砂浆、混凝土防水剂

1、1主题内容与适用范围本标准规定了砂浆、混凝土防水剂的术语、分类、技术要求、试验方法、 检验规则、包装及贮存。本标准适用于砂浆和混凝土防水剂。2引用标准GB 178水泥强度试验用标准砂GB 751水泥胶砂干缩试验方法GB 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB 2419 水泥胶砂流动度测定方法GB 8076 混凝土外加剂GB 8077 混凝土外加剂匀质性试验方法JC 475 混凝土防冻剂GBJ 82普通混凝土长期性能及耐久性试验方法3术语31砂浆、混凝土防水剂能降低砂浆、混凝土在静水压力下的透水性的外加剂。按照本标准规定的试验方法配制的不掺防水剂的混凝土（砂浆）3受检混凝土（

2、砂浆）按照本标准规定的试验方法配制的掺防水剂的混凝土 （砂浆）4分类防止剂可分为无机质、有机质及复合防剂。5技术要求51匀质性匀质性应符合表1的规定表1试验项目指标含固量液体防水剂：应在生产厂控制值相对量的 3戒内含水量粉状防水剂：应在生产厂控制值相对量的 5戒内密度液体防水剂：应在生产厂控制值的±002之内氯离子含量应在生产厂控制值相对量的5双内水泥净浆流动度应不小于生产厂控制值的95%细度孔径0032mm筛余0 15%52受检砂浆的性能受检砂浆的性能应符合表2的规定。表2试验项目一等品性能指标合格品安全性合格合格凝结时间初凝，min不早于4545终凝，h不迟于10107d1009

3、5抗压强度比，%28d9085不小于90在8580透水压力比，%不小于30020048h吸水量比，%不小于657590d收缩率比，%不大于110120注：除凝结时间、安全性为受检净浆的试验结果外，表中所列数据均为受检 砂浆与基准砂浆的比值。53受检混凝土的性能受检混凝土的性能应符合表3的规定。品一等品合格净浆安定性 格安定性合格合凝结时间差，+120min初凝-90+120-90-120 +120终凝-120+120泌水率比，%不大于8090抗压强度比，100%7d110不小于9528d10090d90100渗透高度比，40%不大于3048h 吸水量比，75%不大于6590d 收缩率比，120

4、%不大于110抗压强度损失率比100试验项目性能指标100慢冻法不大于质量损失率比100100不大于抗冻性能（50次融循环， 相对动弹性模量比100100快冻法 不大于质量损失率比不大于 100100对钢筋的锈蚀作用应说明对钢筋有无锈蚀作用6试验方法61匀质性匀质性试验按照GB 8077进行。62受检砂浆的性能621试验用原材料水泥，拌和水应符合 GB 8076的规定，砂应为符合 GB 178规定的标准砂622配合比6221水泥与标准砂的质量比为1: 3。6222用水量根据各项试验要求确定。622液体或膏状3防水剂掺量采用生产厂推荐的最佳掺量。粉状防水剂掺入水泥中;防水剂掺入拌和水中。623搅

5、拌采用机械或人工搅拌，先将干物料干拌至基本均匀，再加入拌和水拌至均 匀。624成型及养护条件成型温度为20± 3C,并在此温度下静停24± 2h脱模，然后在20±3C、 相对湿度大于90%勺条件下养护至龄期。捣实采用振动频率为50± 3Hz,空载时振幅约为0 5mmi勺混凝土振动台, 振动时间为15s。625试验项目及数量试验项目及数量见表4。表4试验项目试验类别试验所需试件数量检砂浆取样数砂浆（净浆）拌和次数每次取样数基准砂浆取样数受凝结时间净浆安定性净浆1次3次3次抗压强度比硬化砂浆9块27块27块透水压力比硬化砂浆32块 6 块6块吸水量比硬化砂浆

6、收缩率比硬化砂浆3块3块钢筋锈蚀硬化砂浆1块一626凝结时间，安定性按照GB 1346规定进行试验。627抗压强度比6271试验步骤按照GB2419确定基准砂浆和受检砂浆的用水量， 将二者流动度均控制在 140± 5mm.试验共进行3次，每次用有底试模成型70 7Xmm< 70 7mnm< 70 7mm 的基准和受检试件各3组，每组3块，3组的试件分别养护至7d、28d、90d,测定抗压强度。6272结果计算砂浆试件的抗压强度按式(1)计算：PRd=-(1)A式中：Rd-砂浆试件白抗压强度，MPa破坏荷载，N;试件的受压面积，mm2每组取3埠试验结果的算太平均值（精确至0

7、 1MPa）乍为该组砂浆的抗 压强度值，3个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%则把最大及最小值一并舍去，取中间值作为该组试件的抗压强度值； 如果两个测值与中间值相差均 超过15%则此组试验结果无效。抗压强度比按式（2）计算：RtRr= x 100 （2）Rc式中：Rr抗压弓®度比，%Rt 受检砂浆白抗压强度，MPaRc 基准砂浆白抗压强度，MPa以3次试验的平均值用为抗压强度比值，计算精确到1%628渗透压力比6281试验步骤参照GB2419确定基准砂浆和受检砂浆的用水量，二者保持相同的流动度， 并以其准砂浆在030 4MPaffi力下透水为准，确定水灰

8、比。用上口直径70mm下口直径80mm高30mm勺截头圆锥带底金属试模成型 基准和受检试 件，成型后用塑料布将试件盖好静停。 脱模后放入20±2C的水中养护至7d,取 出待表面干燥后，用密封材料密封装入渗透仪中进行透水试验。水压从0 2MPaFF始，恒压2h,增至0 3MPa以后每隔1h增加水压0 1MPa当6个试件中有2个试件端面呈现渗水现象时，即可停止试验，记下当时水压。若加压至1 5MPa 恒压1h还未透水，应停止升压。砂浆透水压力为每组 6个试件中4个未出现渗水 时的最大水压力06282结果计算透水压力比按式（3）计算，精确至1%PtPr=x 100 （3）Pc式中：Pr渗水

9、压力比，%Pt 受检砂浆白透水压力，MPaPc 基准砂浆白透水压力，MPa629收缩率比6291试验步骤按照6271确定的用水量按GB751试验方法测定基准和受检砂浆试件收缩率。收缩率比按式（4）计算，精确至1%£ tSr=x 100式中：£ r收缩率之比，%et受检砂浆的收缩率，%& C基准砂浆的收缩率，%6210吸水性62101试验步骤按抗原谅强度的成型和养护方法，成型基准和受检试件，养护 28d后取出 在7580c温度下干燥至恒量，即4h质量损失不大于1g,并记录试件质量，称量采用感量1g, 最大称量范围1000g的天平。然后将试件放入水槽。放时试件的成型面朝

10、下，下部用两 10的钢筋垫起,试件在水下35mm水上35 7mm水面要保持恒定，要经常加水，并在水槽 上要求的水面高度处开溢水孔。水槽应加盖，放入温度为 20± 3C,相对湿度80犯上恒温室 中，但注意试件表面不得结露或滴上水。然后在48±0 5h取出，用挤干的湿布擦去表面水， 称量并记录062102结果计算与评定吸水量按式(5)计算：W=M1-M0 (5)式中：W吸水量，g;M1吸水后试件质量，g;M0干燥试件质量，g结果以3块试件平均值表示，精确至1g。吸水量比按式（6）计算，精确至1%WtWr= X 100 （6）Wc式中：Wr吸水量比，%Wt 受检砂浆的吸水量，g;

11、Wc基准砂浆的吸水量，go6211钢筋锈蚀钢筋锈蚀采用钢筋在硬化砂浆中阳极极化电位曲线，测定方法按照JC475附录B（补充件）。63受检混凝土的性能应符合GB 8076规定。632试验项目及数量见表5。表5试验所需试件数量混凝土拌每次取受检混凝基准试验项目试验类别混凝土和次数样数目土取样取样总数目安定性净浆凝结时间新拌混凝土泌水率比新拌混凝土3次抗压强度比硬化混凝土27块透水高度比硬化混凝土36块渗透高度比硬化混凝土吸水量比硬化混凝土收缩率比硬化混凝土3块抗冻性能硬化混凝土钢筋锈蚀硬化砂浆1次3次9块27块2块6块3块633配合比、搅拌基准混凝土与受检混凝土的配合比设计、搅拌应符合 GB 80

12、76规定，但防 水剂掺量采用生产厂推荐的最佳掺量。6 3 4体积安定性按照GB 1346规定进行试验。6 3 5凝结时间差、泌水率比、收缩率比、抗压强度比按照GB807觎定进行试验636渗透高度比6361试验步骤参照GBJ 82规定的抗渗透性能试验方法，但初始压力为 0 4MPa若基准混凝土在12MPa以下的某个压力透水，则受检混凝土也加到这个压力，并保持相同时间，然后劈开，在底边均匀取10点，测定平均渗透高度。若基准混凝土与受检混凝土在1 2MPa时都未透水，则停止升压，劈开，如上所述测定平均渗透高度。6362结果计算渗透高度比按式（7）计算，精确至1%HtHr=-X100Hc式中：Hr渗透

13、高度比，%Ht受检混凝土的渗透高度，mmHc基准混凝土的渗透高度，mm637吸水量比按照成型抗压强度试件的方法成型试件，养护28d。试件取出后在7585c 烘箱中，干燥至恒量，即用感量1g,称量范围5kg的天平称得4h质量损失不大于2g,并记 录。然后将试件成型面朝下放入水槽中，下部用两根1的钢筋垫起，试件在水上和水下各50mm为保持水面稳定，要经常加水，并在水槽上要求的水面高度处开溢水孔。水槽应加盖, 置于温度20±3C、相对湿度80%Z上的恒温室中，但试件表面不得有水滴或结露。 在48±5h 时将试件取出，用挤干的湿布擦去表面水用上述天平立即徇称量，并记录。结果计算与6

14、2102相同。6 38抗冻性能抗冻性按照GBJ82进行。若两种方法的结果不一致。以慢冻法为准。7 39钢筋锈蚀钢筋锈蚀采用钢筋在硬化砂浆中阳极极化电位曲线表示，测定方法按照JC 475 附录 B（补充件）进行。7检验规则8 1检验分类711出厂检验：出厂检验项目包括匀质性检验。712型式检验：型式检验项目包括包质性指标少砂浆、混凝土性能。有下列情况之一者,应进行型式检验：a. 当原料、工艺在生产过程中改变时；b. 每年至少进行一次周期性检验；c. 产品连续停产半年以上，重新恢复生产时；d. 出厂检验结果和前次型式检验结果有较大差异时；e. 质量监督机构提出检验要求时；f. 当生产和使用单位对性

15、能有争议需复验或仲裁时。72抽样与组批规则721生产厂应根据产量将产品分批，年产 500t以上的，每50t为一批;年产500t以下的,每30t为一批，同批的产品必须是均匀的。722每批取样量不少于0 2t水泥所需用的防水剂量。73试样及留样每批取得的试样应充分混匀。分为两等份，一份按本标准规定的方法与项 目进行试验;另一份密封保存1年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。74判定规则产品经检验，各项性能均符合本标准技术要求 （但凝结时间差、泌水率比 项目可除外）,即可判定为相应等级的产品。75复验规则复验以封存样进行。如果使用单位要求用现场样并事先在供货合同中规定，可在生产和使用单位人员在场的情况下现场取平均样，复验按照型式检验项目检验。8包装、贮存81产品说明书产品出厂均应由生产厂随货提供包括有如下内容的技术文件或说明书：产品名称，出厂日期，主要特性及成分，适宜掺量，最佳掺量，性能检验合格证（包括匀质性能及砂浆或混凝土性能指标），贮存条件及有效期，使用方法及注意事项。82包装粉状防水剂应采用有塑料袋衬里的编织袋包装，每袋质量不超过50kg,液体防水剂应采用塑料桶或有塑料袋内衬的金属梭包装。所有包装上面均应在明显位置上标明：产品名称，型号，净重（或体积），生产厂，推荐掺量范围。毒性、腐蚀性、易燃性状况，生产日