湿贴石材施工工艺

1、湿贴石材安装本施工方法主要用于卫生间墙面的装修。1、材料准备水泥:一般采用强度等级为32. 5或42. 5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。 水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。水泥进场需核对其品种、规格、强度等级、出厂日期等，并进行外观检查, 做好进场验收记录。当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。砂子：粗沙或中砂，用前过筛。不得含有草木、泥沙等杂质，含泥量不得大 于3%。石材：应符合设计及国家产品标准规范的规定，对室内用石材的放射性应进 行进场取样复验。石材防护剂：石材防护剂的使用应符合设计要求。石材防碱涂料是在石材板 背面涂刷，以防止因灌浆水泥水化时析出大量氢氧化钙而影响石材表面的装饰效

2、 果（俗称泛碱）。2、主要机具主要施工机具：磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、 塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢钻头、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、 靠尺板、底尺、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改花 岗石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板、木抹子、。铁抹子、细钢丝刷、笞鼎、 大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、 毛刷、工具袋等。3、作业条件挂石材板的墙体应完成质量验收并合格，墙体上机电设备安装管线应完成隐 蔽工程验收。体上的后置件应做好现场的拉拔强度检测，其拉拔强度应符合设计要求。墙面上弹好正500mm水平线。墙面有门窗

3、的可把门框、窗框立好，用1： 3水泥砂浆将缝隙堵塞严密。石材等进场后应对方于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、 编号等，以备正式挂贴时按号取用。大面积墙面施工前应先做样板墙、经有关各方确认后方可大面积施工。石材板安装完成后，应设专人进行测温控制和保护管理，保温养护不少于7 天。在养护期应防止墙面受到振动、撞击、水冲、受冻及表面污染。4、工艺流程:工艺流程:施工准备一基层处理一石材拆包整理f弹线f镶贴一灌浆f擦缝 一清洁打蜡5、操作工艺：（1）、钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材 上端面，在没块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/

4、4处，每个面 各打两个眼，孔径为5mm,深度为12mm,孔位距石板背面以8mm为宜。如花岗岩， 板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用云石机轻轻剔一道槽，深5mm左右, 连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。若饰面板规格较大，如下端不好栓绑镀锌钢丝或铜丝时.,亦可在未镶贴饰面 的一侧，采用手提轻便小薄砂轮，按规定在板高1/4处上下各开一槽（槽长30 -40mm,槽深约12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损 坏外饰面板和不泛碱为宜），可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内，便可栓绑与钢筋网 固定。此法亦可直接在镶贴现场作。（2）、穿铜丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成20mm左右，

5、一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或 镀锌铅丝插入孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内， 使花岗岩石板上下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。（3）、焊钢筋网：首先剔出墙上的预埋件，把墙面镶贴花岗石的部位清扫干净。先绑扎一道竖 向直径6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎花岗岩石 板材所用，如板材高度为600mm时，第一道横筋在地面以上100mm处与主筋绑牢， 用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑在500mm水平线 上7080mm,比石板上口低20 30mm处，用于绑扎第一层石板上上口固定铜丝 或镀锌铅丝，再往上每600mm绑一

6、道横筋即可。（4）、弹线首先将要贴花岗岩石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直。应 考虑花岗岩板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般为花岗岩外皮距 结构面的厚度应以50 70mm为宜。找出垂直后，在地面顺墙弹出花岗岩石等外 廓尺寸线。此线即为第一层花岗岩等的安装基准线。编好号的花岗岩板等在弹好 的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留 出缝隙）。（5）、石材防护剂（防碱）处理：石材表面充分干燥（含水率不应小于8%）后,用石材防护剂进行石材背面 及四边切口的防护处理。石材正立面保护剂的使用应根据设计要求。如设计要求 立面涂刷保护剂，此道工序必须在无

7、污染的环境下进行，将石材平放于木材上, 用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔 24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂。（6）、基层准备：清理预作饰面板石材的墙体表面，要求墙面无疏松层、无浮土和污垢，清扫 干净。同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。并根据设计图纸和实 际需要弹出安装石材的位置线和分块线。（7）、安装石材：按部位、按编号取石板用铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右 手伸入石板背面，把时按下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上，绑时不要太紧可留 余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋拴牢即可，把石板竖起，便可绑花岗岩石板 上口铜丝或镀锌铅丝，并

8、用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙一般为30 50mm。 用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按 顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平 尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间 的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口 的平直。找完垂直、平直、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在花 岗岩石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺 检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆。（如设计有嵌缝四老软管者，应在灌浆 前塞放好）。（8）、分层灌浆：把配合比为

9、1： 2. 5水泥砂浆放入半截大水桶加水调成粥状，用铁簸箕舀浆 徐徐到人,注意不要碰到石材板，边灌浆边用小铁棍轻轻插捣，使灌入砂浆排气。 第一层浇灌高度为150mm,不能超过石板高度的1/3,隔夜再浇注第二层，每块 板分三次灌浆，第一层灌浆很重要，因要锚固石材板的下口铜丝乂要固定石材板, 所以要谨慎操作，防止碰撞和猛灌。如发生石材板外移错动应立即拆除重新安装。、擦缝、清洁：全部石板安装完毕后，清除所以石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石 材板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。6、质量标准（1）、主控项目：1）、饰面板（花岗岩石）的品种、规格、颜色、图案、必须符

10、合设计要求和 有关产品标准的规定。室内用花岗岩放射性复验应符合国家现行有关标准规范的 规定。2）、饰面板上开孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。3）、饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、 连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计 要求。饰面板安装必须牢固。（2）一般项目：1）、饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂纹和缺损。石材表面应无泛碱等污染。2）、饰面板嵌缝应密实、平直、宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽 应一致。3）、用湿作业法施匚的饰面板工程石材应进行防碱背涂处理。饰面板与基体 之间的灌注材料应饱满、密实。4）、饰面板

11、上的空洞应套割吻合，边缘应整齐。5）、石材安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。石材允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直2用21n托线板和尺量检查2表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺检查3阴阳角方正2用20cm方尺和楔形塞尺检查4接缝平直2拉51n通线，不足5m拉通线和尺量检查5墙裙上口平 直2拉5m通线，不足5m拉通线和尺量检查6接缝高低0.5用钢板短尺和楔形塞尺检查7接缝宽度偏 差0拉5m小线和尺量检查7、成品保护石材的柱面、门窗套等安装完成后，应对所有面层的阳角及时用木板保护。 同时要及时轻擦干净残留在门窗框、扇的砂浆。特别是铝合金门窗框扇，事先应 粘贴好保护膜，

12、预防污染和锈蚀。石材板在填充砂浆凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动。拆改架子和上料时，严禁碰撞石材饰面板。在涂刷的石材保护剂未干燥前，严禁清扫渣土和翻动架子脚手板等。已完工的石材饰面板面应做好成品保护。8、应注意的问题接缝不平，高低差过大：主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选, 安装前试拼不认真，施工操作不当，分层灌浆一次过高等，容易造成石板外移或 板面错动，出现接缝不平、高低差过大。空鼓：主要是灌浆不饱满密实所致；如灌浆稠度小，使砂浆不能流动或因钢 筋网阻挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀也容易造成漏浆，或由于水分蒸发形 成空隙而空鼓；缺乏养护、脱水过早也会产生空鼓。开裂：有的花岗

13、石石质较差，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙留的 较小，常受到各种外力影响，出现在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则的裂 缝。镶贴墙面、柱面时，上下空隙较小，结构受压变形，使饰面石板受到垂直方 向的压力而开裂。施工时应待墙、柱面等随结构沉降稳定后进行，尤其在顶部和 底部，安排板块时，应留有一定的缝隙，以防结构压缩、饰面板直接承重被压开 裂。墙面碰损、污染：主要是由于板块在搬运和操作中被砂浆等脏物污染，不及 时清理，或安装后成品保护不好所致。应随手擦净，以免时间过长污染板面，此 外，还应防止酸碱类化学物品、有色液体等直接接触石材表面造成污染。灌注砂浆的温度不应低于5摄氏度，灌注砂浆硬化初期不

14、得受冻。冬季施工 室内环境温度不应低于5摄氏度,气温低于5摄氏度时,灌注砂浆可掺入外加剂， 外加剂应符合国家现行产品标准的规定，其掺量应由试验确定。夏季烈日或高温天气墙面安装花岗石，灌浆时应有防止快干的可靠措施。2. 3.7墙面工程一木饰面安装1、材料要求木材及制品：木材的树种、规格、材质等级，应符合设计要求及木结构工程施工质量验 收规范的规定，人造板的有害物质限量必须符合国家规范要求，进场应进行复 试。龙骨料一般采用红白松烘干料，含水率不大于12%,材质不得有腐朽、节疤、 劈裂、扭曲等缺陷。面板一般采用胶合板，厚度不小于3mm，也可采用其他贴面板材，颜色均匀、 花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭

15、曲、变色等弊病。辅材防潮辅材：油纸或防潮涂料。粘贴剂、防腐剂：乳胶、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氨化氢，它 的粘度应能通过120#筛）、膨胀型防腐防火涂料。胶粘剂中有害物质限量必须符 合国家规范要求。钉子：选长度规格应是面板厚度的2-2。5倍。2、主要机具主要机具包括：小电动台锯、小电动台刨、手电钻、冲击电锤、汽动码钉 枪、直钉枪、木刨子、大中小槽刨、木锯、细尺刀锯、锤子、斧子、平铲、冲子、 螺丝刀、方尺、小钢尺、割角尺、靠尺板、线坠、胶刷、墨斗等。3、作业条件安装木护墙的结构面及洞口过梁处应预埋好木砖。木护墙的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行，钉装面板应在室内抹灰 及地面做好后进

16、行。木材应干燥，其含水率不应大于12%,护墙龙骨应在非铺贴面（镂空部分） 刨平后涂刷防腐、防火剂。施工机具设备要在使用前安装好，接好电源，并进行试运转。木护墙工程量大或较复杂时，施工前应绘制大样图，并先做出样板，经有关 方验收后，方可大面积进行施工。4、工艺流程：找位与弹线一检查预埋件及洞口一铺、涂防潮层一龙骨配置与安装一钉装面 板5、操作工艺：（1）找位与弹线：木护墙安装前应根据设计及要求，事先找好标高、弹好 平面位置和竖向尺寸线。（2）弹线后检查预埋件、木嵇是否符合设计要求，其间距尺寸、位置是否 满足安装龙骨的要求；量测门窗及其他位置尺寸是否方正垂直且与设冲要求相符。（3）铺、涂防潮层：设

17、计有防潮要求的木护墙在安装龙骨前应铺设或涂刷防潮层。（4）龙骨配置与安装：局部木护墙龙骨：根据房间大小和高度，可预制成木骨架，整体或分块安装。全高木护墙龙骨：首先量好房间大小和高度，根据房间四角和上下龙骨的位 置，进行边框龙骨找位，钉装平直，然后根据龙骨间距要求，钉装横竖龙骨。木护墙龙骨间距，当设计无要求时，一般横龙骨间距为300mm,竖龙骨间距 为300mm。木龙骨安装必须找方、找直、骨架与木砖间的空隙应垫木垫，每块木 砖至少用2个钉子钉牢，在装钉龙骨时应预留出板面厚度。在木龙骨上安装基层 衬板时，衬板间应预留4mm缝隙并倒楞。（5）钉装面板：（1）面板选色配纹：板材进场使用前按同房间、邻近

18、部位的用量进行挑 选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。（2）裁板配置：按照龙骨排列以略大于龙骨间距进行裁板，锯裁后大面应 净光（胶合板板面不得刨净），小面刮直。面板长向对接配制时必须使接头位于 横龙骨处，原材木板背后应设卸力槽，以防面板扭曲变形，一般卸力槽间距为 100mm,槽深 6-8mm。钉贴脸：贴脸料应进行挑选，花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸规格尺 寸、厚度应一致，交角和对接应采用45加胶连接，接槎应顺平。6、质量标准主控项目：（1）树种、材质等级、胶合板的品种、木材含水率和防腐措施，必须符合 设计要求和国家现行标准的有关规定，人造板的有害物质限量必须符合国家规范 要求。（2）细木制品与基层或木砖镶钉必须