筒仓危险作业标准流程

1、车间登高作业标准操作规程1. 定义1.1. 当作业的高度超过人站定地面操作所能达到的高度，需借助外物才能达到作业点的作业叫登高作业。2. 人员素质要求2.1. 熟练掌握操作规程；2.2. 体检合格者方可从事登高作业，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其他不适合在高空作业的人，禁止登高作业。3. 作业前准备3.1. 作业人员防护用品穿戴整齐，裤脚要扎紧，戴好安全帽，防滑工作鞋，登高作业超过2 米时，要有足够强度的安全带，并将绳子牢系在坚固的建筑物构件上或金属结构架上，不准系在活动的或有自由端的物件上；3.2. 检查所用登高工具和安全工具（如安全帽，安全带，梯子，凳子，脚手架）必须安全可靠，严

2、禁冒险作业；3.3. 登高作业所用的工具、零件、 材料等必须装入工具袋，上下时手中不得拿物件；3.4. 脚手架的负荷量、每平方公尺不能超过270 公斤，如负荷量必须加大，架子应适当加固。3.5. 超过 3 米长的铺板不能同时站两人工作。3.6. 使用梯子时，必须先检查梯子是否坚固，是否符合安全要求，立梯坡度60° 为宜。梯底宽度不低于0.5 米，并应有防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人扶梯，人字梯拉绳必须牢固, 严禁使用不安全的梯子进行登高作业；3.7. 对所作业设备必须断电上锁挂牌, 钥匙交由作业人员保管，严禁带电作业。4. 作业过程4.1. 熟练掌握所做登高作业的操作规

3、程；4.2. 严禁在高空投掷材料或工具等物，严禁将易滚易滑的工具、材料堆放在作业面，脚手架或附近的设备上，禁止打闹；4.3. 不得在墙顶上工作或通行；4.4. 进行登高作业焊接、氧割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆物品；4.5. 严禁在设备上踩踏。5. 作业结束5.1. 检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架）是否遗落；5.2. 应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落的物品清理干净，以防落下伤人；5.3. 恢复现场，设备复位；5.4. 对已完成作业的设备确认后送电，试运行。动火作业安全操作规程1. 动火作业：在生产中动用明火如电焊、气割等作业称为动火

4、作业。2. 人员素质要求2.1. 熟悉掌握动火作业工种专业技术及规程。2.2. 具备焊接证、气割证。2.3. 经体格检查合格方可从事动火作业。3. 作业前的准备3.1. 部门申请作业许可证3.2. 作业前，本车间负责人要详细了解作业内容和动火部位及周围环。境情况，制定落实安全措施，并向作业人员交代任务和防火作业安全事项。3.3. 本车间责任人在申请动火作业前，派专人做好清扫、清 洗、检分析工作。3.4. 本车间相关责任人和维修人员做好垢通通协调工作，以便维修部维修人员核对是否具备动火条件。3.5. 动火作业人员防护用品要穿戴整齐，戴好安全帽，防护面具。3.6. 动火区域要准备好灭火器，落实灭火

5、应急措施。3.7. 要安排专门的监护人监护动火作业全过程。4. 作业过程4.1. 本工种专业技术及规程。4.2. 工艺设备没有停止运转，严禁动火。4.3. 严禁无焊接、气割操作证的人员动火。4.4. 监护人员在作业过程中不得离开现场，发现异常情况时应通知立即停止作业，及时联系有关人员采取措施。4.5. 作业用电接线要规范，不得有线头直接插入插座现象。4.6. 作业用电缆线绝缘良好、无破损，布线应避免在通行处，如确实需要通过的要做好安全防护措施。4.7. 进行动火作业时，必须清除火星溅出范围内的易燃物。5. 作业结束5.1. 动火结束后及时断电，禁止电动设备负荷停机。5.2. 动火结束过后， 必

6、须清理作业现场，吧卫生打扫干净，灰烬倒在制定位置。5.3. 收齐并清点所用工具。5.4. 将动火作业设备关闭并移动止安全区域，检查确认安全后动火监护、动火人在动火记录表上签字后方可离开现场。原料筒仓清仓安全操作规程1 作业描述1.1 作业名称：原料筒仓清仓作业1.2 作业功能描述为防止物料板结、压结，需对放空的原料筒仓进行清仓作业，确保筒仓内干净，防止不同国别原料混藏，造成原料污染2作业危险源辨识序 号作业活动潜在危险因素事故 后果控制措施1水泥筒仓、钢板粉尘浓度较大易发生粉尘爆1、清仓前打开人孔、防爆口进行自然通风。2、按照受限空间作业要求开具票据，并检筒仓清仓炸、粉尘测仓内粉尘浓度和氧气含

7、量。筒仓结构为漏斗3；储存安全意识。4、正确佩戴劳动防护用品5、必要时可进行机械通风水泥筒仓清仓锥形，清仓时仓内需存部分物料便于清仓人员站立、原料易滑人员坠入仓底1、正确佩戴安全带、安全绳。2、正确佩戴劳动防护用品。3、严格按照操作规程进行作业。4、仓底放料口上安全锁，防止意外放料水泥筒仓3清仓物料板结，形成结 拱，清仓过程中易 坍塌粉尘伤害、掩埋伤害钢板仓清筒仓内分粉尘 度较大，光线 好，绞龙运转， 仓人员进行清 作业浓一、一碰撞、绊 不倒、摔清 »人 伤、机械伤害5、人孔、放料口各安置一名监护人员。1、清仓前进行安全交底工作2、正确佩戴安全绳、安全带、劳动防护用 品。3、严格按照

8、原料板结清仓操作规程进行作 业。4、仓底放料口上安全锁，防止意外放料。5、人孔、放料口各安置一名监护人员。1、清仓前进行安全交底工作2、正确佩戴安全绳、安全带、劳动防护用品。3、严格按照清仓操作规程进行作业。4、仓底放料口上安全锁，防止意外放料O6、设置临时用电装置。3 作业操作3.1 作业操作程序3.1.1 正常筒仓情况下的清仓规程3.1.1.1 通过打尺计量确认钢板仓物料放空或水泥仓21米后方可开启清仓人孔。3.1.1.2 人孔开启前必须关闭仓顶进料阀门，并进行锁定处理，严禁物料入仓。3.1.1.3 开启人孔后进行通风处理至少2小时，以排除仓内有毒气体并增加仓内的氧气含量。3.1.1.4

9、清仓班组负责人必须开具受限空间安全作业许可证并经筒仓部经理签字确认，安全环保部现场检测后方可允许作业。3.1.1.5 作业前由原料筒仓班与清仓作业班组各抽调一人进行仓外监护，各配备防爆对讲机一部3.1.1.6 清仓人员进入筒仓前30 分钟，原料筒仓班监护人与安全环保部安全员用专用测定仪器对仓内气体进行氧气含量、粉尘浓度的测定并做好记录，分析合格后方可允许作业；每作业两小时，需联系安全环保部对筒仓内氧气含量进行检测。3.1.1.7 原料筒仓班监护人对清仓人员进行作业前安全宣教工作，并与清仓班监护人共同清点入仓作业人员数量及携带工具数量，做好记录。3.1.1.8 清仓人员入仓后，筒仓人孔处与仓下各

10、一名监护人，监护人必须坚守岗位，严禁脱岗，若需离开，必须向当班班长说明去处，征得同意后，找人顶替，并将替班人告知班长方可离岗，须做好记录。3.1.1.9 清仓过程中应开启仓顶通风机，保持仓内空气畅通。3.1.1.10 清仓人员严禁酒后入仓，入仓前必须佩带防尘面具，佩带安全绳、安全带等防护用品。3.1.1.11 严禁仓内吸烟及明火，关闭手机，必须使用防爆工具，以防粉尘爆炸。3.1.1.12 清仓时需从上部逐渐向下部清理，严禁站立于物料下部清理。钢板仓放料时，放料人员必须提前通知人孔处监护人员，经人孔处监护人员确认钢板仓内人员状态允许放料时，方可放料；水泥筒仓需放料时，仓下监护人必须征得人孔处监护

11、人同意且需等清仓人员全部撤出筒仓后，人孔处监护人核对完人数及工具后方可放料。3.1.1.13 仓内严禁打聊嬉戏，严禁躺、卧、睡，以防意外。3.1.1.14 清仓作业中间人员需出仓休息时，监护人必须清点人员，严禁单人仓内作业，出仓时要求作业人员将工具放置于筒仓周边，严禁随意放置，以免工具坠入仓下领料设备，造成设备损坏。3.1.1.15 若清仓中断30 分钟以上，作业人员再次入仓前，仍需对仓内气体做检测。3.1.1.16 必须在现场监护人到位后，清仓人员方可入仓恢复作业，否则严禁入仓。3.1.1.17 入钢板仓清仓时入仓人数需三人或三人以上同时进入，入平顶水泥仓清仓时入仓人数需两人或两人以上同时进

12、入，严禁单人入仓作业。3.1.1.18 清仓结束后，监护人员需对作业人员及安全工具等进行清点核对，确保人员及安全工具无遗漏。3.1.1.19 清仓结束后， 需对筒仓进行验收， 确保物料清理彻底干净，并回收清点工具，做好工具回收记录。3.1.1.20 原料班监护人负责监督清仓人员关闭人孔并检查。3.1.1.21 关闭仓顶通风机。3.1.1.22 对受限空间作业许可证进行作业关闭签字。3.1.2 板结筒仓清仓规程3.1.2.1 若人孔开启后初步判断仓内物料板结情况，并需及时向原粮处主管汇报，原粮处主管需及时赶到现场组织相关人员制定清仓方案。不得盲目野蛮作业；3.1.2.2 在放料时经常有大块物料造

13、成堵料情况并且打尺计量时同一层面不同点的差值超过3 米到使板结物料透风松散的目的，同时加快生产领料。3.1.2.3 通风结束后，观察仓内板结位置；如遇板结块在人孔处时，清仓作业人员不能盲目进入，在确定好板结程度后，由具有清仓经验的作业人员用清仓工具在仓外面将板结原料由上往下逐步清理，直至人孔周围板结物料无塌落隐患后，由原料储存班班长、清仓班班长一同进入筒仓内确认仓内的具体板结情况，组织 2-3 名清仓人员继续清理人孔附近的板结物料，清理出安全可靠的作业面。3.1.2.4 原料储存班班长和清仓班班长需将仓内情况详细的讲解给清仓人员。清仓人员在清理板结物料时要全面观察仓内各点的板结情况，根据板结程

14、度及板块的倾斜方向，在清理时，必须站在板结块大倾角的一侧，用长竹竿沿顶部往下逐步清理；当板结块较大较多时，要以人孔处为中心向两侧展开，由大到小，由下往上，逐步清理。严禁清仓人员站立在板结块下方和上方作业，严禁盲目进入筒仓内侧。3.1.2.5 待板结块的高度降低至无塌落隐患后，人员方可分散作业。3.1.3 处罚规定：3.1.3.1 酒后入仓作业者，罚款500 元并交装卸管理处做开除处理，清仓班监护人连带罚款200 元，原料班监护人连带罚款200 元。元 / 次，原料班监护人连带罚款100 元 / 次。3.1.3.3 清仓期间，监护人擅自脱岗者，处罚款 100 元 / 次，并做通报批评处理。3.1.3.4 若因监护人员失职造成事故的，视事故大小与情节轻重交公司按相关规定处理，或依法移交司法机关处理。4 劳动防护用品的佩戴要求上岗前需正确穿工装、劳保鞋与佩戴安全帽，根据不同作业佩戴防尘口罩耳塞、防护眼镜等劳保防护用品。5 应急处