锥体内的钢筋较密，为防止漏震，所以混凝土的塌落度选择在170mm-180mm为宜。振动棒每次横向移动不大于 500mm,纵向每个作业层移

28、动1200mm,最后的椎 体顶尖素混凝土采用塔吊吊运。由于此锥体的底部标高为15.528m,而外部的库壁已浇注完毕，因此我们采用地 泵进行硅的浇注，地泵泵管由库底板中心洞口入内（详见附图） 。具体工作：每库椎 体内部放置8台碘鸨灯，3台振捣棒（由于浇注速度慢，一台备用），准备封模的木 头方子，模板等材料，在锥体的内部搭设脚手架并铺设跳板（浇注硅用） 。六、质量控制措施全体员工必须树立“质量第一，信誉第一”的意识，对工程质量形成的全过程及 其所有的质量活动进行系统全面的控制，确保工程的质量。本工程参照验收规范 有：建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2004各个部门认真理清自己的职责，做到事前预控和过程控制。1施工前组织审查、熟悉施工图纸，查阅相关的技术资料，研究详细的施工方案 措