模具验收技术要求

1、模具验收技术要求一、验收依据：1、供应商提供我司确认的模具验收标准。2、我司提供的模具开发技术要求。3、冲压件产品数量。4、经我司确认的模具设计图纸。2、 模具制造完成后，由供应商通知我司，我司派出技术人员到供应商现场进行模具预验收。3、 供应商必须提供以下自检报告及记录，我司才能进行预验收工作：1、模具及模具零部件质量检验记录:a、模具外观质量检验。B、尺寸精度检验。C、材料及热处理检验。D表面粗糙度检验。2、冲压件质量检验记录。3、模具动、静态检查记录。（我司提供模具动、静态检查表）见附表 1：供应商根据上述记录作出模具自检报告书提供给我司。四、模具预验收：模具预验收分两步进行：第一步、模

2、具静态、动态检验，各检验项目应符合我司确认的模具验收标准；压出的冲压件符合项目冲压件验收技术要求第二步、 对由上述冲压件组焊出的零件预验收：在我司确认的夹具工厂进行，零件总成符合项目零件总成验收标准。五、 对在以上模具预验收过程发现的问题，供应商应采取相应的措施， 以保证模具、冲压件及上述冲压件组焊出的零件符合相应的标准。 供应商必须对预验收过程中出现的问题及采取的措施进行记录并形成文件，且双方签字确认。若没有形成文件，我司视为模具没有经过本次的预验收。六、包装发运：1、供应商预验收合格的每套模具中带有一件检验合格的工序件。2、模具在供应商所在地预验收合格后包装发运，包装箱内附装箱清单一份。3

3、、模具应进行防水、防锈处理，大、中型模具应利用连接板将模具上下模固定到一起，以防止在运输过程中磕碰。7、 模具在我司验收时，供应商必须派出技术人员和调试工人到我司现场进行调试，我司技术人员配合，在我司的验收为模具的最终验收。8、 在我司生产条件具备的情况下，供应商调试模具的时间不能影响合同总体进度，否则，按相关违约条款处理。九、模具终验收：模具终验收的钢板材料，由供应商出具下料尺寸、规格，我司负责准备材料。模具终验收的前提条件为符合项目模具验收技术要求 。1、对模具进行静态、动态的复核检查，各检验项目应符合我司确认的模具验收标准。2、 模具在我司的压力机上进行终验收，压出的冲压件符合项目冲压件

4、验收技术要求。3、由上述冲压件焊接而成的零件总成，符合项目零件总成验收标准。4、 能稳定地生产出1000台合格的零件总成，且模具符合要求，则模具终验收合格。十、本附件与合同具有同等法律效力。十一、本附件未尽事宜，双方协商解决。附表1:模具动静态检查表类序椅杳项目检查检查要领检查方法别号静动（尺寸单位 mm1模具铭牌及顶杆位置示意牌*按图纸规定目视2模具涂漆情况及颜色*按图纸规定目视外3“F”标记及模具重量标注*目视观4模体无明显铸造缺陷*目视检5压板槽位置、尺寸及数量*按图纸规定直尺查6模具定位键或定位孔*按图纸规定直尺7空气管接头座及电气安装位置*按图纸规定目视8闭合高度检查*按图纸规定直尺

5、 导1导柱与导套配合间隙*无单边接触，无损伤红丹粉向2滑动导板配合间隙*大型w 0.15 ,中型w 0.1 ,防侧导板厚薄规装3滑动导板受力面接合率*75%分布均匀置4各种斜楔机构运动灵活，导滑面间隙合*导滑面间隙w 0.03厚薄规1刃口硬度*按双方确认的技术要求硬叱落 料2刃口镶块接合面间隙*下模w 0.08 ,上模w 0.15厚薄规3镶块与安装座或防侧向凸台配合间隙*<0.03厚薄规4凸凹模镶块材料牌号及对号标记*打印清晰，无凸起目视、冲孔5压料面形状*不影响制品质里目视6刃口无咬合*空运行4-5次目视7压料面接合率*贴合率80%红丹粉、切 边8刃口间隙*按双方确认的技术要求厚薄规9

6、10-30度斜面冲裁时，冲孔及修边凸模处*工作刃口提前切入深度2t,冲头防1目视、直尺110刃口切入量*按双方确认的技术要求直尺11退料板与凸模，压料板与凹模的间隙*<0.5厚薄规拉 延1镶块接缝间隙*下模w 0.08 ,上模w 0.15r厚薄规2粗糙度：工作表面无划伤、裂纹、磕碰 伤、*目视、成形3镶块与安装座或防侧向力凸台配合间隙*<0.03r厚薄规4工作面硬度*按双方确认的技术要求硬叱5凸凹模镶块材料牌号及对号标记*打印清晰，无凸起目视、6工作部分是否完整*工序图确认目视弓曲7拉延模压延标记*高出型面0.3mm,工件表面清晰目视8拉延模、成形模排气管*排气通畅，不允许出现排气

7、噪音目视及耳、翻 边9压边圈与凹模研合面检查*接触面大于80%红丹粉10卸料板型面与工件接触面*是否产生压痕红丹粉11整形模压力检查*制件凸台清晰，符合图纸r目视 n、整形12压弯模的间隙*间隙合理，弯曲工件表囿平整目视13型面精度（R角、棱线、台阶）*符合图纸要求R规、直尺14气垫位置及顶出高度检查*符合图纸r目视、直尺1制1顶出器结构强度*目视件 放 入 与 取2工件是否有防反措施*目视3制件与支持囿配合状态*接合率75%红丹粉4顶出器工作平稳*无干涉目视5制件放入、取出顺利，适应生产线要求*目视6定位板与工件配合间隙*应有0.5mm间隙，不能过紧:目视废 料1废料长度与数量*按图纸规定目视2废料刀和取放冲压件是否相互干涉*P目视 3废料是否能顺利的从废料刀上落F*目视4水平冲孔检查*能否顺利排出，防止反翘目视5废料溜槽是否可靠的固定在模具上*:目视 n6冲孔废料排出方式及积存数量*能否落入废料盒或槽内排出目视安 全1铸入吊柄、吊耳及螺栓紧固吊柄*坚固、无松动、破损、毛刺目视2安全防护板、护罩*按双方确认的技术要求目视3防止弹簧弹出，倒伏装置*目视4模具上下模座连接板*目视5非工作面倒角*目视6侧销、安全销及退料螺钉、安全螺钉*符合双方确