系梁-、立柱、盖梁施工方案

1、系梁.立柱.盖梁施工方案一、 系梁施工方案1、地系梁施工：（1）桩顶系梁施工流程：基坑放样一板桩维护f基坑开挖一基 坑挖排水沟、集水井一垫层一凿桩一系梁放样f监理工程师复测一桩 系梁钢筋安装一桩系梁模板安装一墩柱钢筋预埋f桩系梁顶标高复 测一监理工程师验收f浇捣桩系梁碎一碎养护一拆模一回填土。（2）基坑开挖：采用挖掘机开挖，人工配合清底。开挖时注意底标高控制，不允许超挖，在基坑四周开挖排水明沟，在基坑一角开挖集水井，抽水排放。（3）钢筋的制作：桩系梁钢筋宜在钢筋房加工好后，运到现场 安装，钢筋直径、长度、数量等必须符合设计要求，钢筋机械连和接 焊接长度及焊接要求按规范进行。承台、桩系梁上下层钢

2、筋间距比较 大，上下层钢筋网连接的钢筋应满足设计要求，并与上下层钢筋焊牢。（4）立模：采用建筑钢模。模内拉筋斜拉于桩头主筋根部或与 对边模板对拉，以免碎浇筑时跑模，模外侧用648钢管和喇叭螺丝 加以固定，对拉螺丝采用614mm。立模前将四角周边垫平，以确保 垂直度，模板校正按承台中心轴线进行。在承台、桩系梁模板顶面用 红笔作记号，作为桩系梁碎浇注高度的标志。（5）墩柱预埋筋：墩柱预埋筋在桩系梁浇碎前设置，立柱预埋 筋与承台钢筋分开绑扎。预埋筋上下都必须固定，底部焊接，上部用 钢管固定。墩柱主筋采用点焊固定在承台钢筋上，墩柱中如有避雷筋 应按规范与桩主筋接好，并做好标记。（6）桩系梁碎：混凝土浇

3、注前复核模板位置、尺寸，检查连接是否牢固，根据情况及时调整、加固。系梁与桩顶接缝按施工缝处理。碎浇捣分层浇捣，碎振捣密实且保证各层校结合牢固。顶面标高 严格控制，浇捣完成后收水不少于三次。养护采取湿润养护，盖湿草袋，养护时间大于7天或监理工程师指定的天数。（7）质量检验底系梁实测项目次检查项目规定值或允许偏 差检查方法和频率值混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查平面尺寸（mm）±50尺量：长、宽各3 处基础 底面同程 （mm）土质±50水准仪：测量58 点石质+50, -200i基础顶面高程（mm）±30水准仪：测量58 点1轴线偏位（mm）22全站仪或经

4、纬仪： 纵、横各检查2点2、中系梁施工：中系梁施工流程：测量准备一搭设脚手支架一底模安装一钢筋骨架绑扎一安装侧模板一浇筑系梁碎一拆模及碎养护。（1）测量准备墩柱顶面碎凿毛与墩柱中心位置放样，墩柱顶标高测量。（2）搭设脚手架;»1、锯管立柱的纵、淮向问匏均为0,6尸,施为1.2r °2、钢管直径为48门口， 熨厚为3.51口。米9（3）底模安装系梁模板的支撑采用满堂脚手架铺设系梁底模板，底模铺设完毕 后，须在测量组的配合下调整底模轴线偏位及高程，直至符合规范与 设计要求为止。（4）钢筋骨架绑扎所配钢筋的规格、品种、数量、形状等符合设计图纸要求, 进场抽查试验及接头试验都应按施

5、工规范进行。钢筋绑扎牢固，间距 均匀，符合设计图纸及规范要求。钢筋骨架按照设计尺寸，施工技术 规范要求进行拼装绑扎，并在钢筋与底模侧模之间设置垫块，垫块与 钢筋扎紧，按梅花状错开放置。（5）侧模支护及端模安装系梁侧模采用定型钢模组合而成，严格控制模板的拼装精度。模 板拼缝涂密实、涂平整（控制拼缝在1mm以内），检查满足规范要求 后再投入使用。侧模板由两种结构拼装而成，一种是用于桩柱的圆弧的部位，采用钢结构形式，另一种是用于系梁直线部位，采用竹木结 构形式，钢模板与木模板的接口均用Ml6mm螺栓联接式一整体。侧 模板固定采用对拉螺杆和斜撑木进行加固。在模板的上下端用16mm 的螺杆对拉模板外侧的

6、竖向加强木（lOXIOcm）。再增加四组松木对 底模进行第二次加固，通过八组松木挑梁完全可以承受系梁施工过程 中的所有重量。侧模板拼装完成后，以系梁中轴线为基准，对模板作 最后总体较正，加以斜撑支护增强模板的稳定性。（6）混凝土浇筑混凝土由混凝土搅拌站生产与供应，碎搅拌运输车运输，吊车吊 装入模。混凝土入模后应及时振捣和连续浇捣，分批下料，采用水平 分层浇筑的方法进行，水平分层厚度不大于30cm,浇筑顺序为先低 （中部）后高（两端），采用插入式振捣器振捣。振捣时间要适当， 不能过振或漏振。混凝土表面应及时收浆压平。（7）混凝土养护及拆模混凝土初凝后，覆盖草垫或土工布，派专人浇水悉心及时养 护以

7、防止混凝土面出现收缩裂缝，养护时间为7天，待混凝土达到设 计要求后，先拆除侧模板，后拆除底模板，拆除时注意保护碎不被破 坏。（8）质量检测中系梁实测项目项 次检查项目规定值或允许偏 差检查方法和频率权 值1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查32尺寸（mm）±30尺量：长、宽、高 检查各两点13顶面局程（mm）±20测绳量：每桩测量24轴线偏位（mm）15探孔器：每桩测量23、钢筋加工及安装（1）钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。（2）冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面 不应有裂皮和油污。（3）受力钢筋同

8、一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接 头质量应符合施工技术规范要求。（4）钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。（5）受力钢筋表面不得有裂纹即其它损伤。钢筋安装实测项目项 次检查项目规定值 或允许偏差检查方法和频率权 值1受 力 钢筋 间距 （mm ）两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面3排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩 台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋 间距（mm）±10尺量：每构件检查510个间距23钢筋骨±10尺量：按骨架总数1架尺寸（mm）宽、高或直径±530%抽样4弯起钢筋位置（mm

9、）±20尺量：每骨架抽查 30%25保护层 厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模 板周边检查8处3基础、锚碇、墩 介±10板±33、混凝土浇筑及捣固混凝土浇筑应注意以下几方面：1）役的配制要满足技术规范及设计图纸的要求外，还要满足施 工的要求。如泵送对坍落度的要求。为改善碎的性能，根据具体情况 掺加合适的校外加剂。如减水剂、缓凝剂、防冻剂等。2）砂的拌和采用拌和站集中拌和，碎罐车通过便道运输到浇注 位置。采用流槽、漏斗或泵车浇注。也可由碎地泵直接在岸上泵入。3）碎浇注时要分层，分层厚度要根据振捣器的功率确定，要 满足技术规范的要求。捣固过程中的注

10、意事项：混凝土浇筑时分层厚度不大于振动棒作用长度的1.25倍，振动 器捣固碎的层厚，采用2030cm为宜。使用插入式振动棒振动时， 移动间距不得超过振动棒作用半径的1.5倍，与侧模保持 50mm100mm的距离；插入下层混凝土 50mm使上下层混 凝土结合牢固，考虑到振动器的有效半径，其间距以不超过50cm为 宜；设的人行扶梯上下。(1)测量控制高墩施工，墩身垂直度及高程控制是施工技术控制的关键环节。 墩柱中心用全站仪坐标法放样，测设墩柱中心点位置，同时在墩柱沿 桥梁纵横轴线位置.，每侧设叁个护桩，用5X5X35cm的木桩埋设， 桩顶钉小铁钉确定中心位置，四周用税进行包桩。墩柱中心位置及垂直度

11、控制:破除桩头后，用全站仪坐标法测设墩 柱中心点,并用经效验过的钢尺复核墩间跨径是否准确无误，然后支立 模板，底节模板垂直度用吊线控制;每浇注一节混凝土,用全站仪在墩 顶测设墩柱中心点，检查柱顶中心位置偏差，支立上节模板时,相应进 行纠偏，用吊线检查垂直度，并利用墩柱纵横轴线护桩用经纬仪竖丝进 行检查，控制柱顶中心位置偏差在1cm之内.墩柱施工标高控制:在墩柱地面系梁施工后,在系梁顶测设临时高 程控制点，每浇筑一节柱身用钢尺将高程点上引,每到柱间系梁和盖梁 位置用水准仪进行复核。在墩柱施工期间,定期对平面及高程控制桩进行复核，在桩接柱地 面系梁、盖梁、支座放样关键工序施工时，必须进行复核，保证

12、准确 无误后，方能进行放样施工。墩柱模板为保证墩柱性外观，墩柱模板统一采用工厂定制的定型钢大模 板，圆形模板采用两半圆块进行拼装，用螺栓连接，模板分节长度4 5米，面板钢板厚度不小于6mm，根据设计柱间系梁距离配成模数, 柱模与柱间系梁连接处配成固定单元以便于模板定型安装，节间模板 采取法兰连接。每节墩柱模板底部，对称设两个20*30cm钢制活动牛 腿,用螺栓与每节柱身混凝土浇灌时预埋的铁件连接，做为模板底支撑. 加工好的模板在运输过程中，上下端用角钢撑条固定，避免在运输过 程中变形，运至工地现场后，检查长度、直径、顺直度、端口法兰与 模板的垂直度等，并在地面进行试拼装，检查模板缝是否拼装严密

13、， 合格后用于墩柱施工。模板拼缝夹3mm厚橡胶条或贴泡沫止浆条，以防止漏浆影响美 观。钢模板内表面安装前用手持磨光机进行除锈处理，用干净棉纱均 匀涂一薄层色拉油做隔离剂，以润湿模板表而没有明显油珠为准。施工用脚手架的搭设为便于墩柱钢筋及模板安装作业，在墩柱四周搭设双排钢管脚手 架。脚手架由具有上岗证的架子工进行搭设，搭设作业时带好安全帽 并挂好安全带，严禁不带安全防护用具作业。搭设时，先将地面平整 并夯实，根据情况用1015cm的素碎硬化处理，脚手架搭设的立杆 间距和横杆步距根据搭设高度及施工荷载，按碗扣式脚手架安全技术 规范经验算后确定，按要求做好剪刀撑和抛撑，四周用绿色安全密目 网进行围护

14、，作业面上满铺脚手板，注意不得有探头板，用铅丝将脚 手板与脚手架钢管捆扎固定，作业面下方挂好白色安全防落网。为保 证搭设高度较高的脚手架的稳定性，每隔2米左右高度与己浇筑墩柱 用卡具连接，并对卡具处墩柱四周垫木板或麻袋片等保护措施，避免 损坏己完成墩柱碎表面。施工用人行扶梯的搭设其坡度不大于1:1.5, 不超过6米高度设一处休息平台，两侧设扶手，扶手高度1.2米，并 用绿色安全网围护，上满铺木板并加订防滑条，下方挂白色防落网。搭设好的脚手架经专职安全员验收合格后，挂牌投入使用。为确 保施工安全，末经验收合格的脚手架，其它施工人员不得上去进行墩 柱钢筋、模板及碎施工。墩柱钢筋安装墩台钢筋加工在加

15、工棚下料及弯制成形，人工运至现场绑扎安 装。钢筋往墩上运输用墩顶扒杆起吊或用缆索吊机起吊至墩顶安装， 材料吊运时，由专职人员进行指挥，并由专职安全员负责警戒安全， 起重回转半径下方不得有人员停留。25以上的主筋接头采用锻粗 直螺纹机械连接接头，其它主钢筋优先采用对焊或搭接焊接头，相邻 钢筋接头距离错开50倍钢筋直径，同一断面内钢筋接头数量不能超 过钢筋根数的50%。钢筋绑扎安装在搭设的脚手架上进行，每浇筑墩 柱碎时，正确预埋上节墩柱钢筋位置。模板安装在己完工的承台上用全站仪测设墩柱中心点及纵横十字中心线， 将安装模板部位用砂浆找平，底节模板先在地上拼装成圆模，用塔吊 或扒杆起吊安装，利用承台上

16、预埋钢筋头固定下部位置准确，上部用 缆风索拉紧固定并调整垂直度，然再安装上节模板。没有柱间连系梁 的普通高度的墩柱模板一次支到顶，碎一次浇筑完成，高墩施工底节 模板一次支立到第一道柱间连系梁底面下30cm位置，以确保碎墩柱 的外观质量。系梁上下30cm范围墩柱与系梁模板加工成固定单元， 一次支立浇筑，两道系梁间墩柱分二次支立模板。支立模板时，保持 上节柱身模板不拆除，用墩顶扒杆吊机吊住下层模板，卸去上下节模 板间、模板与活动牛腿间连接螺栓，使下节模板与上节模板及墩柱脱 离，起吊至墩顶，清理残留混凝土，涂刷隔离剂，起吊安装在上节模 板上，临时固定，再安装另半块，拼成整体，用钢丝绳拉索拉紧在下 节

17、模板伸出的钢牛腿上调整垂直度准确。安装上节模板时，注意安装 固定模板钢牛腿的预埋件。碎浇筑系梁间柱身混凝土分二次浇筑,接缝设在上节模板下30cm左右。 浇筑上节税时，先将接缝处碎凿平,再支立模板。碎采用集中拌合， 输送泵泵送入模，水平分层浇筑，分层厚度不大于30cm o高度大于 2米时设铁皮卷制的串筒以防止碎离析。碎振捣用插入式振捣棒振捣。 高墩施工时，在上部预留盖梁扁担法施工型钢插入需要的预留孔。碎养护柱身模板拆除后，用塑料薄膜包裹保湿养护。质量检验墩柱质量检验实测项目项次检查项目规定值允许偏差检查方法和频率1硅强度（MP&）在合格标准内技JTJ071-98附录D检查2相邻间距（mm

18、）± 15检查3个断面3竖直度（mm）0.2%h且不大于20用垂线或经纬仪检查2处4顶面图程（mm）± 10用水准仪检查5轴线偏位（mm）10用经纬仪定出轴线检查4处6断面尺寸（mm）± 15检查3个断面7预埋件位置（mm）10用尺量三、盖梁施工方案为避免支架法浇筑过高支架的不均匀沉降，盖梁施工采用扁担法 施工。模板支撑体系的设置利用墩柱施工柱身两侧预留的孔洞，插入型钢进行锚固做支点， 两侧各固定一根工字钢或钢桁架梁做承重主纵梁，两根主纵梁之间用 角钢做横向连接与柱身夹紧固定，在主纵梁上每隔60cm固定槽钢做 横梁，在槽钢上每30cm左右铺设10X 10cm方木，方木上铺设竹胶 板做底模。钢纵梁及钢横梁按设计荷载及施工荷载经计算后确定，保 证其承重后挠度符合规范要求。(2)盖梁钢筋工程盖梁钢筋在地而加工棚弯制，用墩顶扒杆吊机或缆索吊机吊运至 墩顶安装。先在盖梁底模板上测设盖梁纵横中心线及边线，留足保护 层位置，绑扎盖梁钢筋。盖梁中25以上钢筋按设计要求采用锻粗直 螺纹钢筋机械连接，接头应处于受力最小处，并错开布置，安装次序 为：底板钢筋一弯起钢筋一顶而钢筋，挡块钢筋若与盖梁钢筋相干扰, 可适当挪动挡块钢筋，保证盖梁钢筋位置正确，盖梁钢筋焊接成骨架, 焊