UPS和直流系统检修规程

1、UPSffi直流系统检修规程第一章UPS装置检修规程1 .设备概况及参数1.1 设备概述UPS采用深圳市正昌时代电源系统有限公司供货，主机柜为以色列进口的交流不停电电源 装置。其中主厂房每台机组配备两台型号为GTSI-80K 80KVA的UPS1置，脱硫系统共配备两台型号为GTSI-30K 30KVA的UPS装置。每套 UPS由：主机柜，旁路柜，馈线柜组成。1.2 主要技术参数(1) 交流电源额定电压：AC380/220V;允许电压偏差： 15%- +15% 频率：50Hz±6% 波形：正弦，波形畸变不大于 5%(2) 直流电源额定电压：DC220V允许电压偏差： 20% + 15%

2、;纹波系数：不大于 5%2 .设备维护标准序号项目维护标准维护周期备注1面板指 示灯LedMeaningColor2周指示灯与实际运 行状态一致，无报 警指示灯；不得对 UPS随意进行操 作，相关工作要履 行工作票手续BYPASS旁路正常绿B/P输出为旁路供电红OVERLOAD过载红BAIIERYTEST电池电压/、止常红SYNC逆变器(与旁路) 同步跟踪正常绿CHARGER整流器运行正常绿INVERTER逆变器运行正常绿INV输出为逆变器供电绿LOAD LEVEL负载量0100%绿LOAD LEVEL负载量超过100%红2示检查表计指不在正常范围内。2周不得对UPS随意 进行操作，相关工 作

3、要履行工作票 手续3主机柜 液晶显 示检查主机柜液晶显示正常2周不得对UPS随意 进行操作，相关工 作要履行工作票 手续3.设备故障处理序号故障故障原因解决措施备注1BATTERY UNDER LOA【)逆变器由电池供电检查上回路供电情况2BYPASS VOLT FAULT旁路电源故障检查旁路电源及开关3INVERTER FAULT逆变器故障联系厂家处理4BATTERY LOW电池没接好或放电电压 过低检查直流供电回路及开 关5RECTIFIER FAULT整流器故障联系厂家处理6OVER LOAD过载调整减少负载4.检修项目项目编号检验项目新安装检全部检验部分检验5.1外观及接线检查VVV5

4、.2盘柜卫生清扫VVV5.3信号检查VVV5.4切换试验VV5.5检查恢复注：1.全部检验周期：新安装保护装置1年后进行1次检查性检验，以后每隔 6年进行1次(随机组A级检修进行)；2 .部分检验周期：每隔 1年进行1次(随机组C级检修进行)；3 .表中有符号的项目表示要求进行检验；4 .定期校验中若发现装置特性不符合标准时，检验项目应与新安装项目相同。5.检修步骤、工艺方法及质量标准5.1 外观及接线检查(1)检查UPS#元器件的材料质量、焊接等工艺质量应良好，无虚焊及老化现象。(2)检查UP哈元器件标志、回路标号应正确完整清晰。(3)检查UP哈板卡接头固定良好，无松动现象，板卡无明显损坏及

5、变形现象。(4)检查柜内二次回路接线连接良好，所有端子应紧固，无松动现象。5.2 盘柜卫生清扫(1)用吹风机对盘柜外部及顶棚进行清扫、吹灰，要求清洁无灰。(2)用毛刷及吹风机小风档对盘柜内部各元件进行清扫，要求清洁无灰。5.3 信号检查检查UPS! DCS!号，要求与设计图纸及 DCS；际信号一致。5.4 切换试验(1) UPS恢复供电，开机是否正常。(2)检查装置面板及指示灯运行正常，检查UPS风扇是否运行正常。(3)装置主电源供电，手动拉开主电源开关，将UPS由主电源供电切换至直流供电。同时进行切换录波检查输出电压波形，要求波形无明显波动及中断现象，供电正常。(4)装置直流供电，合上主电源

6、开关，将UPS由直流供电切换至主电源供电。同时进行切换录波，检查输出电压波形，要求波形无明显波动及中断现象，供电正常。(5)装置主电源供电，断开直流电源开关，手动拉开主电源开关，将UPS由主电源供电切换至自动旁路供电。 同时进行切换录波检查输出电压波形，要求波形无明显波动及中断现象，供电正常。(6)装置旁路供电，合上主电源开关，手动拉开旁路供电电源开关，将UPS由旁路供电切换至主电源供电。同时进行切换录波检查输出电压波形，要求波形无明显波动及中断现象， 供电正常。(7)手动切换试验，装置正常状态由主电源供电，手动启动切换。将 UPS由主电源供电 切换至手动旁路供电。 同时进行切换录波检查输出电

7、压波形，要求波形无明显波动及中断现象，供电正常。(8)手动切换试验，装置正常状态由手动旁路供电，手动启动切换。将UPS由旁路供电切换至主电源供电。同时进行切换录波检查输出电压波形，要求波形无明显波动及中断现象， 供电正常。5.5 检查恢复上述试验全部完成后，应拆除试验接线，恢复试验所做安全措施。紧固UPS柜门，UPS可恢复供电。5.6 附表(1)设备参数。名称型号制造厂家出厂日期出厂编号装置额定参数(2)外观、接线及电源检查。(检查结果良好则打)检查项目检查结果处理结果备注各兀器件的材料质量、焊接等工艺兀器件标志、回路称号二次回路各部接线质量板卡接口质里开关柜内、外部应清洁无积灰风扇检查情况(

8、3)切换试验试验项目试验结果备注DCS言号检查事故切换主电源切换至直流供电直流恢复至主电源供电主电源切换至旁路供电旁路恢复至主电源供电手动切换主电源手动切换至旁路供电旁路供电手动切换至6.安全、健康、环保(1)现场检验应遵守继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定相关细则，此处 不再罗列。(2)在被检开关柜挂“在此工作”牌，在相邻运行设备上挂“设备运行”牌，核对工作安 全措施，工作人员做好监护，防止走错间隔。(3)严格执行“三票三制”，认真做好危险点分析和风险预控，对参加工作的所有工作人 员做好安全和技术交底。(4)检验人员着装应符合电业安全生产工作规程的要求，应动保护用品配备齐全。(5)备

9、品备件、工器具、检修设备定置摆放，物放有章；物品摆放禁止阻塞通道，存放前 铺好胶皮，防止地面损坏和污染， 具体执行GHFD-05-TB- 07检修现场文明生产管理实施细则 要求。(6)工作中对环境的污染尽量降低到最轻，“谁污染、谁负责"，“谁污染、谁清除”， 必须做到工完料尽场地清。(7)垃圾、废旧物品必须分类，拆下的废旧部件必须装在塑料袋内，回收到公司指定地点,摆放整齐，由公司物资部门统一处理。(8)检修人员在办理工作票终结手续前，应恢复设备的明显标志， 做到设备标志清晰完整。(9)工作结束后将安全防护措施恢复原状态，经工作终结后，工作负责人可带全部人员撤 离工作现场。(10)凡继

10、电保护和自动装置等二次设备经过改进或定值变动的，在设备恢复备用前，检修及试验人员向运行人员(发电部)做书面交底，以备查阅。第二章直流充电装置检修规程1 .设备概况及参数1.1 设备概况机组动力220V直流系统：每台机组设置 1组动力蓄电池组 2200Ah、104只/组，每组蓄电 池配2台300A充电装置。所有直流屏及高频开关充电柜均布置在电气楼零米层直流屏及UPS室内。主厂房每套 220V直流系统所有馈线回路采用直流空气开关，开关型式采用GM朦列。机组控制110V直流系统：每台机组设置2组控制蓄电池组1000Ah、51只/组，每组蓄电池 配1台160A充电装置。另外，为两组蓄电池配设1台160

11、A公用充电装置。所有直流屏及高频开关充电柜均布置在电气楼零米层直流屏及UPS内。主厂房每套110V直流系统所有馈线回路采用直流空气开关，每类馈出线回路均匀分配在两段母线上，开关型式采用GM陈列。网络110V直流系统：500kV网络控制设置 2组控制蓄电池组 600Ah、51只/组，每组蓄电 池配1台140A充电装置。另外，为两组蓄电池配设1台140A公用充电装置。所有直流屏及高频开关充电柜均布置在500kV继电器室内。网络控制110V直流系统所有馈线回路采用直流空气开关。每类馈出线回路均匀分配在两段母线上，开关型式采用GM朦列。辅助主厂房输煤、雨水泵房各设一套110V直流系统（共2套，供控制负

12、荷用），雨水泵房110V直流系统设1组110V阀控式密闭铅酸蓄电池，不设端电池和降压措施，51只/组，蓄电池配1台40A充电装置。输煤110V直流系统设1组110V阀控式密闭铅酸蓄电池，不设端电池和 降压措施，51只/组，蓄电池配2台40A充电装置。1.2 设备参数（1）充电模块：交流输入电源电压AC380± 20%V交流输入电源频率 50±10%HZ功率因数0.92;整机效率96% 额定直流出电压 110V、220V;输出电压调节范围 DC198V- 286V （机组动力）DC90V- 160V （机组、网络控制及辅助厂房直流）；输出电流调节范围 0100% Ie； 稳流

13、精度w 0.2%;稳压精度w 0.2%;波纹系数w 0.1%；冷却方式 风冷。（2） GM朦列直流空气开关： 额定开断电流有效值 10KA ;开断额定电流允许次数 6000次。2.设备维护标准序号项目维护标准维护周期备注1装置外观检查屏、柜固定及接地应可靠，标志清晰，母 线、开关、刀闸及电缆各部正常1周2装置熔断器、空气 开关位置检查熔断器无熔断，空气开关位置正确1周3检查装置指示仪表 显示表“无破损，显不应正确1周4检查直流定值直流定值与最新定值单相符结合大小 修进行5备用充电装置检查备用充电装置处于良好备用状态2周6工作状态检查直流母线绝缘良好， 无接地现象，直流系 统各部件无告警信息1周

14、7工作环境检查设备间温度、湿度符合要求1周3.设备故障处理序号故障故障原因解决措施备注1充电模块通讯中 断充电模块的地址设置错误 或充电模块地线连接不良重新设置地址或检查充电 模块地线连接应牢固2充电模块过热保 护动模块风扇坏或环境温度过 高更换模块风扇3监控模块参数无 法设置监控模块和下级设备没有 通讯上检查监控模块和下级设备 的通讯4绝缘监测仪支路得a簸 庆口两台相同型号的绝缘监测 仪连接到同一母线上，将导 致绝缘监测仪支路误告警断开台绝缘监测仪主机5交流输入空开跳 闸交流输入部分短路或交流 输入空开辅助触点损坏检查交流输入部分短路或 交流输入空开辅助触点6监控器测不到交 流输入电压采样线

15、连接不可靠或松动检查交流米样线到监控 器、交流监控模块与监控 器间的连接线7交流接触器切换/、止常接触器连接线或辅助触点 /、止常检查接触器与监控器的连 接线是否松动或接触器辅 助触点工作是否止常8系统/、均流模块均流线或模块故障检查模块间的均流线，对 换模块位置，仍然不均流 则更换模块9模块有时有输出 有时无输出过热保护动作引起减轻负载或降低环境温 度，检查风扇是否运转10模块内风扇/、转负载轻或风扇故障正常状态或更换风扇11模块自动关机模块设置小止确引起正确设置模块的开关机4.检修项目序号检验项目新安装位全部检验部分检验1一般性检查VVV2r监控器装置VVV3高频电源模块VVV4r绝缘监测

16、装置VVV5报警信号检查VVV6变送器、表计校验VV7双路交流切换测试VV注：检修周期 全检每四年一次，部分检验每二年一次。5 .检修步骤、工艺方法及质量标准5.1 一般性检查(1)检查所有盘柜内的地线接地可靠，电缆接头无变色，无焦糊味道。(2)检查标志框名称、端子排标志、导线的线号标记正确、齐全，无偏斜。(3)对照接线端子图，检查各屏柜之间的连线是否正确，连接是否可靠。(4)检查盘柜上的指示灯、馈线空开是否正常，对已损坏的应给予更换。(5)检查所有盘柜后的端子排接线紧固程度，必要时重新紧固一遍。5.2 监控器装置（ 1 ）检查监控器应完好无破损，表面卫生及端子清洁无积灰。（ 2）检查液晶屏信

17、息显示齐全, 不缺笔划, 无黑点、亮线，无明显闪烁。（ 3）检查监控器各个接口的接线有无松动过热及脱落现象，必要时进行更换。（ 4）根据最新的定值单，进行监控器参数设置核对，若参数发生改变应进行修正。（ 5）检查监控器的显示值和实测值是否一致。若不一致应检查回路是否完好。（ 6）检查报警功能，若报警功能异常应检查报警定值是否发生变化，装置是否正常。（ 7）屏幕保护测试：在无任何按键操作时，大约几分钟后，液晶显示屏背光灯将会自动熄灭。再按任一键，液晶显示屏背光灯应会自动亮。5.3 高频电源模块（ 1 ）断开模块电源，取下模块进行卫生清洁。注意不要用拉手提模块，以免损坏拉手。模块回装时，应将模块缓

18、缓推入，位置对准。（ 2）检查模块散热用通风口、网罩是否有杂物遮挡和堵塞，风扇是否堵转。（ 3）检查模块插头和插座无损坏、错位或变形现象，模块各元件无异常。（ 4）检查模块各接口的接线有无松动、过热及脱落现象，必要时进行更换, 并进行接线端子的紧固。（ 5）检查模块面板的状态指示灯是否完好，若不正常应查明原因并处理。（ 6）检查模块回路中，所有保险是否接触良好、有无熔断，必要时进行更换。5.4 绝缘监测装置（1） 检查绝缘监测装置应完好无破损，表面卫生及端子清洁无积灰。（2） 接地试验：用规定阻值的电阻分别在直流母线的某一出线上进行正极接地和负极接地试验，绝缘监测装置应能检测到母线绝缘下降故障

19、，同时进入支路巡检测状态，测量出支路号码，并且发出告警信息。可检查各告警信息与实际是否符合。若不符合则应重点检查试验回路是否正确、完好，接地试验电阻、接线是否完好。5.5 报警信号检查主要检查以下报警信号: 模块故障、母线接地故障、母线电压异常、交流故障、电池故障、馈电开关故障及系统故障报警。5.6 变送器、表计校验对已到校验期限的变送器、表计应进行重新校验, 误差应符合电测仪表校验规程要求。校验合格后，应贴上正规的校验合格标签。5.7 双路交流切换测试如接有两路交流输入电源，则应进行双路交流切换测试。要当切断一路交流输入，系统在数秒后会自动切换到交流二路。恢复一路供电以后，系统应能在数秒以后

20、自动切换到一路供电。6 . 安全、健康、环保（ 1）填写继电保护安全措施票。工作人员按照继电保护安全措施票执行安全措施后，方可进行保护装置的检验工作。（ 2）准备符合现场实际的图纸, 设备说明书, 检验规程或检修文件包；上次保护检验的记录和试验报告；检验中需要的备品备件和耗材。（ 3）检查试验用仪器、仪表、工具、电源盘数量和型号是否足够，仪器、仪表应有检验合格证，并在有效期内，其精度应不低于0.5 级。（ 4）检验前要和运行人员说明可能出线的异常情况，做好事故预想。（ 5）在开始检查之前将原有定值备份一份，并与最新定值单核对。在检验某一报警功能前需要修改直流定值，在定值检验完毕后，必须将定值重

21、新改回原定值并复核（ 6）严禁带电、带负荷接线、拆线，并注意与带电部位保持足够安全距离，防止触电（ 7）在检修中，如遇过压、欠压告警，应查清原因，及时排除故障，以保证设备正常运行（ 8）在任何情况下，应保证直流输出汇流排与其它汇流排不短路，以免引起电池组短路第三章蓄电池检修规程1 .设备概况及参数1.1 设备概况主厂房220V蓄电池组：蓄电池容量 2200Ah （10小时放电率），蓄电池只数104只（每组）， 直流母线最高电压不超过112.5%,直流母线最低电压不低于87.5%,每只蓄电池的最终放电电压1.87V ,共2组。主厂房110V蓄电池组：蓄电池容量1000Ah （10小时放电率），蓄

22、电池只数51只（每组），直流母线最高电压应不超过110%直流母线最低电压应不低于85% ,每只蓄电池的最终放电电压1.87V ,共4组。500kV继电器室110V蓄电池组：蓄电池容量600Ah （10小时放电率），蓄电池只数51只（每 组），直流母线最高电压应不超过110%,直流母线最低电压应不低于85%每只蓄电池的最终放电电压1.87V，共2组。蓄电池为全密封免维护蓄电池，运行中无需补加水和酸。单体电池具有较好的均匀性，其 开路电压小于30毫伏。蓄电池安全性好，正常使用无酸液渗漏或酸雾溢出，采用安全阀及滤酸 片，可防止火花引起电池爆炸，电池内部压力达到限定值时，安全阀自动开启而排气，低于另

23、一限定值时，安全阀自动关闭。1.2 设备参数（1）蓄电池单体电压：2V蓄电池寿命：25七时为15年（2）浮充电压范围：2.23-2.27V/只均衡充电范围：2.3-2.4V/只（3）蓄电池自放电率：2%蓄电池内阻：0.0016 Q（4）蓄电池闭阀压力：2-10 KPA蓄电池开K压力：10-20KPA2 .设备维护标准序号项目维护标准维护周期备注1蓄电池外观检查蓄电池壳体无变形、正负极无氧化；极柱螺丝 连接牢靠、无松动现象。1周2蓄电池室检查通风、照明设备运行正常，环境温度符合要求。1周3电池卫生清洁清洁蓄电池外壳，应做到外壳清洁，无积灰现 象。4周4单体端电压测量测量蓄电池的单体端电压偏差应符

24、合要求。4周5核对性充放电应符合检修规程要求。结合大小 修进行3.设备故障处理序号故障故障原因解决措施备注1电池组接地电池盖灰尘或电池漏液残留 物导电。清洁电池盖灰尘，更换漏 液电池，加上绝缘垫片。2蓄电池放电时，电 压很快下降到终止 电压值蓄电池内部失水干涸、电解 物质变质。处理方法是更换蓄电池。3蓄电池漏液或破损电池外壳艾形，温度过局， 浮充电压过局，电池极柱密 封M、严。与供货商联系更换处理。4电池极柱或外壳温 度过高螺丝松动，浮充电压过高等。检查螺丝或检查充电机 和充电方法。4.检修项目序号检验项目新安装位全部检验部分检验1一般性检查VVV2卫生清洁VVV3电池巡检仪检查VVV4核对性

25、充放电试验4.1蓄电池放电VVV4.2畜电池充电VVV注：1.新安装的阀控蓄电池组，应进行全核对性放电，以后每隔2-3年进彳L次核对性放电试验。运行了六年以后的阀控蓄电池，应每年做一次全核对性放电试验。5 .检修步骤、工艺方法及质量标准5.1 一般性检查主要是对蓄电池外观、蓄电池接线进行检查，检查项目如下：(1)蓄电池间连接螺栓接触应良好，无发热、松动、接地现象。(2)电池壳体密封良好，无变形、破裂、发热现象、外观清洁。(3)检查蓄电池编号标签完好，极柱极性正确，安全阀完整、无松动。(4)蓄电池室环境温度和湿度应符合要求，门窗完好 ，通风、照明良好。(5)检查蓄电池组外引电缆连接处紧固良好，无

26、松动、接地现象。5.2 卫生清洁主要对蓄电池室内环境卫生进行清洁，包括蓄电池清洁和蓄电池室地面卫生的清扫。要求用毛刷、棉布清洁电池壳体周围，直至擦洗干净。用清水将拖把洗净拧干后，对蓄电池室地面卫生进行清扫，直至地面无积灰。5.3 电池巡检仪检查(1)检查巡检模块连接各节电池的采样信号线紧固良好。(2)检查巡检模块与监控器的通讯接口，收发信息应正常。(3)检查电池巡检模块地址拔码正确，模块工作电源正常。(4)检查所有巡检模块工作状态指示灯应完好，并指示正常。(5)检查巡检仪采集的每个电池电压值是否正常，不应有大的差异。5.4 核对性充放电试验长期浮充电方式运行的蓄电池，会使其内电阻增大，降低极板

27、中活性物质的作用，造成蓄电池容量下降。为了确保蓄电池的容量在合格范围内，使蓄电池得到活化，容量得以恢复，使用 寿命延长，确保直流负荷的安全运行，需要定期对蓄电池进行核对性充放电试验。5.4.1 蓄电池放电蓄电池组放电时，需要将电池组退出运行。应按以下步骤进行蓄电池放电试验。(1)断开蓄电池进线开关，将蓄电池组与运行中的充电设备和负载的连接部分直流系统母 线断开，即将蓄电池组退出运行。(2)接好放电负载的连线，检查接线应正常，检查放电开关应在分闸状态。(3)设置放电参数，如放电时间、放电电流、终止放电电压等，设置完毕后，应再次核对 一遍，以确保参数设置正确。(4)检查放电开关正常后，合上放电开关

28、，蓄电池组开始放电。(5)放电过程中，1小时记录一次单体电池电压、放电电流，环境温度的参数。(6)进行放电试验时，放电电流应采用0.1C10恒流。在放电中，只要其中一个蓄电池放到 了终止电压，就应停止放电。(7)当按0.1C10的放电电流连续放电10小时后，即使电压未达到放电终止电压，也应停 止放电。(8)部分容量核对性放电试验，用0.1C10电流恒流放出额定容量 50%-60 %或按蓄电池说明书要求即可，在放电过程中蓄电池组端电压不得低于2Vx n,n：电池只数。5.4.2 蓄电池充电电池放电试验结束后，应尽快进行充电试验。在对电池充电前， 需将电池组投入运行。应按以下步骤进行蓄电池充电试验

29、。(1)检查蓄电池进线开关正、负极至直流母线、充电机的接线应正确。(2)设置充电参数，如充电时间、充电电流、终止充电电压等。设置完毕后，应再次核对 一遍，以确保参数设定正确。(3)断开放电开关，撤除放电负载 ，将放电负载与蓄电池组的接线解开。(4)合上蓄电池进线开关，将电池组与充电机连接，开始对蓄电池组充电。(5)充电机自动对蓄电池进行 0.1C10恒流充电，当蓄电池组端电压达到整定值时， 微机将 控制充电装置自动转为恒压充电 ，当充电电流逐渐减小，达到整定值时，经设定延时后，微机将 控制充电装置自动转为浮充电状态运行。(6)充电过程中，应每隔 12小时记录一次单体电池电压、放电电流，环境温度

30、。(7)充电期间，蓄电池白温度应保持在 5-30 C范围内，低于5c或高于35c都有可能因充 电不足或过热而降低寿命。如蓄电池的温度高于35 C,应减小充电电流，采取降温措施，或停止充电，待温度降低到规定范围内再进行充电。(8)当蓄电池组转为浮充电状态运行后，可视为充电试验结束。 充放电试验均正常后，蓄电池组即可转入正常运行。5.5 附表表1阀控密封铅酸蓄电池在运行中电压偏差值标准阀控密封铅酸蓄电池标称电压(V)2612运行中的电压偏差值±0.05±0.15±0.3开路电压最大最小电压差值0.030.040.06表2阀控密封铅酸蓄电池放电终止电压与充放电电流蓄电池

31、类别标称电压(V)放电终止电压(V)额定容量(Ah)充放电电流(A)阀控蓄电池21.8C10I1065.40(1.80*3)C10I101210.80(1.80*6)C10I10表3第一组110V阀控密封铅酸蓄电池电压测量记录表型号制造厂安装地点测量日期室温湿度浮充电流负荷电流监控器显示蓄电池组电压值（V :实测蓄电池组电压值（V）:实测单体蓄电池端电压（V序 号电压序 号电压序 号电压序 号电压序 号电压序 号电压序 号电压序 号电压115294357718599216304458728610031731455973871014183246607488102519334761758910362034486276901047213549637791105822365064789210692337516579931071024385266809410811253953678195109122640546882961101327415569839711114284256708498112发现的问题测量的结论测量人记录人备注表4第二组110V阀控密封铅酸