三角形挂篮安装技术交底

1、附件26技术交底书G?技术交底书表格编号16项目名称昌赣客专CGZQ-7标项目经理部一分部一工区第1 页共12 页交底编号工程名称塘下特大桥设计文件图号通桥（2015） 2368A- -1施工部位塘下特大桥(32+48+32) m连续梁三角挂篮安装技术交底交底日期2016.3.51.工程概况塘下特大桥位于江西省泰和县境内，正线塘下特大桥起讫里程为DK246+215.06旷DK248+873.14Q全桥长2658.080m。33#36#墩跨越新建垃圾处理厂水泥路，公路与线路 大里程夹角85° ,采用一联三孔(32+48+32)m的预应力混凝土双线连续箱梁跨越，梁全长 137.5m,米用

2、悬臂浇筑法施工。箱梁为单箱单室、等高度、等截面结构，中支点处梁高3.035m,边支点处梁高3.035mo 边支点中心线至梁端0.75m,梁缝分界线至梁端0.1m,边支座横桥向中心距离5.6m,中支 座横桥向中心距离5.9m。桥面防护墙内侧净宽9.0m，桥梁宽12.6m,桥梁建筑总宽12.9m, 底板宽5.5m。顶板厚度38.5cm,腹板厚度48c90cm,底板厚度40c60cm,腹、底板 厚度均按折线变化。在梁体边支点、中支点共设4个横隔板，隔板中部设有孔洞，供检查人员通过。在0#段中跨梁侧底板处设 1.5m进人洞，作为梁部桥墩检查通道。2.主要技术性能及参数梁体分2个对称T构，单个T构分6个

3、悬臂浇筑段；0#段节段长度8m重量268.4t 连续梁悬臂段采用挂篮悬臂浇筑施工，0#段采用支架浇筑施工。最重梁段为 0#块。2.1主要特点三角挂篮结构简单，受力明确，重量轻、刚度大。主桁架采用高强螺栓联结，非弹 性变形可忽略不计。三角形挂篮重心低，挂篮的拼装、使用、拆除安全、方便。起步长 度短。操作方便、安全，施工人员站在梁顶即可完成各项操作。挂篮设计采用大型结构 软件进行整体三维空间分析，使用安全可靠。挂篮的外模板采用墩身平面大模板拼组，可保证箱梁混凝土外观质量。可变宽轻型门式内模框架，最大限度的保证箱内操作空间。底模平台高度小，可用于施工期间 需控制桥下通航、通车净空的悬灌梁桥的施工。利

4、用精轧螺纹钢钢筋作后锚，抗倾覆系数高，安全可靠。3挂篮安装3.1安装前的准备工作检查0、1号段底板和顶板预留孔的孔径、位置、垂直度误差是否符合挂篮安装要 求；检查挂篮锚固用精轧螺纹钢筋位置、伸出梁顶长度误差是否符合挂篮安装要求；清 点挂篮构件、螺栓等连接材料是否齐全，清点挂篮安装用的小型机具、材料是否满足安 装需要。确认吊车起重能力是否满足安装工艺需要。平整场地，挂篮拼装平台需找平，平整度不大于10mm检查扭矩扳手是否能正常工作，扭矩是否准确。清点材料及构件数量，检查挂篮构件是否有损坏。检查螺栓有无损 坏（特别是高强螺栓），有损伤者禁用。螺栓使用前需除锈清洗（但不得用油清洗）， 丝扣内不得有沙

5、及其它杂物。拼装前挂篮各杆件与节点板连接处需做除锈、除杂处理，保持各连接面洁净。本桥所用M27高强螺栓终拧扭矩为1200N m. M24高强螺栓终拧扭矩为 900N m, M22高强螺栓终拧扭矩为650N m,高强螺栓施工要求见附1“高强螺栓施工 要求”。主构架螺栓施拧前应对主构架进行调平，否则主构架扭曲，给后续安装和使用带来不便。螺栓施工中严禁有硬敲蛮砸及其它野蛮施工现象。3.1安装垫枕并将垫枕顶面调平。3.2安装轨道。两侧轨道中心距误差不大于5mm两侧轨道的中心线与箱梁中心线偏差不大于2mm轨道要平顺，接头错位小于2mm横桥断面左右两轨道高差不大于 2 mm 轨道锚固钢筋应露出螺帽不小于

6、20mm精轧螺纹钢筋螺帽必须拧紧以使垫枕及轨道不能 自由移动。3.3拼装单榀主桁架。单榀主桁架在施工场地内水平拼装。高强度螺栓施工严格按 JGJ82 91钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程。3.4将前后支座摆放在轨道上。3.5用吊车将单榀主桁架竖起并吊装至前后支座上，安装主桁架与前后支座的连接 螺栓，然后将单榀主桁架临时锚固，防止倾覆。3.6安装横向联结系。3.7安装挂篮后锚。后锚必须用螺旋千斤顶预紧。3.9安装前上横梁。3.8拆除0、1号段专用外侧模，露出翼缘板上的外模走形梁吊杆安装孔。3.9安装外模走行梁。3.10用手拉葫芦将挂篮的外侧模沿走行梁拖拉至 1号段位置。3.11安装底模

7、平台后横梁和后吊杆。3.12安装底模平台前吊杆。3.13安装底模平台前后横梁。将底模平台前横梁悬吊在前上横梁上， 后横梁悬挂在 梁体上。12 / 133.14安装底模平台纵梁。3.15铺装底模板并调平，然后将底模板点焊在纵梁上。3.16安装内模走行梁的前后吊杆、吊环及内模走行梁。3.17用螺旋千斤顶将后锚预紧，调整底模平台前端标高。3.18安装外侧模下端通长对拉杆并预紧。3.19底板和腹板钢筋绑扎完成后安装内模及内外模对拉螺杆。3.20挂篮就位要求1、后锚后锚上的每根精轧钢端部须伸出螺帽 20mm以上，且螺帽下须安装垫板，垫板要与 螺帽密贴。后锚上扁担梁与挂篮主构架节点 A要密贴，每根精轧钢的

8、预拉力以两工作人员用两 台螺旋千斤顶和50cm摇杆摇不动为准（务必保证每根精轧钢受力均衡）。后锚翼缘板位置接触处应放置斜垫铁以保证后锚精轧钢垂直受力。2、吊杆吊杆精扎钢下端必须旋出螺帽20mm螺帽上加厚度不小于15mm 120*12Omn见方 的钢板，钢板与螺帽要密贴，如钢板上有焊渣应打磨平整后方可使用。挂篮上所有精轧螺纹钢筋应铅垂使用，不允许受弯，灌注砼时不得让吊环受力（要 完全松开）。4挂篮移动4.1挂篮走行程序4.1.1安装垫枕。4.1.2按轨道布置图接长轨道4.1.3安装走行牵引装置。4.1.4调整底模平台后横梁与主桁架外挑架之间的钢丝绳长度，使之适合底模平台后横梁吊点转换的需要。4.

9、1.5安装外模走行梁后吊环的吊杆，下降外模走行梁前后吊杆，使外侧模脱模， 并将外模走行梁后吊点转换至后吊环。4.1.6下降底模平台前后吊杆，并将底模平台后横梁悬吊在主桁架外挑架上。4.1.7拆除底模平台后吊杆和外模走行梁后吊杆。4.1.8下降内模走行梁前后吊杆，将内模走行梁的后吊点转换至后吊环，然后将后吊杆拆除。4.1.9拆除挂篮后锚杆，挂篮的抗倾覆力转换至后支座上。4.1.10拉动主桁架并带动底模平台、外模、内外模走行梁前移。千斤顶活塞到最 大行程后回油，同时旋转螺母使螺母随活塞回位。如此循环，直至挂篮就位。4.1.11挂篮走行到位后，安装挂篮后锚。4.1.12安装外模走行梁后吊杆，将外模走

10、行梁后吊点转换至后吊杆，并将外模走 行梁后吊环前移至后吊杆附近。4.1.13安装底模平台后吊杆，用螺旋千斤顶调整底模平台前后吊杆，使底模板后 端压紧前一梁段的底板，底模板前端达到施工标高。4.1.14调整外模走行梁前后吊杆，使外侧模后端压紧前一梁段翼缘板，外侧模前端达到施工标高。然后安装外侧模下端通长对拉杆，使外侧模夹紧底模板。4.1.15调整内模走行梁前吊杆和后吊环的吊杆，使内模走行梁上升重新支撑内 模。4.1.16底板和腹板钢筋安装完成后，拆除内模撑杆，由手拉葫芦对拉内模竖框使内 模旋转收缩。调整内模走行梁前吊杆和后吊环的吊杆，使内模下降5cm。4.1.17用手拉葫芦牵引内模沿走行梁前移就

11、位。4.1.18安装内模走行梁后吊杆，调整内模走行梁前后吊杆，使内模后端压紧前一 梁段的顶板板，前端达到施工标高。4.2.注意事项4.2.1挂篮走行前应检查挂篮安装预留孔洞的位置、尺寸、垂直度偏差是否符合挂 篮安装要求，发现问题时及时处理。4.2.2悬吊底模平台后横梁的两侧的钢丝绳必须等长，以防止底模平台的扭转。钢丝绳接头处绳卡不得少于4个，且绳卡型号必须与钢丝绳直径相匹配。除直接受力的悬 吊钢丝绳外，还必须设置保险钢丝绳。4.2.3底模平台前吊杆的调整量必须相等，以避免底模平台扭转。4.2.4底模平台、外模、内模的下降必须采用螺旋千斤顶匀速缓慢的调整吊杆，禁 止瞬间下落而产生较大的冲击。4.

12、2.5底模平台后吊杆拆除前必须检查确认悬吊钢丝绳符合要求。内外模走行梁后吊杆（环）拆除前必须检查确认后吊环（杆）已可靠锚固。4.2.6挂篮后锚拆除前必须检查确认后支座与主桁架的连接螺栓、轨道与垫枕和后锚下扁担梁的连接螺栓已全部拧紧。4.2.7两端的挂篮应尽量同步行走，不同步距离应小于设计文件的规定。4.2.8走行过程中挂篮偏移时应及时纠偏，防止前后支座与轨道卡死。5高强螺栓施工要求5.1高强螺栓连接副在运输、保管过程中，应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。5.2高强螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放，堆放不 宜过高，防止生锈和沾染脏物。高强螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。5.

13、3高强螺栓安装前，应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈和脏物。5.4高强螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便 为准，并力求一致。高强螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的 一侧。对于大六角头高强螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓 头。5.5安装高强螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。如不能自由穿入时，该 孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。严禁气割扩 孔。5.6安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。5.7大六角头

14、高强螺栓施工所用的扭矩扳手，使用前必须校正，其扭矩误差不得大于± 5%合格后方准使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于±3%5.8大六角头高强螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、 终拧。初拧扭矩为施工扭矩的40流右，复拧扭矩等于初拧扭矩。初拧或复拧后的高强 螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后按设计提供的施工扭矩值进行终拧。终拧后的高 强螺栓应用另一中颜色在螺母上涂上标记。5.9大六角头高强螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。5.10高强螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由 螺栓群中央顺序向外拧紧。5.11高强螺栓的初拧、复

15、拧、终拧应在同一天完成。6、安全及保证措施1、施工中坚持贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全方针。严格按有关安全生 产的各项规定组织施工，做到安全生产，文明施工。2、 建立健全安全生产组织，严格执行以岗位责任制为中心的各项安全制度。3、 强化安全教育，组织全体施工人员学习有关安全生产的政策和规定，充分认识到安全生 产的重要性。4、箱梁悬臂施工，是高空施工，加上施工作业面窄小，还是多工种联合作业，所 以不安全因素随时存在。因此必须采取相应措施，做好安全防护工作，施工平台上下及 四周及空档处均应挂设安全网，上下步梯要牢靠方便。平台要满铺脚手板，四周设栏杆， 严防高空坠落事故。5、预应力束（筋）张拉

16、时，端部危险区严禁站人，并加设防护措施。张拉后孔道 未压注水泥浆前，严禁撞击锚具和预应力束（筋），施工人员亦避开该端部危险区。液 压系统在有压力的情况下，严禁拆卸任何零件，高压油管妥善放置和防护，防止弯折， 撞击和锐器损伤。张拉操作人员要经过培训持证上岗，要有自我保护意识，不违章操作， 在张拉过程中不得以手替代工具。6、箱梁悬臂施工时，严格控制悬臂部分的载重，除必要的脚手板和工具外（符合 设计要求的），不得任意增加载重，在每个节段浇筑混凝土之前，要进行检查，清理多 余的载重并运走，不得堆放在箱梁悬臂部分。7、现场必须有良好的照明设施，保证施工安全。8、六级以上大风应停止高空作业，确保安全生产。

17、9、在工地现场设置各种安全标志，危险地区悬挂“危险”、“禁止通行”、“严 禁烟火”等标志，夜间施工加强照明，并设红灯示警。10、施工人员进入现场，必须佩戴安全帽，高空作业时，必须穿防滑鞋，配安全 带。11、做好各种工程机械车辆的检修与维护，消除事故隐患，不使用带病的机械设 备。12、设置急救材料储蓄库，储备防火器材、各种工具等。所储备的各项器材要保 证数量和质量，不得随意挪用，使用后随即补足数量。13、起吊工作时，设专人指挥，吊机开始提升和下降时指挥人员均要鸣哨。桥下 设一名专职安全员值班，检查监督吊装过程起吊、钢丝绳连接、构件捆绑是否符合要 求。14、起重作业指挥人员和操作人员位置要得当，防

18、止吊物有较大摆动时被挤伤、 挤落。15、在已浇筑梁顶和挂篮四周设栏杆并挂安全网，且安全网网绳不破损，并生根 牢固、绷紧、圈牢、拼接严密。16、砼浇筑前每个梁段均搭设工作平台，人员、机具在平台上操作，但必须满足 不对称荷载要示。17、 0+1#块场地不大，挂篮构件堆放较多，为了施工人员的安全，拼装前先在0#块两侧翼板边缘安装简易钢筋护栏，护栏高度不低于1.5米，底部设挡板，护栏刚度足够，并悬挂安全网。18、梁上空间较小，管路沿一侧设置并固定牢靠，线路采用预埋钢管架空设置。 梁上材料机具整齐堆放，暂时不用的不得上梁。19、T构两端悬臂浇筑砼以及拆除挂篮必须均衡作业，做到加载基本平衡，最大偏 差不得

19、大于施工梁段的30%20、所有千斤顶和油表在使用前均要进行标定和校正。锚具、夹片在使用前必须 逐个检查，用于工具锚的锚具使用后单独存放。21、严禁在精轧螺纹钢筋上搭火、接零，以防脆断。22、挂篮使用前需对工班操作人员进行培训，掌握操作要领后方可组织施工。操 作人员相对固定，严禁非操作人员移动挂篮。23、施工人员上挂篮前，必须经过培训，工作时间不得推搡打闹，酒后严禁上桥 作业。24、挂篮上桥前对各部位严格检查并试压，以确保施工安全。25、挂篮移动前，要对吊带、轨道锚固等进行全面检查，遇大风时停止挂篮移动， 确保挂篮的行走安全。26、挂篮的使用实行岗位责任制，并指定专人进行负责检查指挥工作。挂篮使

20、用严格按操作规程、安全规定作业。挂篮的前移时T构两端同步对称匀速移动。27、在浇注成型的梁段上，两侧设安全栏杆高 Im栏杆底部设挡板高18cm以防 坠物。挂篮实行全密封，防止桥上物品坠落。挂篮设专用扶梯，方便施工人员上下挂篮。28、夜间光线不好，不得进行主要构件的吊运、拼装。同时已拼装的构件下班前 必须进行三维空间固定，防止因自重或风载而滑动。因悬灌梁有较大坡度，在拼装走行 部时应先用倒链将其固定避免溜走。29、销轴等许多小构件为圆形，在0+1#块顶板坡度下可自由滚动，因此，堆放时必 须放在工具箱内，且在桥墩下部划出一定范围，设立警戒标志，严防非施工人员进入， 防止坠落伤人。不论哪一个施工环节，工具使用后要放进工具箱，螺栓拧出后也要放置 在安全位置，以免掉下伤人。30、在安装轨道时，根据梁段长度及坡度准确预留锚固位置。31、底模后吊杆安装好后与四周的箱梁砼用木楔夹紧，防止底模晃动。32、挂篮和轨道（滑道）移动前检查该拆、该换部件是否妥善，移动时做到均匀 平稳、左右同步、方向顺直。33、 挂篮前移前检查轨道的锚固情况，位于同一 T构上的2套挂篮的移位同步对 称进行，位移差不得大于20Cm移动时，挂篮后部设置保险倒链，移动速度不超过 10cmmi n。