渗滤液处理站调试方案

1、渗滤液处理站调试方案1.1、 调试目的渗滤液处理站调试是水处理工程建设的重要阶段，是检验渗滤液处理站前期 设计、施工、安装等工程质量的重要环节，是渗滤液处理站正式运行前必须的过 程。渗滤液处理站的调试可以进一步检验土建工程、设备和安装工程的质量；同 时进行污水的细菌培养，为试运行做准备。1.2、 调试小组的组建根据本项目的实际情况及我司多年的渗滤液处理站运营管理维护经验，配备 有丰富经验的管理、技术及操作人员进行本项目的调试工作。所配置人员，满足 以下要求：（1）管理人员：对整个渗滤液处理站的运行管理负责，主要负责所有人员的 管人员调度、对外协调等。（2）生产技术人员：负责调试的各项技术工作，

2、指导、协助操作人员解决各 种技术问题，完成有关数据的分析整理和联动试运行的工作总结；此外，还负责 站内的生产调度，如协调各生产班组的工作关系，向生产班组下达工作指令。当 生产出现技术问题时，技术人员需第一时间赶赴现场或电话指导解决相关事宜。（3）运行人员：负责全站设备的运行操作，并完成相关的运行记录。（4）化验人员：摸清进水水质情况及水量、水质变化规律，为培菌调试做好 准备。（5）机修人员：负责全站设备、电气、仪表及自控的正常运行、维护与保养 工作。该班组须24小时有人值班。（6）污泥脱水人员：负责储泥池、脱水机房和加药系统的日常操作，并完成 相关的运行记录。该班组人员待泥线联动调试前需配置到

3、位，视实际情况而定, 原则上实行长白班工作制。1.3、 调试步骤本项目的调试方案按单机调试、清水联动调试和工艺调试三个步骤进行。1、试验准备准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料 及设备。检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。在手动位置检查电机转动方向是否正确。在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。检查用电设备的供电电压是否正常。检查所有设备的控制回路。制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。2、功能试验（空载试验）在建设单位及使用单位同意的时间开始试验。在建设单位及使用单位都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统 都能按

4、有关方面规定的时间连续正常运行，达到设备安装及调节的要求为止。空教试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、 电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到设 备安装及调节的要求为止。3、单机调试（负载试验）设备或系统符合功能实验要求后，在建设单位及使用单位同意的时间进行荷 载调试开始单机调试。开启设备，并随时观察运行状态。并以书面形式进行记录。荷教调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到设备安装及调试的要 求为止。4、联动调试完成单机试车和各系统联动运行后即进行整个系统的联动调试。设备或系统符合

5、功能实验要求后，在建设单位及使用单位同意的时间进行荷 教调试并开始联动调试。开启设备，并随时观察运行状态。并以书面形式进行记录。负载联动调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到自控设备联动运 行要求为止。联动试运行时间为72小时。5、工艺调试渗滤液处理站在完成单机调试及联动调试的基础上，进水水质、水量能满足 初步运行的要求，即可进行投产试运行。1.4、 调试准备1、工程概况调查调试工程师根据设计方案、图纸、可研报告和设计说明书，认真阅读，了解 工程概况。主要包括以下几点：a、水量；b.水质及特点；c.排放标准：d.工艺流程及流程简介；e.主要构筑物尺寸；£主要工艺设备的规格、型号、

6、数量等；g.主要电气设备的规格、型号、数量等；h.熟悉整个处理工艺系统和作用原理，主要设备的规格、型号、数量、位置 等；对其中有问题的地方要及时提出，尤其对关键的设计参数、构筑物尺寸等, 要做到心中有数；在条件具备的情况下，应该参观同类工艺的渗滤液处理站，了 解运行情况以及运行参数。2、明确工作内容通常的调试任务包括：工程试车、管理人员和操作人员培训、建立生产运行 制度和日常监控机制、工艺调试、工程试运行、工程验收等。由于每个工程都有其特殊性，因此调试工程师在接到任务后，应了解工程的 各种情况，包括工程性质、目前的工程进度等内容。明确自己的工作内容后，准 备相关的资料，选择合适的进场时间，估计

7、调试难度和安排进度计划等。3、熟悉工程特点调试工程师应该了解工程特点，对此项工程中的人、财、物要有所了解。另 外还应该对工程中所采用的新工艺、新设备的性能事先有所了解，并与供货商及 时沟通，对于设备的性能等做到心中有数。明确调试的具体内容，了解各项内容 的执行负责责任人：负责建立调试班子，做好各方面的协调工作，把责任事前明 确到人。4、准备调试记录在调试过程中，需要对每天的工作内容和工艺状况做相应的记录，也就是工 作日志。一方面可以和理论预测值比较，及时调整相应的工艺控制状态；另一方 面，可以提前预测可能发生的问题，避免造成工期延误。需要记录的数据是由工 艺特点决定的，一般可以分为监测数据和计

8、算数据两部分，记录尽量做到简单明 了。监测数据是指由仪器直接化验的结果数据，由化验结果所得的污泥浓度， CODcr, BOD5, SS等。还有的工艺需要记录氮、磷、药剂耗用量、碱度、污泥 沉降比、镜检微生物等。以上数据应该每天测定后及时记录下来，并定期整理成 册，与各方面需要协调的单位和个人交流。计算数据是根据监测数据而计算出来的结果，通常需要计算的有污泥负荷或 容积负荷、各项指标的去除率、污水停留时间等。其他还需要记录的内容包括机械的运转情况、生产耗电量、微生物的生物相 及活性等。5、人员配备1.1、 根据渗滤液处理站的需要配备相应数量的调试操作人员；1.2、 试工程师结合现场实际情况对管理

9、或操作人员进行初步的理论培训I。1.5、 单机调试一、单机调试的条件单机试车应符合下列条件：a、各构筑物应全部施工结束。b、建（构）筑物的内部及外围应认真、彻底地清除全部建筑垃圾。c、应能接通供电及上、下水系统，以检查各类电气的性能及上、下水管道、 阀门的性能。d、设备应完成全部安装工作。e、设备应完成通电试车的一切准备，包括配套的电气工程，电缆工程。f、设备本身已具备试运转条件。包括设备本身应保持清洁，加入足够的润滑油和其他外部条件等。G站内污水管网系统功能正常。h、试车人员应认真阅读设备的有关材料、熟悉设备的机械、电气性能，做 好单体试车的各项技术准备。i、主要设备单体试车时应通知生产厂家

10、或供货商到场。国外引进设备的单 体试车必须在国外相关人员到场和指导的情况下进行。二、一般程序要求及检查项目设备安装完毕达到相应的技术要求，具备单机调试条件时，应进行单机调试 工作。设备单机调试一般遵循以下原则：先模拟动作后操作，先手动后自动，先空 载后负教。1、单体设备检查a、设备本体检查齐全，清洁完好，润滑良好，组装质量达到有关技术要求；b、设备安装质量达到有关技术标准；c、相关配套仪表的检查、调整标定达到有关技术要求；d、调节器、执行器、电磁阀安装质量检查达到有关技术要求：e、工艺管线安装质量检查；f、电气盘、柜安装质量检查；g、电气线路安装质量检查；h、电气线路连线校核；i、控制系统空操

11、作试验，满足控制逻辑程序和各种控制功能的实现和行程 扭矩、压力安全的试动功能。2、电动机一般性检查电动机一般性检查项目：lOOkW以下电机绝缘电阻，接线与极性检查；空 载运转检查，空载电流。3、通电调试a、所有回路和电气设备的绝缘检查。b、清除临时接线与障碍物。c、再次检查接线处于正常状态，有无松动脱落现象。d、再次对系统控制、保护、信号回路进行空操作，检查所有元件可动部件动作可靠，所有仪表、保护装置可靠有效。e、在电机空载运转前，用手动盘车，转动应灵活。d、确定电机的旋向。f、在试车之前，必须经机、电、仪控安装调试人员对被调设备每个部分进 行检查。d、试车前应编制调试开车程序，经会审并批准后

12、执行。f、大型设备调试送电之前，应制定送电方案，包括安全措施。g、做好调整试验记录。4、调试注意事项a、检查所有开关、控制器、执行器、阀门操作手柄位置是否恰当。b、送电时先送电源，然后送操作电源、停电时则相反。c、传动装置的试车程序必须是先电动机空转，确认良好后再带机械空负荷 运转，最后带负载运转。潜水泵严禁长时间空转，在点动确认方向正确后，必须 带水试验。d、运转时应注意观察电机转速、声音、温升、润滑等情况，并做好记录。e、因故障停车后，应立即将开关或控制器返回到停车位置，切断电源，然 后检查原因，排除故障后再开车试运转。三、泵类设备的调试1、开车前的准备与检查（1）用伏特表测量电源电压，电

13、源电压大于或小于额定电压的5%时，不宜 启动电机；（2）检查电机接线是否牢固，电缆有无破损；（3）检查电气控制柜中接地、过载等保护措施是否具备；（4）检查电控柜保险丝是否符合额定功率要求；（5）检查温度传感器是否接密封装置，安装是否正确：（6）检查泵轴转动是否灵活，泵内是否有异响；（7）检查各种螺丝是否紧固；（8）按动控制按钮，检查电机转动方向是否正确；如果有误，改变控制柜 内动力线其中任意两个接法，然后再检查一次转向；2、开车（1）开启进水阀、出口阀，对阀开关总圈数和转向应预先掌握；（2）开车时机器旁不要站人，开车后应注意水泵声音、振动等运转情况， 发现异常马上停车检查；（3）水泵运行中应注

14、意以下事项：1）检查每个仪表工作是否正常、稳定，特别要注意电流是否超过电动机额 定电流，电流过大或过小都应立即停车检查；2）水泵流量是否正常；3）注意机组的响声、振动情况；4）检查水泵、管道是否漏水。四、罗茨风机的调试1、调试转前的准备工作（1）用手转动鼓风机轴，检查是否可轻易转动，如果转动困难时，应检查 鼓风机是否受外力而变形。检查的顺序是松开凸缘螺栓，如果必要时再松开鼓风 机脚底螺栓，以调整鼓风机本体和配管及附件的位置，同时并检查汽缸内是否有 异物。（2）根据本使用说明书检查润滑油的油位。（3）检查所有附件的正确装配位置及方向。（4）打开鼓风机出口及入口侧的控制阀。鼓风机不可在阀关闭的情况

15、下激 活。鼓风机的出口或入口侧应有安全阀保护，以避免因操作错误或系统阻力改变 而造成损坏。特别注意:检查鼓风机出入口凸缘之间的盲板是否已取掉。2、鼓风机试转试转时，必须确定出口或入口压力为铭牌所订的压力。如果所需使用压力改 变时，必须调整安全阀，但同时须注意马达电流负载情形。入口温度必须维持在 安全的温度范围内。试转时下列项目须逐一检查：（1）鼓风机转向是否正确；（2）是否有异常声音；（3）鼓风机振动情形；（4）鼓风机外壳温度是否过高；（5）试车完成切断电源后，观察鼓风机是否能自然停下，停止后以手转动轴，检查是否可轻易转动。上述各点如皆无问题，即可安排正式运转。运转正常时，只需注意轴承、齿 轮

16、的润滑及皮带张力的调整外，并不需要太多的维护工作。3、风量调整鼓风机为排量形机器，如用入口或出口阀来控制风量，其效果并不很显著。 若欲作较大幅度改变风量，改变转速是较经济且有效的方法。如不改变转速时， 多余的风量可由安全阀释出，或在出入口间加装一旁通管，但必须注意回流的气 体温度较高，可能会影响鼓风机的正常运转。4、安全阀调整配有安全阀的鼓风机在出厂前已依规格压力将释放压力调整好。机器正式运 转前必须再确认安全阀是否在所设定的压力下释压，以确保鼓风机及马达的安全。 如未在所设定的压力下作用或系统所需的使用压力改变时，必须再重新调整安全 阀的释放压力。调整步骤如下：（1）旋开阀盖（2）旋松固定螺

17、帽（3）依所需使用压力调整（4）试验安全阀是否在设定的压力下释压（5）旋紧固定螺帽（6）旋紧阀盖（7）再试验安全阀的释放压力是否正确5、注意事项电源电压、频率与鼓风机主电机的额定电压和频率一致。接地正确，接地电阻符合规定值。主电机定子绕组的绝缘电阻符合规定值，主电机转向应符合规定。压力、温度、压差等继电器已调整到鼓风机技术文件的规定范围。主电机轴承已按鼓风机技术文件规定加好润滑脂。机组油箱内已按鼓风机技术文件的规定加入工作油，并达到规定油位。用手盘动鼓风机，无摩擦声和杂音。各连接部位不得松动，且无泄漏现象。仪表和电气设备应调整正确。关闭进口导叶，开启旁通阀使鼓风机排气口与大气相通。启动鼓风机，

18、运行30min,并观察油温、油压、各摩擦部位的温升，机组有 无异常声音，振动是否正常。如一切正常，再继续运行2h。带负荷运行48h,注意观察其各仪表指示灯是否正常。检查其各安装尺寸，满足设计及使用要求。滑动轴承最高温升小于35,最高温度小于70C,滚动轴承最高温升小于 40,最高温度小于80。开启风机前用手拉动下皮带带动皮带轮，确认没有异常现象后才可以启动风 机。开启风机前应检查润滑油是否在油镜中央，低于油镜中央应加入润滑油，高 于油镜中央则会自动排除。风机启动后应查看回转方向与箭头方向是否一致。风机启动后应注意声音、发热、振动、电流值是否异常，若有异常，应停机 检查。应定期更换或清洗过滤棉。

19、应定期调整和张紧松动的传动带。风机运行后主机外壳温度不得超过120。应定期观察润滑油。风机每运行1000小时应更换一次润滑油。五、离心脱水机的调试主要按空载和有负荷两个阶段进行。1、调试前的准备(1)确定安全保护罩已装好。(2)检查润滑油是否已按要求添加，同时去除轴承座内多余的油脂。为了使 轴承充分润滑和防锈，在保存期间，整个轴承座可能注满油脂，若不去除过多的油 脂，可能造成启动过程中轴承过热。(3)检查皮带的张力,避免皮带过松易滑落并引起发热。(4)确保所有的电线和配线不接触转动和旋转的零部件。所有的开关、接触 器和继电器均经过安全测试。(5)核对电机转向和变频器中设定的最大转速。2、无负荷

20、起动在这种情况下，一般采用清水作试机的进料。首先应将转鼓的速度用手动设 置的方式在变频器处降低至额定转速的85%左右，启动设备后，此阶段需密切留意 异常的噪声和异常的振动。利用震动块进行测试，一般每个震动块的有效速度不 超过7mm/s,偶尔的震动有效速度可在15mm/s,但如果经常出现,则需立即停机，查 明原因后再进行启动，否则的话会严重损坏转子、转鼓及轴承。待设备达到额定 的工作转速后（约60150s）,逐渐进料,直至达到额定处理量（此过程亦须严密监查 噪声和振动，如有异常，立即停机）然后运行絮凝剂投加系统，在停机前，将进料量减 到最小，然后运行清洗程序，看相关的阀门是否正常启闭，同时观察洗

21、涤时间和洗 涤液用量是否合适,并且一定要确保清洗液进入进料泵和污泥输入阀之间的管道, 确认进料泵、管道和离心机主体均可有效冲洗后，关机方可进入有负载的调试阶 段。3、有负荷调试步骤和注意事项与无负荷启动时基本是一样的，所不同的是，在这种状态下， 关注的重点倾向于工艺调试，通过这个过程，将逐步确定液面高度、螺旋和转鼓之 间的差速范围，合理的扭矩设定，并进一步确定清洗是否到位。1.6、 联动调试一、联动调试的目的进一步的考核设备的机械性能和安装质量，检查设备电气、仪表、自动控制 等在联动条件下的工作状况，土建的构筑物能否达到工艺设计要求。还要进一步 检查电气、仪表和自控设备的性能与工艺设备的联动效

22、果。二、联动调试的前提条件（1）渗滤液处理站内水管网及泵站应具备输送污水的能力，且污水水源充 足；同时渗滤液处理站具备向外排水的能力。（2）外部供电能力满足联动运行的负荷条件。站内的各主变压器和供电设 备应投入运行，基本满足联动调试的用电负荷。（3）电气和自控系统通过单体试车，能达到控制用电设备的条件。仪器仪 表能显示和监控各种设备的运行状况。（4）单机试车完好后，绝大多数的设备和构筑物通过初步验收，有问题的设备和构筑物已经过更换和维修达到合格。（5）人员经过培训，对设备的性能和调试方式已基本掌握。各类安全操作 规程已建立，各人员对自己的岗位职责无异议。（6）设备供货商和技术人员到现场。指导现

23、场操作人员通水和联动试运行 各环节，并逐步让操作人员独立掌握各项操作。（7）对于系统产生的污泥，已与有资质的处理单位签订相关协议。（8）各项安全防护措施，已落实到位。三、联动调试联动调试分为水处理段和泥处理段两个阶段进行。先进行水处理段的联动调 试，待有了足够的污泥后再进行泥处理段调试。（一）生化处理段联动调试（1）前期准备工作：1）对调节池、硝化池、反硝化池及污泥池重新进行检查、清理，并关闭相 关的放空阀门；2）检查气线、水线上的相关阀门是否开关到位；3）对参与联动的设备：加药装置、潜水提升泵、硝化液流泵、曝气系统、 消毒系统等重新进行开机前的检查。（2）开车调试：1）当调节池液位达到启动水

24、位时，启动污水提升泵；水泵运行时，应关注 水泵的运行状况，如振动、噪音等，同时现场应有专人密切关注进水的水质与水 量，发现异常，应立即关停提升泵，并及时上报。（对于备用的水泵，要切换调 试）2）当污水进入调节池并达到设计运行水位后，开启调节池提升泵，在运行 过程中应时刻观察调节池提升泵的运行状况，如有异常，应立即上报相关负责人。3）当生化池的水位达到设计的最低水位时，开启曝气系统，观察硝化池的 曝气效果。注意事项：根据硝化池的DO浓度，调整风机运行的台数及频率，观察曝气 效果是否满足设计要求，认真记录风机的风压、风量、运行电流及电压等。4）当生化池水位达到设计水位时，启动超滤进水泵，启动超滤、

25、纳滤、反 渗透系统，观察膜系统水泵、膜系统运行压力及出水情况，认真记录膜系统运行 压力、设备运行电流等情况。（3）停机操作:水线所有设备正常启动并且无故障运行72小时后，按下列顺序关停设备：1）关停调节池污水提升泵；注意事项：水泵停机时，是否有，水锤，现象。2）关停曝气系统；3）关停超滤进水泵；4）认真做好现场的调试记录，并召集相关调试人员进行分析、总结，为下 一步的工艺调试做好准备。（二）膜系统联动调试1、超滤系统（1）生产前的准备确认膜组件清洁，并做好进水准备。各泵、阀门、状态良好，并调整至生产状态，具备进水条件。电气、仪表、蒸汽、无盐水、相关物料准备完好。做好初始记录，批次、含量、体积。

26、（2）参数检查设定进水阀门打开，浓缩回流阀打开至合适开度，透析出口阀关闭。选定管线排气，设定组件，调定循环泵频率。启动生产启动，打开手动排气阀排空组件空气，待频率稳定后，调节浓 缩阀。调节透析出口阀，使得跨膜压差合适。系统进行稳定运行状态，系统进入运行过程。检查UF系统前后压差。（3）系统清洗清洗准备，化学药剂氢氧化钠、次氯酸钠及硝酸足够，清洗罐中加满清 水。各泵、阀门、状态良好，并调整至清洗状态，具备清洗条件。设定管线排气，设定组件排气，调定循环泵频率。启动水洗启动，打开手动排气阀排空组件空气，待频率稳定后，调节浓缩 阀，进料压力，待水洗时间完成后，自动停机，打开进气阀，排污阀，排空组件；

27、再依次进行水洗、碱洗、酸洗、一次冲洗，二次冲洗，通量调试。注意：每次清 洗结束都要排空组件，通量测试后。系统不排空充满水等待过滤。清洗过程的温度控制，由于陶瓷膜不能承受过快的温度变化，每一次清 洗的水温差不能大于30度，化学清洗时温度不能低于65度。化学清洗的浓度控制，碱洗：氢氧化钠（1%）,次氯酸钠（500ppm）, 酸洗：硝酸（1%）（4）生产结束整理生产记录，做好数据报表处理泄漏点，清理过滤器及设备故障处理。做好设备保养，做好现场卫生。2、纳漉、反渗透系统（1）开车前的准备开车前，检查设备是否已处于完好备用状态，水、气、电是否通畅，并检查 以下项目：控制柜已合闸上电现场各控制柜已上电各种

28、仪表已经校验准确，并投入使用各加药装置药液已按要求配制计量泵开度已调节到计算值超滤箱液位处于高液位预处理系统已能正常运行（2）手动操作系统手动操作仅在调试、故障、检修等特殊情况下进行，平时宜采用自动运 行。1）开车操作a.取样分析UF产品水，余氯应小于UF出水余氯合格后，才能进 入下一步；否则可能对NF/RO膜造成不可恢复的破环；b.开启保安过滤器进水阀，出水排放阀；c.调节保安过滤器出水排放阀开度，使保安过滤器进水压力大于2.2MPa：d.手动测试UF产品水SDI值，SDI值应小于4； UF出水SDI值合格后，才能进入下一步，否则会对NF/RO膜造成污染；e.开启NF/RO装置产水排放阀、浓

29、水排放阀；f.开启NF/RO装置进水阀；g.开启进水控制阀；h.关闭保安过滤器出水排放阀；i.浓水排放口出水后，冲洗3-5分钟，关闭浓水排放阀；j.关闭NF/RO装置进水阀，半开进水控制阀；半开浓水控制阀；k.开启局压泵；1 .开启阻垢剂计量泵、还原剂计量泵；严禁在开启进水阀、浓水排放阀的情 况下开启高压泵，否则可能对NF/RO膜造成不可恢复的破坏；m. 开启NF/RO装置进水阀，调节进水控制阀和浓水控制阀的开度，使 RO进水压力为l.OMPa；n.关闭NF/RO装置产水排放阀；。.调节浓水控制阀和进水控制阀的开度。p.运行10分钟，纪录进水电导率仪和产水电导率仪的读数，计算脱盐率；q.回收率

30、计算：产水流量+ （产水流量+浓水流量）X100%；r.脱盐率计算：（1-产水电导进水电导）X100%；s.脱盐率大于97%,视为NF/RO装置运行正常；系统运行正常后，建议在 通常情况下将系统切换至自动状态运行。2）停车操作a.各控制柜上“手动/自动”旋钮均置于“手动”档；b.打开产水排放阀；c.关闭进水阀，停高压泵；先关阀门，10秒后停泵；d.打开浓水排放阀，打开进水阀，冲洗5-10分钟；e.通过低压冲洗排除元件内的浓水，防止停留在元件内的浓水在膜表面结垢, NF/RO装置冲洗5-10分钟后，关闭进水阀阀，浓水排放阀，产水排放阀。1.自动操作系统一般已自动运行为主。在自动状态，所有设置的自

31、动保护均起作用，能 有效减轻故障对系统产生的危害。必须在手动运行稳定后，所有手动调控阀门调节到合适的开度，才能进入自 动运行。进入自动运行后，禁止调节手动调节阀门。如果需要再次调整运行参数， 必须切换至手动运行状态，调整结束后再进入自动运行状态。3)手动开车后转入自动运行a.手动开车后运行正常，可以转入自动运行；b.PLC柜上电，上位机打开；c.将所有控制柜上“手动/自动”旋钮切换至“自动”档。4)自动停车后再次自动运行a.自动停运后，必须保证未改变系统中的阀门状态以及未进行其它手动操作, 才能直接进行自动运行；b.PLC柜上电，上位机打开；c.所有控制柜上“手动/自动”旋钮均置于“自动”档；

32、d.在上位机系统主画面中点击“启动”。5)自动停车a.所有控制柜上“手动/自动”旋钮均置于“自动”档；b.系统正处在自动运行状态；c.在上位机系统主画面中点击“停机”。(三)泥处理段联动调试水处理段联动调试完毕，生化系统有足够的污泥后方可进行泥处理段的调试。 泥处理段清水试车无误后，方可进行进泥调试。进泥调试的具体操作如下：1、前期准备工作：脱水机启动前，须符合下列要求：(1)脱水机的电气、仪表控制系统、安全保护连锁等设施动作应灵敏可靠。(2)放气及排污完毕。(3)各注油点的油量、油温、油压达到设计要求；用其他形式供油的脱水机。供油状况应符合其润滑要求。(4)盘车检查，应转动灵恬，无异常现象。

33、(5)遵照厂家使用说明书进行试车。2、联动试运转打开贮泥池的出泥阀。(2)按使用要求配药和稀释絮凝剂。(3)启动螺旋输送机系统和立式离心式脱水机，向脱水机注入清水，把转速 调整至启动转速差。(4)脱水机运行稳定后，启动污泥注入泵和絮凝剂注入泵，按正常负荷的1/2 向脱水机注入污泥和絮凝剂。(5)调整转速差，使脱水机能正常出泥。(6)在脱水机稳定出泥后，逐步提高脱水机负荷至额定负荷，同时要调整转 速差，使脱水机正常出泥。(7)污泥斗存放了一定量的污泥后，打开污泥斗启动污泥输送泵，把脱水污 泥进出。(8)试运行期间每天一次检测浓缩污泥含水率、脱水污泥含水率、溢流液固 含量。3、关停的操作程序(1)

34、关停污泥注入泵和配药设备、絮凝剂注入泵等。(2)注入清水，将转筒内沉渣冲洗干净。(3)关停脱水机。(4)认真做好现场的调试记录。1.7、工艺调试污水处理站在完成单机调试及联动调试的基础上进水水质、水量能满足初步 运行的要求，即可进行工艺调试。首先要进行污泥培养。一、活性污泥概念及生物指标参数正常的活性污泥在外观上呈黄褐色的絮绒颗粒状，乂称之为“生物絮凝体”, 其粒径一般介于0.020.2mm。活性污泥中固体物质的有机成分主要是栖息在活 性污泥上的微生物群体，微生物群体以好氧菌为主，也存活着真菌、放线菌、酵 母菌以及原生动物、后生动物等微生物胞体。原生动物的主要摄食对象是细菌，因此，出现在活性污

35、泥中的原生动物在种 属和数量上都是随处理水的水质和细菌的状态变化而变化的。原生动物也被称之 为活性污泥处理系统中的指示性生物。后生动物（主要指轮虫），在活性污泥系统中不经常出现，它只是出现在处 理水质优异的完全氧化的活性污泥系统。轮虫出现是水质非常稳定的标志。（一）污泥浓度指标（MLSS）MLSS也称混合液“悬浮固体浓度”，表示活性污泥在曝气池中的浓度，单位 为mg/L或kg/i/, 一般渗滤液处理污泥浓度指标在600012000mg/L。（二）混合液挥发性“悬浮固体浓度” （MLVSS）混合液挥发性“悬浮固体浓度”单位为mg/L或kg/nf，在条件一定时， MLVSS/MLSS是一个稳定值，

36、通常在0.75左右。（三）活性污泥沉降性能指标（SV%）污泥沉降比（SV%） 乂称30min沉降率，SV%是指从曝气池中取出一混合 液在1000ml量筒中静置30min后立即测得的污泥体积与原混合液体积的比值， 以表示，一般认为SV值的正常值为2030%,活性污泥属正常，由于SV值 测定方法较简单快捷，故成为评定活性污泥质量的重要指标之一。（四）污泥体积指数（SVI）该项指标是指曝气池出口处混合液经过30min静置沉淀后，1g干污泥所形 成的沉淀污泥体积，以ml/g计，其计算公式为：SVI=1L混合液30min静沉后形成的活性污泥容积混合液中悬浮固 体干质量（g）=SV（ml/L）/MLSS（

37、g） = SV（%）x 10/MLSS （g/L） （ml/g）SVI比SV值更能准确地评价污泥凝聚性能及沉淀性能，一般来说，若SVI 值过低，则表明污泥颗粒小，密实，无机成分含量高；若SVI值高，则表明污 泥沉降性能不好，将要发生污泥膨胀。一般SVI值在50150ml/g范围内。（五）污泥负荷（F/M）活性污泥的污泥负荷是指单位重量的活性污泥在单位时间内要保证一定的 处理效果，所能承受的有机污染物量，单位为kg BOD/kg（MLSS.d）,通常用F/M 来表示有机负荷，F代表食料即进入系统中的食料量，M代表活性微生物量即曝 气过程中的挥发性固体量，其计算公式为：F/M = Q BOD （每

38、天进入系统中的食料量）/MLVSS-Va （曝气过程中的微生物量）式中，Q进水流量（m3/d）;BOD进水 BOD 值（mg/L）;Va曝气池有效容积（n）MLVSS曝气池内活性污泥浓度（mg/L） o（六）污泥龄（SRT）污泥龄（或称平均细胞停留时间）是指活性污泥在整个系统内的平均停留时 间。SRT=活性污泥系统中的活性污泥总量/每天从系统中排除的活性污泥量 （天）二、调试前的准备工作（一）水量协调生物处理的关键在于营养物质的匹配，脱氮工艺对营养的要求较严格。因此 必须在调试开始前摸清水量情况调整调试方案，尽量满足工艺运行参数，确保去 除有机物和脱氮除磷的效果。（二）水质协调1、进行进水水质

39、调查使用单位应配备好相关的运行人员、化验员，化验室设备采购到位并完成安 装、调试，采集进水水样，分析水质指标，主要包括CODcr、BOD5、SS、氨氮、 总磷、pH的分项调查及污染负荷的变化情况。2、启动前污水水质分析启动前应进行污水水质分析，以提供足够的分析数据来估算启动负荷。分析 内容应包括：BOD5、COD、SS、氨氮、总磷、pH值、动植物油等项。样品分 析包括滤前和滤后，各分析项目的意义及作用如下：BOD5、COD、和SS的滤前和滤后数据用来估算污水中有机物浓度和硝化 池有机负荷，活性污泥的组成和性质，以及可能达到的污水处理效果。氨氮、总磷和磷酸盐数据用来估算生物处理过程所需的营养元素

40、是否足够, 判断冬季出现硝化的可能性和程度，以及可能需要采取的措施。对活性污泥处理 系统,微生物所需的N、P营养元素按BOD5： N:P大约为100： 5： 1的比例估 算。pH值也是生物处理过程控制中一项重要因素。活性污水系统的pH值范围 应在6.58.5之间，最佳为7.0左右。如果不在这个范围内，启动之前，必须准 备中和污水的药剂。（三）对工艺、设备的熟悉与操作训练运行操作人员应该充分熟悉各个构筑物及其设备的平面布置，了解它们的功 能、作用和操作方法，具体到每根管子、每个冏门的用途并会操作，在构筑物试 水和设备调试期间应使每个运行操作人员都有了解各个处理工段的机会。管理和操作人员（包括工艺

41、和化验人员）应熟悉工艺的整个处理过程，对该 项目的工艺参数、原理和化验项目应有一定的了解，这些参数包括设计流量、池 容积、处理周期、有机负荷、污泥浓度、DO浓度、曝气能力、水泵能力等。这 些设计参数应当作为基准资料，所有操作过程的参数将与它进行比较。这一过程 的实施需要通过工艺原理、专项化验及岗位责任的技术培训来实现。启动前对机械设备的熟悉同等重要。操作人员熟悉设备的最好方法之一是参 与并参观设备单体及联动调试。熟悉掌握设备的操作是最基本的要求。三、培菌前各种原料的配备及计算（一）菌种（活性污泥）本方案选用接种污泥，因接种污泥比自然形成污泥节约许多时间，此方法成 熟可靠。本项目接种污泥来源于现

42、有渗滤液处理站硝化池污泥。（二）营养物质正如每个生命物质需要营养物质维持自身的生命一样，活性污泥中的微生物 也需要营养物质，通常投加营养物质的比例为BOD5:N:P=100： 5： lo根据化验室实测的进水BOD5、N、P的含量，测算BOD5:N:P是否满足要 求：如远远不满足以上要求，则需按一定比例投加营养物。四、菌种培养成熟的标志活性污泥是否培养成熟，主要依靠镜检和化学测定分析指标来判定。（一）镜检判断方法镜检判断方法就是看培养初期活性污泥的生产状况，在向成熟阶段过度的进 程中，菌胶团的结构是否由松散向紧密演变，原生动物是否由低级向高级演替。 当进水负荷达到设计参数时，菌胶团结构是否紧密，

43、形成的絮状颗粒。当原生动物以钟虫等固着型纤毛虫大量出现，相继出现楣纤虫、漫游虫、轮虫等时即进入 成熟期。原生动物和微型后生动物在活性污泥培养过程中的指示作用，见下表:活性污泥培养 初期活性污泥培养中期活性污泥培养成熟期鞭毛虫、变形 虫游泳型纤毛虫、变形虫钟虫等固着型纤毛虫、楣纤虫、轮 虫（二）感官判断方法当进水达到设计符合后，污泥沉降性能良好，上清液与沉降污泥可看出明显 界限，且出水清澈，也可初步判定污泥系统进入成熟期。五、化验室的工作在污泥驯化/培养阶段，化验室应全面正常投入分析化验J2作，主要分析项 目及频率如下：（一）每日监测（1）每日一次：检测项目：CODcr、BOD5、MLSS>

44、; MLVSS> 氨氮、总磷；作用：用以调整工艺参数。（2）每班（8小时）一次：检测项目：SV、SVL微生物镜检、pH、水温；作用：根据以上参数，随时调整工艺。（二）对分析人员的要求以上分析项目的检测结果，必须准确、可靠、及时地提供给培菌人员参考。六、理系统的操作和工况指标控制（一）耗氧速率活性污泥的耗氧速率是指单位重量的活性污泥在单位时间内所能消耗的溶 解氧量，用SOUR表示，单位为mgOMgMLSS h）。SOUR也可称为活性污泥的 呼吸速率或消化速率，它是衡量活性污泥生物活性的一项重要指标，如果F/M 较高，或SRT较小，则活性污泥的生物活性也较高，其SOUR值也较大；反之 F/M

45、较低，SRT太大，其SOUR值也较低。SOUR在运行管理中的重要作用在 于指示入池污水是否有太多难降解物质，以及活性污泥是否中毒。一般来说，污 水中难降解物质增多或者活性污泥由于污水有毒物质而中毒时，SOUR值急剧降 低，应立刻分析原因并果断采取措施。SOUR值一般为820mgO2/（gMLSS-h）。（二）污泥沉降比污泥沉降比是一个很重要的参数，其测定方法较简单快捷。每隔4小时可取 曝气区混合液于1000mL量筒中，静置30min后，沉降污泥与混合液的体积之比， 一般用SV30表示。SV30是衡量活性污泥沉降性能和浓缩性能的一个指标，正 常的活性污泥其MLSS浓度为600012000mg/L,当进水有机物浓度较低时， MLSS取偏小值。SV30一般在1530%范围内。（三）污泥的体积指数污泥体积指数是指曝气池混合液在1000mL的量