GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》解析题纲

1、GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工 程施工规范 解 析 题 纲一.规范概况及适用范围：1) 演变情况 ： 化工系统相关焊接规范规程，至 1982 年 发布实施 GBJ 236-1982 到1998年发布实 施GB50236-1998 到2010年公布实施新版 GB 50236-2011 现场设备、工业管道焊接 工程施工规范 与 GB 50683-2011 现场设 备、工业管道焊接工程施工质量验收规范 ，由施工、质量验收合二而一的规范，变革 为验评分离的规范特点。2) 使用要求 ：GB 50236-2011 与 GB 50683-2011 配套使 用；A. 现场设备 ：包括容器、贮

2、罐、料仓等现 场设备；压力容器和常压容器等现场设备。a. 属 于 压 力 容 器 监 控 的 ： 执 行 TSGR0004-2009；b. 不属于压力容器监控的： 属于常压 容器规范监管； 属于专 项标准规范监管。B. 工业管道：包括 GB 50235-2011中GClGC2 GC3管道；其中包含：管道工作 压力V 0.1Mpa的管道； 管道公称直径 25mm的管道； 管道介质工作温度低于其沸 点温度的无毒、非可燃介质的管道；工业管道(其中属于压力管道界定的)应符合 TSGD3001-2009 中 GC1 级、GC2级、GC3级压力管道和 GD1级和GD2级压力管 道分级规定及 TSGD000

3、1-2009 的规定要求 进行监控；不属于压力管道监控的按 GB 50235-2010 规定控制 。3）GB50236-2011 与 GB/T20801-2006 的 区别a. 压 力 管 道 应 符 合 并 满 足 TSGD0001-2009 、 GB/T20801-2006 的规定要 求；b. 现场设备和管道的焊接工程施工 符合并满足 GB50236-2011 的相关要求。c. 新 版 GB50236- 特 点 与 GB50236-1998 对比分析要点： * 。4）本规范适用于七类钢种的现场设备和管 道焊接工程施工但对下列内容未尽表达a. 如 何 进 行 焊 评 ？ （ 这 在 JB/T

4、4708-201X 中规定）；b. 焊工如何考试？ （详细要求在 TSGZ6002-2010 中规定）；c. 焊 接 过 程 各 环 节 质 量 检 验 与 验 收？ 在 GB50683-2011 现场设备工业管道 焊接工程施工质量验收规范中规定。5）增删情况a、增加了 7项内容： 适用范围增加了钛和钛合金； 锆合金； 气电立焊、螺柱焊内容；新增术语章；新增焊接和使用；碳素钢、合金钢气电立焊；钛及钛合金坡口及焊丝； 酸洗钝 化规定；镍及镍合金气体保护焊；锆及锆合金气体保护焊。b、删除了 4项不适用范围：常用管材焊前预热； 焊后热处理的工艺 方案；黄铜乙炔焊、焊炬型号和焊丝直径 的规定。c增加了

5、 2项内容：焊接工艺规程、焊 接技能评定的相关要求。、规范解析题要1、总则目的： 7 种钢材焊接检验强制性条款： 8 种焊接方法、检验及工程交接要求。强制性条款：设计变更、材料代用 由原设计单位审批。2、术语8 项内容：现场设备（ FE ）；包括压力容器、 设备、料仓、气柜等，不包括标准的或如 钢焊接责任人员（ WRP ）根据 GB/T 19419-2003 规定焊接工艺规程（WPS）；国内标准规 范现不统一。 GB/T 3375 和 JB/T 4708-201X （新版） - - - -焊 接 工 艺 予 规 程 （ WPPS ）； 在GB/T1966-2005 中有“待评定的焊接工艺 规程

6、”之表述焊接工艺评定 （WPQ）；指过程；焊评报告（WPQR ）；过程的综合成果；焊接技能评定 （WSQ）;根据GB/T 15169 述语；道间温度（ IT ） ；原称层间温度表述不确切不准确，改为道间温度。3、基本规定要项内容1. 遵守设计要求；2. 焊接责任人员：指焊接技术人员、 检查人员、材料人员、无损检测人员；3 焊接作业人员：焊工、焊接热处理 人员；4. 监理和总承包单位 （E.P.C）应配备 的人员、施工单位应具备的基本条件要求：a. 质量控制与管理系统；b. 焊接设备、热处理设备、检 验试验手段与条件；C. 施焊前完成P.Q.R.5 .施焊环境符合要求；6. 不合格焊接的处理；7

7、. 计量器具和检测仪表校准；8. 不锈钢和有色金属的专用场地、工 装、设备、隔离措施等。4、材料准备4.1 母材：应具有质量证明书实物标识具备符合、清晰。4.2 焊材： 1） 质量证明书2）符合标准要求： 碳素钢 15 种标准 铝 1 种标准 铜 1 种标准钛1 种标准镍1 种标准栓钉、瓷环应符合国家 标准 GB/T10433 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉 的规定。4.3 焊接用气体及其标准：氩： GB/T4842-2006 CO2：HG/T 2537氧 （ 工 业 氧 ）： GB/T 3863-1995溶解乙炔气： GB 6819 纯氮： GB 8979 纯氦： GB/T 4844.2 钨极惰性气

8、体：应采用铈 钨极4.4 焊前检查与验收： 焊条、 焊丝、焊剂 应具有质量说明书，并符合相关标准的要 求；4.5 焊材保管、烘干、清洗、发、使用、 回收制度，应符合 JB/T3223-1996 的规定， 有效期内使用（执行 GB/T 20801-2006 的规 定）；4.6 焊丝应除油、 除污、清洗，表面洁净， 尤为重要。对焊材的复验仅在设计和供货协议 要求时进行。4.7 焊接材料使用有效期的规定。5、焊接工艺评定1）哪些焊接接头要做工艺评定？2）焊接工艺评定何时进行；3）焊接工艺评定的现行有效标准；4）焊接工艺评定的准备要求；5）焊接工艺评定的记录、检验与试验要 求；6）焊接工艺评定存档资料

9、： 焊评报告； 焊接工艺评定一规程； 检验试验报告； 评定试样的贮存要求。7）焊接工艺规程（即焊接工艺作业指导 书）。6. 焊接技能评定1）组织实施者；2）焊接技能评定委员会的条件；3）焊接技能评定委员会的职能；4）焊接技能评定的内容；5）技能评定中的基本知识考试内容；6）焊接操作技能评定的范围、内容、方 法；7）延长焊工合格项目 有效期（三年） 的前提条件；8）可否按其它标准（指按境外标准考试 合格和锅炉、压力容器、钢结构焊工的焊接 技能评定标准所进行的焊接技能评定合格 的，如何避免重复考核：9）焊接技能评定记录、评定结果登记表 和合格证书样式要求。7. 碳素钢及合金钢焊接1）适用范围：低碳

10、钢、合金钢2）焊接方法： 8 种焊接方法3）焊前应做哪些准备：坡口加工、坡口 清理、严禁强行组对、错边量控制、焊缝设量、焊缝布置等要求；4）坡口形式的要求、尺寸的规定；定位焊要求；低温体不锈钢焊接; 双相不锈钢焊接； 耐热耐蚀高合金钢焊接5）焊接工艺要求： 焊接材料选用； 同种钢焊接要求； 异种钢焊接要求； 奥氏体不锈钢与非奥氏体不锈钢焊接复合钢焊接; （11）螺柱焊接;（ 12）焊前予热要求;（13）焊后热处理工艺： 炉内整体热处理; 炉内分段热处理; 炉外整体热处理; 局部热处理。（ 14）奥氏体不锈钢复合钢不宜进 行焊后热处理。第8. 9. 10. 11. 12章： 见下列表:章名内容8

11、章：铝及铝合金9章：铜及铜合金10章：钛及钛合金11章镍及镍合金12章：锆及锆合金焊接方法钨极惰性气体保护焊；溶化极气体保护焊（纯铜和黄铜） 黄铜：氧乙炔焊钨极惰性气体保护 焊焊条电弧焊 钨极惰性气体保 护焊溶化极气体保护 焊埋弧焊钨极惰性气体保护 焊焊前焊丝选用要求八条要求：821-8条纯铜焊接选脱氧元 素抗裂性好的焊 丝；黄铜焊接选焊 锌量少抗裂性好的 焊丝焊丝选用要求：纯 度比母材高的焊丝不低于母材退火 状态或固溶状态 的规定。焊材按D.0.4选用锆焊丝D.0.5表，焊 缝金属力学性能不 低于母材坡口尺寸要 求GB/T985.3铝及铝 合金气体保护焊的 推存坡口采用本规范附录C, 切割或

12、坡口用机械 或等离子法采用本规范附录C.0.4尺寸见附录C.0.5方法：机械方法、T J J 彳厶 o尺寸见附录C.0.6机械加工方法：机械方法、 等离子法。去净渗 碳层。坡口清理要 求机械法清理 化学法清理丙酮去污方法：机械或化学法除氧 化膜化学方法：用HNo 330 % 溶液，23分钟，再水净 干燥坡口机械加工，焊 前清洗，脱脂或化 学清洗。坡口处理的四种方法：1. 脱脂去净2. 油漆去除3. 标记墨水去除4. 去除压入表面 杂物坡口两边机械法清 理；要求在4小时 内焊完，否则重新 清净坡口焊前组对定位焊缝要求8.2.4-1设备与管对接焊缝 错边量规定管对接错边量规定 容器设备筒接封头 对

13、接错边量规定。等对管错边量规疋；设备焊缝错边量规疋；不等厚焊件对接错 边量规定。组对规定：管对接内错边； 设备对接错边； 不要原对接错边。等厚管组对；不等厚管组对； 定位焊要求（12.2.5）焊接工艺钨极惰性气体保护 焊-交流正接溶化极气体保护焊-预热温度；焊件温度；多层焊；弓1、熄弧板设置。铜管转动焊；铜板 平焊；纯铜、黄铜采用钨 极惰性气体保护焊 规定五条要求； 黄铜采取氧乙炔焊（五条要求）。钨极直流氩弧焊10.2.4 条直流正接、水平转 动操作、不作焊前 予热、层温小于100C 、小线能量焊接。定位焊要求： 氩弧焊打底焊接 多道焊分道清渣 焊前予热 双面焊背面用机 械方法清根，弧坑 应填

14、满。直流正接、水平转 动操作、大电流快 速度、层温控制100 C、内外表面气体 保护。特殊措施及 注意事项防变形措施：1对称施焊；2由中心向外焊接3. 大收缩量焊缝先 焊4. 整条焊缝一次焊疋；5. 不等厚对接、加强 拘束度措施6. 焊件固定，预设反 变形7. 留有收缩余量1. 防变形措施(9.3.7)2. 降低残余应力措 施3. 黄铜焊后热处理 规定1. 焊缝内外表面应 采取保护措施；2. 钨极伸长、充氩稳疋；3. 设充氩全保护焊 罩；4. 高频引弧提前充氩；5. 一条焊缝一次焊宀兀；6. 电弧保持稳定；7. 规定程序、焊件刚 性固定、正确选定 施焊方法施焊工艺1. 不宜采用热处 理工艺2.

15、 沏清飞溅与焊 渣等污染物。1. 表面变色立即停 止焊接；2. 始终氩气保护、严 禁接触空气；3. 钨极不得接触焊 丝及溶池；4. 如焊丝接触空气， 应要把焊丝尖端截 去2cm长，以保焊 接质量。13、焊接检验及焊接工程交接13.1焊接前检查a母材、焊材检查；b设备、焊机、热处理设施检查；C焊接工艺文件检查；d焊工资格检查；e焊接环境检查；f焊件尺寸、坡口尺寸、坡口表面检查和检 验；g组对后质量检查；h坡口两侧质量检查；I焊接材料烘烤、干躁、洁净度检查；J焊件预热检查。13.2焊接中间检查a定位焊检查；b有冲击性能要求的焊缝，线能量检查；C多层焊对层间清理检查；d道间无损检测检查；e道间温度检

16、测；f中断焊接的焊缝、续焊前检查；g双面焊背面根部质量检查；h后热要求的焊缝、温度及加热区域检查； i有产品焊接试件要求的试件应进行质量检 查。13.3焊后检查检验a焊后表面清洁状况检查；b外观质量检查、再热裂纹倾向材料的焊后 检查；c 焊缝表面 MT 、PT 检测检查； d 焊缝内部的 RT、 UT 的检测检验； e 返修后检验；f 开孔和开孔补强的焊缝检查； g 设计无规定的焊缝外观检查； h 焊缝焊后热处理的检查； I 酸洗钝化的检查j 需要对化学清洗(试剂) 、铁素体测定、金 相检验、晶间腐蚀及试件力学性能进行检验；k 焊缝强度试验、严密性试验； L 标记标志标识追溯检验。13.4 焊

17、接工程交接事项1) 交接时序2) 确认内容： CD内容符合合同； 质量符合设计文件和规范标准； 质量允许偏差符合标准规定值。3) 交验下列文件及记录：注： 母材质量证明书 焊材质量证明书； 工序过程质量记录； 焊工资格清单、焊工证书复印件； 焊接检查记录； 返修检查记录； 热处理报告及检测记录； NDE记录及报告； 硬度检测记录、 ； 光谱分析报告；(11) 理化检验报告；(12) 有试件要求的应有试件检验记录和报告(13容器设禹排版图、管道安装轴测图符合 要求，并能追溯相关焊接的各项要求和内容；圍其它。附录A 推荐焊接工艺规程格式B 焊工技能评定记录、焊工技能评定登记表、焊 工技能评定合格的

18、形式；C 常用焊接坡口形式和尺寸；附引用常准名素钢、合金钢焊接材料的选用本规范已有 36 项标准及相关标准铝钛： JB/T4734-2002 等： JB/T4745-2002 等铜镍锆： JB/T4755-2006 等： JB/T4756-2006 等： ASME9 ；ASTM R60702，ASTM R60705 等输油输气管道门站工程使用：SY/T0452-2002石 油天然气金属管道焊接工艺评定 。与术语相关的规范如下：GB/T3375-1994 焊接术语GB/T19419-2003焊接管理任务的职责GB/T19866-2005焊接工艺规程及评定的一般原则GB/T15169-2003钢溶

19、化焊焊工技能评定2010.10.18 编制、2 011.3.5修编GB 50683-2011现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范解析题纲一、按照“验评分离”的规范组成原则，将 GB50236-1998 新 编 制 、 补 充 增 删 、 修 编 成 GB50236-2011和 GB 50683-2011 两本，配套使用。二、本规范主要技术内容，分八章。总则、术语、材 料、焊前设备、焊接、焊后热处理、焊缝质量检验等， 并附分项工程质量验收记录表样。三、涉及相关标准GB 50236-2011 现场设备、工业管道焊接 规程施工规范；GB 50184-2011 工业管道工程施工质量验 收规范；J

20、B/T 4730-2005 承压设备无损检测 ；GB/T 4708-201X承压设备焊接工艺评定；JB/T4744- 承压设备产品焊接试件的力学 性能检验规范；相关材料标准等；相关焊材标准等。四、规范要项解析：1. 检验分类 ：检验批按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检 验用的，由一定数量样本组成的检验体。观察检查 以目测结合实践经验，判断被检查物体是否符合 规范规定的检查。100%检验在指定的一个检验批中，对某一具体项目进行全部检查。抽样检验 在指定的一个检验批中，对某一具体项目按一定 比例随机抽取样本进行检查。局部检验 在指定的一个检验批中， 对某一具体项目的每一件进 行规定的部分检查。2. 验收对象的划分分项工程； 设备按台（套）划分； 管道按等级（类别）和材质划分。3. 验收（分项工程验收）项目及内容1）验收项目 ：主要项目： 按标准的必保符合的项目， 是保证工程 安全或使用功能的重要项目全部满足；一般项目：O基本项目：其中有偏差的项目，比 主控项目重要性较差，并允许少量超差存在；。2）验收内容 ： 技术文件验收； 分项工程质量验收；3）经过检验检测仍不符合安全使用要求的工程， 严禁验收。4. 程序及组织1）程序：分项工程自检 -企业专检