线棒工序工艺流程简介

1、加热炉卸钢链称重«8W881W初轧中轧定尺剪一高线工艺布置图唧0依出2#剪2架中轧机4架预精轧机组17-186架粗轧机1#剪6架中轧机二高线工艺布置图1 、 一高线1.1 一高线简介线棒工序一高线作业区为线棒材复合生产线，其中线材生产线是国内最早引进的现代化高速线材生产线之一，其轧机关键设备从德国德马克公司引进，电控系统从瑞典ABB 公司成套引进。2001 年底，酒钢公司又在原高线厂房成品跨增加大规格直条棒材精轧机、棒材高速上料系统及精整设备，使其成为即具备盘卷线材生产能力，又具备直条棒材生产能力的线、棒复合生产线。新建的棒材生产线关键设备达到世界领先水平，是国内第一条速度超过30m

2、/s 的单线棒材生产线，其主要机械设备由意大利西马克公司引进，电控系统从德国西门子公司引进。一高线具有线、棒材共50 万吨的年设计生产能力，其中高速棒材产能30 万吨，高速线材产能20万吨，棒材捆重4 吨，线材卷重1 吨，目前已达到60 万吨的能力，可进行线材和棒材的交替生产，以满足不同用户的需求。一高线采用大断面连铸方坯，一火成材，大压缩率使组织均匀、致密，先进的自动张力控制和多活套无张力控制保证了轧件通条尺寸均匀，线材精轧机组采用大辊径碳化钨辊环，产品表面光洁美观，精轧前、精轧内和精轧后都采取了有效的轧件水冷措施，产品理化性能得以合理控制，其优良的加工使用性能得到了用户的一致好评。目前一高

3、线可生产普通碳素钢、焊接用钢、中高碳钢和合金结构钢五大类钢钟，这些钢种都具有成熟的生产工艺和质量控制手段，投放市场以来深受用户的欢迎。1.2 一高线工艺流程生产时从原料库将150方、6米长(150mmx 150mmX 6000mm)的钢坯吊放到加热炉上料台架上，进行入炉加热，按加热工艺规定将钢坯加热好后，用出钢机将钢坯推出炉子进行轧制。、轧制？5.5mm？14mm高速线材时，钢坯经 9架粗轧机组、4 架中轧机组、4架预精轧机组及10架线材精轧机组轧制出成品，然后立即 进入4段水冷箱进行控制冷却，通过水冷将线材降至所需要的温度，进入 吐丝机布圈后落在空冷运输辐道上，散卷线材在空冷辐道上完成最终相

4、变， 使机械性能和内部组织达到工艺需求，然后进行集卷、剪头、打包、检查、 取样、挂标志牌，最后卸卷入库。一高线轧制?5.5mm- ?14mm（速线材工艺流程原料入库隼放一上料一入炉加热 一 9架粗轧 一 S9切头尾 一 4架中轧| - |4架预精轧| - $17切头| 一精轧机组|-散卷风冷 一运一睑查挂牌 一叵一 pf线运输 一 m 一 |入库、轧制？8mm？16mm的光面直条或带肋钢筋时，钢坯经10架线 材精轧机组轧制出成品；轧制 ？18mm？32mm的光面直条或带肋钢筋时 时，钢坯经4架预精轧机组轧制后，经运输导梢弯曲导送至 2架棒材精轧 机组轧制出成品。线材精轧机组和棒材精轧机组生产出

5、来的各种规格的棒 材产品，各自经过水冷箱喷水冷却，进行在线水冷降温，然后送至成品倍 尺剪分段剪切，分段后的倍尺交替进入双转毂并经尾部制动器制动减速抛 入冷床冷却。冷却后的倍尺，经输送辐道运输至冷剪剪成商品定尺。定尺 进行检查、短尺及废次品剔出、计数与分离、收集、打捆、称重、挂标志 牌、卸卷，最后用天车吊入成品库。一高线轧制？8mnr ?32mmi勺圆钢或螺纹棒材工艺流程1.3 主要设备产能及性能指标加热炉功能：将钢坯加热至1050c 1150c技术性能：200m2蓄热式步进加热炉，最大加热能力为每小时110吨，加热钢坯长度为5.7m6.25m。主要特点：上海嘉德公司设计，烟台工业炉厂制造，燃烧

6、介质为纯高炉煤气，这是酒钢公司第二座畜热式加热炉。粗中轧功能：将钢坯轧制成？52mm的圆钢。技术性能：14架轧辐直径600mm, 59架480mm,中轧1013架 350mm。主要特点：太原矿山机械厂制造，水平二辐轧机，单线连续式布置， 直流调速电机单独传动预精轧功能：将粗中轧过来的红坯轧制成?17mm?21.5mm 的圆钢。技术性能：1417架轧辊直径275mm。主要特点：德国德马克公司进口，14、 16 架为悬臂水平轧机，15、 17架为悬臂立式机架，单线连续式布置，直流调速电机单独传动。小棒及线材精轧机组功能：将预精轧过来的红坯轧制成 ？5.5mm?14mm线材或？8mm ?16mm 棒

7、材成品。技术性能：1827 架轧辊直径210mm， 15° /75°交替布置的悬臂式精轧机，直流调速电机集体传动。主要特点：德国德马克公司进口，高速无扭轧制，全部碳化钨辊环，表面光洁、尺寸精度高。线材水冷箱及空冷辊道功能：将线材冷却到设定温度，得到所需的组织和性能。技术性能：水冷箱共分4 段，正向水嘴20 个，反向水嘴4 个，全长33.86m。空冷辐道为链传动，运送速度 0.05-1.3 m/s,总长度76.7m。主要特点：德国德马克技术，太原矿山机械厂制造，标准型斯太尔摩控制冷却线，通过对冷却喷咀、辊道速度、风机风量的调整来满足不同钢种的冷却需要。吐丝机功能：将精轧过来的

8、线材布成均匀的圆圈落在空冷辊道上。技术性能：卧式型吐丝机，倾斜度为10°，最大吐丝速度117m/s。主要特点：德国德马克公司进口，可对成圈直径进行调整，最大1250mm,最小 850mm。集卷功能：收集散卷，然后推到 P-F运输线的C形钩上。技术性能：垂直90 度倾翻，液压传动，工作压力10 MPa。主要特点：太原矿山机械厂制造，集卷外径1250mm,内径850mm。打包机功能：线材打包。技术性能：两台，最大压紧力40t,打包重量为1t,工作周期45s。主要特点：瑞典森得斯公司进口，全自动型，可保证良好的产品打包质量。P-F 运输功能：将C 形钩上的线材运输到打包机打包，然后运至卸卷

9、站。技术性能：全长380 m,钩子总数54个。主要特点：太原矿山机械厂制造，盘卷运输速度15m/min。卸卷及入库功能：将P-F 运输线上的线材运送到卸卷台上，由天车吊运入库。技术性能：液压马达-链传动，储存能力3t。主要特点：太原矿山机械厂制造，卸卷时间36s能。棒材主要设备大棒夹送辊功能：夹送轧件咬入大棒精轧机。技术性能：轧件直径?18mm?32mm ，轧件速度2.713.8m/s。 。主要特点：太原矿山机械厂制造，碳化钨辊环，直流电机驱动可调速。大棒精轧机功能：将预精轧或中轧过来的红坯轧制成 ？18mm ?32mm棒材成品。技术性能：018、 019 架轧辊直径?350mm。主要特点：太

10、原矿山机械厂制造，短应力线二辊式平立布置，直流调速电机单独传动，无扭转、无张力轧制，通条尺寸均匀。大棒水冷箱功能：控制棒材成品温度，减少氧化铁皮。技术性能：正向水嘴4个，反向水嘴2个，总供水压力0.6 MPa,全长 8.45m。主要特点：太原矿山机械厂制造，可实现棒材在线热处理，提高产品表面质量和机械性能。小棒夹送辊功能：运送轧件顺利通过小棒水冷箱。技术性能：轧件直径?8mm?16mm ，轧件速度16.540m/s。主要特点：太原矿山机械厂制造，碳化钨辊环，直流电机驱动可调速。小棒水冷箱功能：控制棒材成品温度，减少氧化铁皮。技术性能：正向水嘴15个，反向水嘴2个，总供水压力0.6 MPa,全长

11、 22m。主要特点：太原矿山机械厂制造，可实现棒材在线热处理，提高产品表面质量和机械性能。倍尺分段剪功能：将棒材剪切成规定的倍尺长度。技术性能：两个，分高速倍尺剪和低速倍尺剪。高速倍尺剪为连续式圆盘飞剪，剪切断面210mm2,剪切规格？16mm以下；低速倍尺剪为起停式回转飞剪，剪切断面 810mm2,剪切规格？18?32mm 。最大倍尺长度84m,最小倍尺长度66m。主要特点：意大利小西马克公司进口，剪切精度高，并可有效实现倍尺的优化剪切。尾部制动器功能：操作初期夹送轧件，操作后期制动轧件。技术性能：两个，上下气动同步对称开合式，碳化钨辊环，轧件直径?8mm?32mm ，轧件速度440m/s。

12、主要特点：意大利小西马克公司进口，将高速运行的棒材制动减速到设计要求的速度，可有效提高轧制速度。双转毂功能：接收轧件，并将轧件抛入冷床。技术性能：转毂数2个，每一转毂4个梢，全长90m,工作周期0.5s。主要特点：意大利小西马克公司进口，双通道式棒材上料系统，配合尾部制动器可实现高速棒材轧制的要求。冷床功能：用于各种规格高温轧件在冷床上自然冷却和自矫直。技术性能：长度9.382m,宽度90m,齿条间距300mm（高温段）/600mm （低温段）。主要特点：西安冶金机械厂制造，床面最大载荷 50t,工作周期1.5s。定尺冷剪机功能：用于冷态轧件切头、切尾及定尺长度剪切。技术性能：剪切力4900k

13、N,剪刃长度950mm。主要特点：西安航空机械厂制造，定尺长度范围：6.012.0m。棒材计数器功能：用于棒材打捆前计数。技术性能：计数速度10根/s,计数精度99.8% (w?12mm), 100% (> ?12mm ) 。主要特点：意大利小西马克公司进口，光电全自动式，计数精度高。打捆机功能：对成品棒材进行打捆。技术性能：两台，最大打捆直径 350 mm,最小打捆直径150 mm,最高打捆重量4 吨，工作周期7s。主要特点：瑞典森得斯公司进口，全自动型棒材打捆机，可保证良好的产品打包质量。2、二高线2.1 二高线工艺简介线棒工序二高线作业区，是酒钢公司依据总体发展战略规划新建的一条高

14、速线材生产线，以生产高附加值优质线材产品为主。二高线贯彻了酒钢建设“短、平、快”项目的原则，采用当今世界最为先进、成熟、可靠的工艺和设备，主要轧机设备由美国摩根公司引进，电控系统从德国西门子公司引进。二高线设计年产量40 万吨，线材卷重2 吨。目前已达到60 万吨的年产能，生产钢种有优质碳素钢、焊丝钢、焊条钢、冷镦钢和普通碳素钢盘条。二高线采用短流程热装工艺，加热炉为步进梁蓄热式加热炉，使用纯高炉煤气及热送热装工艺，充分利用低热值能源，从而达到高效节能的生产要求。从预精轧开始全部采用碳化物辊环，配合微张力及活套控制，从而保证了产品尺寸的高精度，通条均匀性和良好的表面质量。粗中轧机采用了高刚度轧

15、机，严格控制各道次的轧件断面尺寸，预精轧、精轧轧机均采用无扭轧制技术，既可保证线材表面质量，又可消除因扭转轧制引起的生产事故，减定径轧机选用V 型结构无扭机组，设备重心低、机组稳定性高，可实现低温轧制要求，同时采用一套多种来料的简单孔型系列以达到尺寸高精度和“自由规格”的轧制能力。打包机为瑞典 SUND/BIRSTA公司制造，使用线材和钢带两种打包方式，可保证良好的打包质量。全线设有三段水冷箱和延迟型斯太尔摩控制冷却线，散卷冷却设有风向分配装置，可根据生产品种灵活调整散卷冷速，从而获得高性能的产品。2.2 二高线工艺流程生产时从炼钢成品库将150方、12米长(150mmxi50mmx12000

16、mm)钢坯吊放到加热炉上料台架上，进行入炉加热，按加热工艺规定将钢坯加热好后，用出钢机将钢坯推出炉子进行轧制。轧制时钢坯经6架粗轧机组、8 架中轧机组、4 架预精轧机组、8 架精轧机组及4 架减定径机组轧制出成品，然后立即进入水冷箱进行控制冷却，通过水冷将线材降至所需要的温度，进入吐丝机布圈后落在空冷运输辊道上，散卷线材在空冷辊道上完成最终相变，使机械性能和内部组织达到工艺需求，然后进行集卷、剪头、打包、检查、取样、挂标志牌、卸卷，最后用天车吊入成品库。二高线轧制？5.0mm？ 25mm盘条工艺流程2# 3#连铸机一出坯辐道-移坯机一热送/升降辐道一热装：转和热送崔道4分钢装置 .冷装：翻转冷

17、床4产吊运T明布e放区一聆时坯上料台架一 输送辐道一称重、测长一入炉加热一 6架粗轧一 S6切头尾忖架| i中轧卜$12切头尾卜2架2中轧bk架预精轧$18切头| 78架精轧 呵一国 一4架减定径机刃.恒一叵一散卷风冷| 一 叵 一 检查修剪头尾.|rl p f运输| 一称重挂牌| - m -2.3 主要设备产能及性能指标加热炉功能：将钢坯加热至1100c 7300c技术性能：200m2液压步进式加热炉，最大加热能力每小时110125吨，加热钢坯长度为9m12m。主要特点：北京神雾公司设计，烟台工业炉厂制造，是公司第一座畜 热式加热炉，适应热装及冷装，使用纯高炉煤气及热送热装工艺，从而达 到高

18、效节能、满足加热炉生产的要求。粗中轧功能：将钢坯轧制成？25.7mm的圆钢。技术性能：技5架轧辐直径580mm, 610架475mm, 1114架330mm。主要特点：太原矿山机械厂制造，平立交替的高刚度轧机，单线连续式布置，严格控制各道次的轧件断面尺寸，既保证线材表面质量，又可消 除因扭转轧制引起的生产事故。预精轧、精轧功能：将粗中轧过来的红坯轧制成 ？17mm （预精轧）/?7mm （精轧） 的圆钢。技术性能：预精轧 1518 架轧辊直径247.37mm， 悬臂式平立模块轧机，每个模块由一台交流电机驱动；精轧 1926 架轧辊直径228.34mm， 由 45°平立交替布置的悬臂式

19、轧机组成，交流电机集体传动。主要特点：美国摩根公司进口，单线连续式布置，高速无扭轧制，全部采用碳化物辊环，配合微张力及活套控制，从而保证了产品尺寸的高精度、通条均匀性和良好的表面质量。减定径机功能：将精轧过来的红坯轧制成 ？5mm？25mm成品线材。技术性能：2728架轧辊直径228.34mm， 2930架轧辊直径156mm，由 4 架 45°平立交替布置的2 个模块式悬臂轧机组成，交流电机集体传动。主要特点：美国摩根公司进口，V 型结构无扭机组，是当今世界上最先进的第五代高速线材轧机，设备重心低，机组稳定性高，可实现高速无扭、低温轧制要求，同时采用一套多种来料的简单孔型系列以达到尺

20、寸高精度和“自由规格”的轧制能力。水冷箱及空冷辊道功能：将线材冷却到设定温度，得到所需的组织和性能。技术性能：全线设有三段水冷箱，合计正向水嘴50 个， 反向水嘴8 个，全长116m。空冷辐道为链传动，运送速度 0.1-1.5m/s,总长度110.7主要特点：采用美国摩根技术，太原矿山机械厂制造，延迟型斯太尔摩控制冷却线，散卷冷却设有风向分配装置，可根据生产品种灵活调整散卷冷速，从而获得高性能的产品。吐丝机功能：将减定径过来的线材布成均匀的圆圈落在空冷辊道上。技术性能：卧式型吐丝机，倾斜度为20°，最大吐丝速度120m/s。主要特点：美国摩根公司进口，是目前世界先进水平的第五代高速线材吐丝机，吐丝直径为1080mm。集