空气离合器安装操作维护使用手册

1、VC 5001Airflex? VC型 离合器在磨机上的应用 安装、使用与维修说明书警告负责安装、操作和维修本产京的人员都应阅读本手册。若不 了解相关内容，错误的安装、操作或维修可能会导致人身伤 害或设备损坏。注意：请认准使用Airflex?替换零件。伊顿集团Airflex分公司推荐使用真正的 Airflex ?替换零件。使用非Airflex ?替换零件会使您的产品性能下降，并且会使伊顿公司的质保失效。欲获得最佳性能，请电话联系Airflex公司：美国和加拿大地区：（800） 233-5926美国和加拿大以外地区：（216） 281-2211中国地区：（21） 6278-5090 或传真：（2

2、1） 6278-50901989年11月（修订：1995年7月）203676?伊顿公司1995年 版权所有，2002年2月中文版图1-Aiflex VC 型离合器的零部件成对安装项目描述1轮缘2气胎（需要时带阀杆开口环）3弯管组件4压缩环（包才在部件 3中）5进气管6进气管垫圈7摩擦瓦组件8空气管组件（成对安装）9垫圈组件（成对安装）10摩擦片及紧固件组件11侧板（需要两块）12力矩杆13释放弹簧1?伊顿公司1989年版权所有2002年2月中文版1.0刖言必须认真阅读并理解本手册中带有危险警告标 志的内容，以避免造成人员伤害或设备损坏。本手册采用三个警告词“ 危险”、“警告”、“注 意”来表示

3、危险程度，并且在其前面加上了警 告标志/°危险”：指示最危险的情况，表示若不遵循 特殊指示或操作不当，会导致严重的伤亡事故。“警告”：表示若不遵循特殊指示或操作不当， 可能会导致严重的伤亡事故。注意”：表示若不遵循特殊指示，可能会造 成人员伤害或产品/设备损坏。参与设备安装、操作和维护的所有人员都必须 理解三种标志的含义：公阴险, 警告和1.1 说明1.1.1 Airflex ? VC型气动离合器是专门为恶劣的磨机 工况设计制造的，在此类应用中，高启动载荷 和持续磨合通常会降低离合器的效率和使用寿 命。VC型离合器的径向收缩和通风结构，使其传递扭矩大，散热快。1.1.2 Airfle

4、x VC型离合器均采用耐磨的、 非石棉摩擦 材料。1.1.3 Airflex提供摩擦鼓直径从 11.5英寸到66英寸 的离合器。产品型号指示了摩擦轮毂的名义直 径、离合器型号和摩擦材料的宽度。例如：型 号" 38VC1200 ”表示磨擦鼓名义直径为 38英寸， 为Airflex “VC”系列离合器，摩擦材料的宽度 为12英寸。1.1.4 当离合器径向空间受到限制，或所需要的扭矩 大于单个离合器能够传递的扭矩时，所有型号 的Airflex VC离合器均可提供双排系列。1.2 工作原理1.2.1 参考图1和图2,橡胶气胎被包裹在钻有孔的钢 制轮缘中，安装在驱动部件上。向气胎内施加 气压，

5、气胎膨胀，均匀地推动摩擦瓦组件，抱 紧与从动元件连在一起的摩擦轮毂上。摩擦瓦 组件由装在铝制垫板上的摩擦片构成，由固定 在侧板上的力矩杆导向。力矩从驱动轴开始， 通过安装离合器的部件（通常为铁制法兰）、 轮缘侧板结构，再由力矩杆传给垫板和摩擦材 料，这样力矩就经摩擦副传到了安装在从动轴 上的部件上（离合器轮毂及其安装部件）。释放 驱动气压，在释放弹簧和离心力的作用下离合 器分离。1.2.1.1有些情况下，法兰和离合器可能安装在从动轴 而不是主动轴上，通常用于磨机驱动系统的改 造。在小齿轮轴上而非电机轴上钻孔以供气， 在此情况下，力矩传递方向与上述相反。1.2.2离合器安装在带有滑动轴承的电机轴

6、上，轴向 锁紧装置保证电机轴工作状态下处于磁力线中 心，见图3。参考“安装”部分调整轴向锁紧 装置。1.2.2.1图3A显示了另一种称作分离约束式的轴向锁 紧装置。安装在图示的离合器轮缘上，由铜制 耐摩垫片紧靠在离合器轮毂上，限制轴向移动。注：当离合器完全抱合时，摩擦轮毂与离合器 摩擦片之间没有相对运动。9?伊顿公司1989年版权所有2002年2月中文版摩擦瓦组件摩擦轮毂与离合器摩擦片接触驱动气压气胎（膨胀）释放弹簧（被压缩）图21.3离合器调整1.3.1 Airflex VC型离合器完全自动调整，并补偿摩擦片和轮毂的磨损，无需润滑。所传递的扭矩取 决于转速和施加的气压，通过限定气压，离合 器

7、可以用作力矩限制装置，提供过载保护。1.3.2 为了获得要求的磨机加速时间，离合器进气管 线上装有流量控制阀，调节离合器的进气流量, 使空气自由排出以迅速分离离合器。通过调节 气流，可以改变离合器的离合速度。注意：流 量调节阀并不能调节气压一一气压必须足够 大，确保能传递所需的最大力矩。参考本手册“安装”部分，推荐的气管线布局，参考“操 作”部分，调整流量调节阀。分离约束式轴向锁紧装置法兰单排窄系列和单排宽系列2.1 安装方式2.1.1 Airflex VCG型磨机离合器应用有单窄、双窄、单宽、双宽四种结构，见图 4。离合器 的选型由电机的功率和转速、磨机启动时允 许的电机过载（功率百分比）、

8、磨机和填充 物的惯性以及离合器的允许安装空间决定。除了单窄结构以外，其余的离合器都可提供 轴向锁紧装置。2.2 安装注意事项2.2.1 轴的对准偏差，必须在本手册“对准”部分 中规定的偏差范围内。轴的对准偏差超过本手册的规定范围时继 续操作，会加速离合器部件的磨损。2.2.2 必须防止油、油脂或过多的灰尘，污染离合 离。油或油脂的污染会导致传递力矩能力下降， 过多的灰尘则会使得分离不彻底。任何一种情况发生都会引发离合器打滑而导致过热。2.0安装 八/ :警告：只有合格人员才能安装、调节或维修这些零部件。操 作不当会引发危险甚至造成人身伤害。2.2.3所有紧固件必须用正确的型号和等级，并拧紧到正

9、确的扭矩值，见表 1。壁上.育口 .轮毂未安装前，不要向离合器充气，否则会对离合器 造成永久性损坏。只能使用等级和数量正确的紧固件。如果用商用级紧固件（2级）代替8级紧固件，可 能会在负载运行时失效，从而造成人员伤害 或设备损坏。表1-紧固件组件的拧紧力矩SN代表：单排窄系列 SW代表：单排宽系列DN代表：双排窄系列型号SN11.5VC500 SN14VC500 SN16VC600 SN20VC600 SN24VC650 SN28VC650 SN33VC650 SN37VC650 SN42VC650轮缘与法兰/ 侧板与轮缘3/8-16NC GR21/2-13NC GR21/2-13NC GR2

10、1/2-13NC GR25/8-11NC GR25/8-11NC GR23/4-10NC GR23/4-10NC GR23/4-10NC GR2力矩(牛米)D15 (20)D38 (51)D38 (51)D38 (51)D77 (104)D77 (104)L93 (126)L93 (126)L93 (126)轮毂与轴套1/2-13NC GR21/2-13NC GR23/4-10NC GR23/4-10NC GR23/4-10NC GR23/4-10NC GR23/4-10NC GR23/4-10NC GR23/4-10NC GR2力矩(牛米)D38 (51) D38 (51) L93 (126

11、) L93 (126) L93 (126) L93 (126) L93 (126) L93 (126) L93 (126)DN11.5VC5003/8-16NC GR2D15 (20)1/2-13NC GR8D109 (148)DN14VC5001/2-13NC GR8D87 (118)1/2-13NC GR2D38 (51)DN16VC6001/2-13NC GR2D38 (51)3/4-10NC GR8L245 (332)DN20VC6001/2-13NC GR8D87 (118)3/4-10NC GR8L211 (286)DN24VC6505/8-11NC GR2D77 (104)3/4

12、-10NC GR2L93 (126)DN28VC6505/8-11NC GR2D77 (104)3/4-10NC GR2L93 (126)DN33VC6503/4-10NC GR2L93 (126)3/4-10NC GR2L93 (126)DN37VC6503/4-10NC GR2L93 (126)3/4-10NC GR2L93 (126)DN42VC6503/4-10NC GR2L93 (126)3/4-10NC GR2L93 (126)SW14VC10001/2-13NC GR2D38 (51)1/2-13NC GR8L109 (148)SW16VC10001/2-13NC GR2D38

13、(51)3/4-10NC GR2L93 (126)SW20VC10001/2-13NC GR8D38 (51)3/4-10NC GR2L93 (126)SW24VC10005/8-11NC GR2D77 (104)3/4-10NC GR2L93 (126)SW28VC10005/8-11NC GR2D77 (104)3/4-10NC GR2L93 (126)SW32VC10005/8-11NC GR2D77 (104)3/4-10NC GR2L93 (126)SW38VC12003/4-10NC GR2L93 (126)3/4-10NC GR2L93 (126)SW42VC12003/4-10

14、NC GR2L93 (126)3/4-10NC GR2L93 (126)SW46VC12007/8-9NC GR2L109 (148)1-8NC GR2L163 (221)SW52VC12007/8-9NC GR2L109 (148)1-8NC GR2L163 (221)SW51VC16007/8-9NC GR2L109 (148)1-8NC GR2L163 (221)SW60VC16001-8NC GR2L163 (221)11/2-6NC GR2L566 (767)SW66VC160011/4-7NC GR2L325 (441)11/2-6NC GR2L566 (767)DW16VC100

15、01/2-13NC GR8D87 (118)3/4-10NC GR8L245 (332)DW20VC10001/2-13NC GR8D87 (118)3/4-10NC GR8L245 (332)DW24VC10005/8-11NC GR8D174 (236)3/4-10NC GR8L245 (332)DW28VC10005/8-11NC GR8D174 (236)3/4-10NC GR8L245 (332)DW32VC10005/8-11NC GR8D174 (236)3/4-10NC GR8L245 (332)DW38VC12003/4-10NC GR8L245 (332)3/4-10NC

16、GR8L245 (332)DW42VC12003/4-10NC GR8L245 (332)3/4-10NC GR8L245 (332)DW46VC12007/8-9NC GR2L109 (148)1-8NC GR8L510 (692)DW52VC12007/8-9NC GR2L109 (148)1-8NC GR8L510 (692)DW51VC16007/8-9NC GR2L109 (148)1-8NC GR8L510 (692)DW60VC16001-8NC GR2L163 (221)11/2-6NC GR2L566 (767)DW66VC160011/4-7NC GR2L325 (441)

17、11/2-6NC GR2L566 (767)（30WT电机润滑油或防粘剂）-英尺磅（牛米）-英尺磅（牛米）DW代表：双排宽系列L代表：有润滑时的力矩D代表：干摩擦时的力矩六角螺栓型号（英寸）型号螺栓螺母型号螺栓螺母型号一螺栓螺母3/8NC9/169/163/4NC1-1/81-1/161-1/4NC1-7/81-13/161/2NC3/43/47/8NC1-5/161-1/41-1/2NC2-1/42-3/165/8NC15/1615/161NC1-1/21-7/162.3 安装法兰和轮毂轴套2.3.1 法兰和轮毂轴套链孔后，与各自的轴紧配合。过盈量为轴直径的 0.0005英寸/英寸（0.00

18、05毫 米/毫米）2.3.2 确保轴清洁，无毛刺或刮痕，检查轴和孔的直 径是否可正确配合。将键敲入键槽，确保其到 达键槽底部。在轴和键上涂一层防粘剂。2.3.3 均匀加热轮毂轴套和法兰到250 °F （121 C）,扩张内孔。注意建议在油或炉中加热轮毂轴套和法兰，也可以 用火加热，用几个“玫瑰花蕾”般的火舌，不 断移动加热，避免局部过热。不断检查孔径温 度以避免过热。2.3.4 将加热好的轮毂轴套和法兰安装到轴上，固定 在位，然后让其冷却。2.4 轴的对准轴的平行度偏差不应超过千分表读数 0.01英寸（0.254毫米），正 负偏差0.005英寸（0.127毫米）。图5轴的角度偏差：千

19、分表读数在直径处（图5中的D）,每英寸直径不超过0.0005英寸（每毫米直彳5不超过 0.0005 毫米）。注：下述对准步骤已经成功地运用在很多磨机的VC型离合器应用上。也可以采用其它对准方法， 但是，不管采用何种方法，对准偏差值相同即可。2.4.1 先设定基准，图5 （或非标准应用相应的图） 所 示的“ X”距离确立。如果离合器安装在带有 滑动轴承的轴上，在设定“ X”尺寸时，需保 证轴处于轴承中心。正确的“ X”尺寸见表2。表2 “X”尺寸（图5）型号“X”英寸（毫米）型号“X” 英寸（毫米）型号“X”英寸（毫米）型号“X”英寸（毫米）SN11.5VC5006.750 (171.5)DN1

20、1.5VC500P 13.375 (339.7)SW14VC1000：11.87 5301.6)DW16VC100012.750(323.9)SN14VC5006.812 (173.0)DN14VC60013.438 (341.3)SW16VC100011.87 5301.6)DW20VC100012.750(323.9)SN16VC6008.062 (204.8)DN16VC60015.938 (404.8)SW20VC100011.875301.6)DW24VC100012.750(323.9)SN20VC6008.062 (204.8)DN20VC600P 15.938 (404.8)S

21、W24VC1000：11.875301.6)DW28VC100012.750(323.9)SN24VC6508.562 (217.5)DN24VC65016.688 (423.9)SW28VC100011.875301.6)DW32VC100012.812(325.4)SN28VC6508.562 (217.5)DN28VC650P 16.688 (423.9)SW32VC1000：11.93 8303.2)DW38VC120015.000(381.0)SN33VC6508.562 (217.5)DN33VC65016.750 (425.5)SW38VC120014.125358.7)DW42

22、VC120015.125(384.2)SN37VC6508.562 (217.5)DN37VC65016.750 (425.5)SW42VC120014.125358.7)DW46VC120015.250(387.4)SN42VC6508.562 (217.5)DN42VC65016.750 (425.5)SW46VC120014.125358.7DW52VC120015.750(400.0)SW52VC120014.625371.5)DW51VC160020.000(508.0)SW51VC160018.875479.4)DW60VC160020.375(517.5)SW60VC160018

23、.875476.3)DW66VC160022.000(558.5SW66VC160020.500520.7)2.4.22.4.32.4.4注：假定一根轴已正确定位并固定。在设定和对准磨机的动力部件时，总是从小齿轮到电机。安置一个刚性托架来支撑百分表，将其固定在 法兰上，见图5。彻底清洁需读取对准数据的法兰外径和轮毂轴 套表面。转动法兰，从轮毂轴套外径上读取平行度的数 据。如果两轴可同时转动，那么偏差的读数受 表面不平度的影响就很小。2.5轴向锁紧装置的调整2.5.1 如果表2中“X”尺寸的偏差不能达到 +/- 0.250 英寸（6.4毫米），用轴向锁紧装置调整偏差。2.5.2 将电机轴定位在其

24、磁力线中心，测量轮毂轴套 与法兰之间的间隙（表 2中的“X”尺寸）。测 得的实际值和表 2中数值的差值，就是轴向锁 紧装置所需调整的量。2.5.3 参考图6,将轴承一侧的塞块（11, 16）转移到 另一侧，可以调整轴向锁紧装置的总长。2.4.52.4.6注：在反向安装的离合器应用中，只有一根轴 可以转动，百分表固定在轮毂轴套上，从法兰 外径上读数。记录平行度偏差时，千分表相对于托架的下垂 应该考虑在内。用内卡式千分表精确地在法兰和轮毂轴套的间 隙读取角度偏差。用百分表测量时，需注意矫 正轴的轴向移动。为减少表面不平度对角度偏 差读数的影响，可以在测得起始点读数后，将 支架转动90度再测量读数。

25、反复这种方式，连 续测量4组数据。矫正偏差时，在每个位置上 用上述4组数据的平均值。通过加垫片和移动轴的底座来矫正偏差。紧固 基准座后，重新检查对准度，必要时再进行矫 正。检查是否有“底座不稳”迹象。达到对准 要求后用销子或垫木塞住。注：在有些应用中，磨机或齿轮减速箱的热量 增长，会导致设备运转时轴的对准度超差在设 备运转后，若有必要，需重新调整轴的偏差。图62.5.3.1 拆下轴承座（8）和调节板（1或9）上的4个 六角螺栓和锁紧垫圈（6, 7）。2.5.3.2 移去轴承座上的卡环（2）2.5.3.3 确保两个轴承座之间的轴（3）清洁，无杂质、 裂缝或毛刺以后，将轴承座组件的一端朝另一 端滑

26、动，露出轴承垫圈组件（10, 11, 16）。2.5.3.4从轴上卸下轴承锁紧螺母和垫圈（13、14）。2.5.3.5 轴向锁紧装置的安装长度由轴承相对轴的位置 所决定。可以将垫圈从轴承一边移向到另一边 来调节安装长度。每一组件中均包括两个厚度 分别为0.025 ”（ 0.6毫米）和0.098* （2.5毫米） 的垫圈。在对安装长度进行合适的调整之后， 重新安装，确保较薄的垫圈靠在轴承上。2.5.3.6 充分拧紧螺栓，在轴承、垫圈和卡环之间不能 留下轴向间隙。2.5.3.7 将轴承座滑上轴承并安装卡环。2.5.3.8 用四个六角螺栓和锁紧垫圈将轴承座固定到垫 板上。拧紧螺栓至 35英尺-磅（4

27、7Nm）。2.5.3.9 安装完成之后，用2号EP润滑油脂润滑两个轴 承。2.6 离合器和摩擦轮毂的安装（单排窄/双排窄 和单排宽系列）2.6.1 记下摩擦轮毂法兰相对于离合器进气管的位 置，将轮毂插到离合器内。2.6.2 用合适的螺栓和垫圈，将轴向锁紧装置装到摩 擦轮毂凸缘上。凸缘上钻有锥孔，用于装配螺 栓。2.6.3 在轴承间隙允许范围内，尽量分开两轴，提升 离合器/轮毂（轴向锁紧装置）定位。如果使用 轴向锁紧装置，在轴间提升离合器时要特别小 心。轴向锁紧装置安装板很容易与法兰表面粘 在起。2.6.4 用适当的紧固件，将摩擦轮毂与其轴套固定在 一起，见表1。确保轮毂凸缘上的孔，与轴套 上的

28、销完全配合。2.6.5 在进气管上安装连接垫圈。金属垫圈靠近弯头 （远离法兰），见图7。注：一些老式的离合器使用带法兰的进气连接管和一个薄垫圈。正确的零件号见表3。图72.6.6 将离合器进气管与法兰中的气管通道对准，用 合适的紧固件，将离合器安装到法兰上，见表 1。确保离合器与法兰的对应部位完全啮合。2.6.7 用合适的紧固螺栓和垫圈，将轴向锁紧装置安 装到法兰上，旋转电机轴，向磨机方向推动法 兰，直到轴向锁装置的安装板与法兰面靠齐， 然后拧紧螺栓。/!注意：不要通过拧紧轴向锁紧装置的安装螺栓，将电 机轴回复到磁力线中心位置，这样会损坏轴向 锁紧装置。2.7 离合器和摩擦轮毂的安装（双排宽系

29、列）2.7.1 在轴承间隙允许范围内，尽量分开两轴。2.7.2 用短螺栓和垫圈，将带有母扣的轮毂与轴套紧固起来。轮毂法兰上钻有锥孔，用于安装螺栓。 确保轮毂凸缘上的孔， 与轴套上的销完全配合， 见图4。表3: VC离合器的进气管目前方法老方法（带法兰的连接管）离合器型号进气管垫圈进气管垫圈11.5VC50020140272 15412178-02412324-0114VC50020130272 11412178-03412324-0216VC60020130272 11412178-03412324-0220VC60020130272 11412178-03412324-0224VC65020

30、128672 12412178-05412324-0328VC65020128672 12412178-05412324-0333VC65020128472 13412178-06412324-0437VC65020128472 13412178-06412324-0442VC65020128472 13412178-06412324-0414VC100020130272 11412178-03412324-0216VC100020240872 11412178-03412324-0220VC1000201302721 1412178-03412324-0224VC100020128672 1

31、2412178-05412324-0328VC100020128672 12412178-05412324-0332VC100020128672 12412178-05412324-0338VC120020128472 13412178-06412324-0442VC120020128472 13412178-06412324-0446VC120020208172 13412178-07412324-0452VC120020275172 14412178-08412324-0551VC160030421372 14412178-09412324-0560VC160030421372 14412

32、178-18412324-0666VC1600一一412178-04412324-06（直连接管）2.7.3将双排离合器分成两半，记下进气管的方向，将离合器安装到2.7.2节中已装好的摩擦轮毂上。2.7.8重新装上进气管，如果弯管已拆下，在螺纹上 涂上优质管道密封剂。见图 8。2.7.4 记下另一个轮毂的凸缘相对于另一半离合器的 进气管的位置，将摩擦轮毂滑入离合器中。2.7.5 用合适的螺栓和垫圈，将轴向锁紧装置装到另 一个摩擦轮毂的凸缘上，与其余离合鼓凸缘连 接起来。在轮毂上有锥孔，用以装配螺栓。2.7.6 将离合器/摩擦轮毂（/轴向锁紧装置）提升到安 装位置。将带有柱销的轮毂上的锥孔，同另

33、一 个已安装在轴套上的轮毂的锥孔对准。见表1。确保柱销与母孔完全配合。如果使用轴向锁紧 装置，在轴间提升离合器时要特别小心。轴向 锁紧装置的安装板很容易与离合器法兰表面粘 在起。2.7.7 对准进气管，重新组装离合器的两半，确保垫 圈处于离合器间的位置正确。见图8。2.7.9在进气管上安装气管垫圈。金属支撑垫圈朝向空气杳管（沅离法兰）见图7c注：外侧离合器（远离法兰）的进气弯管组件 带有橡胶压头，要确保压头牢靠固定于长进气2.7.10 将离合器进气管与法兰中的气管道对准，并用 合适的紧固件将离合器安装到法兰上，见表1。保证离合器与法兰的对应部位完全配合。2.7.11 用合适的螺栓和垫圈，将轴向

34、锁紧装置安装到 法兰上。旋转电机轴，向磨机方向推动法兰， 直到轴向锁紧装置的安装板与法兰面靠齐，然 后拧紧螺栓。注意：不要通过拧紧轴向锁紧装置的安装螺栓，将电 机轴回复到磁力线心位置，这样会损坏轴向锁 紧装置。2.8 气动控制系统2.8.1 典型的空气控制系统见图9。不同磨机的工作性能是不同的，以下是安装气动控制系统的通用 准则。2.8.1.1 为了使离合器的反应速度恒定，贮气罐必须尽 量靠近进气旋转接头(在5英尺以内)。贮气罐的正确尺寸见图 10。注：图9和图10有11切7r的图纸。可向Airflex 公司索取CP3090。2.8.1.2 使用与进气旋转接头尺寸一致的管子和阀门， 并尽量少用

35、弯管。2.8.1.3 使用提升式电磁阀，建议不要使用滑阀。2.8.1.4 离合器不需使用气管润滑器；但如要使用，就 必须是不可调节喷雾型的。2.8.15确保流量控制阀的安装能保证排气畅通(在阀 体上用箭头标出)。2.8.1.6在连接进气旋转接头处，必须用软管，不得在 进气旋转接头上施加径向载荷。同时，如果进 气旋转接头安装在电机轴的末端，必须在管道 与进气旋转接头间用绝缘耦合件。注意：不要在进气旋转接头处用刚性管件，否则会在 转子轴承上产生过大载荷而导致其使用寿命 缩短。2.9 电气控制2.9.1 Airflex磨机离合器的基本控制系统见图11。该控制系统只提供运行、微动及定时微动功能。定时微

36、动在离合器连续离合时，产生迟滞效应，以防止离合器过热而损坏。其他控制功能，如 离合器打滑监测，也可以提供。详情请与Airflex 公司联系。注：图11有11 "X 171的图纸。可以向 Airflex 公司索取CP3089。3.0运行警告：超过本节中所描述的运行极限，会导致人员伤 害或设备损坏。3.1 力矩、转速和压力极限3.1.1 离合器能够传递的力矩与施加的气压成比例。 如果传递力矩不足，检查是否有油，脂和灰尘 的污染。/注意：最大的施加气压为125PSIG(8.5bar),在高于125 psig的压力下工作，可能导致离合器损坏。Airflex 公司的磨机离合器通常只需要 100

37、PISG(6.8bar)的工作气压。注意：Airflex VC离合器使用非石棉摩擦材料，在初 始启动瞬间，可能达不到额定力矩，需要短时 间的磨合过程。所以，监视磨机的前几次起动， 以防因打滑而产生过高热量，非常重要。图8?伊顿公司1995年版权所有2002年2月中文版11图9-磨机的气路图参考：CP309013?伊顿公司1989年版权所有2002年2月中文版流量控制阀，第10项1/2、3/4 和 1-1/2 NPT压力开关，第24项最小P.S.I设为1.5至U 5且与电机压力表启动器联锁，因此电机不能在离弯管第3项进气旋转接头第2项第8项合器啮合时起动。使用常闭触头。管螺纹接套管螺纹接套第3A

38、项光纤耦合件第4项软管组件第5项流重控制阿，第10项3通N/C沿所指示方向自由流动。电磁阀所示流量控制阀为第11项1-1/4 NPT (42 220)注：所有未标明Airflex 零件号的管子，都由客户 提供。注：将整个气罐放置在进气旋转接头5英尺范围内 要将气罐放置在更远距离处，请向厂家咨询。11A进气旋转接头组件233A45气路总成678离合器营子尺寸零件号进气旋转接头90驾管噱纹 接套光纤耦 合件软管软营 末端零件号三通管管套压力表型号零件号单排11.5VC50014VC50016VC6001/2104921B3145106AX70 X 20153X 263318X31/41052481

39、61 X 2N.R.40 X 120VC60024VC65028VC6501/2104907C2145107AAN.R.70 X 64153X 263318X21/2105248A161 X 2N.R.40 X 133VC65037VC65042VC6503/41049083/4RH145487K78X 970 X 117153X 264318X43/4105248B126X 685X1340 X 1双 排11.5VC50014VC50016VC60020VC6001/2104907C2145107AAN.R.70 X 64153X 263318X21/2105248A161 X 2N.R.4

40、0 X 124VC65028VC6503/41049083/4RH145487K78X 970 X 117153X 264318X43/4105248B126X 685X1340 X 1 33VC65037VC65011049091” RH145488K78X 1170 X 97153X 267250 X201”105248C126X 584X 1140 X 1 46VC6501-1/41049101-1/4RH145489K78X 1370X234153X 265250X 37a1-1/4105248D161 X 1684X 1140 X 1单排14VC100016VC100020VC100

41、01/2104907C2145107AAN.R.70 X 64153X 263318X21/2105248A161 X 2N.R.40 X 124VC100028VC10003/41049083/4RH145487K78X 970 X 117153X 264318X43/4105248B126X 685X1340 X 132VC100011049091” RH145488K78X 1170 X 97153X 267250 X201”105248C126X 584X 1140 X 138VC120042VC12001-1/41049101-1/4RH145489K78X 1370X234153X

42、 265250X 37a1-1/4105248D161 X 1684X 1140 X 146VC120052VC12001-1/21055191-1/2RH145461K78X 1470X235153X 266250X 38b1-1/2105248E126X 784X1940 X 151VC160060VC160066VC16001-1/21055191-1/2RH145461K78X 1470X235153X 266250X 38b1-1/2105248AP126X 784X1940 X 1双排16VC10003/41049083/4RH145487K78X 970 X 117153X 26

43、4318X43/4105248B126X 685X1340 X 120VC100024VC100011049091” RH145488K78X 1170 X 97153X 267250 X201”105248C126X 584X 1140 X 128VC100032VC10001-1/41049101-1/2RH145489K78X 1370X234153X 265250X 37a1-1/4105248D161 X 1684X 1140 X 138VC12001-1/21055191-1/2RH145461K78X 1470X235153X 266250X 38b1-1/2105248E126

44、X 784X1940 X 142VC120046VC12001-1/21055191-1/2RH145461K78X 1470X235153X 266250X 38b1-1/2105248AP1267 X84X1940 X 152VC120051VC160060VC160066VC16001-1/21055191-1/2RH145461K78X 1470X235153X 266250X 38b1-1/2105248AQ126X 784X1940 X 1*用两个85X3管套 和一个70>20管螺纹 接套替代N.R. =不需要a在1995年4月以前为2504b在1995年4月以前为250货供

45、应商零件号见表10图9-磨机的气路图（续）参考：CP3090管螺纹接套第19项压力表 二通管第8项 第22项安全阀第21项 , 一管螺纹接套节公第19项 管套第18项压力开关NO.9常设为90 PS.I.,因此当空气压力 低于该设定值时离合器将分离。使用 常开触头压力调节器，第13项 常设为100 P.S.I.管螺纹接套第14项OZ轴套ND. 1617项者气罐,BUSHING 第23项主气源排气阀第20项详情见图10止回阀，第 按指示方向 自由流动5项滤清器第12项17?伊顿公司1995年版权所有2002年2月中文版9101112131415161718192021222324压力开关流量调节

46、阀电 磁阀空气滤 清器压力调 节器管螺纹 接套止回阀管套贮气罐管套管螺纹 接套排气阀安全阀三通管管套压力开关219206-2842x 22363 x 368364x1365x270x16942 x 24385 x4156 x485 x 1370 x 20542x79153x 705126 x285 x 4219206-27219206-2842x 22363 x 368364x1365x270x16942 x 24384 乂7156 x285 x 1370 x 20542x79153x 705126 x284 x 7219206-27219206-2842x 22463x438364x2365

47、x370x20342 x 24484 x 10156 x285 x 1370 x 20542x79153x 705126 x284 x10219206-27219206-2842x 22363 x 368364x1365x270x16942 x 24384 x7156 x285 x 1370 x 20542x79153x 705126 x284 x 7219206-27219206-2842x 22463 x438364x2365x370x20343 x 24484 x 10156 x285 x 1370 x 20542x79153x 705126 x284 x10219206-2721920

48、6-2842x 21563 x439364x3365x470x20442 x 24584 x 12156 x585 x 1370 x 20542x79153x 705126 x284 x12219206-27219206-2842x 22063 x 440364x3365x470x20442 x 24584 x 14156 x585 x 1370 x 20542x79153x 705126 x284 x12219206-27219206-2842x 22363 x 368364x1365x270x16942 x 24384 x7156 x285 x 1370 x 20542x79153x 70

49、5126 x284 x 7219206-27219206-2842x 22463 x438364x2365x370x20342 x 24484 x 10156 x285 x 1370 x 20542x79153x 705126 x284 x10219206-27219206-2842x 21563 x439364x3365x470x20442 x 24584 x 12156 x585 x 1370 x 20542x79153x 705126 x284 x12219206-27219206-2842x 22063 x 440364x3365x470x20442 x 24584 x 14156 x585 x 1370 x 20542x79153x 705126 x284 x12219206-27219206-2842x 23163 x441364x3365x470x20442 x 24584 x 20156 x585 x 1370 x 20542x79153x 705126 x284 x122192