专用夹具课程设计说明书

1、0或昇存乂壕jsgsu UniVerSity Of SCIenCe Snd technology夹具设计说明书姓名：彭小娟学号：02班级：08 机制1班指导老师:王琪张鹏2012年3月6号目录一序言二零件的分析三机械加工工艺规程制订 四确定切削用量及基本时间 五工艺卡片六 . 夹具设计七 . 设计总结 八参考文献序言本次课程设计 , 是在学完相关专业基础课程后，经过生产实习取得感性知识后的 一个重要的实践性教学环节。 学生通过本课程设计， 获得综合运用过去所学课程 知识的基本能力，为以后做好毕业设计、 走上工作岗位进行一次综合训练和准备。 通过此次课程设计，希望达到以下目的：1）通过机械设计训

2、练，培养学生综合运用机械设计基础知识及其它有关先 修课程，如机械制图、测量与公差配合、金属材料等相关知识的能力。2）通过对某一特定机构的分析、设计，以及正确解决其工艺流程等问题， 培养学生分析问题和解决问题的能力，学习和掌握机械设计的一般步骤和方法， 最终获得解决实际问题的能力3）课程设计过程也是理论联系实际的过程， 学会使用手册、 查询相关材料， 对运用设计资料（如手册、图册、技术标准、规范等）以及进行经验估算等机械 设计方面的基本技能进行一次综合训练，提高技能水平。二 . 零件的分析1. 零件的功用分析题目所给零件是泵体盖， 属于盖体类零件， 它和其它零件一起装配， 形成泵 的一个密封腔体

3、结构用来储存， 输送分配物质。 工作中， 零件的内表面要受到介 质的冲击， 因此对零件的刚度有一定的要求， 零件与其他零件相配合的表面， 要 有一定的尺寸精度和形位精度。2. 零件的工艺分析从零件图上可以看出， 标有粗糙度符号的有地面、 侧端面、孔的内表面等， 其中， 表面粗糙度要求最高的是 28m勺孔，公差等级达到IT7级，表面粗糙度为。 该孔是泵盖的主要设计基准。从表面间的位置关系来看，侧端面应与28的孔轴线垂直。 28mn孔公差等级为IT7级，表面粗糙度为，可以通过精镗来保证。 对泵盖的零件图进行工艺审核后，该零件图视图正确、完整，尺寸、公差及技术 要求齐全，加工要求合理，零件的结构工艺

4、性较好。三机械加工工艺规程制订选择定位基准定位的选择是工艺规程设计中重要的工作之一。 定位选择的正确与合理， 可以使 加工质量得到保证，生产率得以提高。粗基准的选择因为泵体盖为盖体类零件， 执照保证“保证不加工表面与加工表面相互精度原则” 的粗基准选择原则（即当零件有不加工表面时， 应以这些不加工表面作为粗基准； 若零件有若干个不加工表面时， 则应与这些加工表面要求相对精度较高的不加工 表面作为粗基准），所以对于本零件可以先以泵体盖下端面既有凸起部分的那端 作为粗基准。精基准的选择 精基准的选择应主要考虑基准重合问题。 当设计基准与工序基准不重合时， 应改 进尺寸计算。所选零件的设计基准与工序

5、基准重合。选择加工方法本零件的加工面有底面，通孔，端面等，材料为铝。参考机械制造工艺设计简 明手册其加工方法选择如下：（1）底面：公差等级为IT12 ,表面粗糙度为，采用粗铣一半精铣的加工方法。（2）端面：公差等级为IT12 ,表面粗糙度为，采用粗铣一半精铣。（3） 3× 10的孔：公差等级为IT8 ,表面粗糙度为，采用钻一扩。（4）3× M8螺纹孔：公差等级为IT8 ,表面粗糙度为，采用钻，攻螺纹的加 工方法。（5）2× M6螺纹孔：公差等级为IT8 ,表面粗糙度为，采用钻，攻螺纹的加 工方法。（6） M6螺纹孔：差等级为IT8 ,表面粗糙度为，采用钻、攻的加工

6、方法。（7） 28孔：公差等级为IT7 ,表面粗糙度为，采用粗镗一半精镗一精镗。 制定工艺路线 制定工艺路线应该使零件的加工精度（尺寸精度，形状精度，位置精度）和表面 质量等技术要求能得到合理的保证。 在生产纲领确定为大批量生产的条件下， 可 以考虑采用通用机床配以专用夹具， 并尽量使工序集中来提高生产率。 还有，应 当考虑经济效果，以便降低生产成本。工序 05 粗铣底面 B定位基准： 28孔上顶面工序 10 半精铣底面 B定位基准： 28孔上顶面工序 15 粗铣侧端面 A定位基准：底面 B工序 20 半精铣侧端面 A定位基准：底面 B工序 25 钻孔 3× 10mm定位基准：侧端面

7、 A工序 30 扩孔 3× 10mm 定位基准：侧端面 A工序35钻3× M8螺纹孔定位基准：侧端面 A工序40攻3× M8螺纹孔定位基准：侧端面 A工序45 3 × M8螺纹孔倒角C1定位基准：侧端面 A工序50钻M6螺纹孔定位基准：侧端面 A工序51攻M6螺纹孔 定位基准：侧端面 A工序55 M6螺纹孔倒角C1定位基准：侧端面 A工序60钻2× M6螺纹孔 定位基准：底面 B工序61攻2× M6螺纹孔 定位基准：底面 B工序65粗镗 28孔定位基准：侧端面 A工序70半精镗 28孔定位基准：侧端面 A工序80精镗 28孔定位基准：

8、侧端面 A工序 85 28 孔倒角 C2定位基准：侧端面 A工序90钻 6孔定位基准： 28孔 底面B工序 95 去毛刺、清洗工序100检验毛坯的选择与说明一. 确定加工余量及毛坯尺寸1.确定加工余量该水泵泵壳材料为铝合金，采用砂型机器造型，且为成批生产，由文献 1表3-2可知，铸件采用砂型机器造型时，铸件尺寸公差为CT 7 CT 9级，此处选为CT 8级。由文献1表3-3选择加工余量为G级，根据机械加工后铸件的最大轮廓尺 寸由文献1表3-3可查得各加工表面加工余量，如表所示：加工表面单边余量mm双边余量mm备注侧端面A面A面B均为单侧加工，并 考虑铸造情况，基本尺寸为165mm和 34mm底

9、面B3个 10孔基本尺寸取孔深尺寸34mm3个M8螺纹孔M6螺纹不通孔基本尺寸取孔深尺寸20mm 28孔基本尺寸取孔轴向长度尺寸51mm2.确定毛坯基本尺寸加工表面的毛坯尺寸只需将零件尺寸加上查取的相应的加工余量即可，所得毛坯尺寸如表所示零件尺寸mm单边加工余量mm毛坯尺寸mm1651703437 10 8M8M6M6 28 201.选择加工设备与工艺装备（1）.选择机床根据不同的工序选择机床。a）工序 5、10、15、20是铣。工序的工步数不多，成批生产不要求很高的生产率，故选用立式铣床。根据零件 外廓尺寸，精度要求，我们选择立式升降台铣床x5012既能满足要求。b）工序 25、30、35、

10、40、50、51、60、61、90 是钻、扩、攻螺纹。由于加工面位置集中，表面粗糙度数值要求相同，因而选择Z515台式钻床。C）工序65、70、80是镗。选择车床为C620-1车床（2）.选择夹具对于成批生产的零件，大多采用专用机床夹具。在保证加工质量、操作方便、满 足高效的前提下，亦可部分采用通用夹具。本机械加工工艺规程中所有工序均采 用了专用机床夹具，需专门设计、制造。（3）.选择刀具根据不同的工序选择刀具。在泵盖的加工中，采用了铣、镗、钻、扩、攻等多种加工方法，与之相对应，初选刀具的情况如下：（1） 铣刀 工序5、10、15、20中侧端面和底面采用硬质合金铣刀（由文献3 表1118）铣刀

11、直径 D=80mm铣削深度ap1=3mm ap2=5mm（2）钻头 工序25、30、35、50、60、80、90是钻、扩，从零件要求和加工经济性考虑，采用锥柄麻花钻完成加工工序（参考文献3）。工序25是钻孔3× Iomm选用d=8mm勺高速钢锥柄麻花钻；工序 30中采用扩孔整体高速钢直柄 扩孔钻来扩孔，d=10.0mm.工序35是 钻3× M8螺纹孔,选择d=6mm勺高速钢锥 柄麻花钻。工序45 3 × M8螺纹孔倒角C1,采用锪钻进行倒角;工序50钻M6 螺纹孔，采用d=4m勺高速钢锥柄麻花钻。工序 55是M4螺纹孔倒角C1 ,采用 锪钻进行倒角。工序60是钻M

12、6螺纹孔，采用d=6m勺深孔钻。工序85 28 孔倒角C2,采用锪钻进行倒角。(3) 丝锥 工序40、51、61是攻螺纹，工序40采用M10细柄机用丝锥完成攻 螺纹工序，工序51采用M6柄机用丝锥完成攻螺纹工序，工序61采用M6细柄机 用丝锥完成攻螺纹工序。(4) 镗刀 工序65、70、80是镗孔 28,粗镗时采用d=20m勺YT5镗刀，半 精镗时用d=20m勺YT15的镗刀，精镗用d=20m勺YT 30的镗刀。(4) . 选择量具 本零件属成批生产，一般情况下尽量采用通用量具。根据零件表面勺精度要求、 尺寸和形状特点，参考文献 3，选择如下a) 选择加工平面所用量具。铣端面，选择读数值，测量

13、范围 0150游标卡尺。b) 选择加工孔所用量具。10m孔经过钻、扩孔加工，选择读数值，测量范围530的内径千分尺。M8 M6螺纹经过钻，攻螺纹加工，钻孔时选择读数值，测量范围 530的内径千 分尺，攻螺纹时选择螺纹塞规进行测量。2. 确定工序尺寸本零件各工序加工余量，工序尺寸及公差，表面粗糙度见下表。加工表面工序余量工序尺寸及公差表面粗糙度/ m粗半精粗半精粗半精底面B13534侧端面A2167165 10的孔1 8 10M8螺纹孔1M6M8M6螺纹孔M6螺纹孔 28孔1 24 27四.确定切削用量及基本时间切削用量包括切削速度、进给量及被吃刀量三项，确定方法是先确定被吃刀量、 进给量，而后

14、确定切削速度。不同的加工速度，对切削加工的要求是不一样的。 因此，在选择切削用量时，考虑的侧重点也应有所区别。粗加工时，应尽量保证较高的金属切削率和必要的刀具耐用度， 故一般优先选择 尽可能大的被吃刀量，其次选择较大的进给量，最后根据刀具耐用度要求，确定 合适的切削速度。精加工时，首先应保证工件的加工精度和表面质量要求， 故一 般选用较小的进给量和被吃刀量，而尽可能选择较高的切削速度。一、工序05、10铣底面B切削用量及基本时间的确定1.粗铣切削用量材料：铝合金 机床：X5012 刀具：硬质合金铣刀刀具参数：直径d=80mm孔径D=27m长度L=36,齿数Z=10.根据文献2表5-26确定铣刀

15、的角度，前角Y 0=250,后角 0=12°,主偏角kr=30°90° （取60°）, 螺旋角 =Id）,铣削宽度为aw=103mm铳削背吃刀量ap=2mm（1）确定每齿的进给量af根据文献3表10-18知X5012铣床的主电动机功率为，当工艺系统刚性中等、镶齿端铣刀加工铝合金时，其每齿进给量af=0.15mmz0.30mmz 由于本工序的背吃刀量和铣削宽度较大，选择最小的每齿进给量 af=0.15mm/z。( 2) 选择铣刀磨钝标准和耐用度根据文献 2表 5-28 ，用硬质合金镶齿端铣刀粗加工材料时，选择铣刀后 刀面磨损极限值为07mm,有表5-29可

16、知，铣刀直径d=80mmg插值得端 铣刀的合理耐用度T=104min,刀具耐用度是指刃磨后的刀具自开始切削 知道磨损量达到磨钝标准所经历的总切削时间。(3) 确定切削速度 v 和工作台每分钟的进给量 vf由文献2表5-30可知，HBS=95100铣削速度为360600mmin,则所需 机床主轴转速范围是：n=1000v/d=1000×360× 80)=1433rmin , n2=1000v/ d=1000× 600× 80)=min ,即 n=1433min,根据文献 3 表 10-18可知X5012机床的标准主轴转速选取 n=1580 r/min,则实

17、际铣削速 度为 v= dn/1000= × 80 × 15801000=396.89mmin。工作台每分钟的进给 量Vf=fn= a忆n=× 10× 1580=2370mmmin根据工作台标准总想进给量选 取Vf=2400mmmin则实际的每齿进给量为 af=Vf2n=240010 × 1580=0.152mm/z)2 粗铣基本时间 Tm由文献2表5-33可知，kr<900的端铣刀铣削的基本时间为 Tm=(I w+l 1+l2)/Vf=(103+29)2400= ,式中 l w、l 1+l 2由文献 2表 5-34 查得。3 半精铣切削用

18、量材料：铝合金 机床： X5012 刀具：硬质合金铣刀刀具参数：直径d=80m孔径D=27m长度L=36,齿数Z=10.根据文献2表 5-26确定铣刀的角度，前角Y 0=250,后角 °=12° ,主偏角kr=30°90° (取60°), 螺旋角 =IQ),铣削宽度为aw=103mm铣削背吃刀量ap=1mm(1) 确定每齿的进给量 af根据文献3表10-18知X5012铣床的主电动机功率为，当工艺系统刚性 中等、镶齿端铣刀加工铝合金时，其每齿进给量af=0.15mmz0.30mmz 由于本工序的背吃刀量和铣削宽度不大，选择每齿进给量af=0.2

19、mmz°(2) 选择铣刀磨钝标准和耐用度根据文献 2 表 5-28 ，用硬质合金镶齿端铣刀粗加工材料时，选择铣刀后 刀面磨损极限值为07mm,有表5-29可知，铣刀直径d=80mmg插值得端 铣刀的合理耐用度T=104min,刀具耐用度是指刃磨后的刀具自开始切削 知道磨损量达到磨钝标准所经历的总切削时间。(3) 确定切削速度 v 和工作台每分钟的进给量 vf由文献2表5-30可知，HBS=95100铣削速度为360600mmin,则所需 机床主轴转速范围是：n=1000v/ d=1000× 360× 80)=1433rmin ,n2=1000v/ d=1000&#

20、215; 600× 80)=min ,即 n=1433min,根据文献 3 表 10-18可知X5012机床的标准主轴转速选取 n=1580 r/min,则实际铣削速 度为 v= dn/1000= × 80 × 15801000=396.89mmin。工作台每分钟的进给 量Vf=fn= a fzn=× 10× 1580=3160mmmin根据工作台标准纵向进给量选 取 vf=3000mm/min, 则 实 际 的 每 齿 进 给 量 为 af=vf/2n=3000/10 × 1580=0.0.189mmz°4 半精铣基本时间

21、 Tm由文献2表5-33可知，匕90。的端铣刀铣削的基本时间为Tlm=(I w+l 1+12)/Vf=(103+29)3000= ,式中 l w、l 1+l 2由文献 2 表 5-34 查得。5、总基本时间m=Tm1+Tm2=+=二、工序15、20铣侧端面A切削用量及基本时间的确定1、 粗铣切削用量材料：铝合金 机床： X5012 刀具：硬质合金铣刀刀具参数：直径d=80m孔径D=27m长度L=36,齿数Z=10.根据文献2表5-26确定铣刀的角度，前角Y 0=250,后角。=120,主偏角kr=30°90° (取60°),螺旋角 =10°,铣削宽度为a

22、w=34mm铳削背吃刀量ap=3mm( 1)确定每齿的进给量 a f根据文献3表10-18知X5012铣床的主电动机功率为，当工艺系统刚性 中等、镶齿端铣刀加工铝合金时， 其每齿进给量 af=0.15mm/z0.30mm/z， 由于本工序的背吃刀量和铣削宽度较大，选择最小的每齿进给量 af=0.15mm/z。(2) 选择铣刀磨钝标准和耐用度根据文献 2表 5-28 ，用硬质合金镶齿端铣刀粗加工材料时，选择铣刀后 刀面磨损极限值为07mm,有表5-29可知，铣刀直径d=80mmg插值得端 铣刀的合理耐用度T=104min,刀具耐用度是指刃磨后的刀具自开始切削 知道磨损量达到磨钝标准所经历的总切削

23、时间。(3) 确定切削速度 v 和工作台每分钟的进给量 vf由文献2表5-30可知，HBS=95100铣削速度为360600mmin,则所需 机床主轴转速范围是：n=1000v/d=1000×360× 80)=1433rmin , n2=1000v/ d=1000× 600× 80)=min ,即 n=1433min,根据文献 3 表 10-18可知X5012机床的标准主轴转速选取 n=1580 r/min,则实际铣削速 度为 v= dn/1000= × 80 × 15801000=396.89mmin。工作台每分钟的进给 量Vf=f

24、n= a fzn=× 10× 1580=2370mmmin根据工作台标准总想进给量选 取Vf=2400mmmin则实际的每齿进给量为 af=Vf2n=240010 × 1580=0.152mm/不2 粗铣基本时间 Tm由文献2表5-33可知，kr<900的端铣刀铣削的基本时间为 Tm=(I w+l 1+l2)/Vf=(82+29)2400= ,式中 l w、 l 1+l 2由文献 2 表 5-34 查得。3 半精铣切削用量材料：铝合金 机床： X5012 刀具：硬质合金铣刀刀具参数：直径d=80m孔径D=27m长度L=36,齿数Z=10.根据文献2表5-26

25、确定铣刀的角度，前角Y 0=250,后角。=120,主偏角kr=30°90° (取60°), 螺旋角 =10°,铣削宽度为aw=103mm铳削背吃刀量ap=2mm(1) 确定每齿的进给量 af根据文献3表10-18知X5012铣床的主电动机功率为，当工艺系统刚性 中等、镶齿端铣刀加工铝合金时，其每齿进给量af=015mmz0.30mmz由于本工序的背吃刀量和铣削宽度不大，选择每齿进给量af =0.2mm/z。(2) 选择铣刀磨钝标准和耐用度根据文献 2表 5-28 ，用硬质合金镶齿端铣刀粗加工材料时，选择铣刀后 刀面磨损极限值为07mm,有表5-29可知

26、，铣刀直径d=80mmg插值得端 铣刀的合理耐用度T=104min,刀具耐用度是指刃磨后的刀具自开始切削 知道磨损量达到磨钝标准所经历的总切削时间。(3) 确定切削速度 v 和工作台每分钟的进给量 vf由文献2表5-30可知，HBS=95100铣削速度为360600mmin,则所需 机床主轴转速范围是：n=1000v/ d=1000× 360× 80)=1433rmin ,n2=1000v/ d=1000× 600× 80)=min ,即 n=1433min,根据文献 3 表 10-18可知X5012机床的标准主轴转速选取 n=1580 r/min,则实

27、际铣削速 度为 v= dn/1000= × 80 × 15801000=396.89mmin。工作台每分钟的进给 量Vf=fn= a fzn=× 10× 1580=3160mmmin根据工作台标准纵向进给量选 取 vf=3000mm/min, 则 实 际 的 每 齿 进 给 量 为 af=vf/2n=3000/10 × 1580=0.0.189mmz°4 半精铣基本时间 Tm由文献2表5-33可知，kr<90。的端铣刀铣削的基本时间为 Tm=(l w+l计| 2)/Vf=(89+29)3000=,式中 IW 11+l2 由文献

28、2 表 5-34 查得。5、总基本时间m=Tm1+Tm2=+=三、工序35钻3× M8螺纹孔切削用量及基本时间的确定本工序为钻3× M8的螺纹通孔，所用机床为 Z525立式钻床。根据文献4 表5-48选取d=6mm,l=138mn的高速钢锥柄麻花钻，麻花钻参数 =28°,2=118°, =500, f=16,由文献4表5-130可知，当do<20mm寸，选择钻头刀面磨损极限 值为0.6mm,耐用度T=25min。1、切削用量( 1 )确定背吃刀量 ap钻孔时, ap=1mm(2)确定进给量f按照加工要求决定进给量。钻头直径do=6mm工件材料为铝合

29、金，且HBV200,由文献2表5-50可知，进给量f取值范围为0.33mmr, 由于钻孔后要用丝锥攻击纹，f需乘系数，综上得进给量f的取值范围为f= × =mmr,取 f=0.13mmr<0.3mmr。(3)确定切削速度V根据文献4表5-52列计算公式确定切削速度：V=CVdZVkV/TZpXf v(mmin), 式中Cv=,Zv=,v=0,y v=,m=.因本例的加工条件与该公式应用条件不完全相同，故 需对切削速度进行修正，由表5-53得，根据刀具耐用度 T=8min,得修正系数kv=,kM=,钻孔时工件经过退火热处理，得修正系数ksv=,刀具材料为高速钢，得ktv=， kv

30、=， kxv=，所以 kv= kTvkMVkSvktvkxvkyv=××××× =。所以 V=CVd)ZVkV/Ti¾pxVfYV= ××× 1× 30.9mm n=1000v d°=1642rmin ,根据文献 4 表 5-65，Z525机床标 准主轴转速n=1360r min，实 际切削 速度为V= d°n 1000= × 6 × 13601000=25.62 mmmin。2、基本时间Tm由表 5-57 得钻孔的基本时间为 Tm =(l w+l +l

31、f)fn=(8+3+/ × 1360)=(min),式中 I W0 ,是孔深，If=62cot118 2+3=4.8mm, Tm=3 Tm =3× =(min).确定攻M8螺纹的切削用量。所选刀具为 M8丝锥。I .确定背吃刀量ap攻M8螺纹双边余量1mm显然ap= (8-6)2 = Imm .确定进给量f攻M8螺纹时，加工材料为铝合金，进给量f等于工件螺纹的螺距，即1.25mmr。In.确定切削速度V根据文献4表5-142 ,螺纹直径8mm螺距，加工铝合金，查表得V = 18mmin。 确定攻M8螺纹的基本时间根据文献2表5-62 ,攻螺纹的基本时间为Tj(I 2fn f

32、n°I2)i其中 I1 = (13)P , I2 = (23) P, P=, I = 8mm f = 1.25mmr, n= 1360 rmin ,i = 1 (i为使用丝锥的数量)计算得：T= min 。四、工序25钻10孔切削用量及基本时间的确定1、切削用量(1)确定进给量f选择高速钢锥柄麻花钻，钻头直径 do=8mm麻花钻参数=29°, 2=118°, =50°, f=14,由于孔径和深度均很小，宜采用手动进给。( 2)选择钻头磨损标准及耐用度根据文献4表5-130 ,钻头后刀面最大磨损量为 0.8mm耐用度T=25min。( 3)确定切削速度 v

33、根据文献 3 表 8-10 暂定进给量 f=0.4mm/r 。根据文献 4 表 5-52 列计算公式确定切削速度： v=Cvd0Zvkv/TmapXvfYv(m/min), 式中Cv=,Zv=,xv=0,yv=,m=,由表5-53得，根据刀具耐用度 T=25min,得修正系 数kv=,kMv=,钻孔时工件经过退火热处理，得修正系数ksv=,刀具材料为高速钢，得 ktv=, kxv=, kyv=,所以 kv= kvkMkskvkxvkyv=××××× =。所以 V=CVcOZVkV/T l¾pXVfYV= ××

34、15; 1×O.40.4)=29.96mm/min, n=1000v/d0=1192rmin ,根据文献 4表 5-65 , Z525机床标准主轴转速 n=960rmm,实际切削速度为 v=d°n1000= × 8× 960/1000=24.115 mm/min。2、基本时间由表 5-57 得钻孔的基本时间为 Tm'=(l w+l 1+lf)/fn=(28+3+/ × 960)=(min), 式中I w=28, 11=24,取 I =3, l f=82cot118。2=2.4mm,所以 T=3 Tm =3× =(min)五、工

35、序65粗镗孔28m切削用量及基本时间的确定1 、切削用量所用车床为C620-1车床,所选刀具为YT5, d=20m勺硬质合金圆形镗刀，其耐 用度为T=60min,镗刀的主偏角kr=450o(1)、确定背吃刀量 a pap是单边余量，双边余量是 2mm所以ap=1mm( 2)、确定进给量 f根据文献 4表15-1157 , d=20mm ap<2mm镗刀伸出长度为100mm时，f=0.30mmr ，取 f=0.2mmr 。( 3)、确定切削速度 v根据文献 4 表 2-8 得 V=CVkVTmapXfv(mmin),式中 Cv=291,Xv=0° 15,y v=,m=, 由表 2

36、-9 得修正系数kTv=,k Mv=,ksv=,ktv = ,kxv=,kyv=,所kv=k TVkMVkSVktVkXVkyV =××××× =。所以 v=CvkvTmapXvfYv=291××× 0.20.2)=73mmmin, n=1000v d0=min,根据文献4表5-56 , C620-1车床标准主轴转速n=955rmm,实际切削速 度为 V= don/10QQ= × 24× 9551000=71.97mmmin。2、基本时间(1)确定粗镗28mn孔的基本时间根 据 文 献 4 表

37、2-24 得 Tj=Lifn=(l+l 1+l2+l3)ifn,l 1= aptank r+(23)=4tan45 0+2=6, l2=35, 取 l 2=4 ， l3=0 ， l=50,i=1, 所 以 Tj=Lifn=(50+6+4+0) × 1 × 955)=。六、工序70半精镗孔28mm切削用量及基本时间的确定1 、切削用量所选刀具为YT15, d=20mm的硬质合金圆形镗刀，其耐用度为T=60min,镗刀的主偏角 kr =450。(1)、确定背吃刀量 a pap是单边余量，双边余量是3mm所以ap=1.5mm( 2)、确定进给量 f根据文献 2 表5-42，取 f

38、=0.1mmr 。( 3)、确定切削速度 V根据文献 4 表 2-8 得 V=CVkVTl¾pXfv(mmin),式中 Cv=291,v=,y v=,m=,由表2-9 得修正系数 kTV=,k MV=, kSV=, ktV=, kV=, kyv=,所以 kv= kTvkMVksvktvkxvkyv=××× × × = 。 所 以 V=CVkVTmapXVfYV=291 × × 1.50.15 × 120.12mm,n=1000V d°=1417rmin ,根据文献2表5-44 , C620-1车

39、床标准主轴转速 n=1200rmm 实 际切削速度为 v=don/1000= × 27× 12001000=101.7mmmin。2、基本时间(1)确定半精镗镗28mn孔的基本时间根 据 文 献 4 表 2-24 得 Tj=Lifn=(l+l 1+l 2+l 3)ifn ,l 1= aptank r+(23)=4tan45 0+2=6, l2=35, 取 l 2=4 ， l3=0 ， l=50,i=1, 所 以 Tj=Lifn=(50+6+4+0) × 1/ × 1200)=。七、工序80精镗孔28mm切削用量及基本时间的确定1、切削用量所选刀具为YT3

40、0, d=20mm勺硬质合金圆形镗刀，其耐用度为 T=60min,镗刀的 主偏角 kr =450。(1)、确定背吃刀量 a pap是单边余量，双边余量是Imm所以ap=0.5mm( 2)、确定进给量 f根据文献 2 表5-42，取 f=0.04mm/r 。( 3)、确定切削速度 v根据文献 4 表 2-8 得 V=CVkV/Tl¾pXfv(mmin),式中 Cv=291,Xv=,y v=,m=，由表2-9 得修正系数 kTv=,k MV=, ksv=，ktv=， kxv=， kyv=，所以 kv= kTvkMksvktvkxvkyv=××××&

41、#215; =。所以 V=CVkV/TmapXVfYV=291××× 0.50.15 × 249mmn=1000v/d°=2832rmin ， 根据文献2表5-44，C620-1车床标准主轴转速n=2500rmm,实际切削速度为V= don/1000= × 28×25001000=219.8mmmin。2、基本时间(1)确定精镗28mn孔的基本时间根 据 文 献 4 表 2-24 得 Tj=Lifn=(l+l 1+l 2+l 3)ifn,l 1= aptank r+(23)=4tan45 0+2=6, l2=35, 取 l

42、2=4 ， l3=0 ， l=50,i=1, 所 以 Tj=Lifn=(50+6+4+0) × 1/ × 2500)=。八、工序50钻M6螺纹不通孔切削用量及基本时间的确定本工序为钻M6的螺纹不通孔，所用机床为 Z525立式钻床。根据文献4表5-48 选取d=4mm,L=75m的高速钢锥柄麻花钻，麻花钻参数 =20°, 2=118°， =50°, af=26,由文献4表5-130可知，当d°<20mm寸,选择钻头刀面磨损极限值为 0.6mm, 耐用度 T=20min。1、切削用量（ 1）确定背吃刀量 ap（ 2）确定进给量 f钻

43、孔时， a p=1mm按照加工要求决定进给量。钻头直径 d°=4mm工件材料为铝合金，且HBV200,由文献2表5-50可知，进给量f取值范围为0.22mmr,取 f=0.22mmr。(3)确定切削速度V根据文献4表5-52列计算公式确定切削速度：V=CVdZVkVT1¾pxvfv(mmin), 式中Cv=,Zv=,x V=0,y V=,m=.因本例的加工条件与该公式应用条件不完全相同，故 需对切削速度进行修正，由表 5-53得，根据刀具耐用度T=15min,得修正系数 kV=,kMV=,钻孔时工件经过退火热处理，得修正系数 ksV=,刀具材料为高速钢，得 ktV=， kw

44、=， kxV=，所以 kV= kTVkMVksVktVkxVkyV=××××× =。所以 V=CVeOZVkV/Tl¾pxVfYV= ××× 1× 31.16mm n=1000v do=148Ormin ,根据文献 4 表 5-65，Z525 机床 标准主轴转速 n=1360r/mm，实际切削速度为V= d°n/1000= × 4 × 1360/1000=17.1 mm/min。2、基本时间Tm由表5-57得钻孔的基本时间为 T=(IW+1汁lf)fn=(23+2+

45、2)/ × 1360)=(min),式中 l W是孔深，I w=23mm, 1=23mm取 I 1=2mm,f =42cotk r=2mm3. 确定攻M6螺纹的切削用量。所选刀具为M6丝锥。(1) .确定背吃刀量ap攻M6螺纹双边余量2mm显然ap=2/2 = Imm(2) .确定进给量f根据文献4表5-142，攻M6螺纹时，加工材料为铝合金时，进给量f等于工 件螺纹的螺距，即0.75mmr。(3) .确定切削速度V根据文献4表5-142 ,螺纹直径6mm螺距，加工铝合金，查表得V = 13.5mmin。4. 基本时间根据文献2表5-62 ,攻螺纹的基本时间为Tj(l121fnfn&

46、#176;L2)i其中 I1 = (13)P ,2 =(23)P, P=, I = 10mrpf = 0.75mmr, n= 1360 r/min ,i = 1 (i为使用丝锥的数量)计算得：T= min 。九、工序60钻M6螺纹孔切削用量及基本时间的确定本工序为钻2× M6的螺纹通孔，所用机床为 Z525立式钻床。根据文献4表5-48选取d=6mm,l=138mr的高速钢锥柄麻花钻，麻花钻参数=28°，2=118°， =500, f=16,由文献4表5-130可知，当d°<20mm寸，选择钻头刀面磨损极限 值为0.6mm,耐用度T=25min。1

47、、切削用量( 1 )确定背吃刀量 ap钻孔时， ap=1mm(2)确定进给量f按照加工要求决定进给量。钻头直径 d°=6mm工件材料为铝合金，且HBV200,由文献2表5-50可知，进给量f取值范围为0.33mmr, 取 f=0.28mm/r 。( 3)确定切削速度 v根据文献 4 表 5-52 列计算公式确定切削速度： v=Cvd0ZvkvTmapXvfYv(mmin), 式中Cv=,zv=,x v=0,y v=,m=.因本例的加工条件与该公式应用条件不完全相同，故 需对切削速度进行修正，由表 5-53得，根据刀具耐用度 T=8min,得修正系数 kv=,kM=,钻孔时工件经过退火

48、热处理，得修正系数 ksv=,刀具材料为高速钢，得 ktv=， kv=， kxv=，所以 kv= kvkMksvktvkxvkyv=××××× =。所以 V=CVdZVkV/Ti¾pxVfYV= ××× 1× 26.14mm n=1000v d°=1387rmin ,根据文献 4 表 5-65，Z525 机床 标准主轴转速 n=1360rmm,实际切削速度为V= don/1000= × 6 × 13601000=25.62 mmmin 。2、基本时间 Tm由表 5-

49、57 得钻孔的基本时间为 Tm'=(l w+l1+lf)fn=(10+2+3)× 1360)=(min), 式0'中 l w=10mm， l f=62cot45 0=3mm, Tm=2Tm'=2× =(min)五. 工艺卡片（一）机械加工工艺卡片江苏科技大学机械加工工艺过程卡产品 型号零件 图号产品 名称零件名称泵盖材料 牌号铝 合 金毛 坯 种 类铸造毛坯 外观尺 寸170x37零件 数 量大批生 产共2第1页页备注：工序号工序名称工序内容生产车间生 产 工 段选用设备工艺装备0铸造铸造毛坯铸造 车间5铣粗铣底面B金加工立式升降台铣床x5012铳床夹具、端面外圆 车刀、游标卡尺10铣半精铣底面B金加工立式升降台铣床x5012铳床夹具、端面外圆车刀、游标卡尺、15铣粗铣侧端面A金加工立式升降台铣床x5012铳床夹具、端面外圆车刀、游标卡尺、20精半精铣侧端面A金加工立式升降台铣床x5012端面外圆车刀、游标 卡尺、铳床夹具25钻钻孑L 3× 10mm金加工Z515台式钻床8mm的钻头30扩扩孑L 3× 10mm金加工Z515台式钻床10mm的钻头35